下载文档原格式
重介质选煤工艺及分选效果影响分析【摘要】重介质选煤工艺是一种重要的煤炭分选技术，在煤炭加工中扮演着重要的角色。
本文首先介绍了重介质选煤工艺的基本原理和工艺流程，分析了其影响因素及分选效果评价方法。
随后，探讨了重介质选煤工艺对煤炭分选效果的影响，展望了未来的研究方向。
研究表明重介质选煤工艺在煤炭分选中具有较高的效率和精度，可以有效提高煤炭的品质和降低成本。
其效果受到多种因素的影响，需要进一步研究和探索。
重介质选煤工艺具有广阔的应用前景，值得持续研究和发展。
【关键词】重介质选煤工艺、分选效果、影响因素、煤炭、分选效果评价方法、煤炭分选效果、研究背景、研究目的、研究意义、工艺介绍、工艺原理分析、分选效果影响因素分析、结论总结、进一步研究展望。
1. 引言1.1 研究背景重介质选煤工艺是煤炭分选过程中常用的一种方法，通过密度差异将煤炭进行分选，使得煤炭中的杂质得以剔除，提高煤炭的品质和价值。
随着煤炭资源的逐渐枯竭和对煤炭品质要求的不断提高，重介质选煤工艺在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
目前对于重介质选煤工艺及其分选效果的研究还存在许多问题和亟待解决的挑战。
随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤炭的品质也愈发受到关注。
高品质的煤炭不仅能提高燃烧效率，减少环境污染，还能提高煤炭的市场竞争力。
如何有效地进行煤炭分选，提高煤炭品质，是当前煤炭行业急需解决的问题。
目前对于重介质选煤工艺的研究还相对不足，存在许多影响分选效果的因素尚未彻底研究透彻。
对重介质选煤工艺及其影响因素进行深入分析和研究，对于提高煤炭分选效果，降低生产成本，具有重要的理论和实践意义。
1.2 研究目的重介质选煤工艺是一种有效的煤炭分选技术，通过不同密度颗粒在重介质中的分离实现对煤炭的分选。
本文旨在探讨重介质选煤工艺及其分选效果的影响因素，以期为提高煤炭分选效率和质量提供理论指导和实践参考。
具体研究目的包括：一是深入了解重介质选煤工艺的工作原理和特点，探讨其在煤炭分选中的应用现状和发展趋势；二是分析重介质选煤工艺中的影响因素，包括介质密度、介质流速、煤炭粒度等因素对分选效果的影响机理；三是探讨不同分选效果评价方法的优缺点，为选择合适的评价方法提供参考；四是深入分析分选效果受到的影响因素，包括煤炭特性、设备参数等因素对分选效果的影响程度。
浅谈重介洗煤厂介耗原因和管理作者：李树涛王善礼杨进来源：《科学与财富》2015年第26期摘要：本文主要针对重介洗煤厂介耗出现的原因进行了简要的分析，并且指出要减少洗煤厂的介耗，就需要采取有效的措施，来加强对重介洗煤厂介质的管理，从而可以更好的推动重介洗煤厂的发展。
希望通过本文的探究，能够为相关的人员提供一定的借鉴和参考。
关键词：重介洗煤厂；介耗；原因；管理在目前的洗煤厂中，应用的主要工艺技术就是重介洗煤，这一技术的应用，在一定程度上提高了洗煤厂的运作效率，但是同时的这一工艺技术在实际的应用中，所产生的介耗也相对较大，重介洗煤厂的介耗问题已经逐渐引起了人们的关注。
为了能够有效的解决这种问题，就需要全面的对介耗出现的原因进行分析，同时采取相应的管理措施，加强对重介洗煤厂介质的管理，从而减少介耗，这样可以有效的推动洗煤厂的发展。
1 重介洗煤厂降低介耗的研究背景重介洗煤厂降低介耗工作的顺利实施具有重要的实际意义。
不仅能够使得洗煤厂可以更为高效的运作，还能够提高产品生产的质量。
介质是重介洗煤厂除原煤以外的最主要的原材料。
降低介质消耗不但是控制生产成本的重要有效的途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。
重介洗煤的介耗与洗煤工艺、生产管理和介质的品质有着密切的关系。
在此对重介洗煤的洗煤工艺、生产管理和介质的品质与介耗的关系进行简单的讨论。
