年产十万吨甘油的生产车间工艺设计

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甘油h油的生产原理和生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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年产9万吨液态奶的生产车间设计年产9万吨液态奶的生产车间设计一、引言随着人们对健康和营养需求的不断增长，液态奶作为一种方便、营养丰富的食品，得到了广泛的关注和推崇。

为了满足市场需求，我们设计了一间年产9万吨液态奶的生产车间。

本文将对该生产车间的整体设计方案、工艺流程和设备选型等进行详细阐述。

二、生产车间整体设计方案1.车间布置为了保证生产的高效性和卫生性，我们将采用流线型布局设计。

整个生产车间将分为原料处理区、生产区、包装区和储存区四个功能区域。

每个区域之间通过合理的通道相互连通，以提高工作效率。

2.环境控制生产车间内的温度、湿度和气流都会对产品质量产生影响，因此需要进行严格的环境控制。

我们将安装空调系统和湿度调节系统，以保持车间内的稳定环境。

此外，还将安装空气净化设备，过滤空气中的粉尘和微生物，确保产品的卫生安全。

3.消防安全为了防止火灾和事故发生，我们将在生产车间内设置灭火器和火灾报警器，并对工作人员进行相应的消防培训。

此外，车间内的电线电缆将采用阻燃材料，以增强消防安全性。

三、工艺流程1.原料处理液态奶的生产过程从原料处理开始，包括原料接收、检验、储存和预处理等环节。

原料接收区将设置专门的接收设备，对原料进行质量检验和统计，确保原料的安全性和质量。

当原料进入车间后，将进行储存和预处理，包括过滤、杀菌、浓缩等步骤。

2.生产经过原料处理后，原料将进入生产区域进行加工。

首先进行的是配料和混合，将各种原料按照一定的比例和工艺要求混合均匀。

然后进行杀菌、高温处理和冷却等工序，确保产品的细菌含量符合卫生标准。

最后，对产品进行灌装、包装和封装，以确保产品的质量和卫生安全。

3.包装和储存生产完成后，液态奶将经过严格的包装和封装环节，采用自动化生产线进行包装作业，确保产品的卫生安全和外观质量。

包装完成后，产品将通过输送系统进入储存区，进行相应的库存管理，以保证产品的顺利出货和及时供应。

四、设备选型1.原料处理设备原料处理设备主要包括原料接收设备、过滤设备、杀菌设备和浓缩设备等。

年产吨甘油生产工艺流程设计1. 引言甘油是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、食品、化妆品等领域。

