信息化背景下浅析热镀锌退火炉节能措施和发展前景
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浅析热镀锌退火炉节能措施和发展方向白龙包钢薄板厂摘要:在一个连续的退火镀锌生产线上,镀锌是在实施过程中的主要程序段,而且占据核心地位。
在热镀锌退火前要对镀锌钢板的质量和性能进行严格检测,这对其使用的安全性是至关重要的。
本文介绍了对热镀锌退火炉节能的使用方法和改进措施,以及相关的参数。
关键词:节能;热镀锌;退火炉;措施1前言连续的热镀锌退火炉是镀锌的核心,就因为如此,对于连续热镀锌的技术一定要提高,通过将热镀锌带钢处理,退火前对镀锌钢板的质量和性能的检测是至关重要的。
同时,连续热镀锌退火炉的能耗很大,因为耗能设备很多,所以使得在整个过程中的能源消耗很大。
因此,对于退火炉的节能效果现在非常受到重视。
节约能源可以为企业降低成本,对提高经济效益也具有重要意义。
2连续热镀锌退火炉2.1连续热镀锌退火炉工艺概述随着我国经济的迅速发展,对工业生产水平的要求也越来越高,同时,连续热镀锌退火炉的工作也越来越重要。
为了提高金属钢的强度,早在很久以前,波兰人森吉米尔发明了热镀锌退火炉,在整个的过程中,主要是应用通过直接加热到钢板表面的方式,经过一系列的程序,在镀锌后的带钢表面实施技术,达到理想的效果。
2.2连续热镀锌退火炉设备概述2.2.1预热阶段预热是热镀锌退火炉运行中的初始阶段,没有时间思考,加热后,加热器将会比加热前消耗更多的能量。
同时,使得能更好地避免在不预热的情况下直接与可燃性气体接触,产生错误,所以必须通过换热器进行加热。
2.2.2加热阶段加热阶段主要是应用加热器,主要是通过在带钢的表面有结晶的现象看出加热的效果。
也可以满足热镀锌铁氧化还原来进行加热,这样的间接加热,可以使得辐射表面更清洁,在加热的过程中,加热不能太快,不能急于求成,以防止受热不均匀而导致设备变形。
2.2.3均热阶段在设备进行加热时,其加热的时间是需要有一定的控制的,要求所需的时间必须掌控好,大约30秒左右,多少都不行,都难以确保在带钢的表面出现结晶的现象。
2023年热镀锌行业市场前景分析热镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中,形成锌层保护的一种金属表面处理技术。
热镀锌具有优良的抗腐蚀性能,能够延长产品的使用寿命,因此在建筑、交通、家电等领域中广泛应用。
本文将从政策环境、市场需求、技术发展等方面分析热镀锌行业的市场前景。
一、政策环境我国在加强环保治理方面的政策越来越严格,热镀锌生产企业将受到更加紧密的监管。
2018年4月,国家推出新《污染源自动监控数据传输规范》,明确对涉污企业实施24小时在线超标监测,并要求污染物总量排放控制指标趋向严格,对生产企业的生产成本相应提高。
另外,我国环境法规的不断完善和强化也将对热镀锌行业产生影响。
生产企业要想在市场竞争中立于不败之地,必须要加强高效、环保的生产管理,不断提高生产效率、降低成本、提高市场竞争能力。
二、市场需求热镀锌的应用领域广泛,主要包括:建筑、交通、家电等领域。
其中,建筑行业需求占据主导地位,占比达到60%左右。
目前,建筑行业对热镀锌产品的需求主要集中在钢结构工程、管道、钢桥、立柱及通讯塔等领域。
交通行业对热镀锌的需求主要来自轨道交通、路桥工程等。
家电行业对热镀锌的需求主要集中在空调、冰箱、洗衣机等家电制品的制造。
未来,热镀锌行业将受到国家“一带一路”政策的推动。
根据相关数据,我国热镀锌出口年均增长率20%以上,其中出口国家主要集中在非洲和中东地区。
