大体积混凝土施工中温度裂缝的分析和预防控制
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大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施一、引言大体积混凝土是指单次浇筑量超过1000立方米的混凝土,常用于大型基础工程、水坝、桥梁和高层建筑等工程。
由于混凝土的体积较大,其在浇筑过程中容易发生开裂,对工程质量和安全造成严重影响。
在大体积混凝土施工中,需要采取一系列的技术措施和预防措施,来减少裂缝的发生和扩展。
1. 按层次浇筑:将大体积混凝土分成若干个层次来浇筑,每层间需留置接缝带。
这样可以使混凝土的温度和收缩变形分散到不同层次,减小裂缝的产生和扩展。
2. 控制浇筑速度:大体积混凝土的浇筑速度应适度控制,避免瞬时浇注过快导致混凝土温度升高过快而引起的温度裂缝。
4. 温控浇筑:采用温控系统对大体积混凝土的温度进行监测和控制,实时调整混凝土温度,使其保持在适宜的范围内,减小温度梯度,避免温度裂缝的发生。
6. 冷却措施:在大体积混凝土浇筑完成后,及时进行冷却措施,如喷水降温、覆盖保温等,以降低混凝土温度,减小温度梯度。
三、裂缝预防措施1. 合理设计:在大体积混凝土工程的设计阶段,需合理进行结构布置和裂缝控制设计,避免因结构形状和尺寸不合理而引起的裂缝。
2. 使用合适的混凝土材料:选择合适的水泥、骨料和掺合料,控制混凝土的收缩性能,减小收缩变形。
3. 加强细部处理:采取细部处理措施,如设置伸缩缝、接缝带、连接钢筋等,以增加混凝土的延性和抗裂性。
4. 防止内部孔洞:在混凝土浇筑过程中,需采取措施防止混凝土内部产生孔洞,如振捣、挤压等,以减小裂缝的产生。
5. 加强养护:在混凝土浇筑后,需加强对混凝土的养护,如保持湿润、覆盖保温等,以保持混凝土的湿度和温度稳定,减小收缩和裂缝的发生。
6. 强化监测:通过安装应变测量器和温度测量器等监测设备,对大体积混凝土的变形和温度进行实时监测,及时采取补救措施。
四、结论大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施是保证工程质量和安全的重要措施。
通过合理的施工技术和预防措施,可以有效减少裂缝的产生和扩展,提高混凝土工程的使用寿命和安全性。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土温度裂缝控制措施主要包括以下几点:
1.合理选择原材料:选用低水化热的水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等,以降低混凝土浇筑温度。
同时,掺加粉煤灰或高效减水剂等外加剂,减少混凝土的用水量,改善混凝土的和易性和可泵性,降低水灰比。
2.优化配合比:通过优化配合比,降低混凝土的收缩,提高混凝土的抗裂性。
例如,采用级配良好的骨料,控制砂率,掺加适量的膨胀剂等。
3.控制混凝土浇筑温度:在高温季节,应采取措施降低混凝土的浇筑温度,如对骨料进行洒水降温,避免在高温时段进行浇筑等。
4.加强混凝土养护:在混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持适宜的温度和湿度,防止出现温度梯度引起的裂缝。
可以采用覆盖保温材料、洒水、喷雾等方式进行养护。
5.适当增加构造钢筋:在容易出现温度裂缝的部位,适当增加构造钢筋的数量和直径,提高混凝土的抗裂性。
6.施加外力约束:在混凝土表面施加外力约束,如加装钢板约束带、预应力钢筋等,限制混凝土的变形,防止裂缝的产生。
7.加强温度监测:在施工过程中,应加强温度监测,及时掌握混凝土内部的温度变化情况,采取相应的措施进行控制和调整。
综上所述,大体积混凝土温度裂缝控制需要从多个方面入手,包括原材料选择、配合比优化、施工方法、养护方式、构造钢筋增加、外力约束和温度监测等方面。
在实际施工过程中,应根据具体情况采取相应的措施,确保大体积混凝土的施工质量符合要求。
大体积混凝土裂缝产生原因及控制措施大体积混凝土造粒的裂缝是指混凝土某一部分中的裂缝,该部分的尺寸比一般的钢筋混凝土结构大得多。
这样的混凝土结构由于自重和重载等的压力,受到了较大的拉应力,容易产生裂纹,影响其使用寿命和结构性能。
