新型电厂锅炉喷涂材料-高温纳米陶瓷涂料

纳米陶瓷涂层技术纳米陶瓷涂层技术是指利用纳米技术制备的陶瓷涂层，主要应用于金属、玻璃、塑料等材料表面，能够提供优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。

本文将从纳米陶瓷涂层的基本原理、制备方法、应用领域及发展前景等方面进行探讨，以期对读者有所帮助。

一、基本原理纳米陶瓷涂层是指由纳米级陶瓷颗粒组成的薄膜，在表面涂覆于物体表面。

与普通涂层相比，纳米陶瓷涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能，主要原理如下：1.纳米级陶瓷颗粒具有较高的硬度和抗磨损性能，能够有效增强涂层的耐磨损性能。

2.纳米级陶瓷颗粒对外界腐蚀介质具有较强的抵抗能力，能够有效提高涂层的防腐蚀性能。

3.纳米级陶瓷颗粒具有较高的热稳定性和耐高温性能，能够有效提高涂层的耐高温性能。

基于以上原理，纳米陶瓷涂层能够为物体表面提供优异的保护效果，广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械等领域。

二、制备方法纳米陶瓷涂层的制备方法多种多样，常见的有物理气相沉积、化学气相沉积、溶胶-凝胶法、电沉积法等。

下面将分别对几种常见的制备方法进行介绍：1.物理气相沉积法物理气相沉积法是利用物质的物理性质在真空或低压环境下进行涂层制备的一种方法。

具体步骤包括蒸发源的加热、蒸发源的蒸发、蒸发物质的传输和沉积在衬底表面等过程。

通过控制沉积条件和衬底温度，可以制备出具有优异性能的纳米陶瓷涂层。

2.化学气相沉积法化学气相沉积法是利用气相化学反应在衬底表面进行涂层制备的一种方法。

具体步骤包括气相前驱体的裂解、反应产物的沉积和涂层的形成等过程。

通过选择合适的前驱体和反应条件，可以制备出具有优异性能的纳米陶瓷涂层。

3.溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是利用溶胶和凝胶过程在衬底表面进行涂层制备的一种方法。

