异种金属焊缝超声波检测讨论

292管理及其他M anagement and other浅谈异种钢对接焊缝的超声波检测方法王 帅（沈阳鼓风机集团压力容器有限公司，辽宁 沈阳 110869）摘 要：奥氏体不锈钢00Cr18Ni10N 和镍基合金Inconel 690对接焊接焊缝超声检测方法的研究。

关键词：异种钢对接；超声检测设备；探头频率；带宽；K 值；双晶探头焦距中图分类号：TG441.7 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）08-0292-2 收稿日期：2020-04作者简介：王帅，女，生于1982年，汉族，辽宁锦州人，本科，工程师，研究方向：机械制造。

1986年前苏联的切尔诺贝利核电站核事故的发生，以及2013年日本福岛核泄漏事件，给当地居民带来的危害和全世界人民带来的恐慌，产生的一系列后果是不可估量的。

但核能是当今世界上重要的能源之一，核电站又是高能量、低成本的电站，所以核电站的建设事在必行，也就意味着核电站安全的重要性。

1 产品检测部位介绍核反应堆堆芯是原子核裂变反应区，它是由核燃料组件，控制棒组件，可燃毒物组件和启动中子源组件等组成。

控制棒驱动机构是控制反应堆裂变反应功率的部件，通过电磁原理，提升和下降吸收中子的黑棒，增加和减少促成裂变反应的中子数量，从而控制裂变反应的进行。

控制棒驱动机构是保证核动力系统正常动行的关键部件。

控制棒驱动机构也是一回路压力边界。

控制棒驱动机构由七大部件组成，包括：驱动杆、驱动杆行程套管、密封壳、钩爪组件、棒位探测器、线圈组件和隔热套。

其中密封壳由奥氏体不锈钢00Cr18Ni10N 和镍基合金Inconel 690对接焊接而成。

该焊缝位于反应堆一回路压力边界，其焊接质量直接关系到核电站的安全。

以往型号的控制棒驱动机构对该条焊缝采用射线加渗透检测。

ML-B 型（华龙一号）控制棒驱动机构对该条焊缝在热处理和水压后增加了超声波检测。

该焊缝规格为Φ105×17.5。

制造厂在加工过程中防止变形，采用Φ114×32的中空棒材对接，坡口型式为U 型坡口，手工焊打底和自动焊盖面。

钢结构焊缝超声波检测探讨摘要：在钢结构焊接过程中，应制定完善的管理方案，针对焊缝进行合理的检测，使用超声波检测方式开展管控活动，在提升钢结构焊缝质量的情况下，优化整体工作模式与体系，充分发挥超声波检测技术的积极作用，为其后续发展夯实基础。

关键词：钢结构；焊缝；超声波检测在钢结构焊缝检测工作中，应合理使用超声波检测方式开展工作，及时发现焊缝的质量问题，采取科学措施解决问题，在提升超声波检测技术应用效果的情况下，优化整体工作模式与机制。

一、钢结构焊缝缺陷类型分析（一）裂纹缺陷分析钢结构焊缝的裂纹缺陷，属于尖锐端头开口位移且存在连续性的断裂的可能，缺陷面呈现锯齿状，属于危险性缺陷。

其形成原因就是在焊接过程中或焊后，焊缝金属或焊缝热影响区出现了收缩的现象，在母材焊接的时候，加热均匀性存在问题，导致出现金属母材结构及应力的发生变化，出现了裂纹的现象。

（二）焊接通透性较差在钢结构焊接管理工作中，坡口位置受到母材熔化的影响，没有提升焊接的通透行，经常会出现焊接问题，无法全面提升整体工作效果。

且在日常管理工作中，没有进行充分的处理，经常会出现熔渣现象或是氧化物清除问题，在一定程度上，会导致焊缝的应用效率降低，如果没有进行科学研究与合理分析，将会影响钢结构焊缝的处理效果，无法满足当前的工作要求。

