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煤矿井下人员定位管理系统关键技术发布时间：2023-03-02T00:51:52.304Z 来源：《建筑实践》2022年20期作者：李哲李振宇[导读] 煤矿是我国的主要能源之一，定位管理系统可以为煤矿安全管理提供有力支持李哲李振宇安居煤矿山东省济宁市 272000摘要：煤矿是我国的主要能源之一，定位管理系统可以为煤矿安全管理提供有力支持，但目前市场上的人员定位系统仍存在一定的问题和不足，例如标识卡及功耗大等方面的问题，读卡器的抗干扰能力难以满足煤矿安全管理需求，这会给煤矿安全管理带来不利影响。
针对这种情况，应结合煤矿井下安全管理需求，根据无线电波传输特性，加强关键技术研究，推动技术水平的提升，增强定位管理系统的完善性，保障煤矿安全管理的成效。
关键词：管理系统；煤矿；人员定位；关键技术引言为了能给煤矿安全高效生产提供更好的数据支撑，还需要更好地应用大数据分析工具、利用人工智能算法对不断积累的数据进行深度挖掘分析，以实现目标位置服务驱动的煤矿安全生产智能预警、动态诊断及辅助决策，促进矿井业务流程优化再造。
1现有定位系统存在问题分析煤矿当前井下人员定位系统整体存在精度不高、设备较老化、数据传输速度较慢等问题，主要现状分析如下。
（1）按照最新的相关规范，分站至主机之间最大传输距离应不小于10km，但目前煤矿使用的太网RS485总线通讯，不能满足10km通讯要求。
（2）按照相关规范，在电网停电后，备用电源应能保证系统连续监控时间不小于4h。
但目前使用的分站后备电源仅能维持1～2h，不符合要求。
（3）在用系统的漏卡率、误码率较高，存在井下人员轨迹、考勤数据不完整的问题，达不到人员定位系统使用要求以及煤矿井下人员定位管理要求。
（4）按照相关规范，定位系统应与GIS技术融合；宜与安全监控、应急广播、供电监控、煤炭产量监控、移动通信、视频监控、照明控制等系统融合。
但现有煤矿在用定位系统未与GIS技术融合，未与安全监控等系统融合。
KJ106矿井人员定位系统方案镇江中煤电子有限公司2010年07月广西合山煤业公司KJ106人员定位系统技术要求1、定位识别卡双向、时分通信，保证准确读卡。
KJ106人员定位系统采用2.4G双向通信技术设计定位识别卡，时分制式通信协议，保证多个读卡器在同时通过井下定位读卡器时，不会造成丢读。
2、一体化定位通信分站设计，安装维护方便。
KJ106人员定位系统通信分站采用电源、后备电池，通信、读卡器管理一体化设计，体积小巧，安装方便，读卡器通过航空插头连接，一台分站可连接八个读卡器，读卡器不需再配接电源箱供电。
3、多模式通信方法，高速率，低误码率。
系统总线可通过光纤网络或RS485连接，通信速率9600bps,高速传输读卡信息，在最短的时间内把人员信息传输到地面。
通过光纤传输能更可靠的通信。
4、紧急呼救功能。
系统具备矿工紧急呼救功能，当下井人员遇到危险，可以按下紧急呼救按钮，地面软件可以收到矿工的信息，在最短时间内提供救援帮助。
同时在灾害发生后能帮组井下搜救人员准确的找到被困人员。
5、人员定位卡电池可更换，节省使用成本。
KJ106-K采用可更换电池设计，使用2节7号碱性电池，可连续使用8个月以上。
当电池电量不足时，地面软件可发出预警，及时通知相关人员更换电池。
6、系统配备定位卡管理机，用户可方便管理识别卡。
KJ106系统配备定位卡管理机，用户可自行管理定位卡的卡号，方便对矿井人员识别卡的管理、发放、补卡工作。
7、定位卡可用于井下运输设备定位监控。
KJ106系统具备对矿井运输设备位置情况进行监控，只有把定位识别卡固定在被监控的运输机上，如矿车。
8、定位识别卡设计优秀，结构坚固，密封性好，损坏率低KJ106-K定位识别卡采用高强度工程材料，结构坚固，密封防水性好，信号功率大，通信距离长，电池采用可更换的7号碱性电池，使用成本低，寿命长。
9、井口定位卡识别与指纹识别双重鉴别下井人员身份KJ106系统可以集合指纹识别机，在井口做下井人员精确鉴别，同时在井口身份识别机上显示是该下井人员的信息和头像数据，持卡人指纹与所持识别卡信息不一致，KJ106系统将报警，防止未经允许人员下井给安全生产带来隐患。
在安装使用前请仔细阅读产品使用说明书KJ353-K本安型识别卡使用说明书本产品执行标准：Q/FSKJ-01.2-2011 GB3836-2000发布日期：2011-01-05防爆合格证：1114603安全标志使用证：MFC080130济南福深兴安科技有限公司目录1.概述 (2)1.1 主要用途 (2)1.2 型号组成及其代表意义 (2)1.3 使用条件 (2)1.4电源 (2)2.结构及工作原理 (3)3.主要技术指标、功能 (3)4.安装使用说明 (4)4.1系统工作原理框图 (4)5.保养与维修 (4)6.运输和贮存 (4)6.1包装形式 (5)6.2随机文件 (5)6.3 运输条件 (5)6.4 贮存条件 (5)附录配套设备 (6)1.概述本说明书参照《KJ353矿用人员管理系统企业标准》制定，本说明书符合《KJ353矿用人员管理系统企业标准》的相关要求，技术内容符合GB3836.1，GB 3836.4,MT209,MT210等有关煤炭行业标准。
