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掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种专用于煤矿井下采煤和地下工程开挖的设备，在煤矿开采和地下工程中扮演着重要的角色。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施是使用掘进机的基础，对于保证生产安全、提高设备使用效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从掘进机的拆运安装、调整及安全技术措施三个方面来详细介绍掘进机的使用方法和注意事项。
一、掘进机的拆运安装1.掘进机的拆卸前，应首先检查掘进机是否正常运转，各系统是否良好，掘进机内部是否有残留物，以及外部是否存在损坏和腐蚀等情况。
2.拆卸前应对掘进机进行必要的清洁和保养，尽量避免污染或损坏掘进机的部件。
3.在拆卸掘进机时，应有足够的人力和专业设备，确保拆卸操作的安全和顺利进行。
4.拆卸掘进机时应按照掘进机的拆卸顺序，逐步拆卸各个组件。
5.拆卸前应制定详细的拆卸计划和方案，确保拆卸过程的安全和高效进行。
6.拆卸掘进机的各个部件应小心谨慎，注意防止部件损坏和人员受伤，拆卸完成后应妥善保管掘进机的各个部件。
二、掘进机的安装调整1.在进行掘进机的安装调整时应注意掘进机的耐久性和稳定性。
2.在安装前，应先做好掘进机调试和检查，确保掘进机各功能和系统正常运转。
3.对于掘进机的各个部位和连接处，安装时应保证密封性和防漏性，防止安装过程中发生问题。
4.对于掘进机的水管和气管，安装完毕后应使用压力表进行检测，确保管路与设备连接无泄漏和损伤。
5.掘进机的电气安装调整时，应注意保证电缆和电器设备的连接正常，不得出现接线不牢固、接触不良等情况。
三、掘进机的安全技术措施1.在使用掘进机时应确保人员安全和设备安全，进行必要的安全防护措施。
2.使用掘进机时应注意遵守规定操作流程，严格执行使用手册中的要求和安全规范。
3.在进入掘进机作业区域前，应先进行安全检查和环境评估，确保作业区安全易于维护。
4.在日常使用掘进机过程中，应定期对掘进机进行检查和保养，确保设备处于最好的工作状态。
掘进机安装技术措施掘进机是一种专业的工程设备，用于地下矿山或隧道等施工作业。
掘进机在安装过程中，需要采取一系列的技术措施，以确保其在使用期间具有出色的性能和稳定的工作。
一、安装前准备在掘进机安装前，需要对安装现场进行认真的检查和评估，以确保其符合设备的要求，同时也需要进行必要的安全措施，保证工作过程中没有意外发生。
1.检查现场地质条件，确定掘进机安装位置和方向，并进行现场标注。
2.评估施工条件，确定掘进机的合理安装高度和支撑结构，并进行必要的设计和施工准备工作。
3.制定施工计划和安全管理方案，明确任务分工和责任，确保安全施工。
二、掘进机安装在掘进机安装过程中，需要认真执行操作规程，并确保安全、精确和高效进行。
1.掘进机的安装位置应符合设计要求，主轴线应与隧道轴线垂直，保持水平。
2.进行掘进机的基础施工，并按照设备的要求进行支架和吊装安装，要确保安装牢固，支撑结构稳定。
3.对设备进行检查和调试，并检查安装工作的质量和完整性，确保掘进机的正常运转和使用。
三、安全管理和维护安装完成后，需要进行安全管理和维护工作，确保掘进机能够在使用期间性能稳定和寿命长久。
1.落实安全管理责任制，加强现场安全监管，定期进行安全检查，发现问题及时采取措施，确保现场安全。
2.建立维护制度，定期检查设备状态，对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部结构，确保设备保持良好的工作状态。
3.对掘进机进行定期维修、保养和更换配件等工作，在保证设备性能的同时，也能延长掘进机的使用寿命。
总之，掘进机的安装需要认真执行操作规程，并严格落实安全、精确和高效的安装技术措施，确保设备能够稳定运行和长期使用。
