数控维修实训心得
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数控机床实习总结数控机床实习总结精选4篇(一)数控机床实习总结在数控机床实习期间,我收获了许多宝贵的经验和知识,对于数控机床的操作和维护有了更深入的了解。
以下是我的实习总结:首先,我学会了如何操作数控机床。
通过实际操作,我掌握了数控机床的编程和设置方法,可以根据工件要求进行适当的调整和修改。
我学会了使用CAD软件绘制工艺图,并将其转化为G代码,完成程序的编写。
我还学会了使用数控操作面板进行机床的调试和操作,熟悉了加工过程中需要注意的各种参数和设定。
其次,我学到了数控机床的维护和保养知识。
在实习期间,我了解到数控机床的各个部件都需要定期检查和保养,以确保机床的正常运行和长寿命。
我学会了对机床进行润滑和清洁,在发现故障时及时处理和更换零部件。
这些维护措施的实施可以提高机床的稳定性和工作效率。
此外,我还培养了良好的观察力和解决问题的能力。
在实习期间,我遇到了一些机床运行中的故障和问题,例如加工尺寸偏差或机床运转不稳定等。
通过仔细观察和分析,我找到了解决问题的方法,并及时采取了正确的措施。
这让我意识到不仅要掌握机床操作的基本知识,还需要具备良好的解决问题的能力。
总的来说,数控机床实习让我真正接触和了解了数控机床的运作原理和操作技巧。
通过实际操作和学习,我不仅提升了自己的技术水平,还培养了解决问题和团队合作的能力。
这次实习经历对于我未来作为一名数控机床操作员或维护人员的职业发展影响深远。
数控机床实习总结精选4篇(二)在过去的一段时间里,我有幸在一家知名的数控机床制造公司进行实习,通过实际操作和学习,我对数控机床的工作原理、操作流程以及维护技术有了更深入的了解。
在这里,我将对我的实习经历进行总结。
首先,数控机床是一种高精度、高效率的工具,广泛应用于各个制造领域。
在实习的过程中,我主要负责操作一台数控铣床。
刚开始的时候,我对机床的工作原理并不是很清楚,但是通过向导师和同事请教,并阅读相关的操作手册和资料,我逐渐了解了数控机床的基本工作原理。
数控实训总结(5篇)数控实训总结1站在长城脚下,我们有说不尽的千言万语,看着茫茫云雾,我们好像想对长城说:我的——中国梦!看着若隐若现的房屋,看着远处信号灯还闪耀着迷离的灯光,你是否想高声呼喊:我有幻想,有秀丽的幻想?这是发自动内心的呼喊,这是发自内心的心声,这是发自内心的激情。
在学校领导的高度重视下,我们数控车工实训取得了良好的成果,使同学学习了数控车编程理论,同时大大提高了实际操作力量,增添同学的平安文明生产的意识和企业意识。
本学期我担当了同学的数控车间实习实训指导教学工作。
开学完成了实习实训教学打算,依据教学打算开展实习实训。
主要担当15届机械班,长达一学期的数控车工实训任务。
针对学校教学支配,拟定教学打算,依据同学实际状况进行实训指导。
至今,同学的车间实训已经圆满结束了。
这短短的一个学期的实训,使我体会到做一位老师的乐趣,体会到了一个作为老师的责任和义务。
对本次实训状况及效果总结如下:一、实训目的:1、为了完成理论与实际操作的结合、提高同学与社会的沟通力量,进一步提高同学的思想觉悟、实践力量,尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量,以便把同学培育成为社会所需要的高素养的技能型人才。
实习实训重在运用教学成果,检验学习效果,激发同学学习爱好,依据同学自身状况,促进同学理论与实践的结合,加快同学理论学问转化为扎实操作技能。
2、培育同学的实际操作力量,而这种实际操作力量的培育单靠课堂教学是远远不够的,必需从课堂走向实作车间,由于同学面临的是社会就业。
让同学通过亲身实践,了解实际的机械加工原理和工艺过程,熟识工厂管理的基本环节,到达加工要求,进行实件加工。
用实践去体会一个从事机械加工工人的基本素养和要求,以培育自己的适应力量、组织力量、协调力量和分析解决实际问题的工作力量。
少年强则国强,少年兴则国兴,作为新时代的中职生,我们应记住自己的历史使命,记住祖国的将来需要我,为实现中国的宏大复兴而努力,树立正确的世界观,人生观,价值观,提高思想道德修养和科学文化修养,做有抱负有道德有文化有纪律的四有公民。
数控实习心得体会4篇数控实习心得体会篇1大学两年即将结束, 学院为了使我们更多了解产品、设备,提高对数控制造技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备,生产技术较先进的工厂进行生产操作实习. 为以后的工作打下基础,在最后的几个月里开始了我们的实习.为期一个多月的生产实习,我们来到了太原第一机床厂进行了实习一、单位介绍太____第一机床厂始建于19____年,是国家生产金属切削机床的重点企业,是____省数控产业化基地。
企业位于____市____街____号,占地面积13.28万平方米。
三面临街,地处城市中心区域,地理位置优越,交通便利。
企业在册职工1293人,其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元,负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台,具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床,共三大系列、61个品种、182种规格,其中:数控车床16个品种,43个规格,跟踪国内先进水平,市场潜力巨大;卧式车床14个品种,64个规格,性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种,75个规格,呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好,而且拥有知识产权,具有核心竞争优势。