具体步骤包括制备溶胶、溶胶成型、凝胶和烧结等过程。

通过控制溶胶的成分和制备条件，可以制备出具有优异性能的纳米陶瓷涂层。

4.电沉积法电沉积法是利用电化学反应在电极表面进行涂层制备的一种方法。

具体步骤包括电解液的选择、电极的处理、电沉积过程和电沉积后的处理等过程。

无机纳米陶瓷涂料介绍无机纳米陶瓷涂料是一种新型的涂料材料，具有许多独特的特性和优势。

它由无机纳米颗粒组成，这些颗粒具有极小的尺寸，通常在1到100纳米之间。

这种涂料可以应用于各种材料表面，如金属、玻璃、塑料等，以提供保护、装饰和功能性。

无机纳米陶瓷涂料具有出色的耐磨性和耐腐蚀性。

其颗粒具有高硬度和化学惰性，能够有效防止外界因素对材料表面的损害。

这使得涂料可以在恶劣的环境条件下长时间保持良好的性能，延长材料的使用寿命。

无机纳米陶瓷涂料具有优异的耐高温性能。

由于其无机成分的特殊性质，这种涂料可以在高温环境下工作，不会发生脱落、变色或变形。

这使得涂料可以广泛应用于高温设备和工业领域，提供额外的保护和隔热效果。

无机纳米陶瓷涂料还具有优异的抗紫外线性能。

在阳光暴晒下，许多材料会因紫外线的照射而发生老化、褪色和劣化。

而这种涂料可以有效阻挡紫外线的侵入，保护材料表面免受紫外线的损害，延缓材料的衰老过程。

除了以上的性能优势，无机纳米陶瓷涂料还具有很好的透明性和装饰性。

由于其颗粒尺寸极小，涂料形成的薄膜非常薄，几乎不会改变材料的外观和质感。

同时，涂料可以通过调整颗粒的成分和形态，使其呈现出不同的颜色和光泽，满足不同需求的装饰效果。

这种涂料还具有自洁性和防污性能。

由于其表面具有高度的光滑度和抗粘附性，涂料可以自动排除和防止污垢、灰尘和油污的附着，使材料表面保持清洁和亮丽。

这使得涂料在一些对清洁度要求高的场合，如医疗设备、食品加工设备等领域具有广泛的应用前景。

然而，无机纳米陶瓷涂料也存在一些挑战和限制。

首先，其制备工艺相对复杂，需要控制颗粒的尺寸、形态和分散性，以保证涂料的性能和稳定性。

其次，涂料的成本较高，价格相对昂贵，限制了其在一些大规模应用领域的推广。

此外，涂料的耐磨性和耐高温性能仍有进一步提高的空间，以满足更严苛的应用需求。

总的来说，无机纳米陶瓷涂料是一种具有许多独特特性和优势的新型涂料材料。

它具有耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、抗紫外线性能、透明性、装饰性、自洁性和防污性等特点，可以在各个领域得到广泛的应用。

宁波锅炉陶瓷喷涂施工方案1. 引言本文档旨在提供宁波锅炉陶瓷喷涂施工方案的详细步骤和注意事项。

宁波锅炉陶瓷喷涂施工是一种用于保护锅炉表面的技术，能够提供高温耐久性、耐磨损和耐腐蚀的涂层，延长锅炉的使用寿命。

2. 施工准备在进行宁波锅炉陶瓷喷涂施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：将锅炉表面清洁干净，去除杂质和旧涂层。

•检查表面：检查锅炉表面是否有裂缝、凹陷或其他损伤。

•防护措施：确保施工区域安全，使用适当的个人防护装备。

3. 施工步骤3.1 喷涂涂料准备在施工之前，需要准备喷涂涂料。

选择适合宁波锅炉的耐磨耐腐蚀涂料，并按照制造商的说明进行调配和搅拌。

3.2 喷涂底漆首先需要施工底漆，以提供锅炉表面的粘附性。

将底漆均匀地喷涂在锅炉表面上，并确保涂层的厚度均匀一致。

底漆的干燥时间根据涂料制造商的建议而定。

3.3 喷涂陶瓷涂层在底漆干燥后，可以开始喷涂陶瓷涂层。

陶瓷涂层具有耐高温、耐磨和耐腐蚀的特性，能够保护锅炉表面。

将陶瓷涂料均匀地喷涂在锅炉表面上，确保涂层的厚度均匀一致。

3.4 涂层干燥和固化完成喷涂后，需要将涂层进行干燥和固化。

根据涂料制造商的建议，选择合适的干燥时间和温度。

确保施工区域通风良好，以便涂层能够充分干燥和固化。

3.5 检查和修复完成涂层干燥和固化后，需要对施工的涂层进行检查。

检查涂层是否均匀、无气泡和无裂缝。

如发现问题，及时修复涂层。

4. 注意事项在进行宁波锅炉陶瓷喷涂施工时，需要注意以下事项：•安全防护：在施工过程中，需要佩戴适当的防护装备，如防护手套、口罩和眼镜。

•制造商建议：遵循涂料制造商的建议，包括涂料的调配、搅拌和施工条件。

•表面准备：确保锅炉表面清洁干净，并消除任何杂质和旧涂层。

•厚度控制：喷涂涂料时，要确保涂层的厚度均匀一致，避免出现过厚或过薄的情况。

•干燥和固化：根据涂料制造商的建议，选择适当的干燥时间和温度，以确保涂层充分干燥和固化。

5. 结论本文档详细介绍了宁波锅炉陶瓷喷涂施工方案。

高温防腐纳米复合陶瓷涂料产品特性及使用方法产品型号：201（系列）产品外观：（标准颜色）黑色、白色、灰黑色、透明液体（颜色可调，根据客户需求调）适用基材：碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、耐火隔热砖、隔热纤维、玻璃、陶瓷、高温浇注料均可。

说明：不同基材不同的热膨胀系数，结合产品使用工况，对应的涂料配方也不同。

在一定范围内，可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。

适用温度：最高耐受温度1300℃，耐火焰或高温气流直接冲刷。

根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。

产品特性：1、单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。

施工方便，省涂料，环保无毒害。

2、纳米无机涂层，致密，具有一定的电绝缘性能。

3、涂层耐酸碱腐蚀，氢氟酸和浓盐酸除外。

4、涂层可后加工，达到涂层所需厚度和精度。

5、耐高温腐蚀，抗热震（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）。

6、涂层结合强度良好，表面具有一定硬度和强度。

7、与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂（型号：GN—F2A，后简称“高温密封加强剂”）使用性能更稳定，具体使用见使用方法。