同时，也需要加强安全管理和维护工作，确保设备的性能和寿命。
掘进机拆装运输安装安全技术措施一、掘进机拆卸安全技术措施：1.明确工作计划和步骤：在拆卸掘进机之前，需要制定详细的工作计划和步骤，并向所有参与人员进行培训和指导，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
2.保证安全距离：在拆卸掘进机时，必须确保周围没有人员靠近。
安全距离应由专业人员根据掘进机的尺寸和操作要求进行评估。
3.使用正确的工具和设备：使用正确的工具和设备可以提高工作效率，减少操作风险。
确保所有工具和设备都是符合标准的、完好无损的，并且经过定期维护和检查。
4.使用专业设备拆卸：对于较大、较重的部件，应使用专业设备进行拆卸，如吊装机械、吊车等。
需要注意操作的平稳与稳定，以防止不可预见的事故发生。
5.加强防护措施：在拆卸过程中，应加强个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，应对拆卸现场进行隔离，确保不会有其他人员意外进入。
6.严格遵守操作规程：拆卸掘进机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
二、掘进机运输安全技术措施：1.车辆选择和检查：选择适合的运输车辆，并对车辆进行全面检查，确保车辆的状态良好、技术性能符合要求。
2.合理固定和重心控制：在运输过程中，掘进机必须进行固定和重心控制，以避免掘进机在运输过程中滑移、倾倒或损坏。
3.密封措施：对于掘进机中的易碎物品或容易跑漏的液体，必须进行密封处理，以防止在运输过程中的泄漏。
4.安全警示标识：在运输车辆上，应安装明显的安全警示标识，以提醒其他驾驶员和行人注意。
5.速度和路线控制：在运输过程中，必须严格控制车速，根据具体情况选择安全合适的路线，避免拥堵和危险区域。
三、掘进机安装安全技术措施：1.准确测量和定位：在安装掘进机之前，必须进行准确的测量和定位，确保安装位置符合设计要求。
2.重量和负荷平衡：安装过程中，必须控制掘进机的重量和负荷平衡，避免超负荷或不均衡导致的事故。
3.使用安全固定装置：安装掘进机时，应使用专业的安全固定装置，确保掘进机在使用过程中的稳定性和安全性。
掘进机安装使用及检修安全技术措施简介掘进机是一种经常使用于地下采矿等行业的机械设备。
了解掘进机的安装使用及检修安全技术措施，对于操作人员的安全和设备的稳定运行具有重要意义。
本文将介绍掘进机的安装使用及检修安全技术措施，以帮助使用者更好地使用设备并减少意外事故的发生。
安装与使用安装1.安装前应检查掘进机的包装是否完好，配件是否齐全，是否有破损等情况出现。
2.选择安装场地时，应保持地面平整、稳定，掘进机的基础承托面应为水平、坚实的混凝土基础，以确保掘进机的平稳运转。
3.在确定安装位置后，应先使用路轮将掘进机移动至指定位置，然后使用锚杆固定设备。
4.安装时需依据掘进机安全技术措施进行设备配置，确保设备的操作和使用安全。
使用1.操作前应检查设备是否已经完全安装到位，各个配件附着是否牢固，外观是否干净，以确保正常使用。
2.操作人员必须熟知掘进机的工作原理及结构，了解各项措施和规定，以便对设备进行适当的操作，掌握正确的使用方法。
3.经过一定时间的使用，掘进机应进行例行检修和保养。
检修工作应由具备相应资质的专业人员进行，确保设备的长时间运转。
检修与安全技术措施例行检修1.检查掘进机各个部位，确保各个接头无松动，刃口锋利。
2.检查掘进机液压油、燃料油、润滑油等液体的储存是否充足，同时也注意散热系统、冷却系统等系统水位是否合适。
3.检查掘进机电气设备及控制系统的运行和配件情况，以确保各个电路正常通畅。
安全技术措施1.操作人员必须具备相关资质，才能开启设备。
2.在使用掘进机时，要经常清洁设备以免累计积尘导致火灾。
3.操作过程中要保持沉着冷静，尽量减少操作疏漏导致的安全隐患。
