常用钢筋取样规则

钢筋实验取样长度标准:钢筋反向弯曲取样长度800mm钢筋实验取样长度标准(一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm 式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500 公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～2528～50 6～25 28～50 弯心直径 d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a 在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2023)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

建筑工程常用钢筋的进场验收与取样方法一、钢筋的验收及取样方法（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场钢筋应按炉罐（批）号及直径分批验收，验收内容包括查对标牌、外观检查，并按有关规定抽取试样作机械性能试验，包括拉力试验和冷弯试验两个项目，如两个项目中有一个项目不合格，该批钢筋即为不合格。

（2）同一截面尺寸和同一炉罐号组成的钢筋分批验收时，每批质量不大于60t，如炉罐号不同时，应按《钢筋混凝土结构用热轧钢筋》的规定验收。

（3）钢筋在使用中如有脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分分析。

（4）取样方法和结果评定规定，自每批钢筋中任意抽取两根，于每根距端部50cm处各取一套试样（两根试件），在每套试样中取一根作拉力试验，另一根作冷弯试验。

在拉力试验的两根试件中，如其中一根试件的屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标中，有一个指标达不到钢筋标准中规定的数值，应取双倍（4根）钢筋，重作试验。

如仍有一根试件的指标达不到标准要求，则不论这个指标在第一次试验中是否达到标准要求，拉力试验即为不合格。

在冷弯试验中，如有一根试件不符合标准要求，应同样抽取双倍钢筋，重作试验。

如仍有一根试件不符合标准要求，冷弯试验项目即为不合格。

（5）试验应在（20±10）℃的温度下进行，如试验温度超出这一范围，应于试验记录和报告中注明。

二、检查项目和方法（一）主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

①检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

②检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

现场钢筋抽检取样规定（1）施工单位取样：同厂家、同级别、同规格、同一出厂时间，每20T为一验收批，不足20T时，也按一验收批。

每一验收批中取试件一组（三根拉力，三根冷弯）其取样方法应随机抽取三根钢筋后，截去端头处55cm长，从每根钢筋上各取一根（共三根）组成一组试件。

其中：拉伸试验长度 d ≤16mm 5d+360d >16mm 5d+360冷弯试验长度 d ≤16mm 5d+220d >16mm 5d+240（2）监理抽检：以施工单位自检频率的20%抽检。

5、外加剂（1）施工单位取样：以同厂家、同品种、同规格、同批号取样。

（2）监理抽检：以在施工单位取样次数基础上的20%抽检。

6、钢筋焊接（1）施工单位取样：每单位工程同一焊工、同一钢筋级别规格、同一焊接参数，每300个接头为一验收批，不足300个时，亦按一批计算。

施工现场一周内连续焊接时，一周累计不足300个接头时，亦按一批计算。

应在成品中取一组六个试样（三个拉力试件，三个弯曲试件）。

其取样长度为：拉力试件长度 d ≤16 mm 5d+360d >16 mm 5d+360冷弯试件长度 d ≤16mm 5d+240d >16mm 5d+240（2）监理抽检：以施工单位自检频率的20%抽检。