2 重介洗煤厂介耗产生的原因2.1 生产管理方面现今的洗煤厂对于磁铁介质的管理并不重视，在管理力度上也不严，而且重介洗煤厂也没有严格的按照相应的规定要求进行运作，也没有针对磁铁介质的管理建立健全的规范制度，同时针对磁铁矿粉的贮藏管理也较为马虎，并没有设立专门的储藏室，这样就使得磁铁介质很容易出现损失。
我国现阶段的洗煤厂中，各个区域都有闲散的磁铁煤矿堆积，磁铁矿粉并不集中，也没有安排专门的人员进行管理，这些磁铁矿粉没有经过严格的质量检验便进入到洗煤厂，运输管理上也较为欠缺，造成磁铁矿粉在运输的过程中，出现了损耗，加之管理模式采用的均是粗放型的管理模式，这样就使得员工在工作的过程中，并不够认真和负责，无法做到有效节约的目的，在相关的管理体系不够科学系统的情况下，无法引导着进行磁铁矿粉的选择，从而导致很多的重介洗煤厂介耗过多，大大增加了重介洗煤厂的生产经费。
浅谈影响重介系统洗选效益的因素摘要：重介质选煤技术是目前我国选煤厂运用最广泛的选煤技术之一。
文章对影响重介系统洗选效益的因素进行了分析，主要是从介质系统方面、设备使用方面进行详细分析。
关键词：重介质选煤；洗选效益；介质损耗；设备通常将密度大于水的介质称为重介质，在这样的介质中进行的选煤称为重介质选煤。
与其他重选方法相比，由于重介选煤分选精度高，操作调整简单，由其是对难选煤和极难选煤有很好的分选效果，因此，重介选煤方法在我国选煤厂被广泛应用。
经济效益最大化是每一个企业所追求的目标，重介系统作为选煤厂主选系统，若提高其产生的经济效益，必然是会提高整个选煤厂的经济效益。
如何提高重介系统的洗选效益必然是每个使用重介系统的选煤厂所关注的问题，现对一些影响重介系统洗选效益的因素进行简要分析。
1.介质重选的实质概括起来就是松散-分层-搬运-分离过程。
置于分选设备内的散体物料在运动介质中，受到液体浮力、动力或其他机械力的推动面松散，被松散的矿粒群，由于沉降时运动状态的差异，不同密度颗粒发生分层转移。
而重介选煤作为重选的一种，其介质一般是用磁铁矿粉制备。
磁铁矿粉的价格一般在千元以上，如果降低选煤厂的介质消耗，必然会减少选煤厂的投资；并且，介质损耗过高不仅造成介质的浪费，更重要的是介质污染精煤，增大精煤灰分，在这种情况下，要确保精煤产品质量，就必须降低分选密度，以减少精煤产率为代价；另外，由于介耗高，就必然导致频繁补加介质，造成介质密度系统稳定性差，带来的是产品质量不稳定，而且影响总体的处理量，由此造成的经济损失远比介质消耗本身大得多。
因此，降低介质消耗，是提高重介系统洗选效益的重要手段。
总介质损失是由技术损失和管理损失相加构成的。
介质的技术损失是指由产品带走和磁选机尾矿流失的加重介之各，折合成每吨原煤的介质损失量；管理损失指由于运输。
转载和添加方式不佳等管理不善而造成的损失。
因此，控制介质消耗，应减少以下两种损失：1.1减少介质的管理损失重介质选煤是一个耗水、耗介的过程，在生产过程中，系统内重悬浮液密度会逐渐降低，必然会影响分选效果和精煤质量的稳定。
· 283 ·区域治理综合信息重介洗选环节工艺参数分析研究赵长杰冀中能源股份有限公司葛泉矿，河北 邢台 054000摘要：对葛泉矿洗煤厂有压三产品重介分选环节原煤脱泥后中煤带煤损失、介耗等指标进行了探索，并在现场进行了改进，实现了葛泉矿洗煤厂重介环节的效益最大化。
关键词：有压三产品重介，中煤带煤，介耗，参数优化葛泉矿洗煤厂处理能力为60万吨/年，其主选设备三产品重介旋流器型号为3NZX800/570型（天地科技）。
洗煤厂焦精煤产品的灰分指标为9.0%-10.0%.中煤带煤损失指标可维持在5%以下；受煤炭市场下行因素影响，用户对产品质量要求愈加苛刻，洗煤厂为保证精煤销售畅通，严把质量关，提高了对精煤灰分的要求，运行一段时间后，发现重介环节的中煤带煤损失指标开始波动[1]。
葛泉矿洗煤厂为预脱泥全重介生产工艺，介耗水平对标全国介耗最优的洗煤厂，我厂介耗水平应还有下降的空间。