4.关于检修期间的安全，必须小心维护每一个可链接的部件和环节，确保一切都正常妥善。
总结本文介绍了掘进机的安装使用及检修安全技术措施，包括安装前的场地选择，对设备的检查保养及日常安全使用方法等。
尽管这些方法可以避免大部分的意外事故，但是操作人员还要具备足够的安全意识，使设备运行更加安全稳定。
关于综掘机组装与运输的安全技术措施综掘机作为一种大型工程机械设备，其组装和运输都需要采取一系列安全技术措施，以保障工作人员和设备的安全。
以下是关于综掘机组装与运输的安全技术措施的详细说明。
一、综掘机组装的安全技术措施：1.安全教育培训：组装综掘机之前，必须对参与组装的工作人员进行专业的安全教育培训，使其了解工作流程和安全注意事项。
2.安全操作规程：建立综掘机组装的安全操作规程，明确组装步骤、作业要求和风险防范措施，要求工作人员按规程进行操作。
3.工作区域的防护措施：将组装综掘机的工作区域明确划分，并设置明显的安全警示牌，禁止无关人员进入，并保持工作区域的整洁和有序。
4.综掘机零部件的检查：在组装综掘机之前，要对零部件进行全面检查，确保其质量合格，并防止因使用次品零部件而引起的安全事故。
5.组装过程中的安全措施：组装过程中应严格按照工艺要求进行操作，避免使用过量的力量，防止零部件的损坏或脱落，同时要提前制定合适的装配工艺和操作流程，确保组装过程平稳安全。
6.组装设备的维护：组装过程中所使用的吊装设备和工具应经常检查，保证其正常工作，同时保持设备的清洁和维护，避免因设备故障引发的事故。
7.组装人员的安全防护：组装综掘机的工作人员应佩戴符合相关要求的个人防护装备，例如安全帽、隔热手套、防滑鞋等，保护其安全。
二、综掘机运输的安全技术措施：1.路线选择和规划：运输综掘机前，应由专业人员进行路线勘察和规划，避开陡坡、弯道和狭窄通道，并合理安排行车时间，以确保运输安全。
2.运输过程中的速度控制：在运输综掘机时，应严格遵守道路交通规则，合理控制车速，并根据路况和车辆状态适时减速或停车。
3.固定和防护措施：在运输过程中，综掘机必须完全固定在专用车辆上，并通过专业固定装置进行牢固固定，以防止在行车过程中发生滑动或脱落。
4.可见性和警示标识：运输综掘机时，车辆应设置明显的警示标识和标志，如警示灯和警示标语，以提醒其他车辆和行人注意。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是煤矿、铁矿、铜矿等大型矿山采矿的主力设备之一，其主要作用是利用转动的刀盘和钻头钻掘地下的矿石，将其切削、破碎并送至地面。
然而，由于掘进机设备较为庞大、复杂，拆运、安装过程中存在许多安全隐患，因此需要严格遵照安全技术措施，确保安全完成。
一、拆运安全技术措施1. 做好设备检查：在拆卸掘进机器前，必须检查设备状态、零部件、结构等方面，确定设备能够安全拆卸运输，特别是要检查钩缆是否有截面裂纹，保证拉力不小于重量的1.5倍。
2.合理选择拆解地点：一般拆解地点选择在宽阔平坦的地方，保证设备能够在地面滑动，而且要远离其他设备或建筑物，以免发生事故。
3. 合理制定拆解计划和方案：拆解设备要按照调动计划和方案进行，必须根据设备的特点和重量，安排足够的人员参加拆解工作，并由专人负责拆解工作的组织和协调，做到同步进展。
4. 保证设备沉稳安全：操作人员必须严格遵守操作规程，保证设备在运输、吊装和卸载等过程中平稳安全，以避免因设备故障及人为原因等引起的事故发生。
二、安装调整安全技术措施1. 做好设备检查：在进行设备组装时，必须先检查每个零部件的质量，特别要检查各个关键部位零部件是否安装正确，以及固定螺栓和销子是否完好，如发现设备存在安全隐患，必须予以修复后方可进行下一步操作。
2. 合理选择安装位置：掘进机要安装在平整坚固的基础上，以确保设备在工作的时候能够平稳运转，防止因震动过大而引发工作质量不稳定、恶性事故等情况的发生。
3. 严格按照安装流程进行：设备安装调试工作必须按照操作手册和标准规程进行，严格遵守流程，确保各个组件之间的配合严密、相互配合无误，以保证设备能够正常工作。
