水性聚氨脂在造鞋方面的应用

聚氨酯在体育中的应用
聚氨酯是一种重要的材料，因其优异的性能被广泛应用于体育领域。

以下是聚氨酯在体育中的常见应用：
1. 运动鞋材料：聚氨酯可以用于制造运动鞋的中底和外底，这些部位需要具有良好的耐磨性、抗撕裂性、弹性和缓震性能，聚氨酯可以满足这些要求。

2. 体育用品：聚氨酯也可以用于制造各种体育用品，如篮球、足球、排球等球类，其表面光滑、柔韧，能够有效地减少球的摩擦力和空气阻力，提高球的飞行速度和稳定性。

3. 运动器械：聚氨酯也可以用于制造运动器械的零部件，如手柄、把手、座椅等，其表面光滑、柔软，能够提供良好的手感和舒适性，同时也具有足够的耐久性和强度。

4. 运动场地：聚氨酯可以用于制造运动场地的地面材料，如塑胶跑道、人造草皮等，其具有较好的防滑性、减震性和耐用性，能够大大提高运动员的训练和比赛效果。

综上所述，聚氨酯在体育中具有广泛的应用前景，在未来的发展中将继续发挥重要作用。

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鞋用和复膜用水性Pu胶粘剂发展方向中国水性鞋胶技术2012年10月26日 15:00聚氨酯胶黏剂(简称PU胶)具有优良的粘接性、柔韧性、耐油、耐冲击、耐磨、耐低温等特性; 其品种繁多，分子结构可调性强，粘接适用范围广，自德国Bayer公司工业化六十多年来，得到了迅速的发展。

据报导，2002年世界胶粘剂与密封胶的总消费量约为902万吨。

聚氨酯胶粘剂的三大市场(北美、西欧、亚洲)的消费约合70万吨，其中北美23万吨，西欧16万吨，亚洲30. 9万吨(其中中国大陆16. 6万吨，日本6. 2万吨，韩国3. 5万吨，台湾地区4. 6万吨)。

预计2010年的用量将达100万吨，年增长率5%。

我国聚氨酯胶粘剂发展概况我国聚氨酷胶粘剂的发展起步于上世纪六十年代，从上海合成树脂研究所率先研发成功、新光化工厂放大，首个聚氨酷胶实现工业化至今，己经走过四十年的发展历程。

目前我国聚氨1胶粘剂产业己形成独立的门类，应用领域涉及各行各业，生产企业也从1966年的一家发展到如今的400多家。

近些年来增长速度均在10%以上。

据行业协会统计，我国大陆2004年胶粘剂总销售量约为379万吨，其中反应型聚氨酷胶粘剂〔包括密封胶)约20. 5万吨，比上年增加13. 9%。

预计未来五年将以12%的速度增长，到2010年反应型聚氨酷胶粘剂销售量将达40. 5万吨。

1 通用型聚氨酯胶粘剂通用型PU胶是我国最早合成的PU溶剂胶，代表性产品是PU101胶。

一般以聚己二酸乙二醇醋等与TDI反应制得端羟基PU树脂溶于有机溶剂为主成分(固含量30%或50% ):以三羟甲基丙烷〔有的用丙三醇)与TDI加成物的醋酸乙酷溶液为固化剂(固含量60%或75%):固化剂的比例由多至少混合，可将金属、塑料、织物等不同材料很好的粘接起来，特别是电绝缘材料中涤纶薄膜与多孔性材料的复合，包装装饰材料的复合等。

目前全国约有20~30家生产单位，总产量约为1. 6~1. 8万吨，其中上海新光、江苏金坛、浙江新东方油墨等规模较大。

水性聚氨酯资料鞋用水性聚氨酯胶粘剂的研究进展20世纪初,伴随着各种机械的大量出现,制鞋工业由手工制造向机械化程度高、流水作业的方向迅速发展。

制造方式的变化使传统的天然产物胶粘剂无法满足生产需要。

合成胶粘剂成为鞋用胶粘剂的主要类型。

在代莱生产条件下,鞋用胶粘剂应当具备以下性能:(1)对结晶性不同的材质应具有较高的胶粘强度,特别要求剥离强度高;(2)胶接初粘性低,适应环境生产线的须要;(3)施胶工艺简便,易于操作,使用期可调;(4)耐热性适度、耐水性较好、胶接长久。