二、工程检验1、混凝土取样方法及数量（1）不同强度等级不同配合比的混凝土应在浇注地点拌合地点分别随机制试件。

（2）浇注一般的结构物（如基础，墩台等）每一单元结构物应制取二组。

（3）连续浇注大体积结构物时，每80~200m3或每一工作班应制取2组。

（4）上部构造，主要构件长16m以下应制取1组，16~30m应制取2组，31~50m制取3组，50m以上不少于5组，小型构件每批或每工作班，至少应制取2组。

（5）每根钻孔桩至少应制取2组，桩高20m以上不少于3组，桩径大，浇注时间长时，不少于4组，如换工作班，每工作班都应制取2组试件。

（6）构造物（小桥涵，挡土墙）每座、每处或每工作班制取不少于2组，当原材料相同和配合比相同，并由同一拌和站拌制时，可几盘或几处合并制作2组。

常用建材见证取样方法汇总常用建材见证取样方法汇总钢筋、混凝土、水泥、砖、砂石等一、钢筋钢筋进场时的验收：钢筋进场时,应按照现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定; 验收方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告; 取样方法：按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋,每批重量不大于60t为一检验批,进行现场见证取样；当不足60t也为一个检验批,进行现场见证取样;试样分为抗拉试件两根,冷弯试件两根;实验室进行检验时,每一检验批至少应检验一个拉伸试件,一个弯曲试件; 试件长度：冷拉试件长度一般≥500mm500~650mm,冷弯试件长度一般≥250mm250~350mm;备注：取样时,从任一钢筋端头,截取500~1000mm的钢筋,再进行取样; 冷拉钢筋：应进行分批验收,每批重量不大于20t的同等级、同直径的冷拉钢筋为一个检验批; 取样数量：两个拉伸试件、两个弯曲试件; 二、钢筋焊接钢筋焊接在建筑施工中一般分为：闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、预埋件T型接头埋弧压力焊、钢筋气压焊; 取样方法： 1、闪光对焊：在同一工作班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一检验批;当同一台班内不足300个接头时也作为一个检验批; 其机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验;拉伸试件长度一般≥500mm500~650mm；冷弯试件长度一般≥250mm250~350mm; 验收方法： 1接头处不得有横向袭纹； 2与电极接触处的钢筋表面,Ⅰ~Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时,对于Ⅱ~Ⅳ级钢筋,均不得有烧伤； 3接头处的弯折角不得大于4;； 4接头处的钢筋轴线偏移,不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm; 2、电阻点焊：凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品,即为同一类型制品,每200件为一批; 热轧钢筋点焊做抗剪试验,试件为3件,长度一般≥600mm；拔低碳钢丝焊点,除作抗剪试验外,还应对较小钢丝做拉伸试验,试件为3件,试件长度一般≥500mm500~650mm; 3、电弧焊：在现场安装条件下,每一楼层中以300个同类型接头同钢筋级别、同接头类型、同焊接位置作为一批,不足300个时,仍作为一批; 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm500~650mm; 4、电渣压力焊：在一般构筑物中,每300个同类型接头同钢筋级别、同焊接位置作为一批；在现浇砼框架结构中,每一楼层中以300个同类型接头作为一批; 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验,试件长度一般≥500 mm500~600mm; 验收方法： 1接头焊包均匀,不得有流疱、裂纹,焊包自钢筋表面至其外边缘宽度≥2mm,厚度≥4mm； 2焊接时钢筋表面不得有明显烧伤,其零线不得接在构件主筋上； 3接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1倍钢筋直径,同时不得大于2mm; 4接头处的弯折角不得大于4;; 备注：对焊接检验报告复查时,其焊接的力学性能必须大于或等于其原材的力学性能;本现场暂时未使用到预埋件T 型接头埋弧压力焊及钢筋气压焊,因此不予赘述; 三、水泥、砂石 1、水泥水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定; 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月快硬硅酸盐水泥超过1个月时,应进行复验,并按复验结果使用; 钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥; 检查数量及验收方法：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次;检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告; 取样方法：水泥试样必须在同一批号不同部位处等量采集,取样试点至少在20点以上,经混合均匀用防潮容器包装,重量不少于12kg; 备注：委托单位填写检验委托单时应逐项填写以下内容：水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称,全套物理检验项目等; 另注：水泥的强度报告一般先出3天强度报告,但28天强度报告,仍应要求施工单位报审,负在3天强度报告后; 2、砂石以400m3或600t为一个检验批,每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验; 取样方法：在料堆水取样时,取样部位应均匀分布;在料堆的顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得,组成一组样品,砂子在各部位抽取大致相等的8份,石子在各部位抽取大致相等的15份;砂子为 Kg,石子为 Kg; 四、砼配合比砂石、水泥送检的同时,进行砼配合比、砂浆配比的检验工作,一般是与砂石、水泥检验报告同期出示;在第一次使用配合比搅拌砼或砌筑砂浆时,应至少留置一组标准标养试件标养条件：温度为20±3℃,相对湿度为90%,试件间距为10~20mm,作为验证配合比的依据;五、建筑砂浆 