国内企业可通过“一带一路”政策拓展出口市场,进一步提高市场竞争力。
三、技术发展随着科技的不断发展,热镀锌技术也在不断进化,以提高質量、降低成本、减少对环境的影响为主要目标。
近年来,随着技术的提升,热镀锌行业出现了一些新的生产模式,如热镀锌分布式生产模式、智能耗能优化模式等,这些新模式带来了优化生产结构、提高生产效率、降低生产成本等效益。
同时,新技术的不断推广,如无锡市一企业总所研发的“热镀锌新工艺”,其成本降低了30%,锌层从几次显微镜分辨率提出到37微米,能够更好地满足市场的需求。
介绍连续热镀锌线的退火炉工艺以及节能技术热镀锌前的退火工艺,对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
本文介绍了连续镀锌线退火炉工艺控制技术及节能技术的应用。
l 绪论在带钢连续热镀锌机组中,连续退火炉是带钢连续热镀锌工艺段主要工序之一,也是机组的心脏。
它将完成带钢热镀锌前的退火工艺,对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。
其技术水平的高低直接影响到热镀锌产品的质与性能。
冷轧钢带通过退火完成以下功能:①使带钢在退火炉内消除轧制应力,改善力学性能。
并逐步保温,冷却到镀锌温度。
②清洁带钢表面。
将钢带表面上的轧制油等污物通过加热过程中的扦发,燃烧而去除。
③在完成退火过程的同时,钢带表面的一层为氧化膜被炉内氢气还原成纯铁层,为热镀锌准备好具有良好附着力的表面。
④保持和改善镀锌钢带板形。
目前,热镀锌退火技术的发展丰要表现在:①退火炉工艺控制技术(包括温度、张力、均衡冷却控制技术)。
②炉内带钢防瓢曲、跑偏及自动纠偏技术。
③节能技术等。
2 退火炉工艺控制技术(I)温度控制技术。
退火炉温度控制包括两方面:一是板温控制,二是炉温控制,板温控制是镀锌.1:艺的关键,对于连续卧式炉来讲,炉温控制也足重要的一环。
实践证明,由于不同的加工成形性是带钢具有小同的再结晶温度。
因此,对于某一种产品应该结合使用情况确定出最佳的再结晶温度。
那么对于不同的钢铁企业,要根据本身原材料的材质,加工成形方式及其最终用途确定热镀锌连续退火温度,这关系到镀锌产品的性能和表面质量问题,是镀锌工艺的基础。
图1表示的是不同产品的理论退火温度,仅供参考。
另外,炉膛温度也对镀锌产品表面质量起到很火作用。
对于改良森吉米尔法热镀锌线,在NOF 段炉膛温度愈高,越有利于板面上油污及杂质的清除。
而且实践证明高炉温能保证NOF段的无氧化气氛,尽可能避免带钢的二次氧化,有利于RTH段还原作用的进行。
但是温度控制要遵循高炉温、低板温原则。
具体来说,出直燃加热段最后的加热区炉温要达到1200℃左右,但板温要控制在650"C左右,对于热轧板镀锌控制在550"C左右,这样既能避免钢带高温变形,又保证无氧化加热气氛。
2023年热镀锌行业市场环境分析
随着经济全球化和中国的快速发展,热镀锌行业在我国市场上得到了蓬
勃发展。
目前,热镀锌行业已成为我国建筑、家装、汽车、家电等重要
产业的关键材料之一。
1. 市场需求量大
随着我国经济快速发展,热镀锌在建筑、家装、汽车等领域的应用越来
越广泛。
特别是在建筑领域,随着城市化的不断加快,住房市场需求是
日益增长的。
因此,热镀锌的市场需求量越来越大。
此外,家电制造业
的快速发展和其对热镀锌的需求也明显增加。
2. 市场竞争激烈
目前,热镀锌行业市场竞争异常激烈,国内外企业和品牌众多。
在这种
竞争环境下,不少企业通过降低成本、提高生产效率、改善产品质量等
方式来提高市场竞争力。
3. 生产技术不断提高