本文将介绍一种年产吨甘油的生产工艺流程设计，通过合理的工艺参数设置和操作流程控制，实现高效、稳定、安全的甘油生产。

2. 原料准备在甘油生产工艺中，常用的原料包括植物油、动物油和废油等。

原料的选择应综合考虑成本、质量和可持续性。

典型的原料准备步骤包括清洗、破碎、脱酸和脱水等。

2.1 清洗原料清洗是为了去除掉表面的杂质和降低杂质对后续工艺的影响。

清洗过程中一般使用水和清洗剂来清洗原料。

清洗剂的选择应根据原料的特性和工艺要求来确定。

2.2 破碎部分原料如动物油、废油较粘稠，需要进行破碎处理，以便更好地进行后续的处理。

破碎可以采用机械破碎设备，例如破碎机或搅拌器等。

2.3 脱酸某些原料如植物油中含有酸质，需要进行脱酸处理。

脱酸的方法主要有碱处理法和酸处理法。

碱处理法通常通过与碱反应，将游离酸中和并转化为肥皂，从而实现脱酸的目的。

2.4 脱水原料中的水分对甘油的生产会产生影响，影响产物的纯度和质量。

因此，需要对原料进行脱水处理。

常用的脱水方法包括加热脱水和分子筛脱水等。

选择适当的脱水方法可以提高产品的质量和产率。

3. 反应步骤在甘油生产过程中，主要包括酯化反应和甘油分离两个步骤。

3.1 酯化反应酯化反应是将原料中的油脂与醇（如甲醇）进行酯化反应，生成甘油酯。

典型的酯化反应设备包括反应釜、加热系统、搅拌系统和控制系统等。

酯化反应的条件包括反应温度、反应时间和反应压力等。

一般来说，较高的反应温度和较长的反应时间可以提高反应速率和产率。

反应压力的选择应根据具体的反应条件和设备要求进行调整。

3.2 甘油分离甘油分离是将酯化反应产生的甘油酯与副产物分离的过程。

常用的分离方法包括蒸馏和萃取。

蒸馏是将混合物加热至沸点，通过不同组分的沸点差异将甘油和副产物分离。

萃取是利用溶剂与甘油酯的溶解度差异将二者分离。

具体的分离方法应根据产品要求和工艺条件进行选择。

海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000 吨甘油生产工艺流程设学号：姓名：年级：指导教师：完成日期：2012 年月日目录1. 总论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1 概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.1 甘油的性质⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯61.1.2 产品用途⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.3 甘油在国民经济中的重要性⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.1.4 甘油的市场需求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯71.2 设计的目的和意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.1 设计的目的⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.2.2 设计的意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3 项目设计依据和原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.1 设计依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.3.2 设计原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯81.4 设计范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5 甘油生产能力及产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.1 生产能力⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯91.5.2 产品质量标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯92. 生产方案选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1 生产方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.1 以天然油脂为原料的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯102.1.2 合成甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯112.1.3 发酵甘油的生产⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯142.2 生产方案确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯163. 生产工艺流程设计与说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.1 生产工艺流程图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯173.2. 生产工艺流程说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯194. 工艺计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1 物料衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.1 原辅物料的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯224.1.2 物料衡算汇总列表⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯264.1.3 水、电、煤的用量计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯274.2 热量衡算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.1 蒸汽喷射液化器工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.2 连消工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯284.2.3 无菌空气制备工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯304.2.4 蒸发浓缩工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯344.2.5 减压蒸馏工段⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯355. 设备设计与选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.1 主要设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯365.2 辅助设备的选型⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯456. 车间布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.1 厂房布置原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯476.2 厂房的整体布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯486.3 车间设备布置设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯487. 设计评析与总结⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯56 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯581. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

(2023)甘油深加工生产建设项目可行性研究报告(一)(2023)甘油深加工生产建设项目可行性研究报告项目背景•甘油是一种重要的化工原料，广泛应用于食品工业、制药工业、香料工业等领域。

•目前中国甘油主要通过进口和国内提炼方式获得，国内甘油深加工产能较低，市场供需矛盾突出。

项目概述•该项目计划建设一条年产10万吨甘油深加工生产线，采用最新的生产工艺和设备。

•甘油深加工产品将主要销售给食品、制药、香料等相关行业，预期年销售收入可达1.5亿元。

市场分析•随着我国食品工业、制药工业等领域的快速发展，对甘油深加工产品的需求逐渐增加。

•由于国内甘油深加工产能不足，市场供需矛盾突出，预计未来市场前景广阔。

技术实现•该项目采用最新的生产工艺和设备，包括多级蒸汽蒸炼、脱水、隔膜蒸馏等先进技术，能够提高甘油的纯度、稳定性和商品化程度。

•此外，项目还将建设完善的质量检测体系和ERP信息管理系统，有效保障产品质量，提升生产效率。

投资回报•项目建设总投资4亿元，其中固定资产投资3.5亿元，流动资金投资0.5亿元。

•预计项目达产后，年销售收入1.5亿元，净利润约0.6亿元，投资回收期约6年，内部收益率约30%。

风险分析•项目建设涉及市场风险、技术风险、资金风险等多方面因素，需进行风险评估和应对措施规划，有效降低各项风险的影响。

结语•该项目的建设有利于满足国内市场对甘油深加工产品的需求，提高我国甘油深加工产业链的完整性和竞争力。

可行性分析•经过深入研究和市场调查，项目建设具有很强的市场竞争力和盈利潜力。

•项目建设符合国家产业政策和地方规划要求，采用最新技术设备，具备较高的技术含量和先进性。

合作方式•项目建设可以采用多种合作方式，如独资、合资、BOT等方式，根据合作方的实际情况进行灵活选择。

未来展望•通过项目的建设和运营，将不断提升自主创新能力和核心竞争力，成为行业的领先企业之一。

•同时，将不断加大技术研发投入，扩大生产规模和产品结构，实现企业可持续发展和社会效益的双赢。

年产5000吨甘油生产工艺流程设计海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号: 姓名: 年级: 指导教师:完成日期：2012年月日年产5000 吨甘油生产工艺初步设计目录1. 总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的和意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计依据和原则 (8)1.3.1设计依据 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2. 生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3. 生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)年产5000吨甘油生产工艺初步设计4. 工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3 水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.2连消工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5. 设备设计与选型 (36)5.1主要设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6. 车间布置设计......................................................476.1厂房布置原则 (47)6.2 厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7. 设计评析与总结 (56)参考文献 (58)年产5000 吨甘油生产工艺初步设计1. 总论1.1 概述1.1.1 甘油的性质(1) 性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。