（四）夹渣问题分析在钢结构焊接的时候，熔池中熔渣没有浮出，还存留在焊缝中，引发焊缝的夹渣问题。

一些熔渣会残留在焊缝金属内，另一些熔渣会溢出焊缝金属表面，对于残留在焊缝金属内的熔渣，无法对其进行彻底的清除处理，甚至出现均匀性问题。

且在焊接工作中，没有及时对焊渣进行处理，焊缝中出现氧化物或是硫化物等夹杂物过量，致使焊缝质量下降，影响整体结构。

（五）气孔方面的缺陷问题对于钢结构焊接工作而言，经常会出现气孔缺陷问题，严重影响整体工作的合理实施。

气孔是在钢结构焊缝中的出现的球状孔洞，是焊缝熔池在冷却过程中，熔化金属结构中会折出气体，没有完全的浮出焊缝表面，凝固在焊接金属内形成的。

浅谈焊缝超声波探伤之现状及提高检测可靠性的措施关键词：焊缝超声波探伤缺陷目前超声波探伤技术已发展成为无损检测的主要方法之一。

但迄今为止，国内外焊缝探伤的工艺、方法及质量标准的制定，往往注重超声波与缺陷的相互作用，而对评定缺陷的信号参数同缺陷实际危害程度的关系重视不够，所以只要求测比较容易测量的缺陷参数而对难以测量的缺陷参数(如壁厚方向的尺寸)则不作要求。

如从检验标准JBll52—8l、GBll345—89到JB4730—94，只对缺陷的当量、缺陷的指标长度、缺陷的定位有要求，而对缺陷的定性，及缺陷壁厚方向尺寸不作强制要求。

验收标准如蒸规、容规及电锅规、焊规只简单提出了验收内容如裂纹、未熔不允许、条渣气孔按尺大小来计，而不对验收标谁的来由及校据作陈述，探伤人员往往缺乏缺陷危害程度的概念，在实际检验中只是流于常规、机械性的操作及僵化的执行标准，不能对缺陷的三性（定量、定位)很好的加以分析判断，准确确定缺陷的危害程度。

本文将针对目前焊缝探伤中易疏忽的几个问题做一些探讨，以提高焊缝探伤的可靠性。

1.表面和近表面缺陷的漏检问题1.1检出率及危害性Ω取值范围在1.01～1.13，而F的取值一般不小于Ω。

由式（1）和（2）对比可知，对同一条裂纹，表面裂纹的等效尺寸至少是深埋时的两倍。

CVDA还明确规定，当缺陷到自由表面的最短表面的最短距离P1＜0.4H（H为缺陷最大高度）时，则该缺陷简化为αH+P1的表面缺陷。

由上面CVDA对表面近表面、裂纹的等效尺寸计算可知，表面、近表面缺陷危害程度大，探伤人员应倍加关注。

1.2提高表面、近表面缺陷检出率的措施。

1.2.1焊缝表面的加工近年来制订的一些焊缝超声波探伤新标准采用划检验级别的方法。

作为解决焊缝检出概率的重要措施之一。

如我国的GB11345-89中的C级检验，也规定了焊缝余高要磨平。

但磨平的程度未明确规定：JB4730-94标准（压力容器无损检测标准）也提到了对于要求高的焊缝，根据实际需要可将缝余高磨平以利检测。

焊接接头的超声波检测技术研究随着工业技术的发展，焊接技术在制造业中扮演着重要的角色。

焊接接头作为焊接的核心部分，其质量直接影响着焊接结构的强度和稳定性。

因此，对焊接接头的质量进行检测和评估显得尤为重要。

本文将探讨焊接接头的超声波检测技术，其原理、应用和发展前景。

1. 超声波检测技术的原理与优势超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，通过将超声波传入被测物体，利用超声波在不同介质中传播速度的差异和声波反射的特性，来检测和评估物体内部的缺陷和异物。

相较于传统的检测方法，超声波检测技术具有以下优势：首先，超声波检测技术可以对焊接接头进行全面、快速的检测。

传统的检测方法往往需要拆解焊接结构，才能对焊缝进行检测，这不仅浪费时间和资源，还会对焊接结构造成二次损伤。

而超声波检测技术可以通过传感器直接对焊接接头进行检测，无需拆解结构，大大提高了检测的效率。

其次，超声波检测技术可以实现对焊接接头内部缺陷的定量评估。

通过测量超声波的传播时间和幅度变化，可以准确地确定焊接接头中的缺陷类型、位置和大小。

这为焊接接头的质量评估提供了可靠的依据，同时也为焊接工艺的优化提供了重要的参考。

2. 超声波检测技术在焊接接头中的应用超声波检测技术在焊接接头中有广泛的应用。

首先，它可以用于焊缝的完整性检测。

焊接过程中，焊缝的完整性对焊接接头的强度和稳定性至关重要。

超声波检测技术可以通过检测焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，来评估焊缝的质量，并及时采取措施进行修复。