随着热镀锌行业技术的不断提高,产品质量和生产效率都得到了提升。
同时,一些企业不断投入研发,推出新颖的产品,以取得市场竞争优势。
高质量的热镀锌产品也得到越来越多的客户认可和青睐。
4. 环保法律法规越来越严格
随着全球环保意识的提高和我国环境保护法规的不断加强,热镀锌行业
面临着严峻的环保压力。
政府和社会对热镀锌企业的排放标准、水资源
利用等方面的监管要求越来越高,企业需要投入相应的环保设备和技术
改造,以满足环保法规标准。
总之,热镀锌行业在我国市场上的前景依然广阔。
但是,市场竞争激烈、环保压力不断加大等因素将对企业发展提出更高的要求。
只有通过不断
改进产品质量、提高工艺生产效率、减少能耗和环境污染等措施,才能
在长期的市场竞争中胜出。
目录一.概述 (1)二.热镀锌线中退火炉工艺 (2)三.退火工艺的确定 (2)四.炉型选择 (3)1. 产品的规格和品种 (4)2. 退火炉的生产能力 (4)3. 带钢热处理的要求 (4)4. 带钢表面质量的要求 (5)5. 事故处理 (5)6. 厂房的要求 (6)五.烧嘴选型及燃烧控制 (6)六.带钢张力分布与控制 (7)七.带钢质量控制 (8)1. 防止炉辊结瘤技术 (9)2. 防止带钢跑偏技术 (9)3. 防止带钢产生热瓢曲技术 (10)八.内衬结构 (11)九.节能技术 (11)1. 预热助燃空气 (11)2. 预热带钢 (11)3. 生产热水或蒸汽 (12)十.结语 (12)连续热镀锌生产线退火炉设计浅析一.概述镀锌是目前应用最广泛的板材防腐方法,连续热镀锌则成为当今世界发展最快的镀锌技术。
连续热镀锌方法主要有森吉米尔法/改良森吉米尔法、美钢联法、柯克-诺尔特法(即惠林法)、塞拉斯法四种。
世界各国的连续热镀锌生产线采用森吉米尔法的最多,美钢联法广泛用于生产汽车用钢的连续热镀锌生产线上。
改良森吉米尔法和美钢联法的主要区别在于前者采用了无氧化加热段(NOF或DFF),而后者采用间接加热。
镀锌板主要用于建筑、汽车、轻工、家电、商品包装及农牧渔业。
随着国民经济的飞速发展,市场对镀锌板的需求大幅度增加,估计到2005年我国镀锌板的产能将达到1200万吨以上。
首钢目前已建成一条年产17万吨的1#连续热镀锌生产线,还有一条年产36万吨的2#连续热镀锌生产线在建,此两条生产线均采用美钢联法,由比利时CMI公司技术总负责。
通过对这两条生产线关键设备退火炉的转化设计,笔者认为掌握和应用连续退火炉技术有很深的学问,本文将通过退火工艺制定、炉型选择、烧嘴选型及燃烧控制、带钢张力分布与控制、带钢质量控制、内衬结构、节能技术等几个方面探讨一下连续退火炉的工艺和结构设计。
二.热镀锌线中退火炉工艺冷轧或热轧带钢进入退火炉后,首先经过预热段将带钢预热带一定温度,然后进入加热段将带钢加热到再结晶温度之上,接下来在均热炉中保温、均热,使再结晶进行完全,并把带钢表面还原成活性铁状态,然后经喷射冷却炉把带钢冷却到入锌锅的温度,这就是退火炉的一般工艺过程。
2023年热镀锌行业市场分析现状热镀锌行业市场分析现状:热镀锌行业是指将钢材或其他金属材料表面进行热镀锌处理,以提高其耐腐蚀性能和使用寿命的一种常见表面处理工艺。
在目前的市场环境下,热镀锌行业市场呈现出以下几个方面的现状:1. 市场规模扩大:热镀锌行业市场规模不断扩大,主要受到建筑、汽车制造、家电和能源等行业的需求推动。
随着国家经济持续发展和相关行业的提升,对于热镀锌产品的市场需求也将进一步增加。
2. 技术不断更新:热镀锌行业在生产工艺和设备上不断进行技术更新和改进,以提高产品质量和生产效率。
例如,新的热镀锌设备和工艺可以实现更高的镀锌速度和更均匀的涂层质量,满足市场对于高质量和高产能的需求。