产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。

开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。

在分散剂以及表面处理的作用下，在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。

特别备注：1、本纳米涂料与配套的高温密封加强剂均为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水），否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。

2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参照本产品的MSDS报告。

产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。

产品图片：广州亦纳新材料科技有限公司使用方法：(以确保达到良好效果，建议按以下方式使用。

)1、涂布前准备涂料解沉淀熟化：在熟化机上密封滚动到桶底无沉淀或密封搅拌均匀无沉淀，再用100目左右过滤网过滤，过滤即可备用。

纳米陶瓷涂料的应用研究
纳米陶瓷涂料是一种新型的纳米材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

以下是对纳米陶瓷涂料应用研究的介绍：
1.不粘纳米陶瓷涂料：不粘纳米陶瓷涂料是一种环保、质优的新型水性无机
涂料。

它具有高硬度、高耐磨、高耐温、耐各种酸碱和化学品等优异性能，可以替代有机硅或氟碳涂料，广泛应用于内外墙建筑板材、防火材料板、电烤盘、电加热器、电熨斗、微波炉、煎炒锅、电饭锅等家用产品及汽车轮毂、摩托车配件、电子电路板、发动机配件等工业用产品。

2.高温隔热、重防腐纳米陶瓷涂料：高温隔热和重防腐纳米陶瓷涂料可以解
决热力输送管道及各种高温炉的防腐隔热、高炉操作人员防热以及海上设备和强酸、强碱生产设备的防腐难题。

3.耐磨件纳米陶瓷涂料：耐磨件纳米陶瓷涂料是以纳米无机类陶瓷材料为主
原料，具有很强的渗透力，经专有的特殊合成技术使其具有优异的成膜性。

它可以喷涂、浸润或涂布的方式，让纳米无机类陶瓷材料渗入基材，形成纳米类陶瓷态的表面保护层，展现出超佳的功能性。

此外，纳米陶瓷涂料还可以用于制造具有装饰、增硬、耐磨、防火、自洁性能的纳米陶瓷涂料，应用于建筑板材、汽车轮毂、发动机配件等领域。

总之，纳米陶瓷涂料作为一种新型的纳米材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。

它的应用研究涉及到多个领域，如建筑、汽车、航空航天等，具有重大的实际意义和价值。

高温纳米陶瓷涂层在锅炉防结渣上的应用【摘要】宜兴华润热电有限公司通过对#2炉实施高温纳米陶瓷防结渣喷涂，有效解决了长期以来一直存在锅炉结焦严重、炉内掉大焦问题。

因炉内结渣严重被迫投用吹灰器的频次大幅下降，吹灰器周围水冷壁吹损速率快问题得到有效解决。

锅炉运行的安全、经济性得以提升，脱硝效率也有一定的提升，取得了较好的效果。

【关键词】锅炉结渣；高温纳米陶瓷；防结渣；喷涂前言受热面结焦渣严重一直困扰着许多燃煤的电站锅炉，对锅炉的安全经济运行带来一系列难以解决的问题。

宜兴华润热电有限公司通过采用在受热面上实施高温纳米陶瓷材料喷涂的方法，有效攻克了长期以来存在的锅炉受热面结焦难题，为锅炉的安全经济运行提供了保障。

1 概述宜兴华润热电有限公司2×60MW机组，锅炉是无锡锅炉厂制造的UG-260/9.8-M型高温、单锅筒、自然循环、“Ⅱ”型布置的固态排渣煤粉炉。

制粉系统采用中间储仓式热风送风，脱硝采用SNCR+SCR耦合脱硝技术。

2 项目背景宜兴华润两台锅炉自投产以来结焦一直较严重，运行中经常掉大焦，炉膛冒正压最大+1400Pa，减温水用量大，炉膛吹灰器投运频繁，每天最多时达9次，严重影响到了锅炉的安全经济运行。

锅炉结焦部位多发生在燃烧器及以上区域，有时呈液态下流，严重时过热器发生结焦停炉，冷渣斗部位堆积液态焦堵塞排渣口停炉打焦。

2014年后煤种的结焦性得到改善，并随着低氮燃烧器的改造，燃烧器区域水冷壁粘焦渣情况较少，在三次风上部后墙与侧墙部位能看到少量结渣，在炉膛出口部位的看火孔部位基本上看不到结渣情况，但是#2炉运行中仍存在经常掉大渣炉膛冒正压情况，且减温水用量大，主汽温度难控制易超温，运行人员被迫频繁投用炉膛吹灰器，吹灰器缺陷大量发生，2014年8月曾发生吹灰器卡在炉内未及时发现水冷壁被吹爆管事故。