针对以上存在的问题，进行重介洗选环节工艺参数优化的一些探索，以期实现重介洗选环节的效益最优运行。
一、原煤煤质分析（1）焦原煤经破碎后，+25mm 跳汰排矸，-25mm 经1mm 原煤脱泥筛脱泥后，其筛上与跳汰精煤混合，作为三产品重介旋流器的入料。
原煤灰分41.93%，属高灰分煤；各粒级灰分随着粒度变化，且降幅较大，说明矸石硬度小且易粉碎，而煤炭硬度较大，不易泥化；主导粒级为6-0.5mm，产率为43.83%。
（2）对入洗原煤进行全级浮沉实验（表1），入洗原煤+1.8kg/L 密度级产率为41.73%，属高含矸煤。
取浮物灰分为10%，理论分选密度为1.45kg/L，±0.1含量为30.15%，属难选煤。
二、降低中煤带煤损失的探索重介环节的三产品旋流器分选效率的好坏取决于小时原煤量、合介密度、压力、分流开度（磁性物、煤泥含量）等的选定和在生产过程中能否保持稳定以及旋流器的结构参数是否发生变化[2]。
在保证精煤产品灰分，原煤性质基本不变的前提下，为达到最小中煤带煤损失，与旋流器工作效果有关的各项参数存在最佳参数范围。
影响重选效果的因素都有哪些重选是当今最通用的几种选矿方法之一，尤其广泛地用于处理密度差较大的物料，例如高岭土、膨润土、石英、云母、重晶石、菱镁矿等。
在分选过程中，应设法制造条件，削减矿粒的粒度和形状对分选结果的影响，以使矿粒间的密度差别在分选过程中能起主导作用。
实践表明，影响重选指标的因素重要有：矿物密度、矿粒大小及形状、介质性质、设备类型及操作条件等。
1、矿石的密度、粒度及形状（1）矿石的密度各矿物间密度的差值是影响和决议重选分别指标的紧要因素，即有用矿物和脉石矿物间密度差值越大，越可获得较好的重选指标且分选简单。
（2）矿石的粒度大小及分布矿物粒度属可调整影响重选指标的矿石性质之一，重选有效的处理粒度范围为中细粒级，在能保证有用矿物和脉石矿物能达到单体解离的情况下，其碎裂粒度越粗越好，这时既可有较大的重选设备选择余地，又可获得较好的重选指标。
一般讲重选工艺对微细粒级（—0.074mm或—0.037mm）矿物选别效果较差，但随侧重选设备性能的改进与提高，对微细粒物料的重选效果亦有很大改善。
如矿泥精细摇床和离心选矿机的研制，使得重选有效分选粒度下限达10m，且选矿效率大大提高，矿物粒度影响重选的另外，重选是矿物颗粒在介质中依自身的重力而分层分别的。
在介质（如水等）中，同一粒度比重点的颗粒较轻矿物颗粒有较大的重力，不同粒级情况则有变化，如小密度大颗粒和大密度小颗粒会显现相同的沉降分层效果（尤其在垂直重力场中），显现分层混杂，为避开这种现象，常采纳分级后窄级别物料的分别重选，这样有益于获得较好的重选指标。
此外，颗粒的形状不同在介质中的沉降末速度不同，对重选效果也有肯定影响。
2、分选介质重选介质虽然是一种外界因素，但对重选指标亦有紧要影响。
矿物颗粒在介质内，借浮力和阻力推动而运动，使不同密度和粒度颗粒产生不同的运动速度和轨迹而分别。
介质既是传递能量的媒介又担负着松散粒群和运输产物的作用。
重选用介质有空气、水、重液或重悬浮液，最常用的是水。
重介旋流器系统介耗增加的原因分析及采取措施我厂原煤主要分选工艺采用重介浅槽两产品重介质旋流器分选，＞13mm采用重介浅槽分选，1-13mm粒级的末煤采用两产品有压重介质旋流器分选。
重介质旋流器作为选煤厂末煤洗选设备，生产的末精煤占整个3#精煤的比例为39%，故它的稳定性对生产有着重要的影响。
近期，末煤系统介耗有所增加，从原来的1.51Kg/吨增加到2.36Kg/吨，为公司的生产运营带来了巨大的成本压力。
介耗的高低，不仅影响企业的经济效益，而且还反映了企业管理水平和生产工艺的合理性。
尤其是在煤炭形势严峻的今天，降本增效成了企业发展的有效途径。
因此，降低介耗成了公司急需解决的问题。
对于重介质选煤厂，介质损耗一般包括技术损耗和管理损耗。
本次只分析技术管理不到位给我厂带来的介耗增加的原因。