本文将探讨大体积混凝土裂缝的产生原因及控制措施。
一、产生原因:1. 温度变化:混凝土构造物受季节变化和日夜变化的影响,会发生温度变化。
由于温度的变化会导致混凝土膨胀和收缩,因此在膨胀和收缩的过程中,如果其能力和约束力不匹配,就会产生应力,从而产生裂缝。
2. 湿度变化:混凝土中水的变化也是裂缝的一个重要原因。
如果混凝土湿度变化过大,会导致水的蒸发和吸收。
水分的吸收会造成混凝土的膨胀,而水的蒸发会使混凝土干缩。
如果混凝土不能够吸收或释放水分,就容易产生裂缝。
3. 材料的反应:如果混凝土中的一些化学受潮或自发燃烧,会在混凝土中产生碱性物质的反应,从而导致混凝土的膨胀和收缩,产生裂缝。
4. 应力集中:混凝土制造和施工过程中涉及到的应力分布是不均匀的,某些区域容易出现应力集中。
应力集中区域因受到超负荷应力而破裂成裂缝。
5. 其他原因:混凝土中存在的空气孔隙,坍落度不合适,水灰比偏高或者混凝土受到的外力等都可能导致裂缝的产生。
二、控制措施:1. 选用合适的混凝土比例和材料:首先,为了避免混凝土的裂缝,应该选择合适的混凝土比例和材料,确保混凝土的坍落度、水灰比和密实度达到最佳水平。
2. 加强混凝土的质量控制:加强混凝土的质量控制,确保混凝土的制作和浇筑过程中不出现任何失误。
结实,未受到外力损害的混凝土在日常使用中容易受到外力的损害而破裂。
3. 选择正确的施工方法:为了避免因施工不当而造成混凝土裂缝,应该根据所建造的混凝土结构采用合适的施工方法,在施工过程中控制混凝土软化或者干缩时间,以确保结构体的完整性。
4. 控制场地温度和湿度:为了控制混凝土结构中水分和温度的变化,在施工过程中需要控制场地的温度和湿度。
防止大体积混凝土裂缝产生的措施
大体积混凝土在施工过程中容易出现裂缝,影响结构的强度和美观度。
以下措施可以有效防止大体积混凝土裂缝产生:
1. 控制水灰比:水灰比过高会使混凝土变得过于流动,难以凝固,容易出现裂缝。
控制水灰比可以使混凝土的强度和稳定性得到保证。
2. 增加混凝土中的骨料:适量增加混凝土中的骨料可以降低水
灰比,减少混凝土的收缩率和热胀冷缩率,从而减少裂缝的产生。
3. 控制施工温度:避免在高温或低温条件下施工可以减少混凝
土的收缩和膨胀,从而减少裂缝的产生。
4. 使用聚合物或纤维增强剂:加入聚合物或纤维增强剂可以提
高混凝土的韧性和抗裂性,减少裂缝的产生。
5. 控制混凝土的浇筑速度和浇筑方式:混凝土的浇筑速度过快
或浇筑方式不当容易造成混凝土内部应力不均,从而导致裂缝的产生。
通过上述措施,可以有效防止大体积混凝土裂缝的产生,保证建筑结构的稳定性和美观度。
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大体积混凝土温度裂缝防治措施一、背景介绍在混凝土的浇筑过程中,由于温度的变化,往往会出现温度裂缝。
对于大体积混凝土结构来说,这种情况更加常见。
温度裂缝不仅影响美观,还会降低混凝土的强度和耐久性。
因此,在大体积混凝土结构中,必须采取有效的措施来防止温度裂缝的发生。
二、原因分析1. 混凝土浇筑时内部水分蒸发导致收缩;2. 大体积混凝土结构自身重量压力;3. 气温变化引起的热胀冷缩。
三、预防措施1. 控制水分含量:在混凝土浇筑前应进行充分的调配和搅拌,确保混合物均匀。
同时,应控制好水灰比和砂率等参数,以避免过多的水分蒸发导致收缩。
2. 合理设置伸缩缝:在大体积混凝土结构中设置伸缩缝是必要的措施之一。
通过设置伸缩缝,可以使混凝土结构在温度变化时有一定的伸缩空间,从而避免温度裂缝的发生。
3. 控制浇筑温度:在大体积混凝土结构的浇筑过程中,应控制好混凝土的温度。
一般来说,混凝土的浇筑温度应控制在20℃~30℃之间。
如果温度过高,则会导致混凝土内部产生较大的热胀冷缩变形,从而引起温度裂缝。
4. 采用降温剂:在大体积混凝土结构中,可以采用降温剂来控制混凝土的温度。
降温剂可以有效地降低混凝土内部的温度,从而避免因热胀冷缩引起的裂缝。
5. 加强养护:在大体积混凝土结构浇筑完成后,必须进行充分的养护。
养护时间应不少于28天,并且要保持适宜的湿润环境,以确保混凝土内部完全干燥和固化。
四、治理措施1. 填补温度裂缝:如果出现了温度裂缝,必须及时进行治理。
一般来说,可以采用填补的方式来修复温度裂缝。