《食品工厂设计与环境保护》课程设计题目：年产10万吨大豆油工艺流程设计学院：专业：食品科学与工程学生姓名：指导教师：课程设计（论文）时间：2011年6月7～6月14日共2周摘要摘要该设计介绍了年产量10万吨大豆油的生产流程设计，包括工艺流程及操作要点，物料计算，热量计算，主要设备选型等。

关键词：大豆油，工艺流程，设备选型目录摘要 (Ⅰ)目录 (Ⅱ)第一章引言 (1)1.1 大豆油脂的主要成分...........................................1.2 大豆油脂的物化特性...........................................1.3 工艺设计原则................................................. 第二章工艺流程及操作要点 .. (4)2.1工艺流程 (4)2。

2操作要点 (4)第三章相关计算 (9)3。

1物料计算 (9)3.2热量计算 (10)第四章辅助设备的选型 (12)结束语 (15)参考文献 (16)致谢 (17)第一章引言大豆油中含有大量的人体必需脂肪酸亚油酸,在人体内起着重要的生理作用。

幼儿缺乏亚油酸皮肤会变得干燥,鳞屑增厚，老年人缺乏亚油酸会得白内障。

大豆油在人体内的消化率高达97.5％，且有阻止胆固醇在血管沉积、防止动脉粥样硬化的作用。

因此大豆油是一种优质的植物油.1.1大豆油脂的主要成分1。

1。

1大豆油脂的脂肪酸组成大豆油脂的主要成分是由脂肪酸与甘油所形成的酯类。

构成大豆油脂的脂肪酸种类很多，达10种以上.大豆油脂中的不饱和脂肪酸的含量很高，达80％以上，而饱和脂肪酸的含量则较低.这种特定的脂肪酸组成，决定了大豆油脂在常温下是液态的，属于半干性油脂（在植物油中,在常温下放置会干固的称为干性油，不会干固的称为不干性油，具有中间性质的称为半干性油）。