20世纪30年代,以普通氯丁胶粘剂为代表的第一代鞋用胶粘剂,基本上满足了当时制鞋生产的要求,为制鞋工业化做出了巨大的贡献。

随着ｐｖｃ人造革、ｐｕ合成革在制鞋业中大量使用,由于普通氯丁胶粘剂对于这些合成材料的胶粘效果差,以甲基丙烯酸甲酯(ｍｍａ)接枝的氯丁胶粘剂和溶剂型聚氨酯胶粘剂为代表的第二代鞋用胶粘剂出现,并因其对合成材料胶接性能优良,成为制鞋行业所使用胶粘剂的主要品种。

以上三类胶粘剂长期占据着制鞋业所用胶粘剂的大部分市场,而这三类胶粘剂使用的苯系溶剂对全球环境造成巨大的污染,其毒性造成大量制鞋工人职业病多发,这一问题随着环保意识和安全意识的加强,日益引起人们的重视。

由于环保法规对苯系物使用的规定越来越严格,第三代不含苯系物溶剂的普通氯丁、接枝氯丁和聚氨酯胶粘剂成为传统胶粘剂的换代产品,尽管第三代鞋用胶粘剂解决了苯系物的污染和毒害问题,却无法根本解决胶粘剂使用有机溶剂造成的有机物挥发(ｖｏｃ)。

进入20世纪90年代,欧美各国制订了严格的有机物挥发标准,促使第四代彻底环保型鞋用胶粘剂出现,主要为无溶剂型和水基型胶粘剂。

而我国制鞋业在20世纪末期沦为关键的出口加工行业,高档产品主要用作外销,这类产品中存有一部分目前采用全盘环保型胶粘剂,而绝大部分产品采用第三代无苯溶剂型胶粘剂。

因此,第四代鞋用胶粘剂在我国发展空间非常大。

本文详细了解了水性聚氨酯胶粘剂在制鞋业中的应用领域情况及前景。

◆产品概述●类型：WB01；水性聚氨酯。

●描述：WB01是一种高固含量聚酯型阴离子水性聚氨酯分散体，它是一种热活化型粘合剂，可广泛应用于制鞋、家具、汽车、建筑工业等领域。

●形式：分散体。

●外观：乳白色。

◆德力水性聚氨酯胶有哪些应用范围德力水性聚氨酯胶产品可广泛应用于制鞋、PVC真空吸塑、家具制造、汽车内饰件、服装加工、工艺品、礼品装饰、绝缘隔音隔热工程等各种领域。

◆德力水性聚氨酯胶有哪些应用材料德力水性聚氨酯胶可用于橡胶、聚氨酯、PVC、尼龙、EVA、TPR、T聚氨酯、真皮、布类、各种发泡材料等的粘合。

◆固含量高，相溶性好“德力”水性聚氨酯胶是目前国内固含量较高的环保产品，并且能与其他水性产品更好的相溶，能广泛运用到制鞋、家具、建筑等领域。

◆健康环保，以人为本“德力”水性聚氨酯胶以水为分散介质，环保无毒、无味无污染，且无残留NCO基团，有害物质限量完全符合国家最高环保级别HBC18-2003环境标志标准，充分体现了东方树脂公司以人为本、对环境友好的精神原则，◆性能优越，稳定可靠“德力”水性聚氨酯胶稳定性好、不黄变，耐水、耐热性能良好；产品的成膜性、膜的机械强度、抗张强度优越，韧性好，粘结强度大；而且，产品贮运安全方便，无消防安全隐患，解决您的后顾之忧。

◆操作简单，满足各种需求“德力”水性聚氨酯胶施工简单，可以采用刷涂、滚涂、喷涂、刮涂等方式，残胶易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。

◆绿色推荐产品，使用放心我公司已通过“ISO9001国际质量体系”认证和“ISO14001环境管理体系”认证，并获得“广东省名牌产品”称号；同时，“德力”水性聚氨酯胶产品通过了“中国环境标志”认证，是“广东省绿色装饰联盟”重点推荐产品。