4. 完整记录安装过程：在安装过程中，应该严格执行记录措施，及时记录和报告工作进度与安装情况，并及时反映安全隐患。
三、安全技术措施1. 做好防护设施：在掘进机工作时，必须设置安全栏杆、安全门和警示标志等防护设施，以确保工作现场安全。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施拆运安装掘进机是一个重型设备，因此在拆卸和装配过程中需要注意以下事项：拆卸•在拆下掘进机的所有部件之前，必须将掘进机的电源断开，以防止电击或其他意外事故。
•在拆下任何带有电动机的部件之前，必须将掘进机的电源断开并清空电容器。
•在拆卸前必须进行彻底的清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。
运输在运输过程中，必须采取以下措施：•确保掘进机的所有部件都得到完全保护，以防止损坏。
•检查运输设备的承载能力是否足够。
•采取额外的安全措施，如安装固定装置以防止部件在运输中移动。
安装在安装之前，需要考虑以下因素：•安装点必须符合所有规格要求。
•所有部件必须清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。
•安装之前必须考虑掘进机的重量和尺寸。
•安装必须由经过培训和授权的专业人员进行。
调整调整掘进机的过程非常重要，因为它不仅会影响掘进机的性能，还会影响安全。
调整前在进行掘进机的调整之前，必须按照以下步骤进行：•检查所有部件，确定它们是否完好无损，是否处于正确的位置，并且是否固定。
•检查所有电线，保证它们真正处于安全位置，未被损坏或保护开关是否处于正常工作状态。
•检查所有工具和设备，是否准备好并可用。
调整过程调整掘进机包括以下操作：•确定力和压力的合适方向和幅度，以确保操作员的安全。
•根据掘进机的技术要求，调整所有可调整的参数，如速度、位置和透镜光孔大小等。
•在检查过程中，必须确保所有部件都被调整到正确的位置，并检查所有电线和工具是否处于适当的位置。
安全技术措施在进行所有掘进机操作期间，都必须注意安全，以防止意外事故的发生。
以下是必须采取的安全技术措施：个人安全掘进机的操作需要穿着以下装备：•安全鞋•工作手套•护目镜•头盔•防噪音耳塞•呼吸器设备安全保证所有设备都被固定，不会移动或下沉，以确保操作员的安全。
焊接安全在进行任何焊接操作之前，必须进行以下步骤：•清洁和平整的焊接表面。
•面罩和手套等适当的个人防护。
控制机的拆运安装和调整及安全技术措施一、掘进机的拆卸多数情况下，将掘进机拆卸和组装遵循以下步骤：1.确认完整的掘进机拆开完毕，所有能够调整的部分要彻底拆下。
2.拆卸控制箱、集中控制盘等设备，按拆卸图纸操作，标清机端插头的编号等。
3.拆卸主控盘。
拆卸前将控制柜断电。
拆卸时一般先拆卸箱体前、后盖板等，然后按拆卸图纸顺序拆卸主控盘等。
4.拆卸电缆。
其拆卸顺序一般是先拆卸控制箱到机头箱的连接导线，再拆卸机头箱到机尾箱、机头箱到支架的导线。
5.拆卸转向器。
一般按拆卸图纸指示的顺序拆卸各部分零件。
6.拆卸行走系统。
先拆卸踏板和前后轮挡板等，然后拆卸前后轮组。
7.拆卸主传动器。
拆卸时先将液压马达拆卸下来，然后按拆卸图纸指示的顺序拆卸其他零件。
二、掘进机的组装掘进机组装和拆卸基本步骤相反。
1.先安装主传动器和行走系统。
2.拉紧主传动器中的链子，以保持传动器轴线与行走轮的轴线保持垂直状态。
3.安装转向器。
要注意安装时角度要正确，不能偏差，然后紧固螺丝。
4.组装控制箱。
将各接口插头插上，要注意接口编号，确保防错无误。
5.组装主控盘，接上全部液缸、机头转向系、支架升降机构等，再接电缆，最后将主控盘装上，电线一定要插好。
6.组装集中控制盘。
三、掘进机的调整掘进机组装完成后，需要进行一些调整以使设备达到最佳工作状态。
1.行走系统调整。
要注意行走轮动力传递链的松紧度，松紧度应规定在0.5~1.5mm间，一旦发现超标就应当调整。
