散热器技术要求(大厂)0918

翅片散热器技术要求近年来，随着电子设备的高度集成和性能的不断提升，散热问题成为了制约其发展的重要因素之一。

而翅片散热器作为一种常见的散热解决方案，受到了广泛的关注和应用。

翅片散热器的设计和制造不仅要满足散热效果的要求，还要考虑到材料的选择、结构的合理性以及制造工艺的可行性等方面的要求。

翅片散热器的设计需要充分考虑热传导和散热效率。

为了达到良好的散热效果，翅片散热器的翅片数量和翅片间距需要合理设计。

翅片的数量过多或过少都会影响散热效果，因此需要根据具体的散热需求进行调整。

同时，翅片的间距也需要根据热传导的要求来进行设计，以保证热量能够有效地传递到散热介质中。

翅片散热器的材料选择也是关键。

翅片散热器需要使用具有良好散热性能的材料，如铝合金、铜等。

这些材料具有良好的导热性能和机械性能，能够满足散热器在工作条件下的要求。

此外，材料的表面处理也是影响散热效果的重要因素之一。

例如，翅片散热器的表面可以进行阳极氧化处理，以提高表面的导热性能和耐腐蚀性能。

翅片散热器的结构设计也需要注意。

翅片散热器的结构应该尽可能地紧凑，以增加散热面积和散热效率。

同时，结构的稳定性和可靠性也是需要考虑的因素。

翅片散热器在工作条件下会受到振动和冲击等外力的作用，因此需要采用合适的连接方式和结构设计，以保证散热器的稳定性和可靠性。

翅片散热器的制造工艺也需要注意。

制造工艺的合理性直接影响到散热器的质量和成本。

翅片散热器的制造工艺应该简化和自动化，以提高生产效率和降低制造成本。

同时，制造工艺还需要考虑到翅片的加工和连接等问题，以保证散热器的制造精度和连接的牢固性。

翅片散热器的设计和制造需要考虑到热传导和散热效率、材料选择、结构设计和制造工艺等方面的要求。

只有在满足这些要求的基础上，翅片散热器才能够发挥良好的散热效果，并且能够满足不同领域和应用的需求。

未来，随着科技的不断进步和发展，翅片散热器技术也将不断创新和完善，为电子设备的发展提供更好的支持。

XXXX公司散热器检验标准一、原材料：1. 铝箔（带）：1)尺寸：厚度±0.01 宽度±0.2mm2)外观：切口整齐无毛刺、刮痕、磨损、碰伤、表面光亮无氧化。

3)材质：按订单要求检验（根据供应商提供材质证明报告）。

2. 铝板：1)尺寸：厚度±0.03mm 长度±5mm 宽度±5mm2)外观：铝板表面光亮、边缘整齐、无压伤、凹印、刮痕。

3)材质：按采购订单检验（根据供应商提供的材质证明）。

3. 铝管：1)尺寸：长度±0.5mm 宽度±0.03mm 厚度±0.02mm R±0.052)外观：切口平整、无毛刺、管身无压扁变形、无裂缝、凹点和划痕3)材质：按采购订单要求检验（根据供应商所提供的材质证明）。

4. 塑胶水室：1)尺寸：参照工程图纸尺寸检验。

2)外观：表面光滑有光泽，无色差、毛刺、裂纹、变形、凹印、磕碰、无缩孔。

5. 油冷管：1)尺寸：按工程图纸检验。

2)外观：要求光亮无氧化、无损坏，焊口处焊点饱满整齐。

内腔清洁无污物，油冷管内网带不允许有重叠现象。

3)材质：根据采购订单检验。

6. 胶条：1)尺寸：厚度±0.2 mm 宽度±1 mm 长度-0到-5 mm R±0.5。

2)外观：无凹点、毛刺、杂渣、气孔变形、扭曲，无缩松等不良。

3)材质：性能（供应商材质性能检验报告）。

7. 纸箱：1)尺寸：根据技术资料要求检验。

2)外观：由销售部或采购部提供图案资料及文字标识。

3)材质：按销售要求或采购订单要求检验。

二、制程检验1. 散热带：1、尺寸：(参照工艺资料检验)1)散热带总长度允许误差±3 mm，宽度±0.1 mm。

2)按图纸要求波数允许正负1个波。

3)波高一般要求为正0.02 mm～0.06 mm,可根据具体情况作调整波距要求：波高为8 mm的波距要求2.8 mm正0.2 mm；波高为6 mm 的要求波距为2.3±0.1 mm2、外观：1)带子R角成对比圆弧，2)波距均匀、平行垂直、3)边缘整齐无刮伤、切口平整、开窗无粘连。