2010年至2013年锅炉燃烧用易结焦煤种时炉内结焦情况见图1图1 2010年至2013年锅炉燃烧用易结焦煤种时炉内结焦情况3 高温纳米陶瓷防结渣喷涂3.1 问题分析与调研宜兴项目通过与锅炉厂、西安热工院以及浙江大学热能研究所沟通交流，分析锅炉受热面发生结焦的主要原因是锅炉是在220t/h基础上修改而来，但是锅炉热负荷断面热强度较高，炉膛受热面不足。

高温纳米陶瓷涂层成分
高温纳米陶瓷涂层的成分可以包括以下几种材料：
1. 陶瓷材料：例如氧化铝 (Al2O3)、氧化锆 (ZrO2)、碳化硅(SiC)、碳化钼 (Mo2C)等。

这些陶瓷材料具有优异的高温稳定
性和耐磨性。

2. 碳基材料：例如碳纳米管 (CNTs)、石墨烯 (Graphene)等。

这些碳基材料具有优异的导电性和导热性，可以增强涂层的导热性能。

3. 金属材料：例如铝 (Al)、钛 (Ti)等。

这些金属材料可以增加
涂层的耐腐蚀性和机械强度。

4. 添加剂：例如稳定剂、增粘剂、分散剂等。

这些添加剂可以改善涂层的分散性和稠度，并有助于提高涂层的性能和附着力。

以上是一些常见的高温纳米陶瓷涂层的成分，具体的成分种类和比例取决于涂层的具体应用和要求。

一、现状分析我国锅炉的保有量占世界第一位（约60万台），是能源耗量的大户。

为人们的生产和生活带来便利的同时，锅炉在使用中有着不少的问题和弊端：热效率低。

一般燃煤锅炉的实际热效率在60%—82%。

结焦结渣高温腐蚀。

影响热效率的同时，减少了炉体的使用寿命，增加了爆管等事故的发生几率。

二、国恒纳米陶瓷涂料1、技术原理基尔霍夫辐射定律是物理学上的一条定律，指的是在同样的温度下，各种不同物体对相同波长的单色辐射出射度与单色吸收比之比值都相等，并等于该温度下黑体对同一波长的单色辐射出射度。

即材料的吸收率（又称黑度）与发射率相等。

即当物体表面的发射率提高后，其吸收热量的能力也相应提高。

所以增强高温下的材料发射率对于提高工业炉窑的工作效率和热效率有极大的现实意义。

2、国恒产品的技术特性国恒纳米陶瓷涂料采用纳米级稀土技术，在基材表面形成致密的陶瓷涂层。

在600-1700度环境下，高温纳米陶瓷涂层稳定发射率为0.9-0.95，而普通发热元件表面发射率介于0.5-0.8之间。

涂层提高了的发射率，在宽波段范围内具有稳定的高发射率，且不随时间衰减。

简单的说，是提高了受热基材表面发射率，增加基体的热效率，达到节能目的。

同时，陶瓷涂层改变了基材的结合机理及表面力学特性，使得涂层与基材以络合物的方式紧密结合，且具有抗沾污结渣、耐腐蚀及耐磨损等综合特性。

3、产品应用本产品使用范围广泛，主要应用领域如：a、电厂需解决的问题：炉膛受热面沾污结渣、高温腐蚀、使导热热阻增大，造成受热面局部超温导致爆管、炉膛整体温度水平过高、锅炉热效率下降、负荷能力不足。

b、石油石化需解决的问题：炉墙温度超高；炉管氧化起皮，致使热效率降低等。

c、工业炉窑需解决的问题：长期高温，腐蚀造成表面氧化脱落。

d、中小燃煤/油/气锅炉需解决的问题：锅炉结渣氧化腐蚀，热效率低。

4、预期收益提高锅炉的使用效率，缩短升温时间，提高产量和工效；提高炉膛温度的均匀性，降低炉膛过高的出口烟温和排烟温度；提高锅炉的燃烧效率，有效降低炉渣含碳量及飞灰含碳量；提高锅炉的燃烧适应性，燃用劣质煤同样能够获得充分燃烧；改善锅炉结焦状况，结焦量明显减少并杜绝了硬焦；涂料烧结后具有高强度陶瓷效应，可延缓高温腐蚀氧化和磨损，有利于延长炉体寿命；节省能源。