2.转向器调整。
需要正确安装转向器，使其与行走系统保持垂直,同时转向器装配角度也需要正确定位，否则会影响掘进机的工作开展。
3.主控盘调整。
主控盘需要与各液压缸、控制阀管路匹配才能使用，特别是在机构调整过程中，需要按照检修手册操作引导步骤进行调整，防止调整不当导致机器无法正常使用。
四、安全技术措施在掘进机的拆卸、组装和调整过程中，必须注意安全技术措施以保障人员安全。
具体措施如下：1.严格按照掘进机拆卸、组装、调整的技术规程操作，绝不能超负荷工作或折腾设备。
安装掘进机二运的安全措施一、安全前提安装掘进机二运的安全措施是基于一系列前提条件的，包括：掘进机的质量合格，设备运行正常，操作人员具备相关技能和经验，工作场所符合安全要求等。
只有在这些前提条件满足的情况下，才能进行掘进机二运的安装工作。
二、安全检查在进行掘进机二运安装前，需要进行全面的安全检查。
首先，要检查掘进机的各个部件是否完好，是否存在损坏或磨损情况；其次，要检查掘进机的电气系统是否正常，是否存在漏电等问题；还要检查掘进机的润滑系统是否正常，是否需要添加润滑剂；最后，要检查工作场所的环境是否适宜，是否存在危险因素。
只有在通过安全检查后，才能继续进行安装工作。
三、安装过程中的安全措施1. 严格遵守操作规程：在安装掘进机二运的过程中，操作人员必须严格遵守相关的操作规程，不能擅自改变或省略任何步骤。
操作人员应熟悉掘进机的操作手册，并按照手册要求进行操作。
2. 使用正确的工具和设备：安装掘进机二运需要使用各种工具和设备，如起重机、千斤顶、扳手等。
操作人员在使用这些工具和设备时，要选择合适的型号和规格，并确保其质量和性能符合要求。
3. 注意人身安全：在安装掘进机二运的过程中，操作人员必须严格遵守相关的安全操作规定，佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，要注意工作场所的通风和照明条件，确保操作人员的人身安全。
4. 防止意外事故：在安装掘进机二运的过程中，要注意防止意外事故的发生。
如避免操作人员站在重物下方，避免重物突然滑落造成伤害；避免操作人员在设备运行时触摸旋转的部件，避免发生夹伤等意外事故。
5. 安全信号与沟通：在安装掘进机二运的过程中，需要进行有效的沟通和信号传递。
操作人员之间应使用统一的信号指令，确保操作的一致性和安全性。
同时，要与其他工作人员保持良好的沟通，及时提醒和共享安全信息。
四、安装完成后的检查和测试在安装掘进机二运完成后，还需要进行一次全面的检查和测试，以确保设备的安装质量和运行正常。
控制风险，实施安全操作技术措施掘进机是重型设备之一，用于开挖和煤炭矿山的建设。
这种巨型机器需要经过专业的培训和实际操作经验才能进行安全操作。
如果未能按照规定操作掘进机，可能会导致严重的人员伤亡和机械故障。
本文将介绍掘进机使用的安全操作技术措施，以控制风险和确保安全操作。
根据建设工地的不同操作环境和对象，建议在操作之前必须参加专业的培训，熟悉掘进机的功能和操作，了解周围环境的危险和风险。
前期准备在开始使用掘进机之前，必须清除影响操作的障碍物，并确保操作区域的安全。
请如下注意准备工作：•在掘进机的周围设置警示标志，警示人员不要靠近；•清扫作业区域，确认无任何杂物和障碍物；•避免在风向反向的情况下操作掘进机。
操作前的安全检查在操作掘进机之前，需要进行以下安全检查：1.确认掘进机的所有安全柜和护栏都已装备良好无缺。
•确认所有安全装置和显示表在工作状态下。
•确认掘进机有充足的稳定性，特别是在被挖掘物支持的区域或斜坡等作业环境中。
•确认掘进机是否有有效的防滑措施，以防止在湿滑或湿润的地面上滑倒。
•确认掘进机非常的平衡，以确保在操作期间无从倒塌或倾翻的风险。
•转动选择设备并将掘进机升降至必要的高度。
确保设备操作正常，无任何异常声响。
2.检查油压和电气系统的压力表和温度计。
在检查过程中，请确认所有的观察电缆和测量仪表都连接正常。
3.使用照明工具检查作业区域是否存在任何神秘障碍物或危险物品。