通过一段时间对我厂旋流器系统运行情况的观察与分析，提出可能造成我厂介耗增加的部分原因并对其进行了分析。
1、重介质旋流器系统重介旋流器分选末煤得到溢流和底流两股介质流。
溢流进入弧形筛香蕉筛进行脱介与脱水后，再进入离心机进行脱水，得到最终的合格末精煤。
底流进入香蕉筛脱介和脱水得到末矸石，直接排出。
1.1 脱介筛作为介质回收的第一步骤，起着至关重要的作用，生产中需要不断进行改善。
（1）弧形脱介筛存在的问题给煤量大，物料分布不均匀，两端多中间少，两端筛网磨损严重。
为减少更换筛子的次数，在筛网破损的地方打上了补丁，减小了弧形筛的开孔率，降低了介质透筛的机会；筛条的上边棱已经磨掉，消弱了筛条对物料的切割和缓冲作用。
物料流动速度快，介质在弧形筛段停留时间短，缩短了脱介时间，导致物料来不及透筛就进入到了香蕉筛，这些因素既影响了合介段脱介效果，又增加了香蕉脱介筛的工作负荷。
（2）脱介筛存在的问题脱介筛的筛缝是0.5mm，脱介能力一定。
物料虽经过上端挡皮阻挡缓冲，但其流速依然很大。
香蕉筛合介段和稀介段未安装带有挡水板的筛板，物料在筛上脱介时间短，物料翻滚不彻底，喷水不能对煤块进行全面的冲刷。
重介质选煤工艺及分选效果影响分析重介质选煤工艺是一种常用且有效的煤炭分选方法，但其分选效果受多种因素的影响。
本文将分析重介质选煤工艺及分选效果的影响因素。
重介质选煤工艺中使用的重介质的性质会直接影响到分选效果。
重介质的密度和粒度对分选效果具有重要影响。
通常情况下，重介质的密度越大，分选效果越好，因为密度大的重介质能够更好地与煤炭进行分选。
重介质的粒度也需要合理选择，过粗或过细的重介质会影响到分选效果。
煤炭的性质也会对分选效果产生影响。
煤炭的粒度、密度、硫、灰等成分都会影响到分选效果。
一般来说，煤炭的粒度越小，分选效果越好。
对于密度差异较小的煤炭，分选效果较差。
而对于含硫、灰分过高的煤炭，分选效果也会有所下降。
工艺参数的选择也是影响分选效果的重要因素。
工艺参数包括切割速度、重介质浓度、循环比等。
切割速度对分选效果具有直接影响，一般来说，适当增加切割速度可以提高分选效果。
重介质浓度是影响分选效果的关键参数，过低的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离不彻底，影响分选效果；而过高的重介质浓度会导致煤炭与介质的分离效果太好，使得分选效果下降。
循环比是指在一次分选过程中循环使用的重介质和煤炭比例。
合理选择循环比可以提高分选效果。
设备的选型和操作管理也会影响到分选效果。
设备的选型需要根据煤炭的性质和工艺要求来选择合适的设备，不同的设备对分选效果也会有所差异。
对于设备的操作管理也需要做好，包括保养维修、调整参数等，以保证设备的正常运行。
重介质选煤工艺及分选效果受多种因素的影响，包括重介质的性质、煤炭的性质、工艺参数的选择和设备的选型和管理等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，以获得更好的分选效果。
也需要不断探索创新，优化工艺，提高分选效果。
刍议重介选煤厂介耗的主要影响因素摘要:许多的选煤厂都存在介质高消耗、难以降介耗的问题,为使介质消耗能有所降低,减少洗选成本,就需认真研究选煤厂介耗的主要影响因素。
本文对洗煤厂介耗的主要影响进行简单的分析,以供参考。
关键词:重介选煤厂介耗影响因素介耗属于重介选煤厂的生产、设计管理的技术经济指标,介耗水平的高低直接影响了重介系统的稳定和正常,决定了选煤厂的经济效益。
根据选煤厂的相关规范设计规定,在进行重介选煤时,原煤介质的消耗应控制在以下指标内:针对块煤系统,0.25kg/t左右的原煤,针对末煤系统,0.6～0.9kg/t的原煤。
但在具体的运营中,仅有少数选煤厂符合上述标准。
重介质选煤厂目前的介耗较为优良的在1.5kg/t左右的原煤,大部分通常均为2.5kg/t左右的原煤,严重影响了选煤厂的经济效益与生产稳定。
