1目的
为应对各类紧急状况，以保证顾客的产品可以按期出货。
2范围
凡可预测到的会影响生产进度的状况，如：关键设备故障、外部提供的产品、过程或服务中断、常见自然灾害（暴雨、洪水）、火灾、公用事业（电、水、气、汽）中断故障、信息系统的网络攻击、劳动力短缺、基础设施破坏等不可抗力等因素。
3定义
无
4职责
各部门负责对职责相关的应急计划的制定。
管理者代表：负责组织对应急计划的评审并在有条件时定期测试应急计划的有效性
总经理负责批准应急计划。
相关部门：发生紧急情况时启动并执行应急计划。
5程序
管理者代表组织各部门对保持生产输出并确保满足顾客要求的必不可少的所有制造过程和基础设施设备，进行识别并评估相关的内部和外部风险。评估至少考虑以下突发紧急情况：
a)关键设备故障（过程控制的临时更改）；
b)外部提供的产品、过程或服务中断
c)常见自然灾害（如暴雨、洪灾等）
d)火灾
e)公共事业中断（如停电、停水、停气、停汽）
f)信息系统的网络攻击
g)劳动力短缺
h)基础设施破坏等。
凡与汽车配套产品有关的部门，根据风险评估的结果和对顾客的影响并结合本部门实际制定《应急计划》。管理者代表组织的跨部门小组对应急计划进行评审，取得一致后提交总经理批准《应急计划》。
应急计划应包含相关产品验证的规定，用以在发生生产停止的紧急情况后重新开始生产之后，以及在常规停机过程未得到遵循的情况下，确认制造的产品持续符合顾客规范。
应急计划应当包含通知顾客和其他相关方（监管机构、供应商等）的具体联络方式，能够在当紧急情况发生时，及时告知影响顾客作业的任何情况的程度和持续时间。
应急计划的基本原则
发生上述情况时，应填写《紧急应变处理单》。如情况紧急来不及填写，可根据预先制定的应急方案（紧急预案）先处置，后填表。
管理者代表应组织对应急计划中制定的应急方案（紧急预案）的可行性和有效性进行验证，验证可视情况采用演戏或模拟方式进行，按制定的《应急计划验证计划》进行。
管理者代表每年至少一次组织对应急计划进行评审，并在需要时进行更新，可结合年度管理评审进行。如应急计划发生修订以及更改，应视作QMS变更，申请部门应填写《变更审批表》提出申请，得到批准后方可进行修改
6相关文件
采购控制程序
设备及设施控制程序
应急计划
附录《应急计划管理流程图》
识别突发情况
管理者代表各部门
确定应急措施
生产应急计划管理者代表各部门
应急措施验证应急演练计划
紧急应变处理单
管理者代表各部门
提交管理评审
管理者代表各部门
