木材阻燃剂的成分及作用原理

木材阻燃剂有什么成分？木材阻燃剂在防火门以及木制品中的作用非常显著，那么木材阻燃剂有什么成分？想必这是大家都好奇的问题，下面就给大家介绍一下。

1.常用的结晶态APP为水不溶性长链状聚磷酸铵盐。

APP含磷量大、含氮量高，磷氮体系产生协同效应，阻燃性好。

相对密度小，分散性好，化学稳定性好、消烟、毒性低。

APP广泛应用于膨胀型防火涂料、聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、环氧树脂、橡胶制品、纤维板及干粉灭火剂等，是一种使用安全的高效磷系非卤消烟阻燃剂。

APP在聚氨酯硬泡中有很高的阻燃性、尺寸稳定性、耐水解性和耐热性。

对硬质聚氨酯泡沫塑料的有毒和腐蚀性气体生成量，甚至可与未阻燃的同类材料媲美。

一氧化碳及氯化氢的生成量也比含卤聚氨酯泡沫塑料低得多。

聚磷酸铵具有膨胀阻燃功能，故更有利于降烟和抗滴落，虽然为固体，但易于在多元醇中分散。

一般来说，含较多聚酯多元醇的聚氨酯组分比聚醚多元醇组分更适合于用APP阻燃。

用量5～20份。

木材阻燃剂有什么成分？2.聚磷酸铵的含磷量高达30%～32%，含氮为14%～16%。

这类阻燃剂最突出的特征是燃烧时的生烟量极低，不产生卤化氢。

由于聚磷酸铵热稳定性好，可替代磷酸铵。

聚磷酸铵为白色结晶或无定形微细粉末。

APP的水溶性和吸湿性随聚合物增加而降低。

国内按聚合度n的不同可分为水溶性(n=10～20，相对分子质量1000～2000)和水不溶性(n>20，相对分子质量大于2000)两种。

n可大于1000。

木材阻燃剂有什么成分？国外把n<100称为结晶相I聚磷酸铵(APPⅠ)，把n>1000的带支链的APP称为结晶相Ⅱ聚磷酸铵(APP Ⅱ)。

n<100的短链APP对水的敏感性(可水解性)比超长链(M>1000)APP大，而后者的热稳定性和耐水解性较高。

长链APP在300℃以上才开始分解成磷酸和氨，而短链APP在150℃以上就开始分解。

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木材功能化阻燃剂研究进展木材作为一种天然的可再生材料，在建筑、家具、包装等领域有着广泛的应用。