重介选煤厂在这种高介耗的情况下,如何降低介耗减少洗选成本,已成为选煤厂的重要课题。
而研究选煤厂介耗的主要影响因素,是降低介耗的基础和重点,选煤厂的介耗主要因技术和管理失误造成损失,管理损失比较直观,一般主要有储运、放料、漏、冒、跑等管理不当,导致介质损失。
技术损失则是因最终的产品遴选、带走尾矿,导致介质的流失。
因此,要使介质的实际损失量减少,必须分析介质的主要影响因素,并进行排查和处理。
1 磁铁粉的质量磁铁粉主要包括纯度、密度、水分、磁性、粒度等,与重介系统介耗、分选有着直接的联系。
(1)根据重介选煤系统的实际情况,在保证系统效益、稳定性的前提下,在进行混煤分选的过程中,0.045mm颗粒必须达91%以上的含量。
某些选煤厂技术损失较低,但介质仍然很高,主要是由于磁铁粉的粒度不符合标准。
如果加重介质的粒度越细,相对就有较为稳定的重悬浮液密度。
在受到重悬浮液的稳定作用下,煤泥的掺入量则随之减少。
当加重介质的粒度越粗,影响了重悬浮液的稳定性,为达到稳定性的标准,就必须增加煤泥的含量,致使分选机、脱介筛的效率下降,明显加重了介质的损失。
影响重介选煤介耗的原因分析影响重介选煤介耗的原因分析张吉运（神华宁夏煤业集团有限责任公司太西洗煤厂宁夏石嘴山753000）摘要：重介选煤以其先进的工艺性能而优越于跳汰选煤，因此受到我国选煤行业的推崇。
太西洗煤厂以跳汰为主洗，结合中煤重介再洗，粒煤重介再洗，末煤重介再洗。
旋流器数量较多，处理量也较大，因此对介质的质量和回收率要求也比较高，本文从重介选煤生产方面阐述了影响介耗的主要因素有：磁铁矿粉质量，重介悬浮液的粘度和固相体积浓度，合格悬浮液的循环量，弧形筛、脱介筛的脱介效果，进入磁选机的分流量，磁选机的分选效率，磁铁矿粉的添加方式，从重介系统中向外排放的介质量等，同时提出了降低介耗应注意的主要环节和措施。
关键词：重介质选煤；磁铁矿粉质量；介耗；影响因素一、我厂介质损耗现状按选煤厂设计规范规定，吨原煤介质损耗指标是：块煤系统为0.2～0.3kg，末煤系统为0.5～1.0k g。
事实上，我厂极少有能达到上述指标的。
以中煤重介再洗为例，现在我厂一分区的年处理能力按400万吨计算。
每天生长时间15小时，则小时处理量打到730吨，中煤入料约占18%，即131吨。
现以平均吨煤介耗为1.8kg计算，原煤的小时入洗量按750t计算，重介再洗的小事处理量共计约500t左右，铁矿粉的价格约700元/吨。
日生产时间按14小事计算，则年介耗量约为4600t，介质消耗近325万元。
如果吨煤介耗减少0.1kg，则可以减少损失约18万元。
因此，对我厂影响介质损耗因素进行系统分析十分必要。
选煤厂介质损耗高时，一方面可能是因近期煤质变化较大而使原设计的系统不相匹配或设计存在缺陷；另一方面可能是生产管理问题，这就需要在生产中进行有效管理，减少管理损失，控制技术损失。
二、影响介质损耗的因素分析选煤厂介耗常规分为管理损失和技术损失两方面。
管理损失一般较直观，主要表现在跑、冒、滴、漏、事故放料、储运等流失的介质；而技术损失影响因素比较复杂，各厂因工艺不同而有所不同。
影响重介洗煤厂介耗的因素分析随着煤炭装备的不断升级，重介洗煤厂成为了煤炭加工行业的重要环节。
然而，重介洗煤厂介耗作为一个重要的经济指标，影响着企业的生产效益和经济效益。
因此，深入分析影响重介洗煤厂介耗的因素，对于提高企业生产效益具有重要的指导意义。
1.煤种煤种是影响重介洗煤厂介耗的最重要的因素之一。
不同的煤种化学成分、物理性质不同，对于介的吸附能力和特征也有很大的影响。
一般来说，烟煤介耗较低，焦炭煤介耗较高。
因此，对于不同的煤种，需要采用不同的重介洗煤工艺，调整操作参数，以达到最佳介耗效果。
2.洗选工艺洗选工艺是影响重介洗煤厂介耗的另一个重要因素。
洗选工艺的不同，也会导致介耗的差异。
对于传统悬浮介选法，因为粉煤矸石的粒径较小，介吸附能力较大，介耗量较高。
