石料厂安全生产管理制度

露天采石场安全管理规定

在现代工业和建筑领域中，石料的需求日益增长，露天采石场作为主要的石料供应来源，其安全生产至关重要。为了保障工人的生命安全，防止事故的发生，提高生产效率，制定并严格遵守一系列安全管理规定是必不可少的。

一、开采前的准备工作

在进行露天采石场开采之前，必须进行详细的地质勘察和规划。了解采石场的地质结构、岩石特性、水文地质等情况，为后续的开采设计提供科学依据。同时，要制定合理的开采方案，包括开采顺序、开采深度、边坡角度等，确保开采过程中的稳定性和安全性。

取得合法的开采许可证也是开采前的重要准备工作。只有在获得相关部门的批准，并满足法律法规的要求后，才能进行开采活动。

二、设备与设施的安全要求

1、 开采设备

露天采石场使用的各类开采设备，如钻孔机、凿岩机、装载机、破碎机等，必须符合国家安全标准，并定期进行维护和检查。设备的操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。

2、 运输设备 运输石料的车辆要保证性能良好，制动系统、灯光系统等正常运行。车辆要按照规定的路线行驶，不得超载、超速。在采石场内设置明显的交通标志和警示标识，确保运输过程的安全。

3、 电气设备

采石场的电气设备必须安装接地保护装置，防止漏电事故。电线电缆要架空或埋地敷设，避免受到机械损伤。配电箱、开关柜等要具备防雨、防潮、防尘功能。

三、人员安全管理

1、 培训与教育

所有进入露天采石场工作的人员，包括管理人员、操作人员、维修人员等，都要接受系统的安全培训和教育。培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等，提高员工的安全意识和自我保护能力。

2、 个人防护用品

为员工配备符合国家标准的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等，并监督员工正确佩戴和使用。

3、 健康检查

定期组织员工进行健康检查，特别是从事粉尘作业、噪声作业等岗位的员工，及时发现和处理职业病隐患。

四、爆破作业安全

石料厂管理制度

第一章 总则

第一条 目的和依据

为了规范石料厂的生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工的安全和权益，订立本管理制度。本制度依据相关法律法规、行业标准和公司内部规章制度进行订立。