4.请确认所操作的掘进机是否有充足的润滑和减少摩擦，防止在使用过程中摩擦导致的故障。
5.检查待开采地点的地质环境是否稳定，避免因地质灾害而造成的人身伤害。
安全操作措施在掘进机的使用过程中，必须遵循以下几项操作技术措施，确保操作的安全。
1. 安全位置在行驶或移动掘进机之前，必须确定掘进机的安全位置。
在执行操作之前，必须将掘进机驶入正确的位置，使之安全停留。
2. 防止意外启动为了防止不必要的事故发生，我们必须保证掘进机在被激活操作前处于灭浆状态。
2101轨道顺槽掘进机安装及调试施工安全技术措施为提高煤巷掘进速度，2101轨道顺槽采用掘进机作业，需在2101轨道顺槽车场内安装一台EBZ132型掘进机。
现需将地面的掘进机进行解体、装车、转运至2101轨道顺槽车场第二道风门里侧（大断面位置）进行组装、调试，然后直接驶入2101轨道顺槽内。
为了保证掘进机地面解体、井下运输、安装及调试期间的安全、顺利进行，特编制本施工安全技术措施。
第一节地面解体、装车一、地面解体1、机械部分解体严格按照下表进行分解、运送、存放，以确保掘进机顺利组装及调试。
掘进机分解、运输、存放顺序表分解顺序运输顺序组件名称1 13 各盖板类2 1 截割部3 7 第一运输机4 2 侧铲板5 3 铲板本体6 11 泵站7 10 油箱8 12 操作台9 9 液压系统部10 8 电气开关箱11 6 后支承12 5 行走部13 4 本体部2、电气部分解体（1）为减少安装工作量，掘进机电气系统的分解应尽量减少。
（2）分解后的各电气元件，都必须进行保护，以防碰损。
（3）拆下的电缆应做好标记，记录连接部位，并盘好包扎结实。
（4）电控箱的高、低速截割电机电缆喇叭口和油泵电机电缆喇叭口要封堵好，防止在运送过程中有异物和污水进入。
3、为避免油管在拆卸、包装、运输过程中污物通过拆开的油口进入液压系统，在拆卸时必须遵循以下做法：（1）必须用干净煤油清洗待拆卸油管油口周围的污染物，防止污染物进入油口。
（2）必须使用干净的拆卸工具，避免工具上的污物进入油口。
油管拆卸时，操作者不许戴手套，避免纤维进入油口。
（3）油管拆开后，各油口不能和任何污染物接触，严防污染物进入油口。
（4）油管拆口后，必须立刻用清洁、可靠的专用胶带进行封堵油口，并要确保油口在整个装卸、运输过程中各油口封堵可靠。
（5）油管拆卸时要注意保护好油管号，避免组装时管口接错。
二、装车标准掘进机在地面机修厂内解体后，装车运至2101轨道顺槽车场第二道风门以里大断面巷段（提前施工起吊锚杆）进行组装调试。
装车要求：1、重量超过100kg的部件需用平板车装车，并采用螺栓和压板固定或用双股8#铁丝四角固定。
电气设备装车后长度超过 2.8m的，两端要捆绑方木保护。
单台设备重量不超过100kg且长（宽）小于U型矿车箱体净长（宽）的部件可以选择装U型矿车，但必须轻装轻放，不得将设备倒置或卧置（倾斜30o以上）。
2、总体装车标准：升井、入井车辆总体尺寸：长×宽×高不得超过4200mm ×1500mm×1900mm，重量不得超过14.4t。
3、装车前要认真检查车辆轮对、碰头，确保完好。
4、装车前要预先标明各部件装车顺序（用白色自喷漆按照下车顺序进编号），在车辆上标明队别、车辆运输序号、入井时间、目的地，3t以上车辆标明重量。
井下不可调向的标明进罐方向。
4、设备装车时必须对油泵、电气喇叭口、液压元件等易损件采取有效保护措施，避免损坏。
5、诸如插销、螺栓等小件品，应当与相应部件一起存放、运送。
易丢失件要专人押送或携带，避免丢失。
6、U型矿车装车标准：装车高度四周不得超过车厢高度，车厢中间不得超过车厢高度200mm。
7、大件装、封车要牢固可靠，穿好插销，凡是重量超过2t的大件严禁使用花兰螺栓封车，必须使用Φ12.5及以上规格钢丝绳捆绑固定2道以上或使用Φ16×64以上规格链条配合M20以上规格螺栓固定牢靠；Φ12.5钢丝绳不得破股使用，其余钢丝绳不得单股使用。