高温疏水防腐纳米复合陶瓷涂料产品特性及使用方法产品型号：206（系列）产品外观：（标准颜色）黑色、白色（颜色可调，根据客户需求调）适用基材：碳钢、不锈钢、铸铁、铝合金、钛合金、高温合金钢、微晶玻璃、陶瓷、耐火隔热保温砖、耐火纤维均可。

说明：不同基材不同的热膨胀系数，结合产品使用工况，对应的涂料配方也不同。

在一定范围内，可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。

适用温度：最高耐受温度1300℃，耐火焰或高温气流直接冲刷。

根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。

产品特性：1、纳米涂料单组份，醇体系无机纳米复合陶瓷涂料。

施工方便，省涂料，环保无毒害。

2、涂层表面不沾熔融金属液或飞溅熔融金属液，可有效防止焊接飞溅粘附。

3、涂层表面疏水防水不吸水，可有效防止水或水汽以及部分气体渗透腐蚀。

4、纳米无机涂层，致密，电绝缘性能稳定，绝缘电阻大于200 MΩ。

5、导热性能稳定良好，热导率大于9W/M·K。

6、涂层结合强度良好，表面具有一定的强度，可后加工到所需厚度和精度。

7、耐高温腐蚀，抗热震（耐冷热交换，涂层使用寿命内不开裂不剥落）。

8、必须与配套的高温密封纳米复合陶瓷加强剂（型号：GN—F2A，后简称“高温密封加强剂”）使用才具有良好疏水不粘性能，具体使用见使用方法。

产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。

开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。

在分散剂以及表面处理的作用下，在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。

特别备注：1、本纳米涂料与配套的高温密封加强剂均为直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水），否则该纳米涂料和配套的高温密封加强剂均会严重影响其功效甚至快速报废。

2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参照本产品的MSDS报告。

产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。

高效纳米远红外节能涂层（高温纳米陶瓷涂层）采用的理想黑体技术（blackbody model）、稀有金属与高分子材料键合技术和的纳米工艺生产而成的萨梅特纳米远红外节能涂料(高温纳米陶瓷涂层)，是一个接近的黑体模型，吸收率、发射率，发射率与吸收率经国家部门测试为0.98，。

同时，采用纳米科技所生产的萨梅特纳米远红外节能涂料(高温纳米陶瓷涂层)的平均粒径为1.5Nm左右，接近粒子的极限细化状态。

纳米远红外节能涂层（高温陶瓷涂层）技术，广泛应用于大量电站锅炉的强化锅炉水冷壁吸热，提高受热面换热效率、抗沾污结渣、耐高温腐蚀、抗磨损、抗氧化等工程。

通过萨梅特纳米远红外节能涂料（高温陶瓷涂层）在锅炉水冷壁辐射受热面的喷涂应用，解决锅炉水冷壁的结焦、结渣、腐蚀、氧化等问题，使锅炉水冷壁抗结焦、抗结渣，避免腐蚀、氧化，使水冷壁辐射面受热更加均匀，减少热点，避免炉管产生局部过热现象，避免爆管现象的发生，使水冷壁管的使用寿命大大延长，可以提高煤种的适用性，降低燃烧调整的难度，优化锅炉日常运行工况，同时可以提高水冷壁的吸热能力，促进燃料的燃烧，提高锅炉热效率，降低排烟温度，节能降耗，全面炉体运行的安全性和经济性。

纳米远红外节能涂料喷涂在加热炉、热风炉、退火炉、辊道窑等窑炉内壁，可以提高炉衬对红外辐射的吸收率及发射率，并使辐射场及温度场均匀，改变红外加热波谱，提高炉衬在1-5um波段的发射率，加强工件或辐射面的有效吸收，大大强化炉内的热交换过程，使工件被迅速加热，缩短生产周期，提高窑炉的热效率。