而对于气浮洗选工艺，因为分选介为气体，对煤矸天然具有较小的粘附力，介耗相比传统介选方法落差很大。
3.工艺参数工艺参数是影响介耗的非常重要的因素之一。
重介洗煤厂采用的各项工艺参数都对介耗产生很大的影响，包括介质浓度、旋流器转速、介质温度、浮选时间等。
适当的调整工艺参数可以达到降低介耗的目的，例如增大悬浮液浓度，可以增加悬浮液的接触面积，降低介耗。
4.设备性能重介洗煤厂的设备性能也是影响介耗的因素之一。
包括设备的维护、清洗、检修、更换等方面的因素。
设备的准确度、对于介体加压的能力等都会对重介洗煤厂产生影响。
5.原材料品质原材料品质也是影响介耗的一个因素。
由于原材料有不同的透气性、不同的化学成分分布、不同热值，因此影响煤炭介耗也不尽相同。
同时，原材料含尘量也是影响煤炭介耗的重要因素之一。
总之，影响重介洗煤厂介耗的因素是多方面的。
针对不同的煤种、洗选工艺和原料品质，需要采取不同的优化措施，如调整工艺参数、清洗维护设备等，从而降低介耗，提高生产效益。
影响重介系统洗选效益的因素分析于伟，王永田，李普迎，赵锡荣中国矿业大学化工学院，江苏徐州（221008）E-mail : yuweiba@摘要：重介质选煤技术是目前我国选煤厂运用最广泛的选煤技术之一。
本文对影响重介系统洗选效益的因素进行了分析，其中包括资源的优化配置，提高重介系统的自动化水平，提高关键设备的使用寿命，控制介质消耗，煤泥水闭路循环和节水降耗，选后产品综合利用。
主要分析了重介选系统中介耗的影响因素，从而提出降低介耗的措施，以实现改进分选效果，降低生产成本。
关键词：重介质选煤；洗选效益；生产管理；介质损耗；闭路循环中图分类号：TD9221．引言重介质选煤是用密度介于净煤与矸石(或中煤)之间的液体作为介质进行分选的方法，密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品[1]。
重介选煤以高效率、高精度而著称，特别是对难选煤和极难选煤，更显示出它的优势。
主要重介选设备如斜轮、立轮、浅槽、旋流器等已在许多选煤厂里作为主洗设备而起重要作用[2]。
2. 实现洗选最大效益我国的重介质选煤技术已跨入世界先进行列，在分选工艺、旋流器的入料粒度上限和给介方式的研究上已取得具有战略意义的重大突破，目前单系统处理量可达2Mt/a[3]。
以无压给料三产品重介旋流器及有压给料三产品重介旋流器为代表的高效重介质选煤技术在我同的成功推广已受到世界同行的广泛关注。
实行集中专业化管理，实现人、财、物的优化配置，做好统筹规划和节能降耗，提高生产效率和降低生产成本，保证重介系统获得最大的洗选效益[4]。
2.1 资源的优化配置重介系统建成投产后，要对原有职工进行有计划的培训和考核，随着生产的进行，新增人员采用社会公开招聘，所有员工竞争上岗，优胜劣汰，这样可以提高员工的整体素质，打破以往岗位工传统概念，取而代之的是运行维护一体化的巡视检修人员，从而可大大减少用人，提高工人的生产效率[5,6]。
统一管理，合理利用资金，对选煤厂存在的制约生产系统能力的区段进行技术改造，有效提高系统的处理能力，提高重介系统的生产效率。
通过设备点检与企业资产管理平台的有机衔接，提高物资计划提报的及时性和合理性，实现对资产运行的高效管理。
在设备的选型方面既要注重设备的性能和质量，同时也要考虑设备的互换性，特别是关键设备和易损件。
使大型部件的备用数量得到有效控制，使资金、人力得到充分的利用，提高物资利用率。
2.2 提高重介系统的自动化水平重介系统的自动化应实现对选煤厂设备的遥测、遥信和遥控[7-9]。
(1)自动化系统的功能数据的采集和过程控制、顺序控制、报警事件处理和操作记录、事实过程数据、图形和数据方式显示、过程变量趋势显示、生产过程模拟及动态数据更新、数据库管理。
(2)集控系统检测参数设备运行电流、原煤仓位和产品仓位、小时过煤量、加压过滤机的压力和液位等。