然而，木材易燃的特性限制了其在一些特定场合的使用。

为了提高木材的阻燃性能，保障生命财产安全，木材功能化阻燃剂的研究成为了一个重要的课题。

一、木材燃烧的原理要理解木材阻燃剂的作用，首先需要了解木材燃烧的过程。

木材燃烧主要包括热分解、有焰燃烧和无焰燃烧三个阶段。

在热分解阶段，木材受热后分解产生可燃性气体、焦油和木炭。

这些可燃性气体与空气中的氧气混合，在达到一定温度和浓度时会引发有焰燃烧。

而木炭在高温下则会进行无焰燃烧。

二、传统木材阻燃剂传统的木材阻燃剂主要包括无机阻燃剂和有机阻燃剂两大类。

无机阻燃剂如硼酸、硼砂、磷酸铵等，它们通过在高温下形成玻璃状物质覆盖在木材表面，阻止氧气和可燃性气体的交换，从而起到阻燃作用。

此外，这些无机阻燃剂还能促进木材脱水炭化，提高木材的成炭率，减少可燃性气体的产生。

有机阻燃剂如卤系阻燃剂和磷氮系阻燃剂等。

卤系阻燃剂在燃烧时会产生卤化氢气体，能够捕捉燃烧反应中的自由基，从而中断燃烧链反应。

但卤系阻燃剂在燃烧时会释放出有毒有害气体，对环境和人体健康造成危害，目前其应用受到了一定的限制。

磷氮系阻燃剂则具有低毒、高效的特点，通过在燃烧时形成膨胀炭层来隔热隔氧，达到阻燃的目的。

然而，传统的木材阻燃剂存在着一些问题。

例如，无机阻燃剂往往需要较大的添加量才能达到理想的阻燃效果，这会对木材的物理力学性能产生不利影响。

有机阻燃剂虽然阻燃效果较好，但可能存在耐久性差、易迁移等问题。

三、新型木材功能化阻燃剂为了克服传统阻燃剂的不足，近年来研究人员开发了一系列新型木材功能化阻燃剂。

1、纳米阻燃剂纳米材料由于其独特的尺寸效应和表面效应，在木材阻燃领域展现出了巨大的潜力。

例如，纳米氢氧化铝、纳米二氧化硅等可以均匀分散在木材中，提高木材的热稳定性和阻燃性能。

纳米阻燃剂还能够增强木材与阻燃剂之间的界面结合力，提高阻燃剂的耐久性。

国内外目前常用的木材及其制品阻燃处理方法主要有两种，常压法和加压法。

常压法主要包括涂刷法、喷淋法、浸渍处理法、冷热槽法、双扩散法等。

加压法又称真空加压法，抽真空的目的是破坏木材的细胞结构，使阻燃剂能够渗透至木材细胞内，加压的目的是使尽可能多的阻燃剂浸入木材细胞内。

1、木材阻燃剂木材阻燃剂（以下简称FR）的阻燃途径主要有：抑制木材高温下的热分解；抑制热传递；抑制气相及固相的氧化反应。

以上阻燃途径不是孤立的，而是相辅相成、相互补充、互为因果的。

一种阻燃剂往往具有一种以上的阻燃作用，并有自己的侧重面。

因而木材阻燃剂配方中一般都选用两种以上复合成分，各成分相互补充，相互加强阻燃效果，产生协同作用。

常用的木材阻燃剂配方为（质量比）：羟甲基磷酸脒基脲：硼酸：三聚氰胺＝1.5：1：0.382、处理液的配制方法根据阻燃性能的要求、处理液贮存和使用温度、以及木材渗透性的不同，将FR阻燃剂配制成百分比浓度为10%～15%的水溶液。

在搅拌下将计量好的FR木材阻燃剂加入到盛有一定量软水的溶解罐（槽）中，搅拌直至完全溶解，得澄清的FR水溶液即可用于木材的加压处理。

以配制100 kg浓度为10%的FR阻燃剂为例，配制方法如下：于容器中加入90 kg软化水，在搅拌下加入10 kg FR木材阻燃剂，继续搅拌至完全溶解即得到FR阻燃剂处理液。

3、木材的FR阻燃处理FR阻燃剂适于用多种方法对木材进行阻燃处理，处理液温度一般以常温（20～40摄氏度）为宜。

用真空/加压法处理，生产效率高，产品质量好。

达到GB8624 B1级标准所需FR阻燃剂的干用量一般为40～50kg/m（按阻燃剂均匀浸透木材计），具体的用量与木材的树种、木材尺寸及阻燃剂浸入深度有关。

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阻燃剂的生产和销售的专业性公司，是木材防腐厂以及防火门厂的必备设备。

阻燃剂阻燃原理
阻燃剂是一种可以减少或阻止材料燃烧的物质，其主要原理是通过干扰和阻止燃烧过程中的关键反应步骤，从而抑制或延缓燃烧的发生和传播。

阻燃剂的作用机制可以分为物理阻隔、化学抑制和气相稀释等几种方式。

物理阻隔是通过阻止氧与可燃物之间的接触，降低燃烧反应的速率。

这可以通过阻止燃烧过程中的氧气输送到可燃物表面，减少燃料的燃烧效率来实现。

化学抑制则是通过添加阻燃剂后产生的反应产物与可燃物之间的化学反应来减缓或抑制燃烧反应的进行。

这种抑制机制可以防止自由基的产生和传播，从而减少燃烧反应链的发生。

气相稀释是指在燃烧过程中，阻燃剂分解产生大量气体，将燃烧区域中的氧浓度降低到无法维持燃烧的水平，从而降低燃烧速率和燃烧温度。

不同的阻燃剂对于不同材料具有不同的阻燃效果，因此在不同场合和材料应用中需要选择合适的阻燃剂。

阻燃剂的添加方式也有多种，包括物理混合、化学反应和物理吸附等。

此外，阻燃剂还需要考虑对环境的影响以及阻燃效果的持久性等因素。

总的来说，阻燃剂通过干扰和抑制燃烧过程中的关键反应步骤，有效地减少或阻止了材料的燃烧，起到了保护和安全的作用。

木材在户内及户外的广泛使用，需要经过防腐处理可以防虫、防霉、防潮等，使得防腐木拥有广阔的市场空间。

作为木材，防火工作是十分有必要的，因此木材阻燃剂的使用十分关键，它是阻止物体燃烧的助剂，阻燃剂的作用只能降低物体燃烧的速度及范围，而不能绝对的阻止物体燃烧，因此阻燃剂也称难燃剂、耐火剂或防火剂，阻燃剂不同添加物质阻燃的方法不同，但阻燃原理基本是一致的。