1.1。

2大豆磷脂除脂肪酸甘油酯外，大豆油中还含有约1。

年产十万吨甘油的生产车间工艺设计[摘要]：甘油，学名丙三醇。

因其具有吸湿性、保温性、高粘度、水溶性、无毒、有甜味、微生物易分解、有三个羟基可制成一些衍生物等特性，是一种重要的轻化工原料。

本设计为年产十万吨甘油的生产工艺设计。

目前，在国内生产甘油又有多种方法，而本设计是由环氧氯丙烷法生产甘油工艺的设计；主要设计内容有原料的存储罐，以及生产过程如蒸发，换热等工序的计算。

主要以物料衡算和热量衡算进行工艺计算和设备选型.在选型的基础上进行了设备的校核。

绘制了工艺流程图，主要设备装配图，车间设备立面图和全厂平面布置图。

[关键词]：环氧氯丙烷；甘油；反应釜；蒸发塔。

Technological design of outputting 100,000 tons of glycerinprocess workshop per yearAbstract: Glycerin, scientific name being glycerol, is an important light industry raw material, because of its characteristic of moisture absorption, heat preservation, heat viscosity, water-soluble, no-poison, taste sweet, bacterium resolve easily, and there are three hydroxyl groups could be made into derivatives. Technological of outputting 100,000 tons of glycerin process workshop per year are designed in this paper. There are many ways to produce glycerin, but the epichlorohydrin is adopted in this paper.The main design includes the calculations of raw material storage tank, and the process of production, such as evaporation and heat transfer. The calculations and equipment selections are completed through mass balance and heat balance, The engineering flow sheet, the main equipment assembling drawing, workshop appliance elevation drawing and floor plan of plant are completed also.Key words: Epichlorohydrin;Glycerin, reactor; evaporation tower目录摘要： (I)Abstract ： (I)1概述 (1)1.1甘油研究背景 (1)1.1.1甘油性质及用途 (1)1.2.甘油的生产工艺 (1)1.2.1 天然甘油的生产 (1)1.2.2合成甘油的生产 (2)1.2.3发酵甘油的生产 (3)1.3甘油发展现状 (4)1.4甘油的市场分析 (4)1.5甘油的发展前景 (7)1.6本设计的任务以及选题意义 (7)2工艺说明 (9)2.1主要生产甘油的工艺说明 (9)2.1.1油脂皂化制皂 (9)2.1.2天然油脂水解法 (9)2.1.3丙烯醛法 (9)2.1.4 环氧氯丙烷法 (9)2.2 工艺流程方案 (10)2.3 主要工艺参数说明 (10)3生产工艺设计计算 (11)3.1 主要化学反应 (11)3.1.1 化学反应 (11)3.1.2 化学反应物料衡算 (11)3.2反应器的设计 (11)3.2.1 反应釜体积计算 (11)3.2.2 反应釜直径和高度的计算 (12)3.2.3 反应釜的热量衡算： (12)3.2.4第二个反应的反应器设计 (14)3.3反应釜的强度校核 (16)3.3.1 选择材料 (16)3.3.2 计算压力和封头的壁厚 (16)3.3.3 反应器的质量载荷计算 (16)3.3.4 塔的自阵周期计算 (18)3.3.5 地震载荷计算 (18)3.3.6 风载荷计算 (20)3.3.7各种载荷引起的轴向应力 (22)3.3.8筒体的强度与稳定性校核 (23)3.3.9 筒体和裙座水压试验应力校核 (24)3.3.10 裙座水压试验应力校核 (25)3.3.11 基础环设计 (25)3.3.12 地脚螺栓计算 (26)4 附属设备的计算 (28)4.1 储罐的设计 (28)4.1.1 容积的计算： (28)4.1.2 容器的选型 (28)4.2 反应釜搅拌器的选型 (29)4.2.1 搅拌器的计算 (29)4.2.2搅拌功率计算 (29)4.3 换热器的计算 (30)4.3.1 确定换热器的类型 (30)4.3.2 估算传热面积 (30)4.3.3 换热器工艺结构尺寸 (31)4.3.4核算总传热系数 (31)4.4 蒸发器的选择 (33)4.4.1 蒸发器选择原则 (33)4.4.2 蒸发量计算 (33)4.4.3蒸发器的主要尺寸计算 (35)4.5 真空浓缩罐 (36)4.6 泵 (36)4.7精馏塔的设计 (36)5 车间设备布置说明 (39)5.1 车间布置设计的意义 (39)5.2 车间布置的原则 (39)5.3 车间设备布置 (39)5.4 车间布置的任务 (39)5.5 设备布置设计注意的问题 (39)5.5.1 露天化布置与室内布置 (39)5.5.2 生产流程化布置 (40)5.5.3 集中化布置 (40)5.5.4 操作、安装与检修要求 (40)5.5.5 设备布置与厂房建筑 (40)5.5.6 设备布置与安全卫生 (40)5.6车间设备布置的方法与步骤 (40)6 总结 (42)主要符号说明 (43)致谢 (44)参考文献 (45)附录1工艺流程图 (46)附录2主要设备装配图 (46)附录3车间立面图 (46)附录4全厂平面图 (46)1概述1.1甘油研究背景1.1.1甘油性质及用途甘油（历史），1779年由斯柴尔（Scheel）首先发现，1823年人们认识到油脂成分中含有Chevreul,希腊语为甘甜的意思，因此命名为甘油（Glycerine）。

硝化甘油车间工艺设计（分离、洗涤）学生姓名： 学号：系专 业：指导教师：二零一零年六月化学与化工系 毕业设计诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，论文的内容和数据均具有真实可靠性，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。

