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空一行 目空一行前言................................................................1 第一章 绪论.........................................................2 1.1 工程XXX .....................................................2 1.1.1 XXX.. (2)1.1.2 XXX (3)1.2 XXX (4)1.2.1 XXX (4)1.2.2 (7)第二章 XXX (13)第六章 结论 (68)6.1 XXX (68)致谢 (79)参考文献 (80)附录A ：硬件设计原理图与PCB 图 (81)附录B ：程序源代码 .................................................90 附件： 毕业论文光盘资料黑体三号（空1行）前言Array（空1行）进入21世纪, 我国机床制造业既面临着提升机械也遭遇到加入WTO后激烈的市场竞争的压力。
从技术推进数控技术将是解决机床制造业持续发展的一个关键[1数控机床组成的制造系统是改造传统产业、构建数字化企业的重要基础装备，它的发展一直备受人们关注。
数控机床以其卓越的柔性自动化的性能、优异而稳定的精度、灵捷而多样化的功能引起世人瞩目，它开创了机械产品向机电一体化发展的先河，因此数控技术成为了先进制造技术中的一项核心技术。
另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用也促进了数控机床的进一步提升。
数控回转工作台作为数控机床第四轴、第五轴的扩展，是进行复杂的箱体类零件和曲面加工不可或缺的部件，其作用是按照控制装置的信号或指令做回转分度或连续回转进给运动，以使数控机床完成指定的加工工序。
据估计，近几年要求配备数控转台的加工中心将会达到每年600台左右。
有关人士认为，数控转台的发展趋势趋向于在规格上向两头延伸，即开发小型转台，也要开发大型转台以适应市场需求；在性能上将研制以钢为材料的蜗轮，大幅度提高工作台转速和转台的承载力；在形式上继续研制两轴和多轴并联的数控转台。
摘要本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。
模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词：复合模；校核；冲孔；落料；拉深。
分析塑件的结构，塑件材料为聚乙烯，形状较复杂，尺寸小，精度要求较低，该塑件可采用注射成型加。
通过对该塑件的分析，确定该塑件以注射来成型，侧浇口形式，一模两腔的三板结构模架，推出机构采用推板推出机构，采用复位杆复位机构,结构较简单，生产率较高，占地面积较小，适于大批量生产。
采用带有侧向抽芯和顶出机构，并对塑件成型的浇注系统、布置方式、浇口位置等进行选择，根据有关资料和经验得到相对合理的解决方案。
最终，综合以上所有因素完成本次塑料制件的成型工艺及模具设计。
关键词：分型面、浇注系统、侧向分型和抽芯机构、排气、分型面。
AbstractThe design of the blanking and punching, drawing composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate, Die plate and dump plates I. feet behind the sales, marketing and other derivative is. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition, the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales, and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately, improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.Keywords : composite modules；Check；Punching；Blanking；Drawing.Analysis of the structure of plastic parts, pieces of plastic materials for polyethylene, more complex shapes, small size, low accuracy, the use of plastic injection molding process.Through the analysis of the plastic parts, plastic parts to determine the injection molding to side gate form of a two-cavity mode of the three-board structure, pushing adopted by the board introduced Launch, a reset-reset body structure is relatively simple, higher productivity, covers an area of less suitable for mass production.The method, uses has lateral pulls out the core and goes against the organization, and to models to take shape pours the system, the arrangement way, the runner position and so on carries on the choice, obtains the relatively reasonable solution according to the pertinent data and the experience.Finally, synthesizes above all factors cost inferior plastic workpiece to take shape the craft and the mold design.Key words: double-double-cavity， surface-assisted ，sub-surface core-pulling ，side plates， push ，launched ，Exhaust clearance，目录绪论 (1)第一章冲压模设计 (1)1.1 分析零件工艺性 (1)1.1.1 翻边工序计算 (1)1.1.2 拉深工序计算 (7)1.2 确定工艺方案 (9)1.3 进行必要的计算 (10)1.3.1 计算总拉深力 (10)1.3.2 工作部分尺寸计算 (11)1.4 模具总设计 (11)1.5 选定设备 (12)1.6 绘制模具总图 (13)1.7 绘制模具零件图 (13)1.7.1 凸模的设计 (13)1.7.2 凹模的设计 (14)1.7.3 推件板设计 (15)1.8 模具总配图 (17)第二章塑料模设计 (18)2.1 塑件的结构工艺性工艺性 (18)2.1.1 塑件的几何形状分析 (18)2.1.2 塑件原材料的成型特性分析 (18)2.1.3 塑件的结构工艺性分析 (19)2.1.4 塑件的生产批量 (20)2.1.5 初选注射机 (20)2.2 分型面及浇注系统的设计 (24)2.2.1 分型面的选择 (24)2.2.2 浇注系统的设计 (24)2.3 模具设计方案论证 (26)2.3.1 型腔布置的分析 (26)2.3.2 成型零件的结构确定 (27)2.3.3 导向定位机构的设计 (28)2.3.4 推出机构设置 (28)2.3.5 抽芯机构的确定 (29)2.3.6 冷却系统设计 (29)2.4 主要零部件的设计计算 (30)2.4.1 成型零件的成型尺寸 (30)2.4.2 模具型腔壁厚确定 (30)2.4.3 抽芯机构的设计计算 (31)2.4.4 推出机构的设计计算 (32)2.4.5 标准模架的确定 (33)2.5 成型设备的校核计算 (34)2.5.1 注射机注射压力的校核 (34)2.5.2 注射量的校核 (34)2.5.3 安装尺寸要求 (34)2.5.4 推出机构的校核 (35)2.5.5 开模行程的校核 (36)2.5.6 型腔数量的校核 (36)2.6 绘制模具装配图 (36)2.7 模具安装要求 (37)参考文献 (38)外文原问和翻译 (39)致谢 (55)总结 (56)第1章冲压模具设计图1-1冲压模具工艺参数零件名称：180些油机通风口座子生产批量：大批大量村料：08酸洗钢板1.1分析零件的工艺性这是一个不带底的阶梯零件，其尺寸精度、各处的圆角半径均符合拉深工艺要求。
安装盖冲压模具设计说明书范文为确保盖冲压模具的正确安装和使用，设计说明书是必不可少的。
下面是盖冲压模具设计说明书的范文：一、设计说明书的目的和范围本设计说明书的目的是提供一份全面的盖冲压模具安装、使用和维护的手册，以确保模具能够进行安全、有效的工作。
本说明书适用于所有的盖冲压模具，在使用和维护模具时必须严格遵守本说明书的规定。
二、模具的组成和性能参数1. 盖冲压模具的组成及其各部分名称模具由模架、上模、下模、顶杆、顶板、拉杆等部分组成。
2. 盖冲压模具的性能参数（1）模具的使用寿命：100万次。
（2）模具的材料：优质合金钢。
（3）模具的硬度：HRC 54-58。
（4）模具的工作温度：0℃-+80℃。
（5）模具的工作精度：0.02mm。
（6）模具的定位精度：0.02mm。
三、安装和调试1. 安装前的准备工作（1）检查模具是否完好无损。
（2）检查模具的各个零件是否无碰撞、无变形，尤其是顶杆是否正常。
（3）检查模具的定位孔是否干净，无杂质。
（4）检查模具的润滑系统是否顺畅。
2. 安装（1）将模架安装到机床上，并进行固定。
（2）将上模和下模分别放在模架上，调整其高度。
（3）安装顶杆，并进行固定。
3. 调试（1）将模具放置在机床上，进行行程测试和定位精度测试。
（2）进行模具的润滑、清理和保养等工作。
四、使用和维护1. 使用（1）严格按照操作规程进行操作。
（2）定期进行润滑和保养，及时更换易损件。
（3）及时进行故障排除和维修，保证模具的正常工作。
2. 维护（1）平时的保养和维护工作。
（2）更换模具零部件。
（3）对模具进行磨损和变形等情况的处理。
（4）严格按照维护计划进行维护。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，切勿让未经培训的人员使用模具。
2. 在模具使用过程中，切勿将手或其他物品伸入模具内部。
3. 在进行维护和检修时，必须切断电源或空气源，以避免危险发生。
总之，这份盖冲压模具设计说明书的范文，详细地介绍了盖冲压模具的组成、使用寿命、材料、工作温度、工作精度、定位精度等性能参数。
目录序言第一部分冲压成形工艺设计1.明确设计任务，收集相关资料2.冲压工艺分析3.制定冲压工艺方案4.确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算第二部分冲压模具设计(一)确定冲模类型机结构形式(二)计算工序压力，选择压力机(三)计算模具压力中心(四)弹性元件的设计(五)模具零件的选用(六)冲压设备的校核(七)其他需要说明的问题(八)模具装配设计总结致谢语参考文献序言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控机加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM）技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度，高生产率，高一致性和低消耗是其它制造加工方面所不能重逢展示出来。
从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其它特种加工相结合的时代。
模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出使用性、综合性、先进性。
正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作不分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。
油封盖冲压工艺分析及模具设计摘要用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率和低消耗等特点。
由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本论文详细的论述了冲压模具的全过程。
冲压模具即是在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。
该零件是离合器壳体，该产品的模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、生产效率高。
该产品的精度要求一般，结构简单。
关键是怎样实现机器自动给料，从而省去人工给料的过程。
本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心的计算和模具的主要零件的结构设计等。
改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。
