离心泵拆装实验指导书

一、实训背景离心泵作为化工生产中常见的输送设备，其性能的稳定性和可靠性直接影响到生产的安全与效率。

为了提高我们对于化工离心泵的理解和操作能力，本次实训以拆装化工离心泵为主要内容，通过理论与实践相结合的方式，让我们掌握了离心泵的拆装方法和注意事项。

二、实训目的1. 了解化工离心泵的结构和工作原理；2. 掌握化工离心泵的拆装方法和步骤；3. 培养动手操作能力和团队协作精神；4. 提高对化工设备维护保养的认识。

三、实训内容1. 离心泵结构及工作原理（1）离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置等部件组成；（2）工作原理：叶轮高速旋转，使流体获得能量，从而实现输送。

2. 离心泵拆装步骤（1）拆卸前准备：检查离心泵是否处于关闭状态，确保安全；（2）拆卸叶轮：先松开叶轮与泵轴的连接螺栓，然后取出叶轮；（3）拆卸泵壳：松开泵壳与泵座的连接螺栓，取下泵壳；（4）拆卸泵轴：松开轴承盖螺栓，取出轴承，再拆卸泵轴；（5）拆卸密封装置：拆卸机械密封或填料密封；（6）清洗各部件：用清洁剂清洗各部件，去除油污和杂质；（7）检查磨损情况：检查叶轮、泵壳、泵轴等部件的磨损情况，必要时进行更换；（8）装配：按照拆卸的相反顺序进行装配；（9）试运转：检查装配质量，进行试运转，确保设备正常运行。

3. 注意事项（1）拆卸过程中，注意保护各部件，避免损坏；（2）拆卸过程中，注意观察各部件的配合关系，以便于装配；（3）装配过程中，注意各部件的清洁度，避免污染；（4）装配过程中，注意各部件的配合间隙，确保设备正常运行；（5）试运转过程中，注意观察设备运行情况，发现问题及时处理。

四、实训总结通过本次实训，我们掌握了化工离心泵的拆装方法和步骤，了解了离心泵的结构和工作原理，提高了动手操作能力和团队协作精神。

在实训过程中，我们深刻认识到化工设备维护保养的重要性，为今后从事化工设备维护工作打下了坚实的基础。

五、建议1. 增加实训时间，使学员更加熟练地掌握拆装技能；2. 丰富实训内容，如离心泵故障排除、性能测试等；3. 加强理论教学，使学员对化工设备有更深入的了解；4. 鼓励学员参加实际项目，提高实际操作能力。