本人签名：年月日毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产2000t硝化甘油车间工艺设计（分离、洗涤）系部：化学与化工系专业：制药工程学号：学生：指导老师（含职称）：（副教授）专业负责人：1.设计（论文）的主要任务和目标硝化甘油是双基火药和改性火药中的主要成分之一，在工业和军事上占有极其重要的地位，但硝化甘油又是一种敏感度极高的危险品，在生产和使用中存在着爆炸的危险性，其事故频率居火炸药事故之首，经调查分析发现，硝化甘油的安全生产与生产工艺和操作人员的操作水平有很大关系，通过改进生产工艺以及提高操作人员的素质（安全意识、操作能力、异常情况处理能力）等手段来减少安全事故的发生，减轻安全失去造成的损失是可行的。

硝化甘油的车间生产工艺在硝化过程中，发生自行分解是引起事故危险的主要因素之一，是硝化系数遭到破坏，当甘油加入量超过规定比例时，硝化内溶物将自行分解，并伴随氧化分解反应，使温度急升，若不能及时控制，就会导致爆炸。

局部过热也是引起事故的原因之一。

由于甘油粘度受温度影响较大，故分散度亦受温度左右，生产中应适当控制甘油温度，并使温度稳定，温度低甘油难于分散成小滴，会增加硝化时的危险性。

分离和洗涤都是硝化甘油生产的主要工艺过程，是生产的关键工序，分离及洗涤情况如何，在很大程度上决定着生产安全、得率和质量。

如何掌握好硝化甘油的生产过程，提高硝化甘油的产量对提高国防供应是一大帮助。

同时如何防范生产过程中的安全事故也能保证人员与财产的损失。

对于提高人员素质，培养处理突发性故障的能力，确保安全生产，加强企业管理有着重要的意义。

2.设计（论文）的基本要求和内容本文的基本要求为分析硝化甘油的车间生产工艺过程。

年产7000吨的丙三醇化工设计1. 任务背景丙三醇（也称甘油）是一种重要的化工原料，广泛应用于食品、医药、化妆品、塑料和烟草等行业。

本任务要求设计一个年产7000吨的丙三醇化工生产工艺，以满足市场需求。

2. 原料准备2.1 原料丙三醇的生产需要以下原料：•甘油酯：作为主要原料，可通过动植物油脂的水解脱脂和精炼得到。

•氢气：作为还原剂，可通过氢气制备设备供应。

•碱液：作为催化剂，可通过氢氧化钠溶液制备。

2.2 原料处理原料处理包括甘油酯的水解和氢气的净化。

甘油酯经过水解反应得到甘油和脂肪酸。

水解反应可在高温和高压下进行，通过加入适量的碱液催化反应，将甘油酯分解为甘油和脂肪酸。

氢气通过净化装置进行净化，去除其中的杂质和不纯物质，以保证后续反应的纯度。

3. 反应过程3.1 甘油水解反应甘油水解反应是丙三醇生产的关键步骤。

该反应采用连续流动反应器进行，反应器内部设置搅拌装置以保证反应均匀。

反应器中加入适量的碱液作为催化剂，将甘油酯加入反应器中，并控制反应温度和压力。

反应温度一般在180℃-220℃之间，压力在2-5MPa之间。

反应结束后，通过分离装置将产物中的脂肪酸和甘油分离，得到纯净的甘油。

3.2 氢气还原反应甘油经过水解反应得到的甘油需要进行还原反应，将甘油中的双键还原为单键，得到丙三醇。

还原反应采用连续流动反应器进行，反应器内部设置搅拌装置以保证反应均匀。

将甘油加入反应器中，同时向反应器中通入氢气。

控制反应温度和压力，一般温度在200℃-250℃之间，压力在5-10MPa之间。

反应结束后，通过分离装置将产物中的未反应的甘油和氢气分离，得到纯净的丙三醇。

4. 产品后处理生产的丙三醇需要进行后处理，以提高其纯度和质量。

4.1 脱水处理通过脱水装置将丙三醇中的水分去除，以提高丙三醇的纯度。

脱水装置采用分子筛吸附法进行，将丙三醇通过分子筛床层，吸附其中的水分，得到干燥的丙三醇。

4.2 精炼处理通过精炼装置对丙三醇进行精炼处理，去除其中的杂质和不纯物质，提高丙三醇的质量。

上一页加个封皮目录第一部分前言............................................................... 3-4第二部分厂址选择要求 (5)第三部分工厂总平面设计图....................................... 6-7第四部分工艺流程.......................................................8-11第五部分设备的设计...................................................12-13第六部分意见或建议................................................... 14-17第一部分前言1.1 项目综述甘油是瑞典药剂师Scheele于1779年在橄榄油与一氧化铝反应时偶然发现的一种具有甜味成分的物质。