关键词：落料、冲孔、模具间隙AbstractDie technology to produce products with high accuracy, high complexity, high consistency, high production efficiency and low consumption and so on. Thus, die technology has become the measure of a country manufacturing an important indicator of the level determines the product quality, efficiency and new product development capability.This paper discusses in detail the whole process of stamping dies. Stamping die that is in the process of stamping, the material (metal or non-metallic) processing into parts(orsemi-finished products) of a special technical equipment.The parts are baffle, the product of mold using an automatic feeding from the feeder processing methods, low cost and high efficiency. The general accuracy of the product, simple structure. The key is how to achieve an automatic feeding machine, thus eliminating the need for manual feeding process.This article also discusses the major processes of structural stampings, embossing Edge Design Calculation, blanking layout and positioning components, design, red center of pressure and stress calculation and the main part of the structure of mold design.The improved mold can be automated, significantly reducing costs and improve productivity.Key words: blanking, punching, die gap31、冲压工艺分析(1)制件材料塑性较好，对拉伸、成形比较合适 。
安装盖冲压模具设计说明书范文
一、引言
二、盖冲压模具的作用
2.1 功能
2.2 应用领域
三、盖冲压模具设计的基本原则
3.1 稳定性原则
3.2 制造便捷性原则
3.3 维护保养便捷性原则
四、盖冲压模具设计流程
4.1 确定产品要求
4.2 材料选择
4.3 结构设计
4.4 零部件设计
4.5 工艺方案设计
4.6 模具装配
4.7 试模和调整
五、盖冲压模具设计说明书的内容
5.1 产品概述
5.2 设计要求
5.3 模具结构和零部件图纸
5.4 配置清单
5.5 制造工艺
5.6 维护保养
六、盖冲压模具设计说明书范文示例
6.1 产品概述
6.2 设计要求
6.3 模具结构和零部件图纸
6.4 配置清单
6.5 制造工艺
6.6 维护保养
七、模具安装注意事项
7.1 安装环境要求
7.2 安装步骤
7.3 安装前的准备工作
7.4 安装后的测试和调试
八、总结
九、参考文献
十、致谢
以上是安装盖冲压模具设计说明书范文的大纲，具体内容可根据实际情况进行进一步拓展，确保全面、详细、完整地探讨盖冲压模具设计的相关内容。
油槽盖冲压模具设计摘要本次设计的工件名称是油槽盖。
主要工序有冲孔、落料、拉深等工序。
零件尺寸精度要求高，大批量生产，因而采用复合模具和单工序配合生产。
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
关键词：冲孔；落料；油槽盖；拉深1737544646IIOil tank cover stamping die designABSTRACTThe design of the workpiece is the name of tank cover ,oil Main processes arestretching, punching, blanking, the three processes.Size of high . precision parts, mass production, and thus composite model.unching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.Keywords：punching；blanking；Oil tank cover stamping；stretching油槽盖冲压工艺及模具设计目录1绪论 (1)1.1本课题的设计和工艺分析 (2)2工艺方案的分析与确定 (4)2.1工艺方案分析 (4)2.1.1 零件的分析 (4)2.1.2 落料拉深工艺分析 (5)2.1.3 冲孔工艺分析 (6)2.2工艺方案的确定 (6)3主要的工艺参数计算 (8)3.1毛坯尺寸的计算 (8)3.1.1 确定是否加修边余量 (8)3.1.2 计算毛坯直径D (8)3.1.3 确定是否需要压边圈 (8)3.1.4 压力中心的计算 (9)3.2排样和拉伸系数确定 (9)3.2.1 排样 (9)3.2.2 材料利用率的计算 (10)3.2.3 拉深系数的确定 (10)3.3工序压力计算 (11)3.4冲压设备的选择 (13)4主要工作部分尺寸计算 (14)4.1落料刃口尺寸计算 (14)4.2冲孔刃口尺寸计算 (14)4.3拉深工序凸凹模尺寸计算 (15)4.4复合模具主要零件的设计 (15)5零件复合模装配 (22)17375446465.1冲压模具装配的技术要求 (22)5.2模架的选择 (22)5.3复合模具总装配 (23)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)IV油槽盖冲压工艺及模具设计1绪论我国近年来在技术方面许多模具企业加大了生产技术的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
太原科技大学毕业设计（论文）设计(论文)题目：支架冲压件工艺分析、计算与模具设计姓名学院材料成型及控制工程专业成型（塑性成型）年级成型081401指导教师2012年6 月6 日太原科技大学毕业设计（论文）任务书（由指导教师填写发给学生）学院（直属系）：材料科学与工程学院时间：2012年3月12日说明：一式两份，一份装订入学生毕业设计（论文）内，一份交学院（直属系）。