其次，超声波检测技术可以用于焊接接头的质量控制。

在焊接生产过程中，超声波检测技术可以实时监测焊接接头的质量，并及时发现和排除潜在的缺陷。

这有助于提高焊接接头的质量稳定性，减少不合格品的产生，降低生产成本。

此外，超声波检测技术还可以用于焊接接头的损伤评估。

在焊接接头使用过程中，由于外部力的作用或者其他原因，焊接接头可能会出现损伤，如裂纹和疲劳断裂等。

超声波检测技术可以对这些损伤进行定量评估，为维修和更换提供依据。

超声波焊接镍／铝异种金属研究超声波焊接属于压焊，该方法是在静压力作用下利用超声波高频率的弹性机械振动把工件的弹性振动能转变成摩擦功与形变能，对工件进行清理和焊接。

超声波焊接主要用于连接金属材料、半导体材料、塑料和金属陶瓷等。

因为焊接速度快，焊接质量好、密封性好、焊接过程安全稳定等优点，超声波金属焊接在工业上得到了十分广泛的应用。

文章使用超声波焊接金属的方法对镍N4和铝1060焊接，研究了不同的焊接工艺参数对给接头显微组织带来的的影响。

改变焊接时间和焊接压力等焊接工艺参数对镍/铝异种金属进行焊接，最终确定焊接可焊范围为：焊接时间50～110ms，焊接压力0.25MPa～0.35MPa，接延时400ms。

将焊接时间取为50ms、80ms、110ms，焊接压力取为0.25ms、0.3ms、0.35ms，得到9组焊接参数，并分析了各参数下的焊件试样。

对试样进行镶嵌、打磨、抛光以及腐蚀，使其满足观察要求，再对焊件成形进行分析，比较得出最佳的焊接试样。

标签：超声波焊接；镍；铝；显微组织引言随着有色金属应用的日益广泛，其连接技术也随之备受关注。

工业纯镍具有优异的耐腐蚀性，在工业生产中，纯镍主要用来制造不锈钢以及其他抗腐蚀合金，也用来做加氢催化剂以及陶瓷产品、电子线路、玻璃着绿色和制备Ni的化合物等。

所以，优化纯镍材料的焊接工艺、控制焊接缺陷是保证设备制造质量的关键环节。

纯镍的液态凝固过程没有相变，非常容易生成低熔点的共晶体，出现热裂纹等缺陷；在传统焊接过程中，焊接快速冷却凝固过程极易出现裂纹、气孔以及晶粒粗大等缺陷，严重影响焊接接头的耐腐蚀性能与机械性能。

铝的密度小、延展性好，耐蚀、导热以及导电等性能优良，而且在很低的温度下依然能够得到满意的力学性能，在化工、机械、交通、建筑、航空航天、日常生产生活等领域得到了广泛的普及。

铝极易形成致密的Al2O3氧化膜，吸附水分，在传统焊接过程中易造成焊缝夹杂与气孔。

这些都是焊接生产中颇感困难的问题。

钢结构焊缝超声波探伤测试存在的问题与管控措施分析摘要：随着装配式建筑工艺的出现及广泛应用，钢结构的使用量相对增加。

本文概述了超声波探伤测试的原理、分类、应用特点，剖析了钢结构焊缝类型、缺陷类型，以及超声波探伤测试中存在的问题。

并以此为基础，提出了几点较有针对性的管控措施。

关键词：钢结构焊缝；超声波探伤测试；问题；管控措施超声波探伤测试也称超声波无损检测，基本原理是将超声波发射到不同介质后形成反射信息。

主要分为发生中的缺陷检测、发生后的缺陷检测，后一种检测又分为表面缺陷、内部缺陷检测。

应用特点集中在对焊缝位置、类型、数量、性质、大小等具体特征的确定方面。

下面对其应用展开具体讨论。

1、钢结构焊缝及缺陷类型分析钢结构连接方式中以焊接连接为主，通常情况下为了保障焊接质量，要求焊接工作人员于基底金属接头位置留有斜坡，严格按照国家以及行业相关质量管理体系标准、焊接工艺要求，控制好凹槽（删除）焊接过程质量。