第1篇一、实验目的1. 了解泵的结构和工作原理。

2. 掌握泵的拆卸方法，熟悉泵的各个部件。

3. 通过实际操作，提高对泵故障诊断和维修的能力。

二、实验原理泵是一种将流体从低处输送到高处的机械设备，主要由叶轮、泵壳、轴、轴承、密封件等部件组成。

泵的工作原理是利用叶轮旋转产生的离心力，将流体从吸入端吸入，经过叶轮加速后，从排出端排出。

三、实验设备1. 泵：一台待拆泵，型号为XXXX。

2. 工具：扳手、螺丝刀、锤子、钳子等。

3. 仪器：万用表、兆欧表等。

四、实验步骤1. 安全准备：穿戴好安全帽、防护眼镜、工作服等。

2. 泵的放置：将待拆泵放置在平稳的工作台上。

3. 泵的断电：确保泵已经断电，以防止触电事故发生。

4. 泵的拆卸：a. 拆卸泵盖：使用扳手和螺丝刀，将泵盖上的螺丝拧下，取下泵盖。

b. 拆卸轴承座：将轴承座上的螺丝拧下，取下轴承座。

c. 拆卸轴承：使用锤子和钳子，将轴承从轴上取出。

d. 拆卸叶轮：使用扳手和螺丝刀，将叶轮上的螺丝拧下，取下叶轮。

e. 拆卸密封件：将密封件从泵壳上取出。

f. 检查泵壳：使用万用表和兆欧表，检查泵壳是否存在漏电现象。

5. 泵的组装：按照拆卸的相反顺序，将泵的各个部件组装好。

五、实验结果与分析1. 泵的结构：通过拆泵实验，我们了解了泵的各个部件，包括叶轮、泵壳、轴、轴承、密封件等。

2. 泵的工作原理：泵通过叶轮旋转产生的离心力，将流体从吸入端吸入，经过叶轮加速后，从排出端排出。

3. 泵的故障诊断：通过拆泵实验，我们掌握了泵的拆卸方法，提高了对泵故障诊断和维修的能力。

六、实验总结1. 本次实验成功地拆除了待拆泵，并对其各个部件进行了检查。

2. 通过实际操作，我们对泵的结构和工作原理有了更深入的了解。

3. 拆泵实验提高了我们对泵故障诊断和维修的能力。

七、注意事项1. 操作过程中，要穿戴好安全防护用品，防止意外伤害。

2. 在拆泵过程中，要轻拿轻放，避免损坏泵的各个部件。

3. 拆卸过程中，要遵循正确的操作步骤，避免遗漏或损坏部件。

实验报告2：离心泵的拆装实验1. 实验目的为了深入了解离心泵的结构和工作原理，通过进行离心泵的拆装实验来掌握离心泵的组成及拆装过程。

2. 实验原理离心泵是利用离心力将液体输送到一定高度或压力的机械设备。

其主要由叶轮、泵壳、轴、轴承等部件组成。

本实验主要包括离心泵的拆装过程，探究各部件之间的连接关系和作用原理。

3. 实验器材和药品- 离心泵实物模型- 拆装工具- 润滑油4. 实验步骤1. 确保实验装置关闭，安全可靠。

2. 使用拆装工具拆卸离心泵的固定螺栓，将泵壳与泵座分离。

3. 将泵壳上的绝缘螺母松开，取下泵盖。

4. 从泵轴两侧拆下输液管路。

5. 用合适的工具拆卸叶轮与轴的连接。

6. 拆卸并清洗叶轮及其他部件。

7. 涂抹润滑油并重新组装离心泵：首先将叶轮与轴连接固定，然后将输液管路安装到泵壳上，最后将泵盖装回泵壳并用绝缘螺母固定。

8. 确保所有部件连接牢固并无松动。

5. 实验结果完成离心泵的拆装实验后，我们通过观察和实地操作得到了离心泵的组装过程，并掌握了离心泵主要部件的结构和拆卸步骤。

同时，我们也了解到离心泵的叶轮与轴的连接关系和其他重要部件的作用。

6. 实验结论离心泵是一种重要的液体输送设备，通过该实验我们更深入地了解了离心泵的结构和工作原理，为以后的研究和实践提供了基础知识。

通过实际操作，我们掌握了离心泵的拆装步骤，并加深了对离心泵各部件之间连接关系的理解。

7. 实验注意事项- 在进行离心泵的拆装实验时，要注意安全，避免发生意外事故。

- 实验结束后，将实验装置清理干净，确保无残留物。

- 如有不明之处，及时向实验指导老师咨询。

8. 参考文献(此处列出参考文献列表，按照规范格式编写)。

离心泵单体拆装指导书1 实训目标了解单级离心水泵的构造及工作原理，熟悉各部件的名称，作用，掌握单级单吸离心式水泵的拆装操作工艺，测量，调整方法。

2 能力培养通过对泵的拆装，使学生熟悉并了解各类离心泵结构、用途、工作性质。

掌握各类工、量具的使用方法和拆装的操作工艺，各部件的名称、作用，并学会检修的工艺技能，培养学生的生产素质，建立掌握操作技能的概念，为今后参加本专业的工作打下良好的基础。

3 实训方式及教具教学方式：实践性教学，工艺讲解，实操示范指导。

教具：IS单级离心水泵实物。

4 实训内容及要求4.1 实训要求4.1.1 了解单级离心泵结构，熟悉各部件的名称、作用；4.1.2 掌握单级离心泵拆装的工艺方法，操作技能；4.1.3 掌握常用工具、量具的使用方法。

4.2 实训内容(1) 拆装前的准备(2) 离心泵的拆卸(3) 离心泵零部件的检查与测量(4) 离心泵的装配（5）填写检测单5 拆检程序及内容5.1 工具的选取使用，正确得当。