填补材料应选择与原混凝土相同的材料,并且要充分保证填补材料与原混凝土的粘结性。
2. 加固结构:在大体积混凝土结构中,如果出现了较大的温度裂缝,可能会影响结构的安全性。
这时,可以采用加固措施来增强结构的承载能力。
加固方法可以根据具体情况选择,比如设置加筋板、加固梁柱等。
五、总结针对大体积混凝土结构中出现的温度裂缝问题,必须从预防和治理两个方面来进行措施。
谈大体积混凝土裂缝控制措施大体积混凝土结构是指结构体积较大、惯性力较大、变形能力较弱的混凝土结构。
由于大体积混凝土结构具有自重大、应力集中、温度变形大等特点,容易出现裂缝问题,因此需要采取相应的控制措施。
1. 控制热应力和温度变形:大体积混凝土结构在施工和硬化过程中会产生热应力和温度变形,这是裂缝形成的主要原因之一。
为了控制热应力和温度变形,可以采取以下几种措施:- 合理安排浇筑顺序:控制大体积混凝土结构的浇筑顺序,尽量避免大面积浇筑或连续浇筑,减少热应力的积累和温度变形的影响。
- 采取降温措施:在夏季高温或高热量条件下施工时,可以采取降温措施,如喷水、覆盖遮阳网等,降低混凝土的温度,减少温度变形和热应力。
- 控制混凝土温升速率:控制混凝土升温速率,避免过快的升温导致热应力和温度变形。
可以通过调整施工方法、混凝土配合比等来实现。
2. 加强结构连接和约束:大体积混凝土结构在强度和变形能力上相对较弱,容易出现裂缝。
为了加强结构的连接和约束,可以采取以下措施:- 增加连接件和补强构件:在结构的关键部位或易裂缝部位设置连接件和补强构件,增强结构的整体强度和刚度,减少裂缝的形成。
- 采用预应力技术:在大体积混凝土结构中采用预应力技术,增加结构的内部应力,提高结构的整体强度和刚度,减少裂缝的产生和扩展。
- 设置伸缩缝:大体积混凝土结构可能由于温度变形而引起裂缝,可以在结构中设置伸缩缝,减少温度变形的传递和积累,控制裂缝的扩展。
3. 控制混凝土收缩和膨胀:混凝土在硬化过程中会发生收缩和膨胀,也是裂缝形成的原因之一。
为了控制混凝土的收缩和膨胀,可以采取以下措施:- 选用低收缩混凝土:在施工中选用低收缩混凝土,减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 使用控制收缩剂:在混凝土中添加控制收缩剂,减缓混凝土收缩速度,降低收缩引起的应力和裂缝。
- 采用膨胀剂:在混凝土中添加膨胀剂,促使混凝土发生膨胀,减轻收缩引起的应力和裂缝。
4. 加强施工质量控制:大体积混凝土结构的裂缝问题与施工质量密切相关。
大体积混凝土冬季施工中温度裂缝防治措施在建筑工程中,大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务,尤其是在冬季。
冬季的低温环境给大体积混凝土施工带来了诸多难题,其中温度裂缝的防治是关键。
温度裂缝不仅会影响混凝土结构的外观,还会降低其承载能力和耐久性,给工程质量带来严重隐患。
因此,采取有效的防治措施至关重要。
一、大体积混凝土冬季施工中温度裂缝产生的原因1、内外温差过大冬季施工时,混凝土外部环境温度较低,而混凝土内部由于水化热的作用温度较高,形成较大的内外温差。
这种温差会导致混凝土内部产生压应力,外部产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生温度裂缝。
2、混凝土的收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩,而冬季施工时,由于气温低,混凝土的水分蒸发较慢,收缩变形相对较小。
但在后期,随着气温升高和水分的蒸发,混凝土收缩加剧,如果收缩受到约束,就容易产生裂缝。
3、水泥水化热的影响水泥在水化过程中会释放出大量的热量,使混凝土内部温度升高。
在大体积混凝土中,由于混凝土体积大,热量积聚不易散发,导致内部温度过高。
当温度下降时,混凝土会产生收缩,从而引发温度裂缝。
4、施工工艺不当冬季施工时,如果混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工工艺不合理,也会增加温度裂缝产生的风险。
例如,混凝土搅拌不均匀、浇筑速度过快、振捣不密实、养护不及时或养护方法不当等。
二、大体积混凝土冬季施工中温度裂缝的防治措施1、优化混凝土配合比(1)选用低水化热的水泥品种,如粉煤灰水泥、矿渣水泥等,以减少水泥水化热的产生。