钢结构焊缝缺陷包括表面缺陷类型与内部缺陷类型。

造成缺陷的原因是在焊接过程中，产生了大量热量，钢结构表面受到热量影响后，会使焊缝表现出现裂纹、焊缝内部夹杂焊渣、焊缝周边发黑，进而形成焊缝缺陷。

（红色删除）不同缺乏的成因存在较大差异，例如，热裂纹主要由钢材与焊材中存在的硫、磷造成，而冷裂纹由焊接时的温度下降时的延迟所致。

再如，钢材厚度较大、杂质较多时，硫含量偏大，此时焊接时受到垂直方向的作用力影响会造成层状撕裂缺陷。

除此之外，不同的型材中存在密集型气孔、析出型气孔，焊材与焊接工艺参数选择不当或坡口母材料清洁不足时，容易引起毛孔、珠粒、孔隙度大等缺陷。

其中，表面缺陷主要包括毛孔、焊接珠粒、表面燃烧等等，内部缺陷主要表现为焊接裂缝、焊接孔隙度、焊接泄漏、焊渣夹杂物等。

2、钢结构焊缝超声波探伤测试存在的问题2.1技术方案研发设计水平低目前，在钢结构焊缝无损检测中，超声波探伤测试效果较好，应用相对地普遍。

尤其从2018年开始实施“互联网+”改革后，钢结构焊接施工中进一步强化了对该技术的应用，通过数据采集、传输、存储、抽取、分析、利用等完整的数据化管理方式，扩增了该技术的应用效果。

超声相控阵在异种钢焊缝检测中的应用作者：黄海霞来源：《机电信息》2020年第15期摘要：异种钢焊缝深刻影响着整体结构的安全，因此必须对焊接质量进行严格的检测，防止由于缺陷的存在而带来的严重后果。

异种钢焊缝通常具有形状不规则的特点，采用传统的超声波检测技术很难进行准确检测。

超声相控阵由于可以偏转和聚焦，因而在异种钢焊缝检测中得到了广泛的应用。

现通过实验手段对超声相控阵在异种钢焊缝检测中的应用进行了详细探讨，对常见缺陷的超声反射回波进行了分析。

实验结果表明：超声相控检测技术可以较好地满足异种钢焊缝检测的要求。

关键词：超声相控阵;异种钢焊接;焊缝检测0; ; 引言随着各类设备和材料的增加，不同材料之间的组合应用日益普遍，尤其是钢材的对接使用更是常见。

钢材对接会遇到异种钢焊接问题，由于不同种类的钢材料在物理、化学等特性上有明显的区别，二者之间的焊接成为应用的难点之一[1]。

无损检测技术是检测焊缝质量的主要技术，其中超声技术由于环保便捷而成为最主要的无损检测技术之一。

随着技术的发展，焊缝质量检测的要求也在不断提高，超声相控阵的应用更加广泛，并且技术日益成熟。

超声相控阵的出现，使焊缝缺陷可以通过二维成像结果清晰地显示出来，大大提高了检测的效率和可靠性。

本文通过实验手段对超声相控阵在异种钢焊缝检测中的应用进行了详细探讨，具有重要的现实意义。

1; ; 超声相控阵的原理及优势超声检测技术是工业无损检测四大常规技术中的重要一员，超声相控阵则是传统超声波检测技术的进一步发展，它已成为提高无损检测效率和质量的重要手段。

超声检测主要是利用了声波的反射现象进行材料缺陷的识别，是声学领域的重要应用方向。

超声探头中的压电晶片在电场的作用下发出高频振动，振动由探头传播出来后形成超声波，超声波在穿透材料的过程中，一旦遇到不规则的介质，其正常传播就会受到干扰，造成部分声波被吸收或反射回来，探头接收反射或透射的声场后通过仪器显示出来，即可分析出工件内部的缺陷信息[2]。

机械化工 焊缝超声波检测存在的问题及其技术探究张 成（安庆精诚石化检测有限公司，安徽 安庆 246002）摘要：本文将从当前超声波检测的概况出发，阐述焊缝超声波检测存在的问题，对焊缝超声波检测问题的改进技术进行分析与探究。