不得超长（4.2m）、超宽（1.5m）、超高（1.9m）超重(14.4t)或重心偏斜，不得有铁丝、钢丝绳头等尖利物突出车身之外，部件长度方向不得影响插拔连接销，必要时在物料下方垫置道木等。
三、地面设备起吊安全注意事项1、装车时，现场必须由机电队长或机电班长进行统一指挥和安全监护。
2、所有装车人员必须做好个人安全防护工作，在工作场地戴好手套和安全帽。
3、截割头、本体部等大件一律用龙门吊装车，两人可以抬动的小件设备，如刮板、链条等可以采用人力装车。
4、在用龙门吊装大件设备时，要选用技术熟练的司机操作龙门吊，配合装车的人员要选择技术过硬、责任心强、动作灵活的职工。
装车时人员要躲在避开起吊物倾倒的方向，躲避距离不得小于3m。
5、起吊用龙门吊承载能力一定要满足需要装车的最大件重物的起吊要求。
6、用于起吊的链条、螺栓、起吊钩等工具必须完好无损，坚固耐用，合乎安全要求，每次起吊前，都必须对起吊用具进行检查，发现有破损必须立即更换，否则不得起吊。
7、采用人力装车时，装车人员要精力集中，抬重物时要同肩，放置时要口号统一，动作一致，轻拿轻放，严防重物弹起，切实做好自主保安和互保联保。
8、设备装车要求：所装设备的重心要与车辆中心重合，大件设备每车装一件，中小型物件视情况而定，设备与车辆要用钢丝绳或40T链条捆绑牢固，防止在运输过程中在车辆上滑动。
9、用于装载下井设备的车辆必须完好，车轮转动灵活，插销齐全，符合标准要求。
10、封车时要保证封车牢固可靠，在用钢丝绳或40T链条捆绑时，要先检查钢丝绳或40T链条是否完好；在装截割部、本体部、行走部等大件时，要用40T链条及M16以上的花样螺栓紧固。
11、所有车辆入井前要设专人检查设备的捆绑情况，捆绑不牢的严禁入井。
第二节设备运输一、准备工作1、检查和完善运输系统、通讯信号系统。
2、检查沿线轨道安全情况，保证两侧安全运输距离不得小于500mm。
二、设备运输路线地面→副井底→井底车场→－550m水平南翼轨道运输大巷→2101轨道顺槽车场三、设备运输注意事项1、所有车辆入井前，机电班长安排专人再次对设备车辆的捆绑情况进行认真检查，捆绑不牢、超宽、超长或超高的车辆严禁入井。
2、大件设备车辆入井一次只允许运输一辆，中小件设备车辆一次允许运输两辆。
3、机电一队要对罐笼内设备车辆进行可靠固定，防止滑动。
4、装好掘进机各部件的车辆，由运输队电机车运至南翼采区2101轨道顺槽车场。
四、平巷推车注意事项1、掘进机各部件运至2101轨道顺槽车场后，采用人力将设备列车推至车场第二道风门里侧（大断面位置）进行组装、调试。
2、每位推车人员必须熟悉推车路线坡度大小、弯道半径大小等现场情况，熟悉信号规定。
推车前一定要检查轨道是否合格(轨道平直，接头平稳，线路上无杂物)，车辆有无问题、车辆装载是否符合规定，沿线有无障碍物，如有问题必须及时处理。
3、推车时至少两人以上，并必须有一人观察车辆前后情况。
4、车场内人力推车时1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车。
相邻同向人力推的两辆矿车，两车间距不得小于10m；推车时必须时刻注意前方及左右，发现有人或障碍物时，以及推车接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警告（吹哨），严禁放飞车。
5、推车时两手要紧握把手，不要将手放在车沿及车角上，防止被挤伤。
6、车辆过风门后，应及时将风门关闭，严禁两道风门同时打开。
7、车辆停好后，及时使用规范的掩车装置进行掩车。
第三节井下安装、调试一、机械二次装配组装掘进机前将装配范围内的杂物清理干净。
装配顺序：本体部→行走部→后支承→电气开关箱→液压系统部分→操作台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→第一运输机→截割部→各盖板。
（一）本体部和铲板部的安装方法1、在铲板前部有2个M30的螺纹孔，拧上两个吊环螺钉作为前部起吊孔，在油缸连接孔处加装衬垫作为后部连接孔，用两台5t手拉葫芦配合钢丝绳将铲板（3.74t）吊起，与本体（ 6.45t）的机架相联接。