(2)降低水泥用量,可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥,既能降低水化热,又能改善混凝土的性能。
(3)合理控制水灰比,减少混凝土中的用水量,以降低混凝土的收缩。
(4)选用合适的骨料,如采用粒径较大、级配良好的粗骨料,可减少水泥用量和混凝土的收缩。
2、控制混凝土的浇筑温度(1)在冬季施工时,对原材料进行加热,如加热水、骨料等,但要注意水温不宜超过 80℃,骨料加热温度不宜超过 60℃,以避免水泥发生假凝现象。
大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施一、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。
1.收缩裂缝。
影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。
混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收缩就越大。
水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响,一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。
自身收缩是混凝土收缩的一个主要来源。
自身收缩主要发生在混凝土拌合后的初期。
塑性收缩也是大体积混凝土收缩一个主要来源。
出现裂缝以后,混凝土体内的水分蒸发进一步加快,于是裂缝迅速扩展。
所以在这种情况下混凝土浇筑后需要及早覆盖养生。
2.温差裂缝。
混凝土内部和外部的温差过大会产生裂缝。
温差裂缝产生的主要原因是水泥水化热引起的混凝土内部和混凝土表面的温差过大。
特别是大体积混凝土更易发生此类裂缝。
温差的产生主要有三种情况:第一种是在混凝土浇筑初期,这一阶段产生大量的水化热,形成内外温差并导致混凝土开裂,这种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天(升温阶段)。
另一种是在拆模前后,这时混凝土表面温度下降很快,从而导致裂缝产生。
第三种情况是当混凝土内部温度高达峰值后,热量逐渐散发而达到使用温度或最低温度,它们与最高温度的差值即内部温差。
这三种温差都会产生裂缝,但最严重的是水化热引起的内外温差。
3.安定性裂缝。
安定性裂缝表现为龟裂,主要是由于水泥安定性不合格而引起。
二、裂缝的防治措施1.设计措施。
(1)精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下,应尽可能降低混凝土的单位用水量,采用“三低(低砂率、低坍落度、低水胶比)二掺(掺高效减水剂和高性能引气剂)一高(高粉煤灰掺量)”的设计准则,生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。
(2)增配构造筋,提高抗裂性能。
应采用小直径、小间距的配筋方式,全截面的配筋率应在0.3%~0.5%。
大体积混凝土温度裂缝控制措施
大体积混凝土结构在施工过程中可能会出现温度裂缝,这是由于混凝土的收缩和温度
变化引起的。
为了控制温度裂缝的发生,需要采取以下措施:
1. 在混凝土浇筑前,对混凝土原材料进行充分的试验和检测,确保混凝土的材料配
比和质量符合要求。
在混凝土施工过程中,严格按照设计要求进行配比和加水操作。
2. 在混凝土浇筑前,对施工现场进行充分的准备工作。
确保施工现场的环境温度和
湿度符合混凝土施工的要求。
如果环境温度过高或者过低,都可能会导致混凝土在硬化过
程中出现收缩问题。
3. 在混凝土浇筑过程中,可以采取预防收缩的措施。
可以使用外加剂或者添加物,
通过控制混凝土的水灰比、延缓水化速度等方式来减小混凝土的收缩量。
4. 在混凝土浇筑后,需要采取及时的养护措施。
混凝土需要保持湿润的环境,以提
供良好的硬化条件。
可以使用喷水、覆盖湿布或者涂抹养护剂等方法来保持混凝土的湿
润。
5. 在施工现场,要对混凝土的温度进行监测。
可以使用温度计等设备来测量混凝土
的温度,及时发现温度异常情况,并采取相应的措施进行调整。
6. 在设计阶段,可以采取一些结构措施,如梳齿状裂缝控制带、膨胀节等,来减小