1823年法国的谢弗勒尔发现甘油的成分是甘油和脂肪酸的酯, 并发现用苛性碱或硫酸能分离出脂肪酸和甘油。

1836年法国的珀卢兹报导了甘油的实验式C3H8O3。

1883年贝特洛证明了甘油的化学结构是三元醇, 分子式为CH2OHCHOHCH2OH。

甘油是最简单的三羟基醇。

又称丙三醇。

在自然界中甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于动植物体内, 在棕榈油和其它极少数油脂中含有少量甘油。

甘油是肥皂工业的副产物, 也可用特种酵母发酵糖蜜制得。

也能够丙烯为原料合成甘油。

以油脂为原料制取肥皂时可得到甘油。

也可用发酵或人工合成法制取。

甘油可用于制造硝化甘油, 醇酸树脂等。

也可用作飞机和汽车液体燃料的抗冻剂, 玻璃, 纸的增塑剂以及化妆品、皮革、烟草、纺织品等的吸湿剂。

在实验室中可用以保存标本。

甘油大量用作化工原料, 用于制造合成树脂、塑料、油漆、硝酸甘油、油脂和蜂蜡等, 还用于制药、香料、化妆品、卫生用品等工业中。

液态奶是一种常见的乳制品，在市场上的需求量较大。

为了满足消费者的需求，需要设计一个年产9万吨液态奶的生产车间。

本文将详细介绍液态奶生产车间的设计方案。

设计目标：1.生产规模：年产9万吨液态奶2.生产效率：提高生产效率，确保产品质量和安全性3.节能环保：在设计过程中考虑节能和环保因素车间布局：1.车间面积：根据年产9万吨的需求量，根据流程需要，车间面积预计为3000平方米以上。

2.车间布局：将车间分为不同的功能区域，包括原料储存区、生产区、包装区、检测区、办公区等。

设备配置：1.原料储存区：设置储罐或储奶罐，用于存放乳制品原料。

2.生产区：设有奶罐，牛奶加工设备，如乳化设备、均质设备、杀菌设备等。

根据生产需求，可配置多台设备，以提高生产能力。

3.包装区：设有自动灌装机、封口机、包装机等设备，用于液态奶的灌装和包装。

4.检测区：设有实验室和检测设备，用于对液态奶进行质量检测和安全检测。

工艺流程：1.原料准备：将新鲜牛奶运输到车间，并进行初步处理，如过滤、预热等。

2.乳化均质：将牛奶加入乳化设备中，经过高速搅拌和均质处理，使牛奶的脂肪颗粒分散均匀。

3.杀菌处理：将乳化后的牛奶进行杀菌处理，以消灭病菌和延长液态奶的保质期。

4.灌装和包装：将杀菌处理后的液态奶通过自动灌装机灌装到包装袋或瓶子中，然后通过封口机进行封口，并进行最后的包装。

5.检测和质量控制：对已包装好的液态奶进行质量检测，确保产品质量和安全性。

6.成品存储和配送：将质量合格的液态奶存放在成品仓库中，并进行配送到市场。

安全措施：1.车间内应安装火灾报警系统和消防设备，以确保员工和设备的安全。

2.对液态奶生产过程中的危险源进行识别和评估，并采取相应的防护措施。

3.员工应进行相关的培训，学习正确的操作方法和应对突发情况的应急措施。

总结：设计一个年产9万吨液态奶的生产车间是一个复杂的工程，需要考虑多个因素，如生产规模、车间布局、设备配置、工艺流程等。

甘油工序操作规程一、粗甘油生产的基本原理：1、甘油学名丙三醇是油脂水解得到的，分子式C3H5（OH）3、分子量92.10，常压下沸点290℃。

2、粗甜水处理目的：从水解出来的一次甜水，一般甘油含量只有6～7％。

其中除大部分水份以外，还含有残留的脂肪酸、中性油脂、蛋白质、胶质及色素。

制备粗甘油必须将这些残留杂质去除，并蒸发其水份，生产含量80％以上的粗甘油。

二、粗甘油生产工艺操作规程：1、粗甜水处理：⑴首先将水解工序甜水罐中的粗甜水泵入甘油工序甜水处理罐。

每批处理量约25吨，捞去上层飘浮的黑脂酸等杂质，然后加入生石灰一包（约25Kg）开启空压机，罐内料液用压缩空气搅拌，使甜水中残留油脂脂肪酸在氢氧化钙作用下成钙皂。