第二条 适用范围

本管理制度适用于石料厂全体员工及其生产和管理活动。

第三条 责任与义务

1. 石料厂负责人应当负责订立、执行和监督本管理制度的执行情况，并对其效果负责。

2. 全体员工应当依照本管理制度的要求进行操作，并乐观参加相关培训和改进活动。

第二章 生产管理

第四条 生产计划

1. 石料厂负责人应依据市场需求和公司发展目标，订立年度、季度和月度的生产计划，并及时调整和优化。

2. 生产计划包含产量目标、产品质量要求、生产周期等内容，并应向相关部门和人员进行通报和汇报。

第五条 生产过程掌控

1. 生产过程应严格依照产品质量要求和工艺流程进行管理，确保产品符合标准。

2. 对于关键环节和关键设备，应定期进行维护和保养，并建立相应的检修记录。

第六条 原材料子管理

1. 石料厂负责人应确保原材料子的供应符合质量要求，并定期对供应商进行评估和考核。 2. 原材料子应进行严格的检验和检测，未经检验合格的原材料子不得用于生产。

第七条 产品质量管理

1. 石料厂负责人应建立质量管理体系，明确质量目标和责任，并定期进行内部和外部的质量审核。

2. 生产过程中应进行质量掌控，对不合格产品及时进行处理，并采取矫正措施避开再次发生。

第八条 安全生产

1. 石料厂负责人应订立安全生产规章制度，明确生产过程中的安全注意事项和应急措施，并进行培训和演练。

2. 生产现场应进行安全隐患排查和整改，确保员工的生命安全和身体健康。

第三章 人员管理

第九条 招聘和培训

1. 石料厂负责人应依据生产需求，合理布置人员招聘，并对新员工进行培训，使其掌握工作技能和安全知识。

2. 已任职员工应定期参加培训和考核，不绝提升工作本领和综合素养。

对砂石料场与砖瓦厂安全标准化建立的几点建议；

目前我区砂石料场的生产方式有两种，一种是在地表开挖区通过剥离围岩、表土或砾石，采出原料经破碎加工后供建筑业、工业或加工业用的砂石料的加工企业（简称砂石料场），这类企业多数采用穿孔爆破的生产方式取得原料，（比如乌拉泊玄武岩砂石料场，中铁21局砂石料场，克拉玛依城投股份砂石厂）。另一类沙场是依照地势相对地平下挖不超过4M采掘河道或戈壁沙石取得原料，经筛分或水洗后制成建筑材料，譬如独山子奎屯河流域宏顺沙场，哈密的天山致远沙场等（简称沙场）。砂石料场与沙场生产方式与规模相差较大，取得原料的过程都是主要生产过程，但是生产方式各自不同，差异较大。

一般砂石料场规模比较河道取沙的企业规模大得多，穿孔，爆破，剥离作业需要的备用油罐，备用电源，炸药库，大型装载机和场内大型运载车等设备设施投入占所有企业投资的70%。而全部采掘至加工成沙砾的过程中，仅仅只是筛分工序的过程与沙场的工序接近，需用的员工30-50人不等。而河道取沙的沙场仅仅有数道输送带，筛分机，装载机，运输车辆多数是建筑单位自运沙料的，因此规模大小不等，操作工人多数是机械操作为主，工艺简单，风险相对较低，自有员工4-10人。

我区现有的粘土砖瓦厂多数是回转窑，24门-32门，主要生产小红砖和多孔红砖。生产方式有大包干，分片包干等，很多普工属于农民工，季节工，同乡，亲戚为单元的包工集体，文化水平低，流动性大不易管理，设备简单，一般有推土机，装载机，制砖机，输送机，拌和机，输送半成品的人力车，或者电瓶平板车。一般砖厂管理人员3-5人，操作工20-30人不等，除了焙烧过程连续作业，其余工序为单班作业。

砂石料厂与砖厂生产过程风险控制不同之处；

依山体开采石料经过破碎造粒取得建筑材料的生产过程中，剥离，穿孔，爆破，运输，破碎，等工序占据主要工序的70%以上，在这部分投入设备设施也占全部投资的70%以上，主要危险源控制部分亦在以上环节。其余筛分，至最终成品的过程基本是极少人工操作劳动。

石料加工室管理制度

第一章 总则

为规范石料加工室的管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和健康，特制定本管理制度。

第二章 石料加工室的组织结构和人员岗位

1. 石料加工室的组织结构包括生产部、质检部、仓储部、设备维护部等部门，负责分工明确，相互配合，共同完成生产任务。

2. 石料加工室设立生产主管、质检主管、仓储主管、设备维护主管等岗位，负责各自部门的管理和协调工作。

第三章 石料加工室的生产管理

1. 生产计划的编制

（1）生产主管应根据市场需求和生产能力，合理安排生产计划，确保生产进度和质量。

（2）生产计划应提前制定，具体明确每个环节的任务和时间安排，以确保生产顺利进行。

2. 原料的采购和管理

（1）采购部门应按照生产计划，及时采购石料原料，确保生产不受原料短缺影响。

（2）原料进厂后应进行质量检查，不合格品应立即退回，以免影响产品质量。

3. 生产过程的控制

（1）生产主管应对生产过程进行严格控制，确保工艺流程规范，生产设备正常运转。

（2）定期对生产现场进行巡检，及时发现和解决生产中存在的问题。

4. 产品的质量控制

（1）质检部门应对产品质量进行全程监控，确保产品符合相关标准和要求。

（2）对每一批次产品应进行抽样检验，不合格品应立即停产并追溯原因。

5. 安全生产管理

（1）生产主管负责安全生产工作，建立健全安全生产责任制，确保员工的安全和健康。

（2）定期组织安全培训，提高员工安全意识，有效预防事故的发生。

第四章 石料加工室的设备管理 1. 设备的保养和维护

（1）设备维护主管应制定设备保养计划，并按照计划对设备进行定期保养。

（2）设备维护主管应建立设备档案，记录设备的使用情况和维护记录，及时发现并解决设备故障。

2. 设备的更新和翻修

（1）设备维护主管应定期评估设备的使用情况，提出设备的更新和翻修计划。

（2）设备更新和翻修应符合相关标准和规定，确保设备操作安全和效率。