“德力”水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同，主要有以下几方面：1、表面处理：首先请正确识别被粘合物的材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。

国内鞋用水性聚氨酯胶黏剂技术发展概况现代制鞋工业中，关键部位鞋底和鞋帮绝大多数以胶黏剂(可简称“胶”)连接，以实现制品美观轻质、舒适耐穿;且制作简便，可自动化和连续化操作。

其次次世界大战初，以氯丁橡胶作制鞋胶黏剂，因性能欠佳，使用不广泛。

l957年，拜耳公司推出快速结晶型氯丁橡胶后，因分子结构中含有高极性氯原子而给予极性材料良好的胶粘性能，且因其快速结晶又提高了初粘性，使氯丁胶黏剂得以大量应用。

后经几代人的改性，应用效果逐步提升，成为制鞋业的主导胶黏剂。

由于鞋材的不断更新，现多采纳合成革、橡塑和软质聚氯乙烯(PVC)材料。

以一般氯丁橡胶胶黏剂胶粘鞋靴，胶粘强度不高，常常开胶，已不能满意要求。

20世纪70年月研发了接枝氯丁橡胶，提高鞋靴的胶粘性能和耐穿牢度。

后又引入其他丙烯酸类单体和聚合物进行多元接枝共聚，使接枝氯丁橡胶的性能更能适应制鞋要求。

但是，氯丁橡胶对增塑的PVC、充油量大的丁苯橡胶、含油或润滑脂量高的皮革、橡胶等鞋材的胶粘性能不够抱负;且分子中所含的氯易水解释放出氯化氢，具有腐蚀和损害人体健康等弊端，因此阻碍了氯丁橡胶在现阶段鞋业中的应用。

为了保证鞋靴质量以及降低环境污染和改善人身平安，欧美发达家已于20世纪80-90年月，逐步使其鞋用胶黏剂由氯丁橡胶向聚氨酯转化。

溶剂型鞋用聚氨酯胶黏剂虽具有许多优越性，但仍属易燃、易爆、对人体有毒害的化学品，鞋厂担心全事故时有发生。

20世纪70年月，国外开展了水性聚氨酯(WPU)鞋用胶的研发，基本以水为胶黏剂介质，当时因产品性能较差，加之政府环保法规要求不严，其研发进展缓慢。

80年月仍处于试验阶段。

90年月初，欧美政府环保法规日趋严峻，对鞋厂的总挥发性有机物(VOC)释放量开头掌握，水性聚氨酯的合成和应用工艺的研发力度增加，消失了如Bayer公司的DispercollU配以DesmodurD等系列产品，基本可满意运动鞋制作要求，且逐步进入工业化规模。