2、铲板与本体对正，穿销加卡板固定。
3、安装完后，使铲板的前端与底板接地，或垫上枕木。
4、星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要求位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅。
5、转铲板升降油缸。
（二）行走部安装方法1、利用2台5t手拉葫芦配合钢丝绳将本体部（单边 3.45t）吊起，并用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mm以上。
2、再用2台5t手拉葫芦配合钢丝绳将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可），与本体部相联接，本体与行走用M30螺栓联接，紧固后穿铁丝防松。
3、用枕木等物将已安装好的履带垫好、垫平、防止偏倒。
4、用同样的方法安装另一侧的履带。
5、待两侧履带联接完后，利用2台5t手拉葫芦配合钢丝绳将本体部吊起，抽出枕木等物，慢慢将本体部放下。
（三）后支承的安装方法起吊后支承与本体部的后部用M24螺栓联接，并紧固螺母，后支撑重量为3t。
（四）第一运输机的装配方法1、利用2台3t手拉葫芦配合钢丝绳将运输机（3.45t）吊起从后方插入本体机架内，上好联接销、卡板及螺栓。
2、当第一运输机的溜槽与本体部联接好后，装入链条，调整刮板链条。
3、将链条的一端用长铁丝捆住，由上部向前引入，在前导向轮处反向，由链条的返回侧拉到指定位置卸下钢丝绳。
4、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环将链条连接好。
5、用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度，装好油缸限位卡板，油缸卸载。
（五）安装截割部1、在电机后部由2个M30的螺纹孔，拧入两个起吊螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用2台5t手拉葫芦（必须双链使用）配合钢丝绳将截割部（7.0t）吊起与回转工作台联接。
2、截割部与本体回转台对正，穿销加卡板固定。
3、装好后使截割头前端与底板相接，或用枕木垫起。
4、装截割部升降油缸。
（六）安装操纵台1、由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。
（注意：当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌）2、操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装（0.55t），用手拉葫芦配合钢丝绳将操作台吊起，将操作台与本体部用M20螺栓联接。
（七）油箱、油泵（含油泵电机）、电控箱等散件对角起吊，依次组装齐全。
（八）井下设备起吊安全注意事项：1、井下起吊重物时, 必须打专用起吊锚杆，起吊锚杆必须成组使用，每组不少于2根（仅作为一个起吊点使用）。
起吊锚杆采用Φ20×2200mm的高强锚杆，锚固力不得小于80 kN。
起吊锚杆抗拉力必须≥7.2t，掘进机最大不可拆部分为7.0t，采用四根以上锚杆进行联环起吊，强度系数大于3，可以满足起吊要求。
若起吊锚杆锚固力达不到80kN及以上时，必须重新施工起吊锚杆。
2、施工现场要由机电队长或班长在现场统一指挥，每次起吊前所选用的起吊钢丝绳或链条必须与所起吊载荷匹配，要求完好，并检查所有起吊锚杆是否完好；发现隐患必须先进行处理后方可施工。
并派专人设置警戒，闲杂人员不得进入施工现场。
3、起吊时要设专人指挥，及时观察顶板及起吊点，严禁任何人站在设备下面及受力锚杆下，并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