可降低窑炉外表温度5-45℃，提高炉内温度20-150℃，节能率低在5%以上，并且可以延长炉体及耐火保温材料使用寿命2-5倍，是工业窑炉为理想的一项节能措施！纳米远红外节能涂层（高温陶瓷涂层）具有的性能：纳米远红外节能涂料（高温陶瓷涂层）超细化，达到纳米级颗粒，而且其特的多种材料的复合，使得涂层具有以下性能：（1）超细化颗粒在基体上的附着力强，渗透到基体中，类似渗铝、渗碳工艺，加之前期特的处理工艺，高温烧结后，在基体上形成釉面陶瓷聚合体，非常坚硬，不脱落，使用寿命长。

Technology Forum︱470︱华东科技高温纳米陶瓷涂层在锅炉防结渣上的应用高温纳米陶瓷涂层在锅炉防结渣上的应用黄国强（宜兴华润热电有限公司）【摘 要】宜兴华润热电有限公司通过对#2炉实施高温纳米陶瓷防结渣喷涂，有效解决了长期以来一直存在锅炉结焦严重、炉内掉大焦问题。

因炉内结渣严重被迫投用吹灰器的频次大幅下降，吹灰器周围水冷壁吹损速率快问题得到有效解决。

锅炉运行的安全、经济性得以提升，脱硝效率也有一定的提升，取得了较好的效果。

【关键词】锅炉结渣；高温纳米陶瓷；防结渣；喷涂 前言受热面结焦渣严重一直困扰着许多燃煤的电站锅炉，对锅炉的安全经济运行带来一系列难以解决的问题。

宜兴华润热电有限公司通过采用在受热面上实施高温纳米陶瓷材料喷涂的方法，有效攻克了长期以来存在的锅炉受热面结焦难题，为锅炉的安全经济运行提供了保障。

1 概述宜兴华润热电有限公司2×60MW 机组,锅炉是无锡锅炉厂制造的UG-260/9.8-M 型高温、单锅筒、自然循环、“Ⅱ”型布置的固态排渣煤粉炉。

制粉系统采用中间储仓式热风送风，脱硝采用SNCR+SCR 耦合脱硝技术。

2 项目背景宜兴华润两台锅炉自投产以来结焦一直较严重，运行中经常掉大焦，炉膛冒正压最大+1400Pa，减温水用量大，炉膛吹灰器投运频繁，每天最多时达9次，严重影响到了锅炉的安全经济运行。

锅炉结焦部位多发生在燃烧器及以上区域，有时呈液态下流，严重时过热器发生结焦停炉，冷渣斗部位堆积液态焦堵塞排渣口停炉打焦。

2014年后煤种的结焦性得到改善，并随着低氮燃烧器的改造，燃烧器区域水冷壁粘焦渣情况较少，在三次风上部后墙与侧墙部位能看到少量结渣，在炉膛出口部位的看火孔部位基本上看不到结渣情况，但是#2炉运行中仍存在经常掉大渣炉膛冒正压情况，且减温水用量大，主汽温度难控制易超温，运行人员被迫频繁投用炉膛吹灰器，吹灰器缺陷大量发生，2014年8月曾发生吹灰器卡在炉内未及时发现水冷壁被吹爆管事故。

炉窑耐高温隔热保温涂料详细说明
北京荣力恒业科技有限公司
产品名称：RLHY-12系列耐高温隔热保温涂料
主成份：纳米陶瓷微珠、硅酸盐化合物
施工温度：15℃到60℃
干燥方式：自然干燥或70℃烘干
防火等级：A级，不燃
PH值：11
反射率：0.85
渗透性：极低
涂层厚度：0.3mm到15mm
导热系数：0.03W/m.K
透明度：0
莫氏硬度：7H
外观：白色、灰色
涂刷方式：喷涂、刷涂、滚涂
包装:20kg/桶
产地：北京房山
北京荣力恒业科技有限公司生产的耐高温隔热保温涂料RLHY-12已成功用于航空、冶金、纺织、炼钢、水泥制造、火力发电、新能源发电等部分高温设备隔热保温，如高温蒸汽管道、高温烟囱、高温烟道、高温热气管道、各种模具、热交换器、染缸、塑料挤出机、各种高温机械设备等。

张冬梅。

锅炉受热面纳米陶瓷喷涂技术研究及应用发表时间：2018-11-09T18:06:05.247Z 来源：《防护工程》2018年第19期作者：裴江刘宝满季广辉李宗耀于凌浩邓保成[导读] 因为锅炉受热面管壁的腐蚀及磨损而造成的锅炉爆管强迫停机的损失以及水冷壁高温辐射区域大面积腐蚀而造成的损失，对于锅炉系统乃至整个发电厂的影响巨大。

