仓库屋架制安施工方法

仓库屋架制安施工方法
（一）预制折线形屋架的制作及安装方案的选择确定
该散装粮仓屋盖结构均为15米跨的预应力折线形屋架，预应力空心板，同时该种屋盖结构也存在以下施工不便：不能工厂化生产，屋架需提前预制，现场预制占用场地大，放到建筑物内预制，吊装时困难，预制的摊销费用较大，并在其达到设计规定强度值后，可开始吊装，吊装前需先行移位，然后再吊装就位，双车抬吊易造成的构件损坏，故吊装时尚需大吨位的吊装机械进场，对吊装设备的要求较高。

针对以上分析，结合本工程的实际情况，经研究采用基础施工回填后，室内地面第一层垫层做完后在室内预制的方法，预制屋架的施工顺序如下：屋架胎膜放样及制作、刷隔离剂→下部非预应力钢筋的安装、预埋钢管及铁件安放→模板支设、腹杆就位→屋架混凝土的浇注、养护、拆模→支撑吊装、焊接→空心板吊装、焊接→灌空心板板缝。

（二）预应力屋架模板的制作
预制屋架的模板按部位分为底胎膜、下弦模板，上弦模板和端部模板。

首先在混凝土地面上放样，然后再砌屋架的底胎膜，屋架的底模用砖胎膜，侧模用定型钢竹模（制作成型）。

砖胎膜粉面可采用1：2.5水泥砂浆，砂浆略干即可涂刷隔离剂，以防开裂。

隔离剂采用仿瓷涂料或皂角、化石粉隔离剂或者用塑料布。

预制屋架的下弦模板主要有内外侧模板，其上弦模板主要有内外模板。

预制屋架生产制作的几何尺寸及外观质量取决于屋架模板设计的合理性及制作的精细程度，故该模板系统的设计制作便显得极为重要。

由于木模板在使用过程中，易吸收混凝土中的水份将会造成模板翘曲变形；而组合钢模施工效率低，且不能完全满足屋架这一特定的异形构件的支撑要求。

针对本工程的特点，拟采用钢框竹胶大模板这一新型模板体系，以克服上述问题发生。

下弦模板使用L40×5的角钢作为其边框，横向连接使用L30×3的角钢按间距1.0米与纵向外边框焊接牢固，然后在其外面满镶15厚的竹胶模板面层。

使用直径6的平头螺栓按间距200毫米，使竹胶模板面层与边框压紧，要求平头螺
栓安装后与竹胶模板面平。

其内边模所用材料与外模相同，仅应将其端头按45°角上弯300毫米，并在距上弯角钢端部50毫米处增加φ14×30的椭园孔，以便与腹杆连接固定。

下弦内边模分格处为屋架模板的上下弦交接点，此处模板应按图纸进行模板支撑。

屋架的上弦模板用料同下弦模板，要求外侧模板划分为三段，内边模板划分为六段，边肋内外模为一段。

屋架模板共制作四套，屋架的模板制作作前应先由工地技术员依图放样。

放样场地应选择表面平整，光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫米。

放样前工地技术人员应根据图纸中给定的尺寸，仔细放样，为保证放线尺寸的准确性，放线时应采用0.5毫米的棉线绳干粉弹墨，保证所弹墨线不超过0.8毫米。

屋架模板的制作应派质量专管人员分管模板的制作质量。

制作的成品屋架模板，其边长尺寸误差不得大于1.0毫米，对角线误差不得超过1.5毫米，其表面平整度不得超过2.0毫米。

经检查凡达不到以上标准的模板均需返工重新制作。

成型后的模板均应使用封口专用漆将竹胶模板的裁口进行封口处理，以防止竹胶模板自裁口处吸水而过早变形损坏。

制作好的模板应随即涂刷隔离剂并按施工平面图中指定的模板堆放场地分型号整齐侧放，要求其下垫通长垫板，并按公司对材料的标识要求进行明显标识。

堆放好的模板在未使用前应用塑料蓬布加以覆盖，以防遭雨淋而使模板受损。

搬运模板时应轻拿轻放，严禁猛掷和车辗。

其次在地胎膜上弹出屋架的下弦中心底墨，然后弹出与底墨垂直的中心腹杆墨中心，与下弦底墨垂直的腹杆中心线使用“勾股弦”定理计算，其尺寸以毫米为单位计算，计算数据保留到小数点后一位数。