1、水泥砂浆验收方法：根据砂浆配比,对所搅拌的砌筑砂浆用砂的粒径、水泥用量、搅拌时间、砂浆和易性等进行检查验收; 取样方法：每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少应检查一次,每次至少应制作砂浆立方体70.7mm立方体抗压强度试块一组六块;当砂浆强度等级或配合比有变更时,还应另作试块; 做好的砂浆试块应在标准养护条件下进行“标养”标养的条件是：水泥混合砂浆养护温度为20±3℃,相对湿度为60%~80%；水泥砂浆和微沫砂浆养护温度为20±3℃,相对湿度为90%以上；养护期间,试件彼此间隔不少于10mm;当工地现场无“标准养护”时,可采用自然养护,或及早地将试模送往实验室进行“标养”试块不得受震动; 制作和送检试块时,均须持有见证员参加见证,试块送到实验室时,应认真填写好委托单,写明使用部位、砂浆种类、强度等级、工程名称、制作日期、配合比、稠度、养护条件等,检验报告出示后,不得要求更改有关内容; 监督砂浆试块制作注意事项： 1、制作砌筑砂浆试件时,应将其铁底模废弃不用,将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上砖的吸水率不小于10%,含水率不大于2%,试模内壁事先涂刷脱模剂; 2、放在砖的湿纸应为湿的新闻纸,砖的表面应平整; 3、振捣时,其捣棒应为直径为10mm,长350mm的钢棒,端部磨圆,均匀由内而外螺旋方向差捣25次; 六、墙体材料根据砖和砌块的生产方式、主要原料以及外形特征,砖和砌块可分为蒸压灰砂砖、烧结多孔砖等; 取样方法： 1、蒸压灰砂砖每10万块为一批,不足10万块也为一批,但不得少于2万块; 强度检验的样品,从尺寸偏差、外观合格的样品中按随机抽样法抽取3组共15块每组5块;其中2组进行抗压强度和抗折强度检验,一组备用; 2、烧结多孔砖每5万块为一批,不足该数量时仍按一批; 强度检验的样品,从尺寸偏差和外观质量检查合格中按随机抽样法抽取,共15块;抗压强度、抗折荷重检验各5块,备用5块; 七、基本回填材料土作为常用基础回填材料,在建筑中被广泛应用; 取样方法：一取样数量土样取样数量,应依据现行国家标准及所属地区或现行标准执行; 1、依据建筑工程质量检验评定标准取样 1填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填 a、柱基回填：抽取柱基总个数的10%,但不少于5个； b、基槽和管沟回填：每层按长度20~50m取样1组,但每层不少于1组； c、基坑和室内回填：每层按100-500m2取样1组,但每层不少于1组； d、场地平整填方：每层按400~900m2取样1组,但每层不少于1组; 2灌砂或灌水法的所取数量可适当减少; 2、依据上海市标准地基处理技术规范取样 1整片垫层 a、面积≤300m2时：环刀法为30~50m2布置一个；贯入法为10~15 m2布置一个; b、面积≥300m2时：环刀法为50~100m2布置一个；贯入法为20~30 m2布置一个; 2条形基础下垫层 a、参照整片垫层要求; b、环刀法每20m至少布置一个；贯入法每5m至少一个; 3单独基础下垫层 a、参照整片垫层要求; b、每个单独基础下垫层不少于两个测点; 备注：1、现场取样必须是在见证人的监督下,由取样人员按要求在测点处取样,而取样、见证人员、必须时通过资格考核; 2、在见证人员陪同下,送样人应准确填写下述内容：委托单位、工程名称、试验项目、设计要求、现场土样的鉴别名称、夯实方法、测点标高、测点编号、取样日期、取样地点、填单日期、取样人、送样人、见证人以及联系电话等;同时还应附上测点平面图八、砼工程取样方法：一主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求;用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取;取样与试件留置应符合下列规定： 1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次； 2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不少于一次； 3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次； 4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不少于一次； 5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定; 检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告; 2、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样;同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定; 检验方法：检查试件抗渗试验报告; 二一般项目 1、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定;后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行;监理工程师应全数检查; 检查方法：观察、检查施工记录; 2、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定： 1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d； 3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同； 4采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水； 5混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架; 备注：1、当日平均气温低于5℃时,不得浇水； 2、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂； 3、对大面积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施; 检查数量：全数检查; 检验方法：观察,检查施工记录;。