1.1 主要用途井下识别卡发射的无线数据信号,经数据信息软件处理转换成位置数据，使井下人员（或机车等移动目标）动态分布或环境安全状态在主计算机中得以实时反映，从而实现井下安全状态在井上数字化管理的目的。
1.2 型号组成及其代表意义识别卡由一节3V钮扣锂锰电池、单片机、无线收发器和看门狗电路组成。
1.3 使用条件环境温度：0℃～+40℃；相对湿度：＜95%（+25℃）；污染等级：3级；储存温度：－40℃～＋60℃大气压力：86kPa～106kPa；机械环境：无显著振动和冲击的场合。
不要在强电磁场或电磁屏蔽的条件下使用。
可在含有甲烷和煤尘爆炸环境的矿井中使用。
1.4电源供电电源:一节纽扣式锂锰电池（Li-Mn02）电池生产厂家:常州锂霸电池有限公司电池型号：CR2477电池容量: 950mAh输出电压：3.0V2.结构及工作原理识别卡为PCB板式结构，可装在封闭塑料盒内。
KJ236（A）煤矿人员定位系统2010年1月前言一、系统概述煤矿井下作业人员流动性大，在事故发生后没有可靠的手段能及时统计井下人员的数量和所在位置，浪费大量的救援时间和救援资源。
KJ236（A）煤矿人员管理系统采用ZigBee2.4GHz无线通讯、无线组网、CAN总线、以太网等技术，结合数据库技术、软件技术、图形处理技术，实现井下人员考勤管理、实时移动定位、安全警示报警监测、应急快速搜寻、瓦斯巡检移动立体化监测等功能于一体，为用户提供了丰富的数据、图表、打印信息，让用户迅速了解井下人员的当前位置分布情况、行走路径，提高对井下人员的监测和调度，增强发生事故时井下人员的快速反应能力，以改善煤矿的安全生产管理有着重要的现实意义。
二、系统组成KJ236（A）煤矿安全生产监控系统由监控软件、监控主机、打印机、UPS、多功能传输接口、避雷器、光纤环网交换机、监控分站、无线读卡器、无线识别卡、移到读卡器等组成，根据煤矿具体需求可以组成电缆网、光纤与电缆混合组网，及光纤环网传输方式,便于安装维护。
三、系统特点1）系统容量：可配接64台传输分站，每台传输分站可连接4-8台无线读卡器，最多可连接256台无线读卡器，可以识别65535个识别卡。
2）信息传输：传输接口与分站之间采用光纤或者CAN总线传输，最大通讯距离不小于10km，传输速率5000bps，误码率≤10－9，巡检时间≤30s；分站与读卡器之间采用CAN总线传输，最大通讯距离不小于2km，传输速率5000bps，误码率≤10－9。
3）传输介质：传输接口与分站之间采用光纤或者电缆，分站与读卡器采用电缆传输。
4）并发识别数量：并发识数量不少于200张。
5）抗干扰性：系统采用ZigBee2.4GHz直接序列扩频通讯技术，抗干扰能力强，识别速度快，漏卡少。
6）唯一性：在入井验身处安装检卡设备，可以检测识别卡是否正常工作，可以检测一人是否携带多个识别卡，确保员工的利益。
Q 南京北路自动化系统有限责任公司企业标准Q/320115BL126-2019代替Q/BL126-2014 KJD3.7矿用本安型手持终端2019-09-01发布2019-09-01实施南京北路自动化系统有限责任公司发布前言本标准在编写格式、表达方式和引用标准上贯彻了GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。
《本标准防爆性能要求符合GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分设备通用要求》及GB3836.4－2010《爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备》的有关规定。
本标准技术要求符合MT209-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求》及MT210-1990《煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法》（抗干扰和可靠性除外）。
本标准代替Q/BL126-2014，本标准与Q/BL126-2014相比，主要技术内容变化如下：——电池型号变化；——外观结构变化。
本标准由南京北路自动化系统有限责任公司提出。
本标准由南京北路自动化系统有限责任公司起草。
本标准主要起草人：王坤本标准批准人：金勇本标准历次版本发布情况为：——Q/BL126-2014。