散热器技术要求第三部分技术规格和要求1、钢制高频焊翅片散热器应满足JG/T 3012.2-1998《采暖散热器钢制翅片管对流散热器》内相关规定。

2、散热器外罩带后背板、联箱内藏。

钢带、外罩板和两端护板应符合有关材料标准的规定，并应具有材料质量合格证明书。

3、钢管椭圆度应不大于0.3mm，钢管其他项目应符合GB/T 3092、GB/T 3087、GB/T 8163的规定。

4、钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法。

5、钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质。

6、翅片管质量要求：翅片管螺距6~7mm，翅片高度应大于15mm，翅片倾伏角不应大于8%；翅片管的直线度每米不应大于1.0mm；高频焊接工艺翅片管，每米翅片管测量处实际焊缝长度的总和应大于85%，且未连续焊接长度不应大于50mm。

7、焊接质量要求：钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定；焊接应符合GB/T 985的规定；散热器接管螺纹应符合JG J 31的规定。

8、散热器不得变形和碰撞，表面凹陷深度不得大于0.3mm。

散热片与片之间连接紧密，每组散热器必须由厂家进行液压或气压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。

9、漆膜质量要求：散热器应喷涂防锈底漆和面漆，面板应烤漆，漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定，并宜采用红外烘干或者静电喷涂技术，不得自然干燥。

表面漆应均匀，平整光滑，附着牢固，不得有气泡堆积、流淌和漏喷现象，散热器必须做到内外防腐处理。

10、散热器必须配备专用支架、专用丝堵和专用放气丝堵。

11、本工程散热器设计参数：H=600～700mm、6～8根，乙方需结合设计参数根据自家产品参数确定散热器高度及翅片管根数。

12、散热量要求：乙方应根据设计所需的散热量详细复核，确保所供散热器达到散热量的需要，如乙方所供的散热器在进场复试、过程检查、后续正式供暖等过程达不到所需散热量，从而所引起的散热器拆除、更换、业主索赔等造成的一切损失应由乙方承担。

建设部关于发布行业标准《采暖散热器、灰铸铁柱型
散热器》的通知
文章属性
•【制定机关】建设部(已撤销)
•【公布日期】2002.06.03
•【文号】
•【施行日期】2002.10.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】现行有效
•【主题分类】标准化
正文
建设部关于发布行业标准《采暖散热器、
灰铸铁柱型散热器》的通知
（2002年6月3日发布）
各省、自治区建设厅，直辖市建委及有关部门，本标准技术归口单位，标准主编单位：
根据我部《1995年建设部工业产品标准制、修订项目计划》(建标[1995]174号)的要求，中国建筑金属结构协会等单位修订的《采暖散热器、灰铸铁柱型散热器》标准，经我部审查，现批准为行业标准，编号为：JG3—2002，自2002年10月1日起实施。

本标准由建设部标准定额研究所组织中国标准出版社出版。

散热器技术质量要求1、应有质量检验合格证明文件2、散热器的规格型号应符合设计文件的要求，并符合JD/T3407-1998的规定3、散热器的材质应符合GB/T9439的规定，散热量符合标准规定5、散热器的性能试验合格水平应符合GB2828规定6、散热器不得有裂纹、疏松、凹坑等缺陷，无附着的型砂、芯砂，表面无粘砂。

7、散热器应无飞刺、铸疤，冀翅应完整8、散热器表面平整、光洁，表面粗糙度值不应大于50um。

9、散热器管螺纹的加工精度应符合JGJ31的规定，同侧进出口中心距极限偏差应符合GB/T1804的规定10、同侧两凸缘断面应在同一平面上，平面度公差为0.3mm, 螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直公差度为：0.3mm，螺纹轴线与凸缘轴线同轴度公差为2.0mm，螺纹不得有缺陷。