以“__一机”为注册商标的产品畅销全国,并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚,产品开发周期短、见效快,企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称,在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系,企业注重产品质量,曾于__年通过ISO9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。
数控维修实践心得体会4篇数控维修心得篇【1】从事数控机床维修多年,对此颇有体会。
1 装置的安装与维护数控机床维修比较复杂出现问题解决,所以最好的方法是使其不出故障或尽量少出像故障。
这就其要求我们的维修人员,操作人员及管理人员共同做好日常维护保养工作,使其经常在正常人良好的状态下正常运行。
维护此项工作看似简单,实则非常重要,一些看起来不起眼似乎可有可无的工作却能起到事半功倍的效果。
机床安装的好坏直接影响到今后的使用,所以应引起足够的重视。
数控机床应安装安装在偏向封闭的环境中,要求场地整洁通风良好周围汽车尾气没有污染源,如果有条件能做到恒温恒湿则尽可能。
据笔者观察数控机床的故障率夏天远多于冬天,这恐怕与浓度湿度有关,此种观点亦不例外。
另外机床一经就位就不宜再移动,因为机床上众多的接近开关感应所在位置位置只有1─2mm,机床的搬运不可避免的可能会使感应点发生变化,查找与调整起来非常紧迫。
极佳数控机床对电源的要求较强,电压波动要小,接地要可靠,对地阻值不大于4 欧所以免三项不平衡,影响机床正常运行。
另外有些系统对电源过于敏感,组件如德国西门子模块最好加装稳压电源。
使用环节,操作人员应做好日常保养工作,现阶段应避免长期加工同一种工件,最好隔一段时间换一种坩埚,以避免螺杆,导轨等运动部件长时间使用同一部位,造成局部磨损。
另外某些不常用的功能应驻点开动几次,以防锈住或油粘住。
当机床关机时,最好将机床移动部分起重机停在导轨西北部,因为上如机床上时装有很多行程开关,这样做可以防止这些迟滞开关长时间受压,导致内部弹簧疲劳,影响动作的可靠完成。
从维修角度讲,首先仍须经常检查上面电箱上的风扇,因电箱内的数控板和数控模块都是很锂电娇气的部件,风扇工作不怎么会造成电气件散热不良,粘上很多灰尖,甚至会酿成局部短路。
有的电扇是荠属和电源模块并接在一起的,风扇故障开不了机,有的风扇是装在数控微波炉乌祖埃的,风扇故障系统来电,还有一种情况是风扇独立供电,风扇故障不拖累开机,这种情况应引起特别注意。
数控实训报告总结范文(模板5篇)数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识,回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下,圆满完成了实习任务,从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会,巩固了所学的理论知识,增强了我的实际操作能力,我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的,还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中,既是对实际操作能力的培训,又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程,然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下,我们掌握了数控车床的开机与关机;回零的操作以及什么情况下必须回零操作;手动方式主轴正转;编制程序以及如何输入程序;如何对刀和换刀操作;尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习,我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前,老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项,和零件加工的加工工艺。
在实际操作时,只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工,掌握应该注意的安全知识,对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀,对刀一共有三种形式:G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便,但是如果遇到停电等突发事故,G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的,当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是,它们可以把零件的坐标信息存入内存中,若突发事故后再次开机就不须再次对刀,这样就大大提高了效率。
第1篇一、实训背景随着我国制造业的快速发展,数控技术在我国得到了广泛应用。
数控设备在加工精度、生产效率等方面具有显著优势,已成为现代制造业的重要支撑。
然而,数控设备在使用过程中难免会出现故障,这就需要专业的数控维护人员进行维护。
为了提高数控维护人员的专业技能,我们学校特组织了数控维护实训,通过实践操作,让学生掌握数控设备的维护方法,为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉数控设备的结构、原理及工作流程;2. 掌握数控设备的日常维护和故障排除方法;3. 提高数控设备的维护效率,确保生产顺利进行;4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