据拜耳公司估量，1998年，全球鞋用水性聚氨酯胶消费量有数百吨;2000年达5000吨;2022年已达万吨级，进展较快。

聚氨酯行业发展及应用领域介绍聚氨酯是一种重要的高分子材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

在过去的几十年里，聚氨酯行业发展迅速，尤其在建筑材料、汽车制造、家具、鞋类、涂料和胶粘剂等领域得到了广泛的应用。

首先，聚氨酯在建筑材料领域应用广泛。

由于聚氨酯具有良好的机械强度和耐候性，它被广泛用于保温材料、隔热材料和密封材料等。

例如，在建筑保温领域，聚氨酯发泡材料能够提供有效的隔热性能，降低能耗，减少碳排放。

此外，聚氨酯还可以用于制造建筑门窗密封条、防水涂料等。

其次，聚氨酯在汽车制造领域也有重要应用。

聚氨酯材料具有良好的冲击吸收性能和耐磨性，因此被广泛应用于汽车减震器、保险杠、座椅和车身等零部件的制造。

此外，聚氨酯还可以用于制造轮胎胎面、油封圈等橡胶制品，提高汽车的运行效率和安全性。

第三，聚氨酯在家具制造领域也被广泛应用。

聚氨酯材料因其良好的柔韧性和舒适性，在沙发、床垫、椅子等家具制造中有着重要作用。

同时，聚氨酯材料还可以用于制造装饰材料，如壁纸、地板、墙面涂料等，为室内装修提供了多样化的选择。

此外，聚氨酯还被广泛应用于鞋类制造、涂料和胶粘剂等领域。

在鞋类制造中，聚氨酯可以用于制造鞋底、鞋面等部件，提供舒适性和耐磨性。

在涂料和胶粘剂领域，聚氨酯可以用于制造高光泽、耐久的涂料和具有优异粘接性能的胶粘剂。

目前，随着科学技术的不断进步，聚氨酯材料的性能也在不断提高，相关领域的应用也在不断扩展。

聚氨酯的发展趋势包括：绿色环保型材料的研发，以降低对环境的影响；功能性材料的开发，如具有阻燃、导电、自修复等特性的聚氨酯；以及聚氨酯材料在医疗器械、航空航天、新能源等领域的应用拓展。

总而言之，聚氨酯是一种具有广泛应用领域的重要高分子材料。

其在建筑材料、汽车制造、家具、鞋类、涂料和胶粘剂等领域的应用正不断扩展，同时，聚氨酯材料也面临着更多创新和发展的机遇和挑战。

高含固量阴离子水性聚氨酯鞋用胶黏剂的制备及其黏结和成膜作用机理研究一、本文概述本文旨在对高含固量阴离子水性聚氨酯鞋用胶黏剂的制备进行深入研究，并探讨其黏结和成膜的作用机理。

