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文件名称：试装管理办法文件编号：JN.ZJ/QW 10-11编制: 审核: 批准:受控状态：发放号：2014年3月5日发布 2014年3月5日实施1 目的为规范公司产品试装流程，明确各部门在产品试装时的分工和职责，确保产品试装能够有序、高效的进行，特制定本流程。
2 范围本管理办法适用于质量改进件、设计变更件和B点零部件的试装。
3 职责3.1研究院3.1.1负责OTS（off tooling samples工程样件）认可和P/B/D（试制/工装/批产）通知的发放。
3.1.2 参与试装，签署试装意见。
3.2采购中心3.2.1 负责试装的申请。
3.2.2 负责试装到件的督促和跟踪。
3.2.3 负责试装不合格库存件的处理。
3.2.4 负责试装零部件的入库、标识、保管及发送到试装现场。
3.3质量工艺部3.3.2 负责试装零部件的检验，并参与试装，跟踪试装过程，记录试装车辆VIN，签署试装意见。
3.4生产部3.4.1 负责组织试装、评审，并出试装报告。
3.5 生产车间3.5.1 负责试装工艺、工装的准备。
3.5.2 实施试装，签署试装意见。
3.5.3 负责试装不合格在制品的处理。
3.6 质量部3.6.1负责给出试装零部件试装结论4 内容4.1试装原则4.1.1产品试装原则上不在出口车上进行。
4.1.2试装后判定不合格的零部件，原则上作拆下更换处理，具体按质量部在《试装报告》中签署的试装不合格在制品处理结论处置。
4.1.3 在试装过程中，如果遇到成品不可接受的状况，可以随时终止试装，是否终止由质量部确定。
4.1.4 试装由生产部组织、安排，需研究院、采购中心、质量部、质量工艺部和相关车间共同参与，如相关人员未到场，可终止试装。
4.1.5 试装评审由生产部组织，参与部门均需到场，并在《试装报告》中签署意见，质量部负责人签署试装结论，试装结论可为继续试装或批量切换。
4.1.6 如试装不合格，质量部在《试装报告》中签署对试装不合格在制品的处理意见，试装不合格库存件由采购中心退回供方。
新产品试制与鉴定管理制度第一章总则第一条目的和依据根据《中华人民共和国企业法》等相关法律法规的规定，为确保企业新产品试制和鉴定工作的科学性、规范性和高效性，制定本管理制度。
第二条适用范围本制度适用于所有企业内部的新产品试制与鉴定工作。
第三条试制与鉴定工作的定义试制与鉴定是指企业在开发新产品过程中，根据市场需求和技术要求进行的样品制作和性能评估工作。
第四条具体申请程序1.申请人应填写《新产品试制与鉴定申请表》，并提交相关技术资料、样品原料等；2.审核人对申请材料进行审核，包括技术可行性、市场需求等方面的评估；3.批准人对审核通过的申请进行批准，并指定试制鉴定负责人；4.试制鉴定负责人组织相关部门进行试制与鉴定工作；5.完成试制与鉴定后，向批准人提交试制鉴定报告。
第二章试制与鉴定管理标准第五条试制与鉴定团队的组建1.试制与鉴定团队由具备相关专业知识和工作经验的成员组成；2.试制与鉴定团队应具备良好的团队合作精神，在试制与鉴定过程中密切配合。
第六条试制与鉴定计划的制定1.试制与鉴定负责人应编制试制与鉴定计划，并报批准人审核批准；2.试制与鉴定计划应包括试制目标、试制过程、试制周期等内容。
第七条试制与鉴定的工作流程1.根据试制与鉴定计划，试制与鉴定团队应按照科学合理的工作流程进行工作；2.试制与鉴定工作流程包括试制前准备、试制过程、试制结果评估等环节。
第八条样品制作要求1.样品的制作应按照相关技术标准和规范进行，确保样品的质量和可靠性；2.样品的制作过程应记录并留存相关文件，以备查验。
第九条性能评估指标及要求1.对于新产品的性能评估，应根据市场需求和技术要求，制定相应的评估指标和要求；2.评估指标和要求应由试制与鉴定负责人进行确定，并报批准人审核批准。
第十条试制与鉴定报告的编制1.试制与鉴定负责人应根据试制与鉴定过程的结果编制试制与鉴定报告；2.试制与鉴定报告应详细记录试制过程、性能评估结果、存在问题及改进建议等。
新产品试制管理规定第一篇：新产品试制管理规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
附件一2、流程说明：03：零部件组织包括专用零部件和通（借）用零部件；其中通（借）用零部件应确保总装车间按计划提前5天从仓储部全部领取合格的零部件。
04：通（借）用零部件的检验按事业部相关规定执行；直接送往总装车间的通（借）用零部件必须经质检部检验合格（或盖章确认）。
专用零部件检验流程详见附件二。
3、流程说明：需涂装的零部件，经涂装检验合格后送总装车间。