5.2 拆装前准备(1) 工具的正确选择；(2) 材料的准备；包括技术资料和使用材料如垫片、棉纱、煤油及易损件等。

(3) 放净轴承箱内润滑油、放净泵内残余介质。

5.3拆卸步骤5.3.1 电机拆卸拧下电机与底座螺栓，将电机与泵联轴器脱离，移开电机。

5.3.2泵端联轴器的拆卸用专用工具拔轮器（拉马）把泵端联轴器从轴端慢慢地拉出。

操作时拔轮器的丝杠一定要顶正泵轴中心，并使联轴器两侧受力均匀，不可用手锤猛敲，以免造成泵轴、轴承和联轴器损坏。

如果拆不下来，可以用棉纱蘸上煤油，沿着联轴器四周燃烧，使其均匀热膨胀，这样便会容易拆下。

但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀，应用湿布把泵轴包好。

从泵轴的键槽中取出键，保存好。

5.3.3泵盖和悬架轴承部件与泵体的拆卸：拆前泵盖与泵体联结处应做好记号，拧下支架与底座的连接螺母，拧下泵盖与泵体的连接螺母，即可将泵盖连同悬架轴承部件拆下，如过紧可利用顶丝将泵盖顶离泵体后取下。

绪论本课程开设的指导思想目的及具体要求：我校开设机泵拆装实训课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后，全面地复习及综合所学过的知识，培养理论与实践相结合的思维方法，进一步提高学生的实践操作能力，掌握一定的操作技术，从而为今后走上工作岗位奠定牢固的基础。

另外，本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工安全等内容，是提升综合素质、提高专业操作素养的综合实践教学课程，这也是化工机械类毕业生今后从事的专业技术工作的一部分，而且也是在生产实习中无法解决的内容，因此本拆装实训的开设具有重要的意义。

本拆装实训课的具体要求是：1．学会识读化工管路图及设备结构图；2．在了解机械结构的前提下拆装各零部件；3．按照国家职业标准规程进行管路、泵机的安装和拆除；4．在了解机械正常运转的条件下进行安装；5．在机械检修完毕后正常启动试运行。

有关检修的基本内容：企业的生产离不开设备，设备能否正常或高效运行将决定企业是否能够做到优质、高产、低耗、低成本；只有设备管路高效可靠才能不断提高劳动生产率；才能预防各类事故发生，保证安全生产。

设备的检修是设备管理中的一个重要环节。

化工设备检修的目的是恢复设备正常使用，从而保证设备和系统的生产能力。

设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。

包括准备、现场管理、操作规程、试运行、验收等过程。

按检修规程操作是检修中的重要一环。

首先要正确使用检修工具。

严禁野蛮打、撬、铲行为并推行“6S专业化管路。

“工具五不乱用”：即不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、乱卸、乱拉、乱顶；不乱动其他设备；不乱打破保温层；不乱用其他设备、零部件。

“七要七不要”：1)移动电机时要轻拿轻放，不要用撬杠橇；2)拆卸连轴器和轴承时要用液压拉马，不要用手锤打或撬杠橇；3)拆卸叶轮时要用中心架或专用工具拉，不要用手锤打或硬行下墩；4)拆卸轴承时要用专用工具，不要用管钳；5)拆卸大盖时要用顶丝顶，不要用手锤打，撬杠橇或扁铲撑；6)电机和泵找正时要用压板顶，不要用大锤或铜棒打；7)拆卸机件时要采取有效措施，不要将漆碰掉或留下脏手印。

离心泵拆装与检修实验指导书一、实验目的1、了解单级离心泵的结构，熟悉各零件的名称、形状、用途及各零件之间的装配关系。

2、通过对离心泵总体结构认识，掌握离心泵的工作原理。

3、掌握离心泵的拆装顺序以及在拆装过程中的注意事项和要求。

4、培养对离心泵主要零件尺寸及外观质量的检查和测量能力。

二、实验设备和工具1、实验设备：单级离心泵2台。

图１离心泵的结构1—泵体, 2—泵盖, 3—叶轮，4—轴，5—密封环，6—叶轮螺母，7—轴套，8—填料压盖，9—填料环，10—填料，11—悬架轴承部件2、实验工具：游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、水平仪、活动搬手、呆搬子、铜锤、螺丝刀、专用扳手、拉力器、平板、V型铁、千分表及磁力表座等。