KJD3.7矿用本安型手持终端1范围本标准规定了KJD3.7矿用本安型手持终端的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于KJD3.7矿用本安型手持终端（以下简称“手持终端”）。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191-2008包装储运图示标志GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分设备通用要求GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分：由本质安全型“i”保护的设备GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）GB/T9969-2008工业产品使用说明书总则GB/T10111-2008随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件AQ1043-2007矿用产品安全标志标识MT209-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT210-1990煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT/T286-1992煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法3产品分类3.1产品型号KJ 3.2防爆型式D 3.7额定工作电压终端设备矿用监控设备防爆型式：矿用本质安全型；防爆标志：Ex ib I Mb。
矿用粉尘浓度传感器企业标准本标准规定了矿用粉尘浓度传感器的范围、规范性引用文件、术语和定义、产品概述、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存等内容。
本标准适用于矿用粉尘浓度传感器的设计、生产、检验和使用的全过程。
一、范围本标准适用于矿用粉尘浓度传感器的设计和生产，以及使用过程中的日常维护和保养。
本标准不适用于其他类型的粉尘浓度传感器。
二、规范性引用文件本标准引用了下列文件：1.GB/T 191-2008 包装储运图示标志2.GB/T 2400-2004 环境管理体系要求及使用指南3.GB/T 2816-2011 粉尘浓度测量仪通用技术条件4.GB/T 307.3-2005 滚动轴承向心轴承公差代号和配合5.GB/T 3815-2008 矿用本质安全型电路开关器件通用技术条件6.GB/T 5049-2009 矿用一般型电气设备通用技术条件7.AQ 1048-2007 煤矿用非金属制品安全性能检验规范8.AQ 1052-2008 煤矿用携带型电化学式一氧化碳测定仪技术条件9.AQ 1055-2008 煤矿用低浓度载体催化式甲烷传感器技术条件10.其他相关国家和行业标准。
三、术语和定义本标准采用以下术语和定义：1.矿用粉尘浓度传感器（Mine dust concentration sensor）：一种用于测量矿井下粉尘浓度的装置，由传感器主体、电源、传输线路和显示单元等组成。
2.测量范围（Measuring range）：传感器能够测量的粉尘浓度范围。
一般分为高浓度测量范围和低浓度测量范围。
3.精度（Accuracy）：传感器测量结果与实际粉尘浓度的差异程度。
通常以百分比表示。
4.稳定性（Stability）：传感器在长时间运行过程中，测量结果保持一致的能力。
5.响应时间（Response time）：传感器对粉尘浓度变化做出反应所需的时间。
6.防爆型（Explosion-proof type）：按照GB/T 3815的要求设计生产的矿用本质安全型电路开关器件，具有防爆功能。
人员定位分站KJ251-F8-读...KJ251型煤矿人员管理系统--人员定位分站-读卡器-识别卡人员定位分站 KJ251-F8，KJ251-F2交流输入电源：127V/220V/380V/660V，分站备用电池：≥2h；防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型；读卡器KJF210A，KJF210B，FDY50矿用移动式读卡器工作电压：9V DC-24V DC，工作电流：≤90mA；识别目标数：可同时识别200张不同卡号；防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型；识别卡 KGE116C，KGE116D(携带方式：矿帽式、矿灯式、胸卡、腰卡)本系统是加强入井人员管理、提升生命保障、促进煤矿安全生产的理想产品。
结合煤矿井下特殊的作业环境该系统采用远距离无线射频识别技术、远程通讯技术、计算机编程与网络技术以及防爆技术等可实现对入井人员的实时监测、跟踪定位、轨迹回放、考勤管理、报表查询、信息网络发布、双向通讯、人机交互、紧急搜救、生产调度等功能，为煤矿安全生产以及紧急救援提供第一手可靠的决策实时信息。