11、散热器不得有气孔、沙眼，机械加工部位应涂油防锈油，其他表面应涂防锈底漆一遍。

聚丙烯纤维复合管的技术质量要求1、应有质量检验合格证明文件2、管材和管件应有明显标志，应有生产厂家的名称和规格型号。

3、管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽基本一致。

4、管件应完整，无缺陷、无变形、浇口应平齐、无开裂，管材的外观应色泽均匀，表面无树脂凝结、气泡、发粘等缺陷。

5、管材的物理力学及化学性能符合CJ/T258-2007表8规定6、管材管外径和规格尺寸符合CJ/T258-2007表5规定7、管材壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表6规定8、棺材中间层壁厚的偏差符合CJ/T258-2007表7规定9、管材内压试验符合CJ/T258-2007表9规定10、管材热循环试验试验符合CJ/T258-2007表10规定。

散热器技术要求一、规范要求各投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：1．GB/T 13754-2008《采暖散热器热量测定方法》2．JG/T148—2002《钢管散热器》4．GB 1764 《漆膜厚度测定法》5．GB/T 1735 《漆膜耐热性测定法》6．GB/T 1733 《漆膜耐水性测定法》7．GB/T 1732 《漆膜耐冲击性测定法》8．GB/T 1720 《漆膜附着力测定法》9．GB/T 1727 《涂膜一般制备法》10．JG/T6－1999《采暖散热器系列参数、螺纹及配件》11. 05K405 国家建筑标准设计图集《新型散热器选用与安装》二、技术要求1．散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。

2.散热器材质采用优质冷轧钢。

散热器采用钢管散热器，高度为800 mm，单片散热量为85W，散热器计算公式为Q=0.7671（ΔT）1.3。

钢制散热器材质应符合GB/T699或GB/T700中镇静钢的要求，钢制散热器成品流道壁厚不小于1.5 mm，片头厚度2.0 mm。

堵头或堵头排气阀标准为纯铜锻造，外表镀铬，丝扣长度不小于7 mm。

3．散热器工作压力不小于1.0MPa, 且应满足采暖系统的工作压力要求。

散热器供回水温度为不高于90℃的热水。

标准散热量：钢制散热器的标准散热量不应小于制造厂商明示标准散热量的95%。

4．散热器进水方式为同侧上进下出，进出口中心距为600mm。

5．单片散热器厚度136mm，长度70mm，重量不小于1.95kg/单片，单片散热量不低于172W/片（国标工况Δt=64.5℃下测定）。

钢制散热器单柱重量要求：WGT-2-300大于1.0㎏/柱，WGT-2-600大于2.0㎏/柱，WGT-2-1800大于5.0㎏/柱。

6．散热器安装方式为落地安装。

7．暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。

钢铝散热器供应统一技术标准一、规范要求投标方按照合同供应的产品应符合但不限于以下现行版的国家及行业标准：符合国家标准GB/T13754规定暖气片材质应符合GB 13237的规定暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定漆膜性能试验应符合GB/T1720、GB/T1731、GB/T1732、GB/T1735的规定。

二、技术要求：1、通用要求：1.1 散热器应按标准的图样及技术文件制造，并符合本标准的规定。

1.2 暖气片材质应符合GB 13237的规定，一种是薄板型，应采用厚度δ=1.2~1.5mm的碳素优质冷轧钢板；另一种是管基型，以水煤气管为过水的基本元件，水道管厚度为2.0MM。

1.3 暖气片应逐组进行水汽压实验，承压能力不小于1.6MPa。

应用专用试压台，用精度不低于1.5级，压力计量程不小于2.0MPa，试验压力为1.6MPa，稳压2分钟，不冒汽泡为合格。

1.4 暖气片进出水管均设置于侧面；1.5 暖气片为优质冷轧低碳钢管暖气片，通水孔径要达到15㎜；暖气片管内不得少于一层均匀、致密耐酸、耐碱、耐高温阻氧保护层，并提供内腔保护层施工工艺、做法及检测报告。