关键词：检测技术；超声波检测；油气管道伴随科学技术的发展，超声波检测技术得到不断进步，被人们广泛应用于多个领域的检测工作中，如油气管道的对接环焊缝检测。

然而，国内使用超声波检测油气管道对接环焊缝的技术仍不够成熟，经常会出现一些问题，有必要进行一系列改进。

因此，研究焊缝超声波检测存在的问题及其技术具有一定现实意义。

1 当前超声波检测的概况超声波检测的缩写是UT，又叫作超声检测，主要借助超声波技术开展检测工作，属于一种无损检测的常规方法。

无损检测即在不对原材料、工件工作状态造成损坏的前提下，检查部件内部质量与表面质量的科学检测手段。

超声波检测主要借助材料声学性能、材料缺陷在超声波作用下的能量变化、穿透时间、反射情况，对材料内部缺陷进行无损检测。

超声波脉冲反射法包括横波探伤与纵波探伤，其中，使用横波进行斜射探伤、使用纵波进行垂直探伤。

通过超声波仪器的显示屏，工作人员能看到代表回波信号幅度的纵坐标和代表声波传播时间的横坐标。

在相同的均匀介质中，脉冲波的声程、传播时间为正比关系，这使得存在缺陷的部分可通过缺陷回波信号来确定，在按照产生回波信号的部位对探测面、缺陷部位二者距离进行确定，从而完成缺陷定位。

2 焊缝超声波检测存在的问题现阶段，检测对接环焊缝的质量主要使用射线检测、超声波检测的方法。

使用射线检测法能够得到直观的焊接缺陷图像，其优点是图片长期保存、检测结果直接记录、定性准确，缺点是射线辐射会对工作人员产生较大的身体危害，且影响工程进度、周期较长、成本较高[1]。

使用超声波检测法能够借助超声波横波来确定管道缺陷反射回波、回波位置等，其优点是超声波对工作人员产生的身体危害小，且成本较低、速度较快、灵敏度较高、检测厚度较大，可以进行油气管道缺陷的定量与定位，缺点是显示出的油气管道不直观，具有较大的探伤难度，受客观因素和主观因素的影响较大，保存油气管道探伤结果不方便,对于工作表面平滑度的要求较高，只有经验丰富的人员才能更好地进行油气管道缺陷类型的辨别，在应用过程中存在一定的局限性，并受其固有特性所影响，存在多种问题。

建筑钢结构焊缝超声波检测技术探讨摘要高层建筑钢结构是一种空间刚度体系，它由钢结构件按照一定的框架形式焊接，组装而成的。

具有坚实耐用、可塑性强以及可拆卸回收再利用等，因此在民用建筑领域中被广泛使用和认可。

本文以CBD高层钢结构写字楼工程为例，综述了高层民用建筑钢结构在制造和安装的过程中，对钢柱、钢梁、钢支撑的对接焊缝和角对接组合焊缝进行超声波探伤检测的工艺方法，其焊缝超声波探伤灵敏度调试方法以及缺陷的判定方法等，可供同类工程参考借鉴。

关键词高层建筑；钢结构；焊缝在钢结构应用时，对于钢结构加工焊接过程中出现的焊缝质量不可靠问题，先进的检测手段可以督促施工人员进行优质施工。

在众多检测技术中，超声波探伤技术在钢结构焊缝内部缺陷检测中应用最广，文章将以此为例，探讨焊缝类型和超声波探伤实现方法。

1 工程案例云南省昆明市西山区棕树营二号片区红庙村城中村重建改造项目-A区办公楼（云投商务大厦），位于昆明市西山区棕树营街道办事处鱼翅路社区地块的西北角处，北接人民西路，西临西园北路，南侧为现有的军安小区，东侧为拟建的回迁办公楼。

云投集团总部（A1塔楼）与富滇银行总行（A2塔楼）采用双子塔建筑形式，两塔楼间用5层裙楼相连。

建筑地上35层，地下3层。

本工程技术特点为：（1）主体钢结构工程是由箱形钢柱、钢支撑和H型钢梁组成，板厚不小于40mm的柱、支撑材质采用抗层状撕裂性Z向钢板Q345C-15Z，板厚大于等于25mm的柱、支撑材质采用Q345C，其余柱、支撑及钢梁采用Q345B。