钢筋的取样
钢材的取样
一、钢筋的取样试验
（一）钢筋
1.检验标准：
钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状
态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。

2.取样数量：
每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。

低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。

3.取样方法：
⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，
一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条
冷弯试件应取自不同盘。

（25/45,30/50）
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。

⑶拉力试件长度：7d0+200mm。

⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。

⑸化学试件取样采取方法：
1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。

采取试屑以前，
应将表面氧化铁皮除掉。

钢筋取样标准最新规范一、取样原则1. 取样应遵循随机性原则，确保样品的代表性。

2. 取样过程中应避免任何可能影响钢筋性能的外部因素。

二、取样批次1. 钢筋应按照生产批次进行取样，每个批次的钢筋数量不超过60吨。

2. 若钢筋生产过程中有显著变化，应重新划分批次并取样。

三、取样数量1. 对于直径小于或等于25mm的钢筋，每个批次至少取样3根。

2. 对于直径大于25mm的钢筋，每个批次至少取样5根。

四、取样长度1. 钢筋取样长度应不小于500mm。

2. 取样长度应保证足够的长度进行拉伸、弯曲等力学性能测试。

五、取样位置1. 取样位置应尽量避开钢筋的两端，以减少端部可能存在的缺陷影响。

2. 取样位置应均匀分布在钢筋的长度上。

六、取样方法1. 取样时，应使用专用的钢筋切割机进行切割，避免使用锤击等可能损伤钢筋的方法。

2. 切割后的钢筋样品应平整、无明显毛刺。

七、样品标记1. 每个样品都应有清晰的标记，包括生产批次号、取样日期、样品编号等。

2. 标记应使用不易脱落的油漆或标签。

八、样品保存1. 取样后的钢筋样品应在干燥、通风的环境中保存，避免受潮或腐蚀。

2. 样品保存期限应符合相关标准要求。

九、测试项目1. 钢筋样品应进行拉伸、弯曲等力学性能测试。

2. 必要时，还应进行化学成分分析、金相组织检查等。

十、测试标准1. 所有测试应按照国家或行业标准进行，确保测试结果的准确性和可靠性。

十一、测试结果1. 测试结果应详细记录，并与样品标记相对应。

2. 若测试结果不符合标准要求，应重新取样并测试。

十二、记录与报告1. 所有取样、测试过程和结果都应有完整的记录，并形成正式的测试报告。

2. 测试报告应包括样品信息、测试方法、测试结果及结论等。

结束语钢筋取样标准的制定和执行对于确保建筑工程质量至关重要。

严格遵守上述规范，可以有效提高钢筋材料的可靠性，为建筑工程的安全提供坚实的保障。

钢筋实验取样长度标准(一）热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～2528～506～25 28～50弯心直径 d 1a 3a 4a 4a 5a 6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

钢筋原材料取样规范钢筋原材料取样规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定性。

为了确保钢筋的质量符合规定标准，需要进行取样检测。

下面是钢筋原材料取样的一般规范，以供参考。

一、取样位置和数量1. 钢筋原材料的取样位置应该是充分代表整批材料性质的地方，要避免取样位置处的杂质和缺陷对取样结果的影响。

2. 取样数量应该根据批量大小和质量要求来确定，一般应该根据每个批次的重量或数量来计算，取样数量不能过少，以避免无法代表整批材料的特性。

二、取样工具和方法1. 取样工具应该是干净、无锈蚀和无油污的。

常用的取样工具有金属锤、扁铲、铁丝钳等。

2. 取样前应该将取样工具清洗干净，并用干净抹布擦拭干燥。

3. 取样时，应该先将原材料表面的氧化物和附着物清除干净，以免对取样结果产生影响。

4. 取样时应该从原材料的不同位置进行，以保证样品的代表性。

对于大型钢筋材料，应该在不同位置取样，并将不同位置取样的样品合并进行测试。

三、取样过程1. 取样前应该标明取样地点、日期、取样人员等信息，并做好记录。

2. 取样时应避免将杂质和空气混入样品中，以保证样品的纯度。

3. 取样时应先摇晃原材料，使其呈均匀分布状态，再用取样工具将样品取出。

4. 取出的样品应该立即放入干净的容器中，并尽量避免接触其他物质。

5. 根据需要，取样的样品可以进行分装和封存，以备后续测试使用。

四、取样的保存和运输1. 取样后的样品应该立即放入密封的容器中，并贴上标签标明样品的相关信息，如取样日期、地点、批次号等。

2. 取样后的样品应该妥善保存，避免曝晒、潮湿和污染等。

3. 取样后的样品应该及时送到实验室进行测试，以免样品老化或受污染。

4. 取样过程中如果发现异常情况，应该及时记录，并按规定程序进行处理。

五、取样记录和报告1. 取样时应做好详细的记录，包括取样位置、数量、取样人员、取样日期等信息，以备后续查阅和追溯。

2. 取样结果应及时记录，并编写取样报告。

钢筋原材取样标准规范最新钢筋作为建筑结构中的关键材料，其质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。