这些参数可以为调度人员科学地组织生产提供依据。
(3)保护功能对关键设备有过热、漏电、拉绳、打滑、跑偏、防堵、欠速、纵撕等保护功能。
在生产中，如遇故障报警，调度人员应能及时、准确地判断故障设备，并及时通知现场工作人员排除故障，做到大大缩短故障影响生产的时间。
(4)集中远程控制选煤厂要实现对工艺流程的自动调节和控制，对工艺流程中所有设备实行集中远程自动控制[10]。
自动测定各桶和水池中的液位和煤仓中的料位，实现对工艺系统中的机械设备的自动润滑；同时在原煤、精煤、中煤、矸石的主要运输线路上设置自动称量装置，并将原来由人工完成的挡板、闸板、阀门等的开启和关闭，改用机械化自动操作与控制来完成；系统的保护全部通过集中控制系统实现即时监控。
(5)工业电视系统选煤厂应设置工业电视系统进行安全状况监视，以确保人员及设备的安全。
2.3 提高关键设备的使用寿命在选煤厂中，主洗设备的使用直接影响着选煤厂的经济技术指标。
在重介质选煤厂中，主洗设备为重介质旋流器，旋流器使用的好坏直接影响着全厂的技术经济指标[11-13]。
重介质旋流器的使用寿命主要取决于旋流器的材质和结构、入洗原煤的矸石含量、性质和生产管理[14]。
在生产实际中，旋流器的材质和结构、矸石含量和性质是难以由选煤厂进行影响和控制的，这就要求选煤厂的管理者加强重介质旋流器的合理使用。
重介质旋流器内衬的耐磨瓷块硬度大、脆性高，并且用胶直接粘在旋流器的内壁上，因此，要严格禁止金属异物和超限大块物料进人旋流器，物料超限的后果是加大矸石对旋流器内壁的冲击磨损，造成旋流器的堵塞，不但减低旋流器的使用寿命，而且严重影响生产[15]。
对正常生产的旋流器应当定期检查内壁磨损情况，当分选易损件磨损>5mm时就会影响分选效果，要及时更换，其他部位视情况进行维修，可降低生产成本。
块煤重介分选的最新设备主要是重介质分选槽(浅槽)，单机为两产品分选机，可用于分选原煤、矿石(矿渣)等，其分选粒度为13-150mm，处理能力高达500t/h以上。
重介浅槽分选机主要包括槽体、排矸装置、漏斗等。
槽体上设有重介质入口、原煤入口、精煤出口、矸石出口。
具有结构紧凑、分选精度高、占地面积小、操作方便等优点，用于大型选煤厂的块煤排矸，可代替人工手动选矸，消除繁重的体力劳动；与重介旋流器配合在大型选煤厂用于洗选大粒度级煤炭，可弥补重介旋流器只选小粒度级煤炭的不足。
与重介选煤工艺配合，提前预选矸，可提高系统的处理能力，减少系统磨损，增加系统寿命，使系统指标易于控制和稳定[16]。
浅槽的故障主要有：①开车或开车运转过程中，皮带打滑。
②电机损坏。
③减速机损坏。
④轴承过热。
⑤头轮组、随动轮组、尾轮组、滑道磨损。
⑥刮板链断裂。
⑦刮板链错牙走斜及刮板弯曲。
⑧箱体漏等。
为了减少事故的发生，应该加强对设备日常的巡视检查工作，每日对刮板螺栓正常检查、紧固；新更换的传动轮片应进行螺栓防松处理，进行正常的紧固，防止因轮片松，导致链条拉断事故；做好计划性检修工作，掌握各个零件的更换周期，及时对磨损严重的、到周期的零件进行更换[17]。
2.4 控制介质消耗介质消耗是鉴别一座重介选煤厂生产管理是否成功的一项重要指标，也是影响经济效益的重要因素。
介质损耗过高不仅造成介质的浪费，更重要的是介质污染精煤，增大精煤灰分。
在这种情况下，要确保精煤产品质量，就必须降低分选密度，以减少精煤产率为代价。
另外，由于介耗高，就必然导致频繁补加介质，造成介质密度系统稳定性差，带来的是产品质量不稳定，而且影响总体的处理量，由此造成的经济损失远比介质消耗本身大得多[18-20]。
影响介质消耗的因素主要是：①弧形筛和脱介筛的脱介效率；②磁选机的磁选效率；③损失介质的回收；④磁铁矿粉的质量；⑤循环水的浓度。
弧形筛和脱介筛的选型必须与旋流器的产品结构和处理量相匹配，产品在通过弧形筛和脱介筛时，必须最大限度地保证合格介质在系统中短路循环。
影响选煤最终产品带介量的因素，除了筛上物料的厚度外，筛上喷水的质量和压力也是非常重要的。