河北国华定州发电有限责任公司河北定州 073000摘要：因为锅炉受热面管壁的腐蚀及磨损而造成的锅炉爆管强迫停机的损失以及水冷壁高温辐射区域大面积腐蚀而造成的损失，对于锅炉系统乃至整个发电厂的影响巨大。

本文对纳米陶瓷喷涂技术进行了研究并在4号锅炉进行了应用，结果表明纳米陶瓷喷涂方案可提高受热面防磨性能，减少因受热面磨损造成的此区域的爆管事故发生，有力的保障了机组运行的安全、稳定，为国内纳米陶瓷喷涂技术的应用提供了可借鉴经验。

关键词：受热面；磨损；纳米陶瓷喷涂1 情况简介定州电厂4号锅炉为上海锅炉厂生产的型号为SG-2150/25.4-M976的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为神木大柳塔烟煤。

4号锅炉在2014年4号机组大修和2016年的停备消缺过程中，发现吹灰通道区域的高温受热面区域普遍存在吹损现象，在检修过程中对该磨损超标的水冷壁管子进行更换。

因此，锅炉高温受热面的磨损问题给机组的安全运行带来了较大隐患。

2 治理方案研究关于锅炉高温受热面磨损问题，许多电厂一直都在进行研究和治理。

目前采用的方法则为对高温受热面进行喷涂，主要为电弧喷涂、火焰喷涂、高温纳米陶瓷喷涂三种技术方案。

2.1采用电弧喷涂技术分析采用电弧喷涂是电弧喷涂机利用燃烧与两根焊丝端部之间的电弧将均匀送进的专用丝材熔化，压缩空气经喷嘴加速后将熔化的丝材颗粒雾化、加速、喷向工件形成涂层。

此种方案材质硬度高，耐磨性强，但涂层抗裂性能差，易产生裂纹，而且管材表面预处理要求较高，打磨量巨大。

纳米陶瓷涂层作用-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述纳米陶瓷涂层是一种新型的表面涂层技术，通过在材料表面形成纳米级的陶瓷膜层，能够显著改善材料表面的性能和功能。

这种涂层具有优异的耐磨、耐腐蚀、高温性能以及良好的润滑性，被广泛应用于汽车制造、航空航天、生物医药等领域。

本文将围绕纳米陶瓷涂层的定义、制备方法和作用机制展开讨论，旨在深入探讨其在不同领域的应用前景和发展趋势。

通过本文的阐述，我们希望能够更好地了解纳米陶瓷涂层的特性和作用，促进其在工业生产和科学研究中的广泛应用。

1.2 文章结构文章结构部分的内容应包括描述整篇文章的组织架构和主要内容安排。

可能包括介绍文章的章节分布，重点讨论的内容以及各章节之间的逻辑关系等。

在这篇关于纳米陶瓷涂层作用的文章中，可以描述文章的结构包括引言、正文和结论三个部分，分别对应着引言的概述、文中对纳米陶瓷涂层的定义、制备方法及作用机制的详细探讨，以及对纳米陶瓷涂层应用前景、发展趋势和总结的部分。

同时也可以说明各部分内容之间的逻辑关系，以便读者更好地理解整个文章内容。

1.3 目的本文旨在探讨纳米陶瓷涂层的作用机制，通过对纳米陶瓷涂层的定义、制备方法以及作用机制进行研究和分析，深入了解其在各个领域的应用和潜力。

同时，通过对纳米陶瓷涂层的应用前景和发展趋势进行展望，为相关行业的技术发展提供参考和借鉴。

最终旨在为推动纳米陶瓷涂层的研究和应用，促进相关领域的技术创新和发展做出贡献。

内容2.正文2.1 纳米陶瓷涂层的定义纳米陶瓷涂层是一种使用纳米颗粒作为原料制备而成的一种表面涂层。

通常情况下，纳米陶瓷涂层的厚度范围在几纳米到几十纳米之间。

这种涂层具有很高的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，同时还具有很好的光学性能和导电性能。

纳米陶瓷涂层的制备通常采用物理气相沉积、化学汽相沉积、离子注入等技术，通过精密控制工艺参数可以获得不同性能的涂层，以满足各种特定应用的需求。

这种涂层广泛用于汽车工业、航空航天工业、光电子领域等各个领域，发挥着重要的作用。