为了确保钢筋原材的质量，制定了一系列严格的取样标准规范。

以下是钢筋原材取样的最新标准规范内容：1. 取样批次与数量- 钢筋原材应按照生产批次进行取样，每批不超过60吨。

- 取样数量应根据钢筋直径的不同而有所区别，一般直径小于或等于12mm的钢筋，每批取样3根；直径大于12mm的钢筋，每批取样5根。

2. 取样方法- 取样时应从不同部位随机抽取，确保样品的代表性。

- 取样时需注意避免对钢筋造成损伤，应使用专用工具进行切割。

3. 检验项目- 钢筋原材的检验项目包括：化学成分分析、力学性能测试、尺寸偏差检查等。

- 化学成分分析主要检测碳、锰、硅、硫、磷等元素的含量。

- 力学性能测试包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。

- 尺寸偏差检查主要针对钢筋的直径、长度等尺寸进行测量。

4. 检验标准- 检验标准应符合国家或行业标准，如GB/T 1499.1-2017《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等。

- 检验结果应有详细的记录，并由专业技术人员进行分析和评估。

5. 取样记录与报告- 取样过程中应详细记录取样批次、时间、地点、数量等信息。

- 检验完成后，应出具详细的检验报告，报告中应包含检验结果、分析评价以及建议等。

6. 取样后的储存与保护- 取样后的钢筋样品应妥善保存，避免受到潮湿、腐蚀等不利因素的影响。

- 样品应存放在干燥、通风良好的环境中，并做好标识。

7. 不合格处理- 若检验结果不符合标准要求，应立即停止使用该批次钢筋，并进行重新取样检验。

- 对不合格的钢筋原材，应按照相关规定进行处理，不得用于建筑工程。

钢筋原材的质量直接关系到建筑工程的安全与质量，因此，严格遵守钢筋原材取样标准规范，是确保工程质量的重要环节。

请注意，以上内容为虚构的规范示例，实际的钢筋原材取样标准规范应参照国家或行业的最新标准执行。

钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。

(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

关于钢筋检测的补充规定国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB/T 50204-200局部修订条文已于2023年8月1日开始实行。

根据标准修改条文及相应说明，现对钢筋委托检测事项特做补充规定如下：一、有抗震规定的钢筋的检查检测委托单上一定要注明相应的抗震规定，否则按普通钢筋进行检测。

检查数量：按进场的批次和产品的抽样检查方案拟定。

检测参数：屈服强度、抗拉强度、最大力下总伸长率、重量偏差。

样品规定：直径25mm及25mm以下的钢筋，取6根580mm～600mm、9根550mm 左右（至少520mm）的钢筋；直径25mm～32mm的钢筋，取6根650mm～670mm、9根550mm左右（至少520mm）的钢筋。

取样切割钢筋时，必须保证钢筋两端切口平整并与钢筋轴线垂直，以免影响重量偏差的检测。

（详见附件）二、调直钢筋的检查盘卷钢筋和直条钢筋调直后检查时，在检测委托单上须写明“调直钢筋”。

（详见附件）三、其他钢筋检测委托单的填写、送检数量等维持不变。

附件：《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明如有问题，请征询：1.收样室：62847111-8058，628426842.总师办：62847111-80513.检测室：62847111-8031上海同纳建设工程质量检测有限公司七月二十九日关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的公告第849号现批准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2023局部修订的条文，自2023年8月1日起实行。

其中，第5.2.1、第5.2.2条为强制性条文，必须严格执行。

经本次修改的原条文同时废止。

中华人民共和国住房和城乡建设部2023年12月20日国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》局部修订的条文及条文说明5.2 原材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检查，检查结果必须符合有关标准的规定。

钢筋如何取样检验钢筋的取样是：同种规格型号、批次（号）每60t取样一次，不足60t仍取样一次。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

钢筋机械性能试验试件的选取，不能图简单从钢筋端头截取，一般要截去0.5米左右后再取样，是因为要消除钢筋生产热轧时对端头的影响，要注意现场取样复检的宗旨是随机取样，使每组试件能真正有普遍性，代表性。