水性聚氨酯作为一种环保型高分子材料，因其优异的性能在鞋用胶黏剂领域具有广阔的应用前景。

然而，传统的水性聚氨酯胶黏剂存在固含量低、黏结强度不足等问题，限制了其在实际应用中的性能发挥。

因此，开发高含固量阴离子水性聚氨酯鞋用胶黏剂，对于提高鞋类产品的质量和生产效率具有重要意义。

本文将首先介绍高含固量阴离子水性聚氨酯鞋用胶黏剂的制备方法，包括原料选择、反应条件优化以及工艺流程设计等方面。

在此基础上，通过对胶黏剂的微观结构和性能表征，揭示其黏结和成膜的作用机理。

还将探讨胶黏剂与鞋材之间的相互作用机制，以及其对鞋用胶黏剂性能的影响。

本文的研究将为高含固量阴离子水性聚氨酯鞋用胶黏剂的制备提供理论指导和实验依据，有助于推动水性聚氨酯胶黏剂在鞋类工业中的应用和发展。

本文的研究成果也将为其他领域的高分子材料制备和应用提供有益的借鉴和参考。

二、高含固量阴离子水性聚氨酯鞋用胶黏剂的制备随着环保意识的日益增强和鞋类工业的快速发展，开发高性能、环保型的鞋用胶黏剂已成为当前研究的热点。

高含固量阴离子水性聚氨酯（HWPU）作为一种新型的环保胶黏剂，因其具有优异的黏结性能、良好的成膜性以及较低的环境污染性，在鞋类制造领域具有广阔的应用前景。

高含固量阴离子水性聚氨酯的制备主要基于聚氨酯的预聚体分散法。

该方法首先通过二异氰酸酯与聚醚或聚酯多元醇进行预聚反应，生成含有异氰酸酯基（-NCO）的预聚体。

随后，在高速搅拌下，将预聚体分散于含有亲水扩链剂的水相中，通过链扩展和乳化过程，得到高含固量的阴离子水性聚氨酯乳液。

制备过程中所需的主要原料包括二异氰酸酯、聚醚或聚酯多元醇、亲水扩链剂、催化剂、中和剂等。

其中，二异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇的选择对最终产品的性能起着决定性作用。

鞋用水性PU胶应用技术可行性报告一、水性PU胶优势水性PU胶优势与传统油性PU胶相比，具有三大特点：环保。

不含或少含VOC （有机挥发物），对人体和生态环境无危害。

不易燃易爆，储藏安全，无消防隐患；高固含量。

PU树脂含量达到50%，是传统油性产品的3-4倍，因此可以达到高于油性产品的后期粘合效果；节省。

因不易挥发，明显减少浪费，而且采用一次胶流程，超薄的涂布，可以明显节省用量。

一般可以节省3-4的用量。

现场应用技术分析操作：水性PU属水溶性，不易干燥，因此要求操作者涂胶均匀而且涂薄。

但正是因为如此操作要求可能会带给操作者一个适应时段，并且可能发生影响工作效率等一系列问题。

因此，操作的适应性和熟练程度被认为是水性PU胶能否得到应用的关键。

而且一些细节上的操作失误往往可能带来较坏的影响，例如，擦拭积胶可能发生后段脱胶，因此，对操作者的有效培训是解决问题的所在。

品质：水性PU胶最优秀的表现在后期力，可以比传统油性产品高出40%的后期力，只要材料前处理得当，终期粘着效果是非常惊人的，而且还会不断增长，在一些多孔性材料上这种优势更加明显，相比传统油性产品24小时后的最大拉力值，水性PU产品却还可以继续增长。

而且鞋类常用测试如耐候，耐水解等性能一应达到甚至超过要求。

可以准确地说，水性PU和油性PU，在本身的性质和应用上是等同的，不同的是采用了不一样的媒介，但并不能影响彼此相同的应用，以及相似的品质。

工作效率：水性PU胶的应用通常采用一次胶流程，可以节省4-6个劳动力，而且这部分劳动力还可以帮助下段擦胶，这样一来就可以明显改善工作效率。

虽然水性PU胶操作要求严格，操作初级阶段不熟练往往造成擦胶较慢，工作效率稍低，但完全可以通过培训熟练的擦胶技术而得到改善。

而且，水性PU胶的高耐用性更节省大量调胶盛胶时间，一个工作时段每人需要量至多1公斤左右。

因此，可以这样认为，使用水性PU胶如果造成工作效率下降，那仅仅是初期不熟练造成，通过有针对性调整是完全可以改善的。

PU与皮鞋文章来源：/PU一般人会把真皮以外的合成革如：PVC、PU革统称为人造革或仿皮。

PVC、PU都是聚氯乙烯（塑料中的一种），但这两种产品的制造工艺却不尽相同。

PVC革在制造过程中要先将塑料颗粒热熔搅拌成糊状，按规定的厚度均匀涂覆在T/C针织布底基上，然后进入发泡炉中进行发泡，使其具有能够适应生产各种不同产品、不同要求的柔软度，在出炉的同时进行表面处理（染色、压纹、磨光、消光、磨面起毛等，主要是依照具体的产品要求来进行的）。

PU革在制造工艺上比PVC革要复杂一些，由于PU的底布是抗拉强度好的帆布PU料，除了可以涂覆在底布的上面外，还可以将底布包含在中间，使之外观看不到底布的存在。

PU革的物理性能要比PVC革好，耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性（PVC无）。

PVC 革的花纹是通过钢制的花纹辊热压而成的；PU革的花纹是用一种花纹纸先热贴压在半成品革表面，等待冷却下来后再进行将纸革的分离，做表面处理。

PU革的价格比PVC革的要高一倍以上，某些特殊要求的PU革的价格要比PVC革要高2—3倍。

一般PU革所需要的花纹纸只能用4—5次即告报废；花纹辊的使用周期长，因此PU革的成本比PVC革的为高。

我国的制鞋行业一直以来都是污染的“重灾区”，高耗能、低产出的传统生产模式，不但让鞋企浪费许多资源，也在有形或无形中破坏了环境。

而面对日益严峻的环境污染，鞋企在运作的过程中必须要注重生产材料胶粘剂的选择和使用。

“十二五”期间，随着国家对节能减排的高度重视，相关法规政策的日趋完善，人们对自身健康的认识也在逐步提高。

在被称为环境污染“隐形杀手”的制鞋业中，其制鞋生产过程中所排放的污染物对人体的危害更是不容小觑。

于是绿色环保的水性鞋胶开始进入人们的视野，那么此水性鞋胶的前景和其发展演变过程又将如何，对此中科院院士、福建物质结构研究所所长洪茂椿做出解答。

我国是当前世界上最大的鞋类生产国、出口国和消费国，其中胶粘鞋占有绝大部分市场。