混凝土收缩引起的应力集中和裂缝的发生。
控制混凝土温度裂缝的发生需要综合考虑材料配比、施工环境、养护措施等多个因素。
通过合理的施工管理和技术措施,可以减小温度裂缝的发生,提高混凝土结构的质量和耐
久性。
大体积混凝土温度裂缝的产生原因及控制措施一、原因分析1.温度梯度差异:混凝土内部在硬化过程中由于外部与内部温度差异较大,会导致混凝土产生温度梯度,从而引起温度裂缝的产生。
2.外部温度变化:外部环境的温度变化会对混凝土的温度产生影响,特别是大范围的温度变化,会加剧混凝土的收缩和膨胀,从而导致温度裂缝的产生。
3.混凝土内部收缩:混凝土在硬化过程中,会因为水分蒸发、水化反应等原因而产生收缩,从而引起温度裂缝的产生。
4.冷凝水的影响:在高温高湿环境中,混凝土表面易出现冷凝水,冷凝水在与混凝土接触后会快速蒸发,产生蒸发冷却效应,从而导致混凝土产生温度梯度而引发温度裂缝。
二、控制措施1.控制浇筑温度:合理控制混凝土的浇筑温度,一般建议控制在20℃~35℃范围内,避免过高或过低的浇筑温度。
2.采取保温措施:在混凝土浇筑后,可以采取保温措施,如铺设保温材料、喷水保湿等,以减缓混凝土的温度变化速率,避免温度裂缝的产生。
3.合理控制混凝土收缩:通过控制混凝土中的水灰比、选择适当的外加剂等措施,可以减小混凝土的收缩性质,从而降低温度裂缝的产生。
4.控制施工方法:在施工过程中,应严格控制施工方法,防止混凝土在浇筑、振捣和固化过程中产生温度裂缝。
如避免大范围连续浇筑、控制振捣时间和强度等。
5.增加凝结热的散发:可以在混凝土中加入适量的骨料,增加混凝土的导热性,加快凝结热的散发,从而减小温度梯度差异,减少温度裂缝的产生。
总结起来,控制大体积混凝土温度裂缝的产生,需要从浇筑温度、保温措施、混凝土收缩控制、施工方法和增加凝结热散发等方面综合考虑,采取合理的控制措施,在施工过程中注意监测和调整,以确保混凝土的质量和安全。
大体积混凝土施工中温度裂缝的分析和预防控制
一、工程概况:
上海绿洲中环中心为一多功能的大型综合建筑物。
该工程由1、2号办公楼(31层);4、5号商务楼(5层)、8、9号商业步行街(3层)、7号综合楼(12层)共7幢单体及公建地下2层车库组成,占地面积7.77万平方米,总建筑面积约18.36万平方米。
该项目公建地下车库大地板面积约为3.14万平方米,按照温度和沉降后浇带划分为14个浇筑区段,底板厚度1、2号楼为2.4米,7号楼为1.4米,车库Ⅱ区为0.8米,其他均为1.0米。
由此可见,本工程底板混凝土属大体积混凝土。
在大体积混凝土中,温度应力及温度控制具有重要意义。
这主要是由于两方面的原因。
首先,在施工中混凝土常常出现温度裂缝,影响到结构的整体性和耐久性。
其次,在运转过程中,温度变化对结构的应力状态具有显著的影响是不容忽视的。
因此在本工程施工前对这一问题相当重视,在组织方案设计和日后的施工中都采取了很多措施;下面就裂缝产生的原因和相应的预防控制措施进行阐述。
二、裂缝的原因
混凝土中产生裂缝有多种原因,主要是温度和湿度的变化,混凝土的脆性和不均匀性,以及结构不合理,原材料不合格(如碱骨料反应),模板变形,基础不均匀沉降等。
混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。
后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝土的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束,也往往导致裂缝。
混凝土是一种脆性材料,由于原材料不均匀,水灰比不稳定,及运输和浇筑过程中的离析现象,在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的,存在着许多抗拉能力很低,易于出现裂缝的薄弱部位。
在钢筋混凝土中,拉应力主要是由钢筋承担,混凝土只是承受压应力。
在素砼内或钢筋砼的边缘部位如果结构内出现了拉应力,则须依靠混凝土自身承担。
一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。
但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度,往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。