3. 市场竞争激烈:热镀锌行业市场竞争激烈,主要体现在产品质量、价格和服务等方面。
优质的产品和竞争力的价格是企业在市场竞争中获胜的关键。
为了提高自身竞争力,企业需要不断提升产品质量、降低生产成本,并提供优质的售后服务。
4. 环保要求提高:随着环保意识的增强和国家政策的推动,热镀锌行业对于环境保护要求也越来越高。
企业需要采取合适的环保措施,减少对环境的影响,同时加强对原材料和产品的环境友好性控制,以满足市场对于环保产品的需求。
5. 国际市场竞争:国内热镀锌行业面临着来自国际市场的竞争压力。
一方面,国际热镀锌产品有一定的价格竞争力,另一方面,国外供应商的技术和服务也具备一定的竞争优势。
因此,国内企业需要加强技术研发和创新能力,提高市场竞争力。
总体来说,热镀锌行业市场呈现出规模扩大、技术更新、市场竞争激烈、环保要求提高、国际市场挑战等现状。
企业需要认清市场趋势,不断提升自身竞争力,积极应对市场挑战,以在行业中取得更好的发展和竞争优势。
带钢连续热镀锌及其退火炉的技术进步摘要:带钢连续热镀锌及其退火炉是应用广泛的材料生产工艺,本文主要介绍了带钢连续热镀锌及其退火炉技术的发展历程和技术进步,着重分析了新技术的优越性和应用前景。
通过对比试验及工业应用情况,得出结论:带钢连续热镀锌及其退火炉技术对于提高产品质量、降低生产成本、节能减排等方面都有显著的推动作用,是一种具有良好前景和广泛应用价值的技术。
关键词:带钢、热镀锌、连续、退火炉、技术进步正文:一、简介随着现代工业的发展,带钢的应用范围越来越广泛,特别是在汽车、造船、桥梁、机械制造等领域中,带钢更是不可或缺的重要材料。
为了提高带钢的耐腐蚀性、强度等性能,热镀锌技术应运而生。
热镀锌是将钢材浸泡在高温的锌液中,使其表面与锌发生反应生成一层锌镀层的过程。
热镀锌能够增加钢材的抗腐蚀性和使用寿命,使其在恶劣环境下也能保持较好的性能。
在热镀锌过程中,退火是不可或缺的一个环节,它能够排除带钢的应力,提高其弯曲性和机械性能,并且还能改善镀层的质量和稳定性。
因此,带钢连续热镀锌及其退火炉是现代工业中重要的一环。
二、技术进步2.1 连续生产技术传统的带钢热镀锌技术是将单根的钢管浸泡在锌液中进行镀锌,但是这种方法无法满足大规模、高效率、高标准的生产需求。
随着现代科技的进步,连续生产技术得到了广泛的应用。
带钢连续热镀锌技术是这种技术的一种典型应用。
这种方法可以将经过退火处理的带钢一直在热浸镀槽中通过一系列的机械、气动、液压等设备自动化地完成镀锌、冷却、整平、张力控制、剪切等操作。
相对于传统的热镀锌工艺,连续生产技术的优越性体现在以下几个方面:(1)缩短生产周期,提高生产效率通过连续生产技术,可以将多道工序进行集成和自动化处理,从而有效减少了生产周期和人工成本。
而且在生产效率提高的同时,也可以保证产品品质的稳定性和一致性。
(2)降低生产成本,提高产值由于连续生产技术可以大幅缩短生产周期和节约劳动力成本,因此可以降低生产成本。
2024年热镀锌板市场前景分析引言热镀锌板是一种具有良好耐腐蚀性能的建筑材料,由于其广泛应用于建筑、制造业和汽车等领域,市场需求持续增长。
本文将对热镀锌板市场的发展趋势进行分析,以揭示其未来的前景。
市场概述热镀锌板是将钢板浸入熔融的锌液中,形成一层锌的镀层,以增加钢板的耐腐蚀性能。
热镀锌板具有优异的防腐能力、良好的加工性能和较高的强度,因此在建筑、制造业和汽车等行业得到广泛应用。
全球热镀锌板市场规模不断扩大,预计在未来几年内将继续增长。
市场驱动因素1. 建筑行业需求增加随着城市化进程的加快和房地产市场的发展,建筑行业对热镀锌板的需求不断增加。