如果钢材供应渠道有可靠的保证，并且是长期合作信誉度很高，也可以在1根钢筋上把该规格的钢筋试件一次取完，钢筋验收检验取样方法及试验结果评定材料试验是保证工程质量的前提，是IS09002质量保证体系的重要内容，其资料是工程质量追溯的依据，它必须真实准确。

创优质工程，特别是拿长城杯夺鲁班奖，必须加强试验工作。

1．钢筋１．１．钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。

按批进行检查验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于０．02％，含锰量之差不大于０．15％；检查包括外观检查和试验等。

1．2．钢筋试验钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。

复验报告和出厂证明要和并装订保存。

1．2．1．热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤60T，每批取一组试样。

超过60t，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组（国标），用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。

钢筋取样规则
钢筋取样的规则主要遵循以下几个方面：
1. 取样标准：钢筋取样应参照国家或行业标准进行，如《普通混凝土用钢筋》(GB 1499)、《预应力钢筋》(GB/T 5224)等标准。

2. 取样位置：钢筋取样应在各个批次中均匀取样，确保样品能够代表整个批次的质量。

通常可以从每个批次中随机选取若干根钢筋进行取样。

3. 取样方法：钢筋取样的方法要符合标准规定，一般采用随机取样的方式，即在批次中随机选取一定数量的钢筋进行取样。

同时，取样过程中要注意避免钢筋表面被污染或损坏。

4. 取样数量：钢筋取样的数量应根据具体情况进行确定，一般要求每个批次取样的数量不能少于标准规定的最低数量。

取样数量的确定可以根据统计学方法进行，以提高取样结果的可靠性。

5. 样品保存：取样后的钢筋样品应妥善保存，防止样品的质量受到损害。

通常会将样品标记，包装好，并储存在干燥、通风、避光的地方，以免受到湿气、阳光等因素的影响。

需要注意的是，在进行钢筋取样之前，应了解相关的标准规定，并根据实际情况进行取样，确保取样的准确性和代表性。

同时，在取样过程中要注意工作安全，避免发生意外伤害。

钢筋取样送检规范钢筋是建筑工程中常用的一种材料，其质量的好坏直接关系到建筑的安全性和耐久性。

为了保证钢筋的质量，需要对钢筋进行取样送检。

下面是钢筋取样送检的规范。

一、取样部位的选择1. 取样部位应选择钢筋材料的生产、供应、存放和使用的关键环节。

2. 取样部位应有代表性，能够真实反映该钢筋批次的质量。

二、取样工具和方法1. 取样工具应清洁、无锈蚀、无油污，以免对取样结果产生干扰。

2. 取样方法应注意保持取样现场的清洁，避免杂质的混入。

3. 取样时应遵循钢筋取样的规程和程序，以确保取样的准确性和可靠性。

三、取样数量和频率1. 取样数量应按照相应的规范或标准确定，一般来说，每个批次的取样数量不应少于规定的最小数量。

2. 取样频率应根据工程的规模和质量要求确定，一般来说，大型工程的取样频率应高于小型工程。

四、样品保存和运输1. 取样后的样品应及时保存，避免日晒、雨淋、风吹和污染等情况的发生。

2. 样品应用防潮、防震的容器进行包装，以确保样品的完整性和准确性。

3. 在运输过程中，应采取相应的防护措施，避免样品在运输过程中受到损坏。

五、送检要求和程序1. 样品送检前应按照相应的规范或标准进行编号和记录，以便于追溯和比对。

2. 写明样品的基本信息，包括取样部位、日期、产地、批号等。

3. 样品送检前还应进行必要的检验记录和检测结果，以确保送检的钢筋符合要求。

六、送检结果的处理1. 送检结果应及时向有关单位或人员通报，并按照相应的程序和要求进行处理。

2. 如有需要，可以对送检结果进行复检，以确保结果的准确性和可靠性。

七、记录和归档1. 取样、送检和检测结果都应有记录，以便于追溯和比对。

2. 过程中的重要信息，如取样部位、钢筋品种、规格和数量等，都应记录在案，并进行归档保存。

综上所述，钢筋取样送检是确保钢筋质量的重要环节，需要按照相应的规范和程序进行操作。

只有通过严格的取样和送检过程，才能保证所使用的钢筋质量达到设计要求，确保建筑工程的安全性和耐久性。