2012届毕业顶岗实习报告
题目：机床维修顶岗实习报告
班级
2009级3+2班
姓名谭强
2012年 06 月 10 日
目录
1．顶岗企业简介 (3)
1.1公司简介 (3)
2．顶岗岗位工作的基本情况 (3)
2.1数控机床使用前的知识准备 (3)
2.1.1了解数控机床的主要组成 (3)
2.1.2了解数控机床的故障类型与主要故障 (4)
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2.4滚珠丝杠的间隙修调 (7)
2.4.1齿差调隙法 (7)
2.4.2垫片调隙法 (8)
2.5润滑油路的故障维修 (9)
2.6数控机床控制线路 (10)
2.6.1数控铣床综合试验台控制线路 (11)
2.6.2数控车床综合试验台控制线路 (11)
2.7数控机床主轴故障排除 (11)
2.7.1数控铣床在换刀时抓不住铣刀 (11)
(11)
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陶二矿位于河北省邯郸市邯武工业走廊中段，是冀中能源邯矿集团主要生产矿井之一，西依太行山，东临京广线，邯长铁路及309国道横穿井田中部，地理位置优越，交通条件便利。矿井始建于1975年，1982年5月投产，原设计生产能力90万t/a，2007年核定生产能力达到125万t/a。企业现有职工2600人，新建一座年入洗能力120万t的洗煤厂，全重介洗煤工艺国际先进、国内一流，煤种为工业无烟煤，具有低硫、低磷、高发热量、稳定性好、灰熔点高等特点，深受冶金、电力、建材、化工行业欢迎，洗精沫多次出口巴
康、可持续发展轨道。届时，一个技术先进、科学管理、资源节约、环境优美、安全提高型矿井将在冀南大地绽放异彩。
2.顶岗岗位的基本情况
2.1数控机床使用前的知识准备
2.1.1了解数控机床的主要组成
了解数控机床的主要组成：数控机床由机床本体机械系统与电控系统组成。机床本体包括：主运动部件、进给运动执行部件（如工作台、拖板及其传动部件）以及床身立柱等支撑部件。此外还有冷却、润滑、转位、夹紧等辅助装置，液压与气压传动装置。电控系统
主要有：先静后动、先外后内、先软后硬、先公后专、先一般后特殊、先机后电、先简后繁（先易后难）、先查输入后查负载等。
2.1.4数控机床的使用条件
数控机床必须工作在一定的条件下，也就是说，必须满足一定的使用要求。使用要求
一般可以分成电源要求与工作地环境要求等两个方面。电源要求：电压相对稳定，在允许波动范围内；频率稳定与波形畸变小；电源相序，应按要求正规排序；电源线与保险丝应满足总供电容量与机床匹配；完好的电源电缆线与接头，良好的插座，可靠的接地保护等。工作地环境要求：包括温度、湿度要求与位置环境要求。温度与湿度要求：环境温度小于35度，相对湿度小于80%（不结露）。位置环境要求：具有防振沟或远离振源、远离高频电感设备；无直接日照与热辐射；洁净的空气——无导电粉尘、盐雾、油雾；无腐蚀性气体；
2.2.1熟悉和练习操作面板
首先，我们实习运用的是华中数控机床，练习的面板也是华中系统的。熟悉和练习操作面板是接触和了解数控机床的门户，从它的表面能直观的看到数控机床的内部功能，也是我们程序输入的接口，及程序校正的可视窗口。操作面板看示简单，其实它是熟悉数控机床的关键，当你熟悉和掌握如何正确快捷的使用该操作面板，你就已经掌握了数控机床
的基本操作。也就是说，你就拥有了一门了生存技术。通过两周操作面板的熟悉和练习，起初我犯了很多的错误，连机床的基本操作都不会，看着他们每一个都熟练地操作面板，让机床的各个传动部件在他们的操作下正常的工作着，我心里很是着急。在同学和老师的帮助我克服了困难，最后我学会了机床的界面的操作。现在可以自信的说，数控机床已没有那么害怕了。（操作面板如下图所示）
十字工作台四方刀架
2.3刀架故障维修
2.3.1刀架换刀过程中定位不准
故障现象：在换刀过程中，刀架停止的位置与指定的刀架不配，或与理想的的角度位置
有一定的角度偏差。
故障分析与排除：刀架回转定位不准应该是机械部分的故障和定位检查元件的原因。
（1）．检查定位销是否灵活，弹簧是否疲劳，此时应修复定位销使其灵活或更换弹簧。
（2）.检查棘轮与蜗杆连接是否断开，若断开，需更换连接销。
2.4滚珠丝杠的间隙修调
故障现象分析：Z轴运动过程中定位不准，滚珠丝杠与托板存在间隙。
故障排除：调整间隙原理是使丝杠上的两个螺母间产生轴向位移，以达到消除间隙和产生预紧力的目的。
2.4.1齿差调隙法
在两个螺母的凸缘上分别有齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿。在调整轴向间隙时使齿轮脱开内齿圈，令两个螺母同向转过相同的齿数，然后再合上内齿圈。从而实现间隙的调整和施加预紧力。如两齿同向各转过一个齿时，其位移量S=（1/Z1-1/Z2）P 这种结构复杂，但调整准确可靠，精度高。
首先检查压力表压力是否压力不足，调整压力即可；如果压力不能调到需要的压力值，在检查油管，各个连接油管的单向阀，接头等，是否通顺。经检查不是油路问题，检查液压泵是否工作正常，最终发现时液压泵提供的压力不足，修调液压泵即可。
2.6数控机床控制路线
2.6.1数控铣床综合试验台控制线路
2.8 FANUC 0i Mate 数控系统参数（常用）的修改 U
V
W
强 电 部 分
一.常见参数的意义
1.stting的意义
TVC：是否进行TV检查（0：不进行；1：进行）
设定值输入/输出设备
0 RS—23I—C（使用控制代码DC1—DC4）
1 FANUC CASSETTE ADADTOR1
2 FANUC CASSETTE ADADTOR3