选煤产品带介质主要指末煤，末煤离心机不仅是脱水的重要设备，而且也是介质回收的重要环节。
磁选机的磁选效率是影响介质消耗的重要因素。
目前，国内磁选机的质量参差不齐，个别生产厂家不按国家标准用材，致使磁选机效率下降。
有的厂家不顾重介质磁选的工况情况，一味追求磁场强度，忽略了磁场强度的合理分布和稳定性，也使磁选效率下降。
目前，国内还没有统一的磁选机磁场强度测试标准，所以，在磁选机选型时应以磁选机的通过量和磁选效率为标准，国家规范中规定磁选机的总效率不应低于99.8％。
此外，磁选机的人料浓度也是影响磁选机的磁选效率一个重要因素。
抓好对损失介质的回收可以有效的降低介耗，比如将现场中跑、冒、滴、漏的介质与合介桶、煤介桶的事故放料全部去重介扫地泵，扫地泵底流打至中、矸脱介筛的稀介段，稀介进中，矸磁选机，从而对介质进行有效的回收。
磁铁矿粉的质量也会直接影响介质消耗，国家规范也对磁铁矿粉的质量做出了相关要求。
当采用磁铁矿粉做加重质时，其磁性物含量不应小于95％，密度不宜小于4.5t/m3。
磁铁矿粉的粒度应符合下列规定：①用于斜(立)轮、刮板重介分选机分选块煤的磁铁矿粉粒度，小于0.074mm的含量应占90％以上；②用于重介质旋流器分选的磁铁矿粉粒度，小于0.045mm的含量应占85％以上[21]。
循环水的浓度也是影响重介质选煤厂介质消耗的一个因素。
如果选煤厂的循环水水质指标不符合要求，浓度过大，就会影响脱介筛的喷水质量和磁选机入量的浓度及其中非磁性物含量，导致产品带介量增大和磁选机的磁选效率下降。
重介质选煤厂在保证工艺设计合理，设备选型适当，介质质量合格，生产管理水平较高的前提下，正常的工艺介质消耗应当在2kg/t原煤以下。
2.5 煤泥水闭路循环和节水降耗煤泥水处理历来是选煤厂比较头疼的问题，特别是重介质选煤厂。
煤泥水处理不好，不但会损失大量的精煤泥，污染环境，而且会干扰整个重介系统，使之不能正常运行。
煤泥水处理系统运转正常，才能实现洗水闭路，使循环水质量达标，重介质悬浮液才能稳定，由此带来的是产品质量稳定，介质消耗低。
为了达到节水的目的，真正实现洗水闭路循环，就必须严格保证工艺系统中的洗水平衡，即生产系统中补充的清水量等于产品带走的水量。
要实现以上目标，洗水管理是一个不可忽略的重要方面。
在生产过程中，建立和完善必要的煤泥水监测措施，监测煤泥水的流量、浓度、固相粒度等指标，为煤泥水的科学管理提供重要保证。
厂房内所有生产废水、滴水、冲刷水、事故检修防水等都汇集到集中水池予以回收。
强化跑、冒、滴、漏治理，稳定洗水循环量，降低水耗，不仅可以取得良好的经济效益，还实现洗水闭路循环，从根本上杜绝对环境的污染，从而创造良好的社会效益[22]。
2.6 选后产品综合利用资源综合利用是我国国民经济和社会发展的长远战略方针。
煤炭洗选产生大量废渣如矸石、煤泥，占用大量的土地，严重污染了环境。
实际上，这些废渣含有大量矿物，完全应该回收利用。
通过资源综合利用，可以使洗选过程产生的固体废弃物减量化、资源化和无害化，对可持续发展具有重要意义。
煤炭资源综合利用已经发展成为包括发电、建材、焦化、气化、煤制品以及煤系共伴生矿产资源开发利用等众多行业的产业，形成了一定的生产规模。
对选后产品进行综合利用，可以有效的提高洗选效益[23-25]。
3．结论2010年我国煤炭规划生产25亿t一26亿t，煤炭在我国一次能源生产和消费结构巾的比例仍占60％以上。
2020年前，以煤炭为主体，以电煤为中心的能源战略已经定位。
随着煤炭生产和消费量进一步增长，为了改善环境、提高煤炭利用率和减少对环境的污染排放成为关键。
在选煤厂中，资源的优化配置、重介系统的自动化水平、关键设备的使用寿命、介质消耗、煤泥水闭路循环、选后产品综合利用是影响重介系统洗选效益的主要因素，是选煤厂高产、高效运行的保证，每一项都认真做好，既可以取得可观的经济效益，又能获得良好的社会效益。