附件三：产品试制大纲附：试制验证要素明细表第一拖拉机股份有限公司收获机械厂试制问题反馈及确认记录项目名称：开发计划编号：反馈部门：确认部门：记录：编制：审核：批准：批准：总装车间年月日产品试制问题反馈及确认记录试制完成时间：共页第页附件五：样机评审报告样机评审报告附件六：试验大纲附件七：试验计划发文日期：年月日批准日期：年月日附件八：试验报告附件十：试制件设计质量信息反馈表反馈单位：日期：共页第页注：“信息处理结果”和“备注”栏的内容由专业研究所填写，其它由反馈单位填写。
编制：审核: 批准：附件十一：试制过程问题整改确认表试制过程问题整改确认表表一：（反馈产品部确认）共页第页注：试制及零部件制作过程设计问题汇总表一页不够时，可增加附页。
试制过程问题整改确认表表二：（反馈保障部，由外协厂家及自制件制作车间确认）共页第页注：零部件制作及试制过程零部件质量问题汇总表一页不够时，可增加附页。
试制过程问题整改确认表表三：（反馈质检部确认）共页第页注：进货及入库检验设计及零部件质量问题汇总表一页不够时，可增加附页试制过程问题整改确认表表四：（反馈工艺部确认）共页第页注：零部件制作及试制过程工艺、工装问题汇总表一页不够时，可增加附页。
附件十二产品设计评审意见单产品设计评审意见单注：1、评审申请部门按此表的内容要求填写，与评审申请单及其他提交评审资料一起交给评审组织部门；半页；3、评审结束时，请将评审意见单交回评审组织部门。
附件十三：产品设计评审报告产品设计评审报告兰亭序永和九年，岁在癸丑，暮春之初，会于会稽山阴之兰亭，修禊事也。
新产品试制与鉴定管理制度新产品试制与鉴定管理制度一、目的为规范公司新产品试制与鉴定活动，提高新产品试制和鉴定的效率和质量，确保新产品的成功研发及其安全、有效性和符合法规要求，避免可能的风险和损失，制定本管理制度。
二、范围适用于公司内所有涉及新产品试制和鉴定的部门、岗位和人员。
三、制度制定程序1. 编制本制度的主管部门和责任人为质量管理部门，经过公司领导同意后，组织制定、修改、审核、批准。
2. 制度修订或制定前，将草案送到有关部门征求意见。
3. 制度修订或制定完成后，应向活动人员进行培训，确保制度执行效果。
四、制度内容1. 试制与鉴定课题提交及立项（1）试制课题申请书涵盖试制课题名称、任务、目的、范围、研发周期、经费预算及负责人等内容。
（2）立项审查由质量管理部门进行项目审查，审查结果如有疑义，将提交给技术开发部、生产部及财务部进行审查，并形成审批意见，最终提交给公司领导审批。
2. 试制课题研发和管理（1）研发计划制定编制试制研发工作计划，包括任务划分、流程设计、实验安排、排期计划、预算、质量控制等多个方面。
（2）试制材料及设备采购制定采购申请和采购计划，在严格把关采购程序的基础上，协调好试制科研人员和采购部门之间关于试制材料及设备采购事宜。
（3）试制过程管理监管试制过程中的各个环节，包括试制计划执行监督、研发过程监督、实验报告监督等，确保在研发过程中高效、安全地完成任务。
3. 试制成果鉴定与评审（1）鉴定与评审申请书涵盖鉴定与评审的目的、内容、标准、适用范围、鉴定方案等内容。
（2）鉴定与评审的质量控制研发过程中需遵循的质量控制原则，包括实验设备的选用、保养和校验、实验方法的设计、实验过程控制和实验结论验证等。
（3）鉴定与评审标准制定判定标准、鉴定报告、结论及拟定后续处理意见等。
五、责任追究1. 对于未按规定得到立项批准或按规定执行未获得合法证明的试制课题，由领导成员追究有关责任。
2. 对于未严格执行试制流程或超出经费预算的情况，由项目负责人和相关责任人员进行整改并承担相应责任。
产品试装管理办法1 目的为确保我公司新供方外协配套零部件和原供方新增或设变改进零部件符合设计要求，确保外协配套零部件质量稳定，以及公司量产车型在生产过程中使用的零部件质量处于受控状态，特制定本办法。
2 适用范围本标准规定了公司汽车产品试装管理办法。
本标准适用于公司对新引进供应商及合格供应商设变、自制零部件设变和过程变更后的零部件管控及试装的全过程。
3 术语及定义3.1 设计变更对已发布的体现零部件或零部件规格的图纸、数模、BOM及相关的技术文件所记载的信息进行更改。
在本规定中称为“设计变更”，简称“设变”，包括正式设变及临时设变。
4 职责4.1 研究院4.1.1 负责新供方零部件和设变后零部件的OTS认可，以及认可后资料的发放。
4.1.2 负责设变零部件工装样件整改进度跟踪。
4.1.3 负责试装工程样件的状态确认。
4.1.4 负责试装过程中的技术支持。
4.2 产品技术部4.2.1 负责接收研究院下发的新供方零部件和设变零部件的OTS认可资料，并转发相关部门。