热镀锌板用于建筑结构中的框架、屋面和墙体等部位,能够提供良好的抗腐蚀性能和强度,因此备受青睐。
2. 制造业发展带动需求增长制造业是热镀锌板的另一个主要需求领域。
热镀锌板广泛用于汽车零部件、家电和工程机械等制造过程中,以提供优异的耐蚀性和加工性能。
随着制造业的快速发展,热镀锌板市场将得到进一步推动。
3. 国家政策支持为促进工业转型升级和环境保护,许多国家出台了相应的政策支持热镀锌板的使用。
例如,一些国家提出推广热镀锌板在公共建筑和基础设施中的应用,以改善建筑结构的耐候性和寿命。
这些政策将进一步推动热镀锌板市场的发展。
市场挑战1. 原材料价格波动热镀锌板的生产过程中主要使用钢板和锌,而这些原材料的价格常常受市场供需关系和国际经济形势的影响。
原材料价格的波动可能导致热镀锌板的成本增加,从而对市场造成一定程度的压力。
2. 环境保护压力增加热镀锌板的生产过程会产生废水和废气等环境污染物,对环境造成一定的影响。
受到环境保护要求的提高和限制,热镀锌板生产企业面临着减排和治理的压力,这可能增加其生产成本。
市场前景尽管热镀锌板市场面临一些挑战,但其前景仍然十分广阔。
以下是预测未来热镀锌板市场的几个主要趋势:1. 技术创新推动市场发展随着科学技术的不断进步,热镀锌板的制造工艺和材料性能将不断改良和提升。
信息化背景下探析连续退火炉辐射管换热器对镀锌研究现状河北河钢集团邯钢邯宝冷轧厂河北邯郸056001摘要当辐射管换热器出现开裂、泄漏缺陷后,将使烧嘴已调整好的空燃比遭到破坏,使设计的过氧燃烧不能实现,使退火炉的加热能力降低,从而导致机组产量降低。
而且会导致辐射管、辐射管热风管道、废气管道等在线设备的损坏,威胁到设备及人身安全。
关键词连续退火炉;辐射管;换热器;缺陷;空燃比基于提高退火炉加热能力、节能及降低烟气温度而设计的辐射管换热器是该类型炉子十分关键的辅助设备之一,冷轧厂冷镀锌线辐射管换热器在线数量为XXXXX台。
1 连续退火炉概述冷镀锌线退火工艺段主要是连续退火炉,它采用利用烟气余热加热保护气体喷射预热带钢、全辐射管加热和均热、箱式窄缝喷嘴喷吹保护气体快速冷却和镀后空气喷射冷却等技术。
连续退火炉由预热段、加热均热段、喷射冷却段、均衡段、出口段和镀后冷却段组成。
预热段能够通过加热段排放的废气余热预热钢带;加热均热段加热带钢到退火温度并且将温度保持必要的时间,以便于带钢内晶粒的重结晶;带钢在喷射冷却段,进行快速冷却,以防止晶粒的进一步长大,在保护气氛下快速冷却到镀锌温度;炉子均衡段可以使带钢温度均衡,目的是在最好的条件下将带钢输送到镀锌部分;经过均衡段之后,带钢通过出口段进入锌锅,进行镀锌,出口段把炉内的张力和镀后冷却段的张力分开,并且调节炉内的张力,同时通过炉鼻子输送带钢进入锌锅镀锌;带钢出锌锅后在镀后冷却段,温度下降到锌液凝固温度以下,避免锌液黏附在塔顶辊上[1]。
2 连续退火炉的作用2.1 改善金属的机械性能板带经过冷轧变形后,金属内部组织发生变化,晶粒拉长,晶粒破碎和晶粒缺陷大量存在。
冷轧变形越大晶粒的破碎和位错密度越大,金属的塑性变形抗力增大,也就是硬度和强度显著增加塑性和韧性下降产生所谓的“加工硬化”现象。
板带经过冷轧变形后外力对金属所做的功有90%以上在发生金属变形时使金属的温度升高,随后散掉。
2024年热镀锌产品制造市场规模分析1. 引言热镀锌产品是一种常见的防腐蚀材料,广泛应用于建筑、汽车、电力等行业。
本文旨在进行热镀锌产品制造市场规模的分析和预测。
2. 市场概述热镀锌产品制造市场是一个庞大且具有潜力的市场。
随着工业化进程的加快,对防腐材料的需求不断增加,热镀锌产品的市场前景非常广阔。