其反应如下：CaO+H2O = Ca(OH)22C3H5(RCOO)3+3Ca(OH)2→3(RCOO)2Ca+2C3H5(OH)3⑵用广范试纸测定料液PH值7～8，并取小样于试管中观察料液澄清透明为止。

如料液仍然浑浊，则再加石灰搅拌，直至液澄清为结束。

⑶用石灰处理完毕后的料液，压入压滤机进行过滤，清液滤入纯碱处理池，滤渣排掉。

⑷用蒸汽将滤入纯碱处理池的料液加热至60～70℃，在压缩空气的搅拌下，缓慢加入Na2CO3纯碱加入量约25Kg测定料液PH8～9，停止搅拌，取小样于试管中，无沉淀产生为止。

其反应如下：（RCOO）2Ca+Na2CO3→2RCOONa+CaCO3↓⑸将纯碱处理后的液料泵入四楼玻璃钢高位槽，或直接泵入精甜水计量罐。

利用自然压差进入压滤机，滤液进精甜水暂存罐，废渣排掉。

⑹将暂存罐的精甜水泵入精甜水贮罐，待蒸发浓缩。

2蒸发工序：制备80%粗甘油⑴蒸发原理：采用双效加热减压蒸发。

该方式效率高，可以充分利用二次蒸发的热量，降低蒸汽耗用。

⑵、操作方法：①将精甜水贮罐内甜水泵入甜水计量罐。

②开启水流泵，当一效真空度达到－0.09MPa时开始向一效进料，待液面稍高于加热器出口，能保持循环时，开蒸汽进行加热，同时开始向二效进料，正常情况下，一效液面在下视镜，水花在上视镜，二效液面高度不能超过挡板。

2． 物料衡算2.1 生产规模年生产能力：100000t ／y 年连续工作日:280d ／y 连续每小时产量：根据设计任务，医用酒精的年生产能力100000t ／y全年365d ，除去机械维修、节假日等，实际连续工作日280d 每昼夜24h 连续生产，则每小时生产能力：1490024280100000=⨯=P kg/h蒸馏过程采用气相过塔两塔蒸馏流程，塔底采用直接蒸汽加热，压力为0.12MPa ，温度为104℃。

设蒸汽总损耗0.25%，其中精馏和粗馏各占一半，在粗馏和精馏损耗中，设备的蒸汽渗漏损耗和废酒糟带走的酒精各占一半，两外提取杂醇油带走的酒精又占成品酒精总量0.48%2.2 各塔物料衡算图2 粗馏塔物料进出Fig.2 Figure out crude distillation column materials对整个粗馏塔进行全塔总物料衡算；0W L S F +=+ wl Wx Lx x F +=00式中 F 0——发酵缪蒸汽量，kg/h ；0x ——发酵缪中酒精摩尔分率 S —— 加热蒸汽量，kg/h ；L —— 上升蒸汽量，kg/h ；l x ——上升蒸汽的摩尔分率 W 0—— 废液量，kg/h ； 0w x —— 废液中的摩尔分率 粗馏塔热量衡算：WL s F WI LI SI I F +=+0式中： F I —— 成熟缪的热焓，kJ/kg ；s I —— 加热蒸汽的热焓，kJ/kg ；W I —— 废液的热焓，kJ/kg ；L I —— 上升酒精蒸汽的热焓，kJ/kg ；图2 精馏塔物料进出Fig.2 Figure out distillation column materials现在以每小时成品酒精的产量为基准，对整个精馏塔进行总物料衡算如下：''0V P W P V Q V F ++++=++其中 P R Q V )1(+== 故： ''0V P W P V F +++=+pp w p f x V x P Wx Px Fx '''+++=式中 F —— 粗酒精蒸汽量，kg/h ； V 0 —— 加热蒸汽量，kg/h ；V —— 塔顶上升的酒精蒸汽量，kg/h ； V’ —— 酒精蒸汽渗漏损失量，kg/h ； Q —— 回流入塔的冷凝酒精量，kg/h ； P ’—— 杂醇酒精蒸汽量，kg/h ； P —— 成品酒精量，kg/h ； W —— 废液量，kg/h ； R —— 回流比。