钢板厚度由8mm至50mm有多种不同规格，最厚的钢梁钢板达到100mm。

（2）钢结构的柱、梁、支撑以及钢板剪力墙的对接焊缝一般采用埋弧自动焊，箱形柱和箱形支撑的壁板间的连接焊缝采用C02气体保护焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接形式，日型钢支撑腹板与翼缘板的连接采用C02气体保护焊打底、埋弧自动焊盖面的焊接形式，箱形柱和支撑的内横隔板采用电渣焊，现场安装焊缝采用C02气体保护焊[1]。

浅谈钢结构焊缝超声波检测发表时间：2015-12-24T14:39:44.807Z 来源：《基层建设》2015年19期供稿作者：林良艺[导读] 东莞市建设工程检测中心主要的建筑钢结构体系分为两种：第一种是网架空间结构体系，第二种是门式钢架体系。

在这其中较为居多的是门式钢架体系。

林良艺东莞市建设工程检测中心 523809摘要：必需经过焊接加工才能把建筑钢结构构件制作完成，其焊缝内部质量情况会对构件质量有较为直接的影响。

超声波探伤英文名称为Ultrasonic Testing，是无损探测应用中相比之下较为普遍的检测内部瑕疵的方法。

关键词：建筑钢结构；焊缝；超声波探伤近些年，伴随经济建设的一直以来快速发展的脚步，促使基本建设步伐也逐渐增快。

各个钢结构行业因其中之一的特点是建设周期较短，正得到日常普遍的应用。

早在上世纪的1998年，有部分城市就开始了对安装企业和钢结构制造实行监督管理。

焊缝内部质量的好坏是确保结构整体质量的基本所在，所以必需进行相应等级的焊缝探伤。

一、建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷1.1剖口型式及焊缝类型主要的建筑钢结构体系分为两种：第一种是网架空间结构体系，第二种是门式钢架体系。

在这其中较为居多的是门式钢架体系。

T 型焊缝与对接焊缝两种是焊缝的主要类型。

对接焊缝，指的是把两母材摆置在同一平面内使其两边边缘对齐，随着边缘直线对焊接进行焊缝；T 型焊缝是指对成 T 字形焊接在一起的两母材进行焊缝。

为确保焊缝部位两母材在施焊后可以全部熔合，焊接前应依照焊接工艺要求在接头的地方开出适宜的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有T 型、K 型、X（厚板）型、I（薄板）型和V（中厚板）型等。

1.2 常见内部缺陷因为在焊接的过程当中受到焊接工艺、周边环境等的相关因素影响，钢结构焊缝引发出内部缺陷是不可避免。

内部常见的缺陷有夹渣、气孔、未熔合和裂纹等等。

在缺陷性质上属一般缺陷的有独个气孔、颗粒状夹渣，对于焊缝的全体强来说度影响并不大；夹渣呈现不规则状或气孔呈团状、没有熔合、不够焊透、出现裂纹等属重度缺陷，将使得焊缝全体强度等相关性能严重下降。

激光超声检测技术在异种钢对接焊缝检测中应用摘要：目前火电机组都承担着调峰任务，但由于设备运行条件恶劣，结构应力复杂，为满足机组发展需求，异种钢材料焊接被广泛应用。

异种钢具有更好的物理及化学性能，能最大限度地利用材料的优点，特别是在高温高压工况下使用异种钢焊接，能有效延长设备服役的寿命和安全等级。

因异种钢焊缝不同材料的各向异性，导致在焊接过程或运行一定周期后会产生裂纹、未熔合等缺陷，所以需要经常进行检测，但常规的无损检测技术很难对此类缺陷有效发现，容易出现漏检现象。

关键词：激光超声检测技术；异种钢对接；焊缝现阶段对异种钢对接焊缝检测的常规方法主要为射线检测和超声波检测或超声相控阵检测。

某超临界机组在检修期间利用超声相控阵检测技术开展了锅炉高温再热器、高温过热器、屏式过热器等受热面异种钢焊缝的检测，发现152根受热面出口侧异种钢焊缝中有7根内部存在着超标缺陷。