1.6 暖气片管接口螺纹应符合GB/T 7303的规定，螺纹应保证3-5扣完整无缺陷，连接管螺纹处应有保护帽。

每组暖气片设置活动手动跑风1个。

1.7 暖气片焊接应符合GB/T 985 GJB481的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。

散热管与通水管焊接必须牢固贴合。

1.8 暖气片外表面应在良好的预处理后采用静电喷塑工艺，涂层为白色，漆膜表面应光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm；漆膜附着力应达到GB/T 1720规定的1-3级要求；漆膜耐冲击性能应符合GB/T 1732的规定。

钢制散热器技术标准
1、材质：本体材料选用冷轧低碳钢板,钢制散热器使用的钢材及各种管件的性能必须符合国家及行业标准标准要求.
2、工作介质：循环水的PH值为7—9.
3、采暖水温度：95/70 C热水.
4、工作压力：＜1.0MPq试验压力：＜1.5MPq
5、外表涂装及内部防腐处理：每组散热器要保证暖气片外外表光滑亮泽、持久防腐,磷化、电泳、树脂静电喷涂、高温烘烤,涂层外表平整光滑,颜色均匀,漆膜附着力强,耐冲击性好；暖气片内经过内防腐处理.
6、质量检测：符合国家标准要求及节能检测要求.
7、标志、包装、运输、贮存：在产品明显位置标注产品名称、规格型号、厂名厂址、执行标准编号、生产日期等.
8、散热器采用瓦楞纸外包装气垫内包装或其它能保证产品在搬运时不变形、不损伤产品质量的包装举措,产品运输时应轻拿轻放,防止磕碰及其它重物挤压,运输过程应有防雨、防晒的举措.
9、颜色标准：亮白
10、散热量：散热器量是在标准的情况下进水温度为95 ° C出水温度为70°C,室温18° C,计算温度差△ T=64,5 C时的测量值.〔散热量标准按国际规定允许偏差W 3%范围〕.散热器单柱最小散热量符合技术参数表中的规定.
设备性能技术参数
12、散热器的进出口尺寸及进出水方式：进出口尺寸为DN20,进出水方式为同侧进出水,上供下回.
13、结构尺寸与形位公差
散热器结构尺寸与形位公差：接口中央距士 2.0mm,高度士 3.0mm,宽
度± 1.0mm,同侧进出口平面度w 3.0mm,进出口平面与中央线垂直度w 2.0mm.
14、本技术要求作为合同附件.
******************* 工程部
2021.11.28。

常州市益民干燥设备有限公司
散热的技术说明
我厂生产的SRZ散热器主要用于干燥系统的热空气，是热风装置中的主要设备，散热器的介质可以是蒸汽或热水，工作压力一般<0.8Mpa，热空气的温度在140℃以下。

以下是我厂散热器的制作工艺和检验规程。

1、散热器应按批准的图纸及技术文件制造，并符合本标准的规定。

2、散热器所用的焊接钢管
2.1、材质：宜采用不锈钢或性能等效的其它材料。

2.2、尺寸/公差：外径ø18mm±0.1mm。

2.3、具体要求：钢管两端无毛刺；钢管表面不允许有颗粒、凹痕、折皱、锈蚀、焊渣、灰尘；100％气密；承压<1.0Mpa（水压）。

3、散热器外表尺寸极限偏差应符合安装要求。

4、散热器管子的组合数量为3组，同侧及异侧进出水连接均适用。

5、散热器各焊接部位应平整光滑，不得有裂纹、气孔、焊渣及未焊透和烧穿等缺陷。

6、散热器表面的测定法采用酸洗磷化工艺磷化后清洗并测试压力，酸洗磷化在焊接结点处有少许的剥落，剥落面积小于或略大于3%
7、散热器表面应无凹痕。

8、散热器在组合后必须逐组放在试验液中进行静压试验，试验压力大于等于最大工作压力的1.5倍，不得冒气泡。

静压试验中发现的焊接缺陷可以进行修补，但修补后的散热器必须重新进行静压试验。

试验压力为1.2Mpa保压30分钟后无泄漏，才可出厂。

9、散热器外接法兰应符合GB/9119.7-88的规定。

10、具体尺寸见图纸，
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