三、实训内容1. 数控设备基础知识(1)数控设备的分类及特点(2)数控设备的组成及工作原理(3)数控设备的操作及编程2. 数控设备日常维护(1)数控设备的清洁与保养(2)数控设备的润滑与检查(3)数控设备的电气元件检查与更换3. 数控设备故障诊断与排除(1)数控设备的常见故障及原因分析(2)数控设备的故障诊断方法(3)数控设备的故障排除技巧4. 数控设备维护案例(1)数控机床的故障排除(2)数控车床的故障排除(3)数控铣床的故障排除四、实训过程1. 数控设备基础知识学习在实训初期,我们通过查阅资料、课堂讲解等方式,对数控设备的分类、组成、工作原理、操作及编程等方面进行了深入学习。
通过学习,我们对数控设备有了初步的认识,为后续实训打下了基础。
2. 数控设备日常维护实践在实训过程中,我们按照数控设备的日常维护要求,对设备进行了清洁、保养、润滑和检查。
通过实践,我们掌握了数控设备的日常维护方法,提高了维护效率。
3. 数控设备故障诊断与排除实践在实训过程中,我们通过分析数控设备的常见故障及原因,掌握了故障诊断方法。
针对不同故障,我们运用所学知识进行了排除,提高了故障排除能力。
4. 数控设备维护案例实践在实训后期,我们结合实际案例,对数控机床、数控车床、数控铣床等设备的故障进行了排除。
数控实习总结数控实习总结(15篇)数控实习总结1本人在某公司就职。
首先在金工车间实习,接着转工装设计科实习,然后转检验科实习。
随后在数控车间转正为驻数控车间编程员。
在这在一年的时间里,我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作,在思想觉悟方面有了更进一步的提高。
总结如下:1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。
能够认真贯彻党的基本路线方针政策,通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识;遵纪守法,认真学习法律知识;爱岗敬业,具有强烈的责任感和事业心,积极主动认真的学习专业知识,工作态度端正,认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我到数控车间工作,担任车间编程工作工作总结。
编程工作琐碎,但为了搞好工作,我不怕麻烦,向领导请教、向同事学习、自己摸索实践,在很短的时间内便熟悉了车间内的工作,明确了工作的程序、方向,提高了工作能力,在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路,能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
在这一年,我本着“把工作做的更好”这样一个目标,开拓创新意识,积极圆满的完成了以下本职工作:(1)xx工作;(2)xx工作;(3)xx工作;(4)日常5S工作(5)为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调,除了做好本职工作,我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。
热爱自己的本职工作,能够正确认真的对待每一项工作,工作投入,热心为大家服务,认真遵守劳动纪律,保证按时出勤,出勤率高,有效利用工作时间,坚守岗位,需要加班完成工作按时加班加点,保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。
在开展工作之前做好个人工作计划,有主次的先后及时的完成各项工作,达到预期的效果,保质保量的完成工作,工作效率高,同时在工作中学习了很多东西,也锻炼了自己,经过不懈的努力,使工作水平有了长足的进步,开创了工作的新局面,为公司及部门工作做出了应有的贡献。
总结一年以来的工作,尽管有了一定的进步和成绩,但在一些方面还存在着不足。
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数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中,我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能,不仅丰富了我的专业知识,也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能,通过实训,我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法,并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中,我们要严格遵守操作规程,确保自身和他人的安全,同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作:在数控车床实训中,我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程,并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试,我们掌握了基本的数控车床操作技能,并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作:在数控铣床实训中,我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程,并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作,我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧,并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作:在数控加工中心实训中,我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训,我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧,并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中,我们不仅注重技能的学习,更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作,避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时,我们积极与同学沟通交流,共同解决问题,互相学习,共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训,我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先,我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中,我们不仅要掌握理论知识,更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次,我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程,并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控机床实训总结6篇第1篇示例:数控机床实训是机械加工专业学生必不可少的一环,通过实践操作数控机床,加深对数控原理和操作的理解,提高技能水平。
在这次数控机床实训过程中,我收获颇丰,不仅学到了专业知识,还锻炼了动手能力和解决问题的能力。
下面就我这次数控机床实训的经历进行总结。
一、实践操作在实训过程中,我首先学习了数控机床的基本原理和操作方法,了解了数控系统的结构和工作原理,掌握了数控编程的基本语法和指令格式。
随后,进行了具体的加工操作,包括工件夹持、刀具安装、程序编辑、加工仿真等环节。
通过实际操作,我逐渐熟悉了数控机床的各项功能和操作步骤,提高了对数控机床的操作能力。
二、问题解决在实训过程中,我遇到了各种各样的问题,如程序编写错误、刀具选择不当、工件加工质量不佳等。
但是通过不断思考和实践,我逐渐找到了解决问题的方法。
在遇到程序错误时,我仔细检查程序代码,逐行排查错误;在刀具选择不当时,我查阅相关资料,调整刀具参数;在工件加工质量不佳时,我调整加工参数,重新设定程序。
通过这些解决问题的过程,我不仅提高了自己的技能水平,还培养了解决问题的能力。
三、团队合作在实训过程中,我还学会了团队合作,与同学共同讨论问题,相互帮助解决难题。
在实际操作中,大家互相配合,分工合作,共同完成任务,提高了工作效率。
通过与同学的交流和合作,我不仅学到了更多的知识和技能,还结识了许多志同道合的同学,建立了良好的团队氛围。
四、总结与展望通过这次数控机床实训,我不仅提高了对数控机床的操作能力,还培养了解决问题和团队合作的能力。
在未来的学习和工作中,我将继续努力学习,不断提升自己的专业技能,为将来的发展打下坚实的基础。
我还希望能与更多的同学共同学习、共同进步,共同探讨数控技术的发展方向,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
这次数控机床实训使我受益匪浅,不仅增加了自己的技能水平,还培养了解决问题和团队合作的能力。
我相信在未来的学习和工作中,这些经验将对我产生深远的影响,帮助我取得更大的成就。
数控维修实训心得
对于刚开始的编程/电路图理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令和看懂电路图,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控维修培训,主要是对数控系统的学习和电路图得分析,内容有车床,铣床。
主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点:
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图,知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握。
只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作。
比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等。
都涉及到许多理论知识。
只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工。
三、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。
这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。
而铣床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好。
不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。
特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件。
而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。