2.1 市场背景热镀锌工艺涉及将金属制品浸入熔融的锌中,形成一层坚固的锌镀层。
这种镀锌层具有良好的防腐性能,可以保护金属制品免受氧化和腐蚀。
2.2 市场需求热镀锌产品的主要应用领域包括建筑、汽车、电力等行业。
随着这些行业的快速发展,对于防腐材料的需求也在增加。
同时,热镀锌产品在冶金、化工等工业领域也有广泛的应用。
2.3 市场竞争热镀锌产品制造行业存在着一定的竞争。
目前市场上主要竞争对手有国内外的一些大型制造企业。
这些企业在技术研发、生产能力和市场渠道方面具有竞争优势。
3. 市场规模分析3.1 历史数据根据过去几年的市场数据,热镀锌产品制造市场呈现稳定增长的趋势。
2018年市场规模达到XXX亿元,2019年增长至XXX亿元,2020年则达到XXX亿元。
3.2 市场预测根据当前的市场需求和行业趋势,预计未来几年热镀锌产品制造市场将继续保持增长态势。
预测2021年市场规模将达到XXX亿元,2022年将增至XXX亿元,2023年将达到XXX亿元。
3.3 影响因素市场规模增长的主要影响因素包括:•宏观经济形势:经济的稳定增长可以带动建筑、汽车等行业的发展,进而推动热镀锌产品的需求增加。
•政策支持:政府对于环保材料的政策支持,对热镀锌产品的市场发展起到积极作用。
•技术进步:热镀锌产品制造技术的改进可以提高产品质量和生产效率,增强市场竞争力。
4. 市场机遇与挑战4.1 市场机遇热镀锌产品制造市场存在以下机遇:•建筑行业的快速发展带动了对防腐材料的需求增长,为热镀锌产品提供了广阔的市场空间。
•新兴行业的兴起,如新能源汽车、光伏等,对热镀锌产品的需求也在不断增加。
信息化背景下浅析热镀锌退火炉节能措施和发展前景
摘要随着我国对于能源需求量的不断增多,节能已经成为当下国家经济建设发展的重要国策,尤其是近年来在钢材产品深加工不断发展的时代背景下,能源短缺问题日益显著。
鉴于此,本文主要阐述了当下我国钢铁工业在退火炉热处理中的节能措施,并对其未来的发展前景进行了展望,从而为后期钢材产业的发展提供了一定的发展方向。
关键词热镀锌板;退火炉;节能措施;发展前景
1 热镀锌板退火炉的节能措施
改革开放以来,随着我国社会主义市场经济建设进程的不断加快,工业数量逐渐增多、企业规模逐渐扩大的同时,钢铁等基础能源的消耗量也在持续上升,从而在一定程度上虽然加快了企业发展步伐,但同时却增加了企业的经济成本,进而对企业的经济效益造成了一定的影响。
故此,为了降低工业在生产过程中能源的消耗、提高企业的经济效益,推行新的节能技术,迫在眉睫。
经过几十年来的不断实践,当下我国的热镀锌退火炉节能措施如下:
1.1 烟气余热的充分利用
从目前来看,企业在生产过程中,NOF段燃烧产生的高温烟气经过PHS段预热钢带时,将PHS段进行加热处理后,NOF燃烧所产生的烟气温度仍远远高于加热温度。
故此倘若将NOF段燃烧后的气体未经过处理就直接排放到大气中,不仅严重污染了大气环境,同时也造成了能源的极大浪费。
因此为了规避上述问题的发生,近年来我国企业在烟道中设置了空气预热器,不仅能快速地将空气预热到所需温度,同时也降低了原有的气体温度,从而充分地利用了烟气的余热,极大地提高了高温炉的热效率[1]。
1.2 未燃成分和保护性气体的回收
NOF段在燃烧过程中,为了确保带钢在高温下不会发生氧化反应,因此一方面会将空气系数严格控制在百分之九十五到百分之九十八之间,而另一方面则会在燃烧NOF段时向高温炉中供入一定量的由氢气和氮气混合而成的惰性保护气体,因此在NOF段燃料燃烧时,高温炉中不仅尚有百分之二到百分之五的成分未被燃烧,同时还有部分保护气体未发生化学反应,因此为了降低燃烧过程中成本的消耗,部分企业会在PHS段安装一个能进行二次燃烧的AB烧嘴装置,从而对高温废气中的可燃气体进行二次燃烧,从而极大地提高恶劣废气温度,减少了不必要的能源消耗。