油挡冲压件工艺分析、计算及模具设计摘要本论文题目为油挡冲压件工艺分析、计算及模具设计。
首先对加工零件进行了加工工艺和结构工艺的分析。
通过计算毛坯尺寸和拉深系数提出了四种方案，落料与正拉深在复合模中加工成半成品，再在翻边、精整复合模上进行翻边和精整。
对模具的排样做出了合理的布置，使材料利用率达到较高的水平。
计算了冲压过程中所需要的各种冲压工艺力，包括落料力、卸料力、拉深力、精整力、顶料力等，并对压力机进行了合理的吨位初选。
复合模在结构上采用了正装的形式，计算出了落料拉深和精整工作部分的尺寸。
对模具的闭合高度进行了合理的确定，还设计出模具的主要零件落料凹模、落料拉深凸凹模、精整凹模等,以及合理的装配图。
关键词: 模具设计；复合模；落料拉深;精整ABSTRACTThe subject of this thesis for the oil block stampings technology, computing, and mold design. First of all on the processing parts carried out the the the analysis of of the processing technology and structure of the craft. The four options put forward by calculating the rough size and drawing coefficient, blanking drawing in the composite modulus for processing into semi-finished products, and then in the flange, flange and finishing finishing compound die. The nesting of the mold to make reasonable layout, material utilization to reach a higher level. Calculation of the stamping process of stamping process force, including the blanking force, the discharge power, drawing force, finishing force, ejector force, and presses the reasonable tonnage primaries. The composite modulus in the structure of a form of dress, to calculate the size of the part of the blanking, drawing and fine work.Reasonable to determine the height of the mold is closed, also designed the main parts of the mold blanking die, blanking, deep drawing punch, finishing the die, and reasonable assembly drawing.Key words :Mould design; Composite die; Blanking deep drawing;finishing前言随着经济的发展，冲压技术应用应用范围越来越广泛，在国民经济各部门中，几乎都有冲压加工生产，它不仅与整个机械行业密切相关，而且与人们的生活紧密相连。
油槽盖冲压模具设计摘要本次设计的工件名称是油槽盖。
主要工序有冲孔、落料、拉深等工序。
零件尺寸精度要求高，大批量生产，因而采用复合模具和单工序配合生产。
冲压模具在实际工业生产中应用广泛。
在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。
随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。
冲压模具的自动送料技术也投入到实际的生产中，冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。
关键词：冲孔；落料；油槽盖；拉深1737544646IIOil tank cover stamping die designABSTRACTThe design of the workpiece is the name of tank cover ,oil Main processes arestretching, punching, blanking, the three processes.Size of high . precision parts, mass production, and thus composite model.unching die has been widely used in industrial production. In the traditional industrial production, the worker work very hard, and there are too much work, so the efficiency is low. With the development of the science and technology nowadays, the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more. Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.Keywords：punching；blanking；Oil tank cover stamping；stretching油槽盖冲压工艺及模具设计目录1绪论 (1)1.1本课题的设计和工艺分析 (2)2工艺方案的分析与确定 (4)2.1工艺方案分析 (4)2.1.1 零件的分析 (4)2.1.2 落料拉深工艺分析 (5)2.1.3 冲孔工艺分析 (6)2.2工艺方案的确定 (6)3主要的工艺参数计算 (8)3.1毛坯尺寸的计算 (8)3.1.1 确定是否加修边余量 (8)3.1.2 计算毛坯直径D (8)3.1.3 确定是否需要压边圈 (8)3.1.4 压力中心的计算 (9)3.2排样和拉伸系数确定 (9)3.2.1 排样 (9)3.2.2 材料利用率的计算 (10)3.2.3 拉深系数的确定 (10)3.3工序压力计算 (11)3.4冲压设备的选择 (13)4主要工作部分尺寸计算 (14)4.1落料刃口尺寸计算 (14)4.2冲孔刃口尺寸计算 (14)4.3拉深工序凸凹模尺寸计算 (15)4.4复合模具主要零件的设计 (15)5零件复合模装配 (22)17375446465.1冲压模具装配的技术要求 (22)5.2模架的选择 (22)5.3复合模具总装配 (23)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)IV油槽盖冲压工艺及模具设计1绪论我国近年来在技术方面许多模具企业加大了生产技术的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Proe 等国际通用软件，并成功应用于冲压模的设计中。