该系统可方便接入综合自动化网络平台，无须重复布线，减少投资。
主要功能特点a. 跟踪定位功能：系统对井下人员进行实时地跟踪监测位置自动显示。
b. 考勤管理功能：系统能够实时地记录作业人员出入井时刻；自动生成井下作业时间；可对全矿井、部门、干部或员工进行月考勤、工时统计及报表打印。
c. 双向通讯功能：系统不仅能够接收识别卡发送信息，还可以对全矿井或部分区域内目标进行群发“撤离”命令、对单个目标下发“撤离升井”或“回电话”命令。
中心站终端显示命令下发确认；地面可自由对命令进行撤销。
d. 自动识别功能：乘车出入的工作人员无需下车，在车辆进入监测区域后，就可自动完成人员定位及考勤功能。
e. 数据存储功能：矿用读卡器和分站具有实时存储多条数据信息功能；即使在通讯中断的情况下均能够存储不少于2小时的数据信息。
f. 查询统计功能：能够对井下人数、区域人数、超时员工、上下井人数、系统运行信息等进行统计；对井下员工信息、分布情况进行查询。
KJD127矿用隔爆兼本安型计算机简易操作手册1、前言矿用隔爆兼本安型计算机（如下简称计算机）重要用于监测综采工作面液压支架工作状态和煤机位置，为井上监控系统提供服务支持。
它集计算机控制、网络应用和显示为一体，采用Linux操作系统，备有矿用电缆引入装置，提供光纤以太网接入支持和CAN 总线数据转换接口。
该计算机采用49键矿用本质安全型键盘，能以便地对计算机进行操作。
2、工作原理图1 主板原理框图3、构造外观设备由主机和键盘两部分构成，键盘可以分开主机安装或者悬挂于主机前盖上；设备外形如图2所示，接口定义如图3所示：图2 矿用隔爆兼本安型计算机外形图图3：矿用隔爆兼本安型计算机接口定义图1-RS232接口（A0）、2-备用接口（A0）、3-备用接口（A0）、4-键盘接口（A0）、5-RS485接口（A0）、6-接地、7-备用接口（A0）、8-CAN接口（A0）、9-光纤接口（A1）、10-备用接口（A0）、11-后盖、12-启动/关闭按钮、13-机身、14-前盖、15-电源开关、16-交流输入口（A0）。
A0、A1口可引入线缆直径见下表1：表1：A0、A1引入线缆直径规格表接口类型A0 A1可引入线缆直径(mm)8 10.5 10 12.94、重要性能指标4.2.1设备配备4.2.1.1硬件a）CPU：三星S3C2410，ARM9解决器，主频200MHz；b）内存：64M；c) 硬盘: 160G；e）彩色液晶显示屏：12.1英寸，TFT，辨别率800×600。
f）光纤收发器：HTB-1100S-25Km。
4.2.1.2软件a）操作系统：嵌入式Linux；b）数据库：Sqllite。
4.2.2 通讯性能指标4.2.2.1 CAN总线通讯（1路）a）信号类型：差分电压信号；b）传播速率：125kbps；b）信号工作电压峰-峰值：≤3.5VDC；4.2.2.2 100M光端口（1路）a) 单模光纤传播距离不不不小于20km；b) 发射功率：（-14～-8）dBm；c) 接受敏捷度：-33dBm；d）接口类型：SC；e）工作波长：1310nm。
矿用本安型读卡分站KJ168-D是KJ168煤矿井下作业人员管理系统(简称系统)的一个设备，完成与KJ168-J 矿用分站的数据传输及读取KJ168-K 识别卡信息的功能，该矿用读卡分站为矿用本质安全型，矿用本安型读卡分站KJ168-D防爆标志为ExibI。
矿用本安型读卡分站适用一般工作场所或煤矿井下有瓦斯和煤尘危险的场所。
矿用本安型读卡分站使用环境（1）工作环境温度0℃～﹢40℃（2）周围环境空气相对湿度不大于95%（﹢25℃）（3）大气压力为80kPa～110kPa（4）在具有甲烷，煤尘等爆炸性混合物的煤矿井下（5）储存温度﹣40℃～+60℃（6）污染等级3级矿用本安型读卡分站用途及适用范围主要用途：完成与KJ168-J 矿用分站的数据传输及读取KJ168-K 识别卡信息的功能。
适用范围：在具有甲烷、煤尘爆山东神华炸性混合物的煤矿井下。
适用人员：适用于专业技术人员、操作人员、领导等所有作业人员。
a) 产品名称：KJ168-D 矿用本安型读卡分站。
b) 产品型号：KJ168-D。
环境条件矿用读卡分站在下列条件下能正常工作：a) 温度：0℃～+40℃。
b) 相对湿度：不大于95%（+25℃）。
c) 气压：80kPa～106 shenhua08kPa。
d) 在具有甲烷、煤尘爆炸性混合物的煤矿井下。
矿用本安型读卡分站技术特征电源电压：DC18V。
总线传输方式：CAN。
传输速率：4800bps。
传输方式：无线半双工。
工作频率：（868和915）MHz。
与识别卡之间传输距离：>50m（无阻隔）。
可识别目标最大移动速度：10米/s。
与信息传输接口之间最大传输距离：10km。
双向通讯，无线寻呼功能和报警求援功能。