然后在中心腹杆线上划出下弦起拱点、中心腹杆控制点，即可弹出起拱后下弦模板中心墨线，再弹出与下弦模板中心墨线相垂直的屋架端墨线、上弦中心线端部控制点；按照图示尺寸线，分别确定上弦控制点、腹杆控制点，依次用墨线平滑连接即可弹出上弦的中心线、腹杆中心线；依据所弹出的中心线，可将屋架的各控制边线全部弹出，强调的是腹杆的控制边线一定要弹出。

以上所放大样图均由工地技术负责人复核，确认无误后，方可开始屋架模板的拼装工作。

（三）模板安装
由于屋架的模板是以腹杆为竖向支撑，故屋架的模板安装应与腹杆安装同时
进行。

模板安装工作应从屋架的跨中开始，按此顺序安装模板，与采用一端安装方法相比，可有效地减少支模系统误差。

首先将跨中F-4a竖起，并使其上、下面的中心墨分别与屋架的纵横向中心墨相对应，精确的校正后，自跨中分别向两端同时进行腹杆和模板的安放和精确校准工作，腹杆和模板之间制作安装误差而形成的接缝处，可使用2.5厚的胶合板条进行补缝处理，这样不但可调整腹杆准确到位，而且也可防止接缝处漏浆。

严禁模板积累误差过大从而影响整个构件的外观尺寸超出设计要求和规范规定。

在下弦边模和上弦底模安装前，经技术员和质量员对模板复核检查无误后即可涂刷隔离剂。

（四）屋架的混凝土浇灌
屋架混凝土的浇灌顺序为：自跨中开始分别以上下弦为主，向两端浇灌，要连续浇灌混凝土，不准留施工缝，其混凝土强度等级为C30。

屋架混凝土浇灌时，不得用灰斗车向模板内直接倾倒混凝土，要求混凝土应先卸至铁皮上，然后用铁锨逐锨向模板填料，不允许铁锨碰捣钢筋。

采用振动器振捣，用小直径（ø30）的振动棒仔细振捣密实，切勿漏振（要求混凝土振捣至表面泛浆且无气泡出现为止）以免造成空洞和混凝土不密实，造成质量安全事故，影响构件性能。

经振捣后的混凝土随即用刮板和木泥抹将将其表面大面抹平，并随即用铁泥抹收光，混凝土浇灌工作完成，这时要对混凝土及时覆盖浇水养护，以防混凝土收缩裂纹。

同时还要及时做试块一部分送试，另一部分在现场做同期同条件养护。

并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，因工期紧可采用蒸汽养护。

屋架混凝土强度达到30%设计强度时，方可拆侧模；待下层屋架混凝土强度等级达到C15后，方可涂刷隔离剂和浇制上层屋架，并要防止下层已浇灌好的构件侧模之间的缝隙漏浆。

混凝土强度达到100%设计强度时，方可张拉预应力钢筋。

张拉时自上而下逐层进行。

（五）屋架预制安排
屋架按四批进行底胎膜粉砌、预制，每批屋架按3或4榀进行预制，但每批中是分两次或三次按屋架混凝土强度等级达到C15后，方可浇制上层屋架的间隔打法分别施工，
（六）养护
生产预制已进入冬施阶段，为保证屋架混凝土强度在7天左右达到设计强度，除采取前述的混凝土中掺入高效早强剂外，尚应采取必要的升温措施，使预制屋架在正温条件下混凝土的强度保持快速增长。

针对本工程的施工情况，升温措施可采取使用雨布将同批预制的屋架封罩，然后用小锅炉向内通蒸气，通过调整蒸汽流量控制罩内温度保持在30-40℃之间，保证混凝土的强度整体增长。

采取以上措施，可保证屋架在4-5天内即可达到设计规定的强度，但在升降温过程中，注意升温和降温速度一定要控制好好，尤其是升温控制在10-25℃/小时，降温时构件表面和室外的温差不得大于20℃。

（七）吊装工程
待混凝土的同条件养护试块，强度达到设计要求的强度值即C30，所有构件已弹线并作好每一构件的吊装偏差记录，即可进行吊装作业。

本工程全部吊装工作由我公司钢构件厂吊装队负责，具体的吊装方案如下：
1.构件吊装时必须达到规范规定强度。

2.屋架扶直分别采用五点及六点绑扎，设一总滑轮组使各吊索受力均匀，扶直时应用杉木杆加固上弦。

3.屋架吊装时采用四点绑扎，每两点用一滑轮连接。

其上用一铁扁担协调平衡。

4.吊环采用φ25圆钢，严禁使用冷加工钢筋。

施工中应严格按设计要求及规范进行施工，严禁在雨天雪天施工，五级风以上时不得施工，气温低于-10℃时不宜施工，且应准备准备一定数量的雨布，以便下雨下雪及时覆盖。