为进一步验证超声相控阵检测技术在异种钢焊缝检测方面的有效性和准确性，选取缺陷较为严重1根管道作为样管(编号31-A-8)带回实验室进行验证。

近年来，激光超声检测技术作为一种非接触无损检测技术在各个行业、领域应用非常广泛，并且通过结合可视化技术对接收信号进行处理可实现检测过程可视化，相比常规无损检测技术有明显的技术优势。

因此，实验室采用常规的无损检测技术进行复检，同时采用激光超声检测技术对检测结果进行对比。

1 激光超声检测技术原理及优势1.1 激光超声检测的原理激光产生超声波的方法可分为直接式和间接式两大类。

直接式是使激光与被检物直接作用，通过热弹效应或烧蚀作用等激发出超声波；间接式是利用被测材料周围的其他物质作为中介来产生超声波。

激光超声检测技术是一种集光学、声学、热学、材料学等多学科的科学和技术，是用脉冲激光直接作用在物体表面，利用物体吸收的光能与表面的热膨胀，在物体表面产生热应力，进而在物体内部同时产生纵波、横波和表面波等多种类型的超声波，通过检测声波对材料性质、设备缺陷、设备状态进行无损检测及评估的应用技术。

建筑钢结构焊缝超声波检测技术探讨摘要：在钢结构的应用过程中，将会出现诸多的阻碍性问题，这些问题将会给整体性的钢结构质量埋下较多的安全隐患，尤其要注重其中的焊缝质量不可靠问题，不仅要督促相关的技术人员，对此问题进行辨别，而后还要借助先进的技术手段对具体的问题予以确定，促使最终的钢结构质量可以满足设计图纸的相关要求，现阶段的钢结构焊缝检测技术有多种，其中极为典型的就是超声波探测技术，此技术在钢结构焊缝检测中发挥了巨大的作用，它的实际应用范围也是最为广泛的，因此，针对建筑钢结构焊缝超声波检测技术的应用方式进行了相应的探析。

关键词：建筑工程；钢结构焊缝；超声波检测前言焊缝的实际质量将会难以通过肉眼进行辨别，因此，就要借助先进的技术措施，而超声波检测就是极具代表性的技术措施，确保检测质量。

鉴于此，现对钢结构焊缝类别以及焊缝内部的问题进行了相应的分析，而后又对具体的焊缝探伤方式进行了切合实际的探析。

1超声波工艺1.1超声波工艺的特点超声波的概念是超声产生震动在介质中传播的过程，其频率大于二十赫兹。

人们经常利用超声波检测厚度较大的材料，其检测准确且经济成本低，能够对特殊位置进行精准的定位。

在人体中应用时也不会给人体带来伤害。

所以，超声波检测技术已经是人们常用的无损检测方法之一。

其基本特点主要有四点：第一，超声波在介质中传播时遇到界面会发生反射。

第二，超声波的指向性会随着频率的提高而更加明确。

第三，超声波的穿透性能好。

第四，超声波的声速和强弱等参数都能为人们提供重要信息。

当前超声波的检测在工业无损检测中应用较为普及，超声波检测普遍适用于绝大多数焊缝以及构件，非金属构件也同样适用。

1.2超声检测工艺超声检测工艺就是利用上述特点，当其中存在缺陷就会影响着超声波的传播。

人们将耦合剂覆盖在构件上，让超声波在构件中工作。

在超声波扫描的过程中，工作人员可以利用显示器查看超声波的波形进一步找到发生损伤的位置。

超声波探伤仪在世面上种类繁多，其中最为常用的是A型脉冲反射式探伤仪，此种仪器的工作频率在零点五兆赫兹至五兆赫兹，其通过超声波传递原理工作，虽然可以精确检测焊缝的质量但却对表面接触材料粗糙度有一定要求，且目前市场在仍处于半自动化工作，因此探伤的结果在一定程度上会受技术人员影响。