4.2.2 负责对研究院下发的新供方和设变后零部件进行判定，是否需要进入试装流程，组织生产试装验证。
4.2.3 负责对研究院下发的新供方零部件进行评定，若是关重件（含法规件），需进行关重件备案后方可进行试装流程。
4.2.4 负责零部件试装过程的技术支持。
4.2.5 在OA上完成《整车配套零部件试装评审流程》。
4.3 工艺技术部4.3.1 负责试装流程中的工艺支持。
4.3.2 负责设变零部件的工艺文件、工装设备的改进。
4.3.3 负责试装验证的工艺验证，在OA上完成《整车配套零部件试装评审流程》。
4.4 生产管理部4.4.1 负责接收产品技术部发出的《设变通知明细单》，安排试装计划，调度试装车辆。
4.4.2 负责存档试装车辆的VIN号（5套/20套），以便后期车辆跟踪管理。
4.5 供应商品质部4.5.1 负责接收产品技术部转发的新供方和设变零部件OTS认可资料。
新产品试制管理办法1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：无。
4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 生产部：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.6 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.7总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（XXX-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（XXX-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
新产品试制流程1、销售任务接单生产计划员核对销售任务，并提供一份已下发的销售任务至方案设计人员（XXX）。
方案设计人员负责核对销售任务是否存在需设计或修改的模具，若存在，原则上编排至本周设计计划中，因方案设计原因，导致交货期延迟，考核责任人50分/次。
2、图纸核对图纸管理员负责核实新产品图纸是否下发齐全，若未下发，图纸管理员联系技术部明确图纸下发时间，并反馈至生产计划员处，未完成考核20分/次。
3、工艺方案设计（1）根据销售任务将需进行方案设计的产品进行汇总，方案设计人员编制方案设计计划，每周四下班前，将下周方案设计计划反馈至生产计划员，逾期每种产品考核20分/次。
（2）方案设计人员依据方案设计计划进行方案设计，未及时完成设计、发图的责任考核20分/张。
（3）技术部下发图纸存在错误时，及时反馈技术部，并做好相应记录，若影响方案设计进度的第一时间反馈生产计划员处，由生产计划员反馈至生产管理部；（4）图纸接收发放做好登记，需进行机加工的产品，在方案完成后需将图纸发放至后道工段或制造分厂，因未及时发放影响加工进度，考核20分/张；4、模具到货跟踪（1）生产计划员负责核实采购部提供模具交期反馈表，并对模具交货期进行确认，保证生产任务按时完成，对存在影响交期的模具及时与采购部沟通；（2）分厂调度根据模具交期反馈表，跟踪模具到货，对于未按时到货的，且无书面说明的，在晚会进行通报，对于影响生产交期的考核采购部5分/次；5、模具检验跟踪（1）常超负责模具检验跟踪，保证模具到货后一天内得出模具检验结果，模具合格要求品管部出具检验合格证，并及时反馈；（2）若模具检验不合格，需第一时间将相关模具信息发至工艺技术室讨论群中，由相应方案设计人员负责联系采购部并将相关信息第通过飞信发给采购部、生产管理部和分厂领导，因信息反馈信息发送不准确、不及时影响生产的考核20分/次；（3）方案设计人员负责跟踪模具在厂维修情况，原则上要求模具厂家24小时内到厂维修模具；（4）模具需返厂维修的，要求厂家反馈模具维修返厂时间，并进行跟踪，同时飞秋通知生产计划员，模具未不能按时返厂切未天反馈的考核相关方案设计人员20分/次。
到本公司分管技术的副总经理或顾客的书面批准
后，才能放行产品。
9 包装、装箱、装车、装集装箱等过程需要实
施装箱检验，并应记录装箱检验的情况；
10检验和试验记录
10.1 检验员应做好检验和试验记录，详细记录
规定的内容，使符合验收准则的证据形成文件，签
字后报品质部；
10.2 检验和试验记录由品质部负责保存，当合
同中有规定时，检验和试验的相关记录可供顾客查
阅；
10.3 最终产品检验报告提供给顾客以证实产
品的符合性。
编制/日期2015.12.25审核/日期
2015.12.25
批准/日期2015.12.25。