1、含有阻燃剂的物品在燃烧时产生一种能窒熄火焰的气体。

例如三氧化二锑，它在PVC中遇到因燃烧产生HCL时能与之反应生成一种窒熄性气体，即锑的氮氧化物，从而起到阻燃的效果。

2、阻燃剂物质能吸收燃烧时产生的热量，起冷却、减慢燃烧速率的作用。

例如氢氧化铝，它分子中所含化学结合水的比例高达34%，这种结合水在大多数塑料的加工温度下保持稳定，但超过200℃时开始分解，释放出水蒸汽。

而且每分解一克分子氢氧化铝，要吸收36千卡热量。

3、提供一层与氧气隔绝的隔离层，因隔绝了氧气而自熄，如磷酸酯类阻燃剂燃烧时生成的磷化物即是隔氧的隔离层。

4、生成可与塑料起反应的游离基，它们与塑料的反应产物能起阻燃作用。

普通红磷在空气中易氧化、吸湿，容易引起粉尘爆炸，运输困难，与高分子材料相溶性差等缺陷，应用范围受到了限制。

为弥补这方面不足，以扩大红磷应用范围，采用微胶囊包覆工艺，使之成为微胶囊化红磷。

微胶囊化红磷除克服了红磷固有的弊端外，并具有高效、低烟，在加工中不产生有毒气体，其分散性、物理、机械性能、热稳定性及阻燃性能均有提高和改善。

在防火与环保之间寻找平衡点，是未来阻燃产品发展的重要节点，阻燃剂在现代社会中的重要性不容忽视。

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木头阻燃板的成分主要包括木材、填充材料和阻燃剂。

1. 木材：作为阻燃板的主要成分，木材通常选用质地坚硬、密度适中的木材，如松木、橡木、榉木等。

这些木材具有良好的隔热性能，在阻止火势蔓延的同时也能减少热传递。

2. 填充材料：填充材料通常选用矿棉、硅酸盐等多孔性材料，这些材料具有很好的吸音隔声效果，同时能够增加阻燃板的厚度和密度，提高其抗压性能。

3. 阻燃剂：阻燃剂是阻燃板中最重要的成分之一，它能够阻止火势的蔓延。

常用的阻燃剂包括硅酸铝、氧化镁、磷酸铵等。

不同的阻燃剂具有不同的防火性能，因此需要根据不同的材质和用途进行选择。

总的来说，木头阻燃板是结合了木材、填充材料和阻燃剂的复合材料，具有优秀的防火性能和环保健康的特点。

威海红日升绿健化工木材阻燃剂一、产品特点:具有防护范围广，瞬间超强渗透，抗流失性能好、注入木材固化后瞬间生成非溶性氮铵类化合物，不易挥发、不易受雨水或土壤水份影响而流失、耐候性强、不影响油漆施工、不降低木材强度和绝缘性、提高木材尺寸稳定性能和防腐等特点。

二、适用范围:主要适用于各种板材（胶合板）细木工半成品，成品，木地板、木制品家具半成品，成品，木制工艺品，木线条，木壁板等阻燃防护处理。

三: 产品技术参数:1、外观：透明液体2、稳定性：稳定系数强3、溶解性：易溶于水。

4、离子性：非离子5、渗透性：＜30秒（杨木单板前处理）6、有效活性含量:80%8、粘度(25℃): 12～15 mpa.s9、比重 1.4—1.45四、使用方法：操作之前首先清理干净木材表面的附着物,然后选择和水按比例稀释混合后. 配置成水溶液，进行真空加压法、浸泡法及涂刷喷洒法处理：1、真空加压法处理：建议使用浓度为10%-15%，用真空加压法处理以药剂完全渗透计算，一般载药量30～50kg/m3即可达到国家建筑材料及木制品燃烧性能（GB 8624—2006）之规定B2，B1等级2、浸泡法处理：建议使用浓度为15-20%以水面完全覆盖木材为标准浸泡时间15-30分钟3、涂刷喷洒处理：建议使用浓度为20%-25%以木材表面充分吸收即（完全润湿为标准）涂刷喷洒面积20-25平方/ KG，建议和涂刷喷洒以2次为宜五、注意事项：1、操作时必须清理干净木材表面的灰尘和脏物，以免影响药液的渗透性和重复利用性2、作业时不慎接触到皮肤，应及时用清水冲洗干净3、经处理的木材不宜作食品包装箱用4、操作和存放时应远离儿童.用过的药剂和废料不要随便丢弃.包装：25KD每桶。