引言概述：焊缝超声波探伤是一种非破坏性检测方法，广泛应用于工业领域，用于检测焊缝中可能存在的缺陷和瑕疵。

本文将介绍焊缝超声波探伤报告的相关内容。

通过对焊缝超声波探伤的原理、方法以及影响因素等进行阐述，旨在提供给读者更加详细和专业的信息。

正文内容：一、焊缝超声波探伤的原理1.超声波的传播原理2.超声波在焊缝中的传播规律3.超声波与缺陷的相互作用机制二、焊缝超声波探伤的方法1.传统超声波探伤法1.1探头选择及参数优化1.2脉冲回波技术1.3包络检测技术1.4干涉检测技术1.5多普勒效应检测技术2.相控阵超声波探伤法2.1相控阵超声波探头的原理与结构2.2电子几何聚焦技术2.3数据处理和成像技术2.4优缺点及应用领域三、焊缝超声波探伤的影响因素1.材料性质1.1声速与密度的关系1.2声阻抗的影响2.焊缝的质量2.1焊接缺陷的类型和尺寸2.2焊接工艺参数的影响3.探伤设备和参数设置3.1探头频率的选择3.2脉冲重复频率的优化3.3增益和滤波器的设置4.环境因素4.1温度和湿度的影响4.2杂散噪声的干扰四、焊缝超声波探伤的应用领域1.焊接工艺控制1.1实时监测焊缝质量1.2优化焊接参数2.材料缺陷检测2.1隐伏缺陷的检测2.2焊接接头的评估3.焊缝修复与改进3.1缺陷区域的定位3.2焊缝的修复方法4.焊接结构的可靠性评估4.1焊接接头的强度分析4.2焊缝疲劳寿命评估五、总结通过对焊缝超声波探伤的原理、方法、影响因素以及应用领域的详细阐述，我们可以得出结论：焊缝超声波探伤是一种重要的非破坏性检测手段，在焊接领域具有广泛的应用前景。

在实际应用中还需要进一步研究和改进，以提高其检测精度和可靠性。

未来的发展趋势将主要集中在更先进的探测设备和信号处理技术的研究与应用上，以更好地满足工业对焊缝质量控制的要求。

通过本文的内容，读者可以更加深入地了解焊缝超声波探伤的相关知识，为实际应用提供参考和指导。

相信在不久的将来，焊缝超声波探伤技术将在工业领域发挥更加重要的作用。

区域治理前沿理论与策略核电异种钢焊缝性能及超声检测技术分析李哲山东华能石岛湾核电有限公司，山东 荣成 204300摘要：核能作为世界公认的安全、经济、清洁能源，其是很多国家发展中的重点内容。

而核能的堆型和容量有很多种，目前世界上装机容量最多的就是轻水压水反应堆（Pressurized Water Reactor，缩写为PWR）。

PWR核电站的一回路主要包括反应压力容器、蒸汽发生器、主管道等，其中压力容器的异种钢之间所产生的焊缝性能如何，将直接影响到核电的安全性。

基于此，文章就核电异种钢焊缝性能及超声检测技术进行了分析，内容供大家参考和借鉴。

关键词：核电；异种钢；焊缝性能；超声检测技术核电站的压力容器异种钢焊缝是一回路系统中被重点关注的地方，相关人员在对其性能进行检查时，一般采用目视检查、超声波检测、射线探伤、渗透探伤等多种检测方法联合，以此来对异种钢焊缝性能进行全方位的分析和研究。

同时，为了提高研究效率，相关研究人员需要综合考虑和分析异种钢的焊缝缺陷，以及相应的检测方法，从而科学地进行检测。

一、异种钢焊缝超声波检査方法超声波检査方法的基本原理是：超声波同工件之间进行相互作用，并对其反射、透射和散射出来的波进行分析和研究，从而得出检测工件是否存在缺陷，并且测得缺陷尺寸、大小以及工件的内部应力变化情况，进而对其持定应用性进行评价。

超声波检测技术作为常规检测方法之一，其在国内外的应用是最为广泛的，并且其发展速度较快。

一般情况下，超声波检测技术应用与制造行业的产品质量控制、材料节约、工艺改进等环节中，更是设备维护的重要手段之一。

其具有穿透能力强、缺陷定位准、缺陷检测率高、灵敏度高、成本低、无公害等的优点；但是其也有一定的缺点：检测结果受工件材质、晶粒度等影响较大。

而在核电站PWR安全端异种钢焊缝的超声波检测技术中，可以将其分为：水浸聚焦检查和接触式检查，其中，接触式检査又可分为：常规探头检査和相控阵探头检査。