三、拆装步骤1、拆装应注意事项⑴对一些重要部件拆卸前应做好记号, 以备复装时定位。

⑵拆卸的零部件应妥善安放, 以防失落。

⑶对各接合面和易于碰伤的地方, 应采取必要的保护措施。

2、拆卸顺序A、机座螺栓的拆卸B、泵壳的拆卸①拆卸泵壳，首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松开拆除，将泵盖拆下。

②用专用扳手卡住叶轮前端的轴头螺母，沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母，并用双手将叶轮从轴上拉出。

③拆除泵壳与泵体的连接螺栓，将泵壳沿轴向与泵体分离。

泵壳在拆除过程中，应将其后端的填料压盖松开，拆出填料，以免拆下泵壳时增加滑动阻力。

C、泵轴的拆卸①拆下泵轴后端的大螺帽，用拉力器将离心泵的半联轴节拉下来，并且用通芯螺丝刀或錾子将平键冲下来。

②使用拉力器卸联轴节, 具体方法是: 将轴固定好, 先拆下固定联轴节的锁紧帽, 再用拉力器的拉勾钩住联轴节,而其丝杆顶正泵轴中心, 慢慢转动手柄, 即可将联轴节在钩拉过程中, 可用铜锤或铜棒轻击联轴节, 如果拆不下来, 可用棉纱蘸上煤油, 沿着联轴器四周燃烧,使其均匀热膨胀, 这样便会容易拆下，但为了防止轴与联轴器一起受热膨胀, 应用湿布把泵轴包好。

③拆卸轴承压盖螺栓，并把轴承压盖拆除。

④用手将叶轮端的轴头螺母拧紧在轴上，并用手锤敲击螺母，使轴组沿轴向向后端退出泵体。

机泵拆装实训指导书工程教育中心2010年2月目录绪论 (1)第1章离心油泵的拆装 (5)1.1 概述 (5)1.2 离心式油泵检修规程 (5)1.3 50Y60×2离心式油泵的拆卸步骤 (9)1.4 泵主要零部件的检测 (12)1.5 50Y60×2离心式油泵的安装 (16)1.6 机械密封的拆装 (33)1.7 泵试车与验收 (48)第2章活塞式压缩机的拆装 (50)2.1 活塞式压缩机检修的主要内容 (50)2.2 活塞式压缩机的拆装步骤及主要零件的检测 (51)2.3 活塞式压缩机的装配 (57)1绪 论本课程开设的指导思想目的及具体要求本课程开设的指导思想目的及具体要求：：我校开设机泵拆装课的目的就是使化机专业的学生在学完专业课后，全面地复习及综合所学过的知识，培养理论与实践相结合的思维方法，进一步提高动手能力，掌握一定的专业技能，掌握一定的专业技能，从而为今后的工作打下较扎实的基础。

另一方面，本课同时又汇集了机械制图、金属工艺学、机械原理、机械零件、公差与技术测量及化工机器等内容，是综合分析、实际动手的实际环节，其内容正是化机毕业生今后从事的专业技术工作的一部分内容，而且也是在生产实习中无法解决的内容，因此本拆装的开设具有重要的意义。

本拆装课的具体要求是：1．在了解机械结构的前提下拆装各零部件；2．在了解零部件的性能及功能的前提下进行尺寸误差和形位误差的检测；3．在了解机械正常运转的条件下进行安装。

有关检修的基本内容一、文明施工与科学检修设备管理是企业管理中的一个重要组成部分。

在企业中，只有搞好设备管理，才能保证企业的正常生产秩序；才能够做到优质、高产、低耗、低成本；才能不断提高劳动生产率；才能预防各类事故，保证安全生产。

设备的检修是设备管理中的一个重要环节。

设备检修的目的是恢复或提高设备的额定功能的可靠性，从而保证设备和系统的生产能力。

设备检修的施工管理则是设备检修计划的实施过程。