随着微机软件的发展和进步，目前在国内应用的主要软件有美国PTC公司的CAD/ CAE/ CAM集成化系统PRO/ ENGINEER、美国EDS公司的CAD/CAM软件UG-Ⅱ、法国MATRADATA VISION公司的集成化软件、美国SOLIDWORKS公司的SOLIDWORKS软件、美国CV公司的CADDS软件、美国SDRC公司集成化CAD/ CAE/ CAM软件、英国DELCAM公司CAD/CAM软件DUCT、以色列CIMATRON公司的三维CAD/ CAM软件CIMATRON，所以可看出普及CAD/CAM/CAE技术的条件已基本成熟，各企业将加大CAD/CAM技术培训和技术服务的力度[1]；计算机和网络的发展正使CAD/CAM/CAE技术跨地区、跨企业、跨院所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制造成为可能。
选题的油槽盖属于薄壁零件，而目前薄壁零件的加工方法很多，如传统的铣削、车削、飞切，磨削、抛光，以及旋压、压铸，混合加工成形等等，每种加工方法都对应着不同类型的薄壁件制造与应用。
切削加工技术具有加工效率高的优点，其中高速铣削广泛应用于航空航天等制造业领域，如加工航空整体结构件等，不但面积大而且形状多为自由曲面。
而对于精度要求较高的薄壁件则需要超精密加工技术来实现，红外探测器中采用的碲镉汞晶片需要超精密磨削或切削来实现10μm级晶片厚度的高精度加工。
这些晶片为了满足特定光学使用要求经常采用具有各向脆性力学特征的红外晶体材料，这对薄壁零件的工艺要求和加工质量保证提出了极高的要求。
有些薄壁件虽然具有回转对称类结构，材料也不特殊，但是需求的制造工艺复杂，机加和混合热处理工序交互进行，这对于最终产品的变形控制和量产的成品率提高十分困难，如航空相机中的轴承环和镜筒类零件等[2]。
由此可见，薄壁件结构形状复杂，外形协调要求较高，零件外廓尺寸相对截面尺寸较大、加工余量大、相对刚度较低，加工工艺性差，精度要求高，在加工过程中极易产生变形，直接影响薄壁件批量化生产成品率的提高。
所以，要能实现大批量生产且产品质量合格，避免变形，就需要投入冲压工艺生产。
因为冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的11737544646质量稳定,互换性好。
以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂、一汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发[4]。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技术方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。
冲压模具是实现冲压生产的基本条件。
冲压模具的发展趋势主要表现在，大型、精密、复杂、使用寿命长、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品。
目前在我国发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。
我国冲压模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高[5]。
结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进创新、多功能复合模具和复合加工[6]。
冲压模具设计能发展迅速归于与其他加工制造方法相比优点有很多：（1）冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
（2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。
（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低[7]。
1.1本课题的设计和工艺分析本课题的研究对象是油槽零件的落料拉深冲孔复合模具，做出工艺分析案，计算出工艺参数，设计模具的总体装配图，从而提高了理论分析能力和解决实际问题的独立工作能力。
主要内容具体可以分为以下几个部分：1、对落料拉深冲孔复合模进行工艺设计和结构设计。
2、主要工作部分尺寸的计算。
2油槽盖冲压工艺及模具设计3、主要工艺参数的计算。
4、模具的工作总体设计及装配。
5、设计出模具总装配图。
冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。
一般情况下，对冲裁件工艺性影响最大的是制件的结构形状、精度要求、几何公差及技术要求等。
良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工序少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单等[8]。
本课题油槽盖冲压该零件时，普遍采用落料、拉深.冲孔三道工序，生产效率低，成本也高，为此，设计了冲压该零件的落料、拉深、冲孔复合模，是原三道工序合二为一，大大提高了生产效率。
在压力机滑块的每次行程中，在同一副模具的相同位置，同时完成两道或两道以上不同冲压工序的冲模叫复合模。
它结构上的特点是具有一个即能充当凸模又充当凹模的工作零件--凸凹模。
复合模具有以下的优缺点：工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产[9]。
它的缺点是：模具零部件加工制造比较困难，成本较高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。
由于复合模本身所具有的一些优点较明显，故模具企业在条件允许的情况下，一般倾向于选择复合模结构。
在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。
因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料[10]。
另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。
金属材料能满足零件工作要求是选择材料的关键。
零件的工作条件是各种各样的，如受力状态、工作温度和环境介质等，应该以该机件的主要失效形式（断裂、磨损、过量变形等）进行分析，找出抵抗失效的主要性能指标[11]。