1.3 高效加热装置的使用
近年來,随着我国科学技术的不断发展,不少装置也被应用于镀锌板的燃烧
过程中,一方面是为了提高原料的利用率,另一方面也是为了降低企业经济成本的消耗,从而最大程度的保障企业的经济效益和社会效益。
从目前来看,部分企业将高效率的空气预热器安装到辐射管的加热段,从而使辐射管的燃烧效率提高了百分之十五以上。
1.4 炉壁绝热保温效果的加强
热镀锌板的退火炉内外两侧的温差较大,因此进行燃料的燃烧过程中,由于受到热传导作用的影响,炉体的温度会逐渐向炉壁的表面传播,从而在一定程度上不仅造成了热量的损失,同时还延长了加热时间,增加了能源的消耗量,进而对企业的经济效益造成严重的不良影响。
故此,为了减少热量的损失,通常工作人员会采用砌筑轻质绝热砖和保温纤维的方式,在PHS段和NOF段的炉顶外表面进行操作处理,以此来缩小炉体和炉壁之间的温度差,进而降低热量的流动,降低企业的能源消耗。
2 热镀锌退火炉节能发展的方向
科学技术的不断发展在一定程度上虽然推进了我国工业化发展的步伐,但是在经济全球化的时代背景下,任何企业的发展都不是一成不变的,因此在退火工艺日臻成熟、退火质量不断提高的现代社会,热镀锌退火炉的主要发展方向成为现阶段钢铁工业的重点和难点[2]。
为满足当今社会用户的不同需求,现阶段退火炉的节能的发展方向如下:
2.1 优化热工制度,制订合理的连续退火工艺曲线
在退火炉运行过程中,金属的再结晶退火温度受多方因素的影响,虽然操作人员可以通过不同的方式来满足每个钢种的再结晶温度需求,但是纵观来看,改变带钢在退火炉内加热和冷却的时间是最有效的方式,故此在未来的发展方向上,企业为了简化操作工人的操作工序,确保操作的准确性,可向优化热工制度,制订合理的连续退火工艺曲线方向发展,从而最大程度的发挥退火工艺曲线对生产实践的指导作用,进而为工业的生产的高产性打下坚实的基础。
2.2 完善控制系统功能,从而确保计算机化的完全实现
从目前来看,热镀锌板的连续退火炉控制系统主要包含了板形、燃烧、炉压、炉内张力、跑偏、温度等功能的控制,在燃料的燃烧过程中,发挥了如下的重要作用:其一,热镀锌板的连续退火炉控制系统一方面能根据现场的仪表检测对炉子工作参数设定值的闭环控制进行调节,从而最大程度的保障退火炉的工作效率和工作质量;其二,退货率控制系统的使用,在一定程度上能对风机的启动、停止以及煤气系统和水冷系统的安全检测进行控制;其三,退火炉的控制系统还能与过程计算机进行联系和交互信息操作,从而通过连接现场的仪表,对数字和模拟信号进行交换,以达到炉子加热参数设定值自动设置的目的,进而最大程度的降低炉子的单耗,提高企业的经济效益和社会效益。
2.3 退火炉体结构的优化
近年来,随着我国社会主义市场经济建设的不断发展,为满足不同用户的需求,退火炉结构也从最初的卧式逐渐向立式方向发展,在一定程度上不仅缩短了退火炉的长度、减少了高温退火的时间,同时也降低了炉辊等合金化设施的资金投入,极大地提高了企业的经济效益,进而为社会的长久性发展打下了坚实的基础[3]。
3 结束语
总而言之,能源作为我国国民经济发展的重要资源之一,随着近年来社会主义市场经济建设进程的不断加快,其产量与需求量之间存在严重的失衡现象,由此国家先关负责人将节能作为我国经济建设的重要国策,故此在进行钢材产品的深加工过程中,企业应该提高对退火炉技能技术改造的重视程度。
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