有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力,因此掌握温度应力的变化对于进行合理的结构设计和施工极为重要。
三、控制大体积混凝土温度裂缝措施
1、合理选择水泥品种:为了降低水化热,宜选用中热或低热水泥。
一般选用低热矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥。
2、合理选用粗细骨料:
石子规格宜优选用自然连续极配的粗骨料配制混凝土。
细骨料以中粗砂为宜。
依据有关试验资料表明,采用中、粗砂比采用细砂,每立方米混凝土可减少水量20-28kg,水泥用量相应减少28-35kg。
这样就降低了混凝土的温升和收缩性,提高了混
凝土的强度等级。
合理选用外加剂(料)。
在混凝土施工中加入适量的外加剂,不仅可以改善混凝土的和易性,减少水泥用量,减少混凝土的温升,还可以降低水化热释放的速度,延缓水化热的时间。
如在泵送混凝土中掺入水泥重量的0.25%的木质素磺酸钙减水剂,不仅能使混凝土的和易性有明显的改善,同时减少了10%左右的水用量,节约10%左右的水泥,从而降低了水化热。
3、大体积混凝土施工技术措施
大体积混凝土工程施工前,对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的最高温度、温度收缩应力进行验算,以确定各施工阶段混凝土的浇筑温度、内表温差、降温速度及温度陡降等控制指标,制定相应的技术措施,包括混凝土原材料的选择,混凝土搅拌运输过程中的降温措施,保温养护措施、温度监控方法等。
合理控制混凝土出机温度和浇筑温度。
合理选择混凝土浇筑方案。
大体积混凝土的浇筑方法一般采用分层连续浇筑或分段分层踏步式推进的浇筑方法。
施工时,应根据混凝土的初凝时间、混凝土供应能力等来确定。
一般情况下,应尽量采用分层连续浇筑,其优点是便于振捣,易保证混凝土的浇筑质量,可利用混凝土层面散热,对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
本工程中采用斜向分层振捣法。
混凝土的表面泌水处理。
流动性的混凝土在浇筑、振捣过程中,上涌的泌水和浮浆会顺混凝土自然坡面流到坑底。
在混凝土垫层施工时,应预先沿横向做成一定的坡度,使施工中的大量泌水能顺垫层坡度排出坑外。
当混凝土的坡脚接近底板面标高时,应改变混凝土浇筑方向,由端部往回浇筑,与原斜面形成一积水坑,用塑料软管及时排除泌水。
混凝土的表面处理。
大体积泵送混凝土由于强度等级高,表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后至初凝前,应派专人负责按初步标高用长刮尺拽平,用木蟹打磨压实,再用铁抹刀抹光闭合收水裂缝,保证混凝土内实外光。
4、加强混凝土的养护和温度监测
混凝土养护是保证混凝土质量一道十分重要工序,必须认真切实做好。
本工程采用自然养护,即在混凝土表面盖薄膜或草、麻袋,保证混凝土表面充分潮湿。
大体积混凝土养护过程中,应对混凝土浇筑块体的内表温度、顶面及底面温度,室外气温进行监测。
根据监测结果对养护措施做出相应的调整,确保温控指标的要求。
施工中,常用混凝土温度测定仪实行24h监控,监控期一般为15d,测温时应做好记录。
此外如工期需要在高温下浇筑,可要求商品混凝土搅拌站采取加冰措施,可有效降低混凝土的拌和温度,根据国内外经验加冰率一般控制在25%-75%之间。
在浇筑过程中安排技术好、责任心强的钢筋工、木工跟班,对现场随时可能出现的情况(如钢筋发生移位、保护层不到位等)进行妥善的处理。
最后适当延长底板的养护和拆模时间,可延缓降湿和降温的时间和速度,减少混凝土内外温差,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
四、结束语
以上对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了理论和实践上的初步探讨,本工程中大体积混凝土的裂缝的控制非常成功。
在工程中多分析,多采取些预防措施,混凝土的裂缝是完全可以避免的,或者说控制在安全的范围内是完全可以做到的。