年产10万吨丙醇生产车间工艺的设计说明介绍本文档旨在为年产10万吨丙醇的生产车间工艺提供设计说明。

我们将描述该生产车间的工艺流程以及所需的设备和控制系统。

工艺流程以下是年产10万吨丙醇的生产车间的工艺流程：1. 原料准备：获取丙烯和催化剂作为生产丙醇的原料。

2. 反应器：将丙烯和催化剂加入反应器中进行反应。

3. 分离和净化：通过分离和净化步骤将反应混合物中的杂质和副产物去除。

4. 精馏：利用精馏工艺将丙醇从反应混合物中分离出来。

5. 储存和包装：将产生的丙醇储存起来，并进行适当的包装。

设备要求以下是年产10万吨丙醇生产车间所需的主要设备：1. 反应器：应具备适当的反应容量和搅拌能力，以满足生产规模要求。

2. 分离塔和净化设备：用于分离和净化反应混合物，确保所得的丙醇纯度符合要求。

3. 精馏塔：用于将丙醇从反应混合物中分离出来，并达到所需的纯度。

4. 储存罐：用于储存产生的丙醇，并确保其安全性和质量。

5. 控制系统：必须具备自动化控制能力，能够监测和调节工艺参数，确保生产过程平稳和可控。

安全要求在设计年产10万吨丙醇生产车间的工艺时，必须满足以下安全要求：1. 确保设备符合相关安全标准，并定期进行维护和检修。

2. 防火措施：采取合适的安全措施，包括防火设施、防火间距和消防系统。

3. 工人安全培训：为工作人员提供必要的安全培训，确保他们了解并遵守安全规程。

4. 废物处理：采用合适的废物处理措施，确保废物不会对环境造成污染。

以上是年产10万吨丙醇生产车间工艺的设计说明。

通过合理的工艺流程设计、适当的设备选择和严格的安全要求，我们将能够达到预期的生产目标。

（工艺流程）年产吨甘油生产工艺流程设计海南大学化学工程与工艺专业化工工艺课程设计说明书题目：年产5000吨甘油生产工艺流程设计学号：姓名：年级：指导教师：完成日期：2012 年月日目录1.总论 (6)1.1概述 (6)1.1.1甘油的性质 (6)1.1.2产品用途 (7)1.1.3甘油在国民经济中的重要性 (7)1.1.4甘油的市场需求 (7)1.2设计的目的和意义 (8)1.2.1设计的目的 (8)1.2.2设计的意义 (8)1.3项目设计依据和原则 (8)1.3.2设计原则 (8)1.4设计范围 (9)1.5甘油生产能力及产品质量标准 (9)1.5.1生产能力 (9)1.5.2产品质量标准 (9)2.生产方案选择 (10)2.1生产方法 (10)2.1.1以天然油脂为原料的生产 (10)2.1.2合成甘油的生产 (11)2.1.3发酵甘油的生产 (14)2.2生产方案确定 (16)3.生产工艺流程设计与说明 (17)3.1生产工艺流程图 (17)3.2.生产工艺流程说明 (19)4.工艺计算 (22)4.1物料衡算 (22)4.1.1原辅物料的计算 (22)4.1.2物料衡算汇总列表 (26)4.1.3水、电、煤的用量计算 (27)4.2热量衡算 (28)4.2.1蒸汽喷射液化器工段 (28)4.2.3无菌空气制备工段 (30)4.2.4蒸发浓缩工段 (34)4.2.5减压蒸馏工段 (35)5.设备设计与选型 (36)5.1主要设备的选型 (36)5.2辅助设备的选型 (45)6.车间布置设计 (47)6.1厂房布置原则 (47)6.2厂房的整体布置设计 (48)6.3车间设备布置设计 (48)7.设计评析与总结 (56)参考文献 (58)1.总论1.1概述1.1.1甘油的性质(1)性质外观无色透明粘稠液体，无臭、无味、具有吸湿性、保润性、软化性，极显吸收空气中的水分，水溶液呈中性，可与水、乙醇、甲醇任意比例混合。