外形尺寸：330mm×282mm×85mm。
系统产品齐全，组网灵活，可以采用电缆和光纤组合的布线方式，有线和无线的组合布点方式，能适用各种复杂条件的矿井，适用大、中、小矿井。
备案号：Q/CMA 重庆煤安矿山安全设备制造有限公司企业标准Q/CMA36—2008KJ389-D矿用本安型读卡器2008-01-01发布 2008-01-01实施重庆煤安矿山安全设备制造有限公司发布Q/CMA36—2008目录前言1、范围.2、规范性引用文件3、产品分类4、技术要求.5、试验方法.6、检验规则.7、标志、包装、运输和贮存.附录Q/CMA36—2008前言本标准在编写格式、引用标准和表述方法上贯彻了GB/T 1.1－2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》、GB/T 1.2－2002 《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的有关规定。
本标准依据的法律文件是国家煤矿安全监察局发布的《煤矿安全规程》（2001年版）和《矿井通风安全监测装置使用管理规定》。
在防爆安全方面严格遵守GB3836－2000 《爆炸性气体环境用电气设备》系列标准的有关规定。
本标准的防爆性能部份是按GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求》和GB3836.4-2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”》标准进行编写并协调一致。
本标准由重庆煤安矿山安全设备制造有限公司提出。
本标准由重庆煤安矿山安全设备制造有限公司起草并负责解释。
本标准主要起草人：秦绍武钱洪友本标准首次备案号：本标准备案号：KJ389-D矿用本安型读卡器1 主题与适用范围本标准规定了KJ389-D矿用本安型读卡器（以下简称读卡器）的型式、分类及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。
本标准适用于煤矿及其他工作场所使用的KJ389-D矿用本安型读卡器的设计、制造与检验。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191-2000 包装储运图示标志GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB 3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求GB 3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分:本质安全型“i”GB 4208-1993 外壳防护等级（IP代码）GB 10111-1998 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T 2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法GB/T 2423.5-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则:冲击GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动MT 209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT 286-1992 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理办法MT/T 772-1998 煤矿监控系统主要性能测试方法MT/T 899-2000 煤矿用信息传输装置MT/T 1005-2006 矿用分站AQ6210-2007 煤矿井下作业人员管理系统通用技术条件AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3 产品分类3.1 产品型号及其含义K J 389 －D读卡器系统登记序号矿用监测系统3.2 防爆型式：矿用本质安全型防爆标志：ExibI3. 3 外形尺寸：275 mm x 126mm x 57mm。
重量：约1.4 kg3.4 关联设备及配接设备：关联，配接设备见附录。
4 技术要求4.1 一般要求4.1.1读卡器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和文件制造。
4.1.2读卡器应符合GB3836.1-2000、GB3836.4-2000的有关规定，送国家指定的检验单位按相应标准的规定进行检验，并取得该指定检验单位发放的防爆合格证和型式检验合格报告后，方可批量生产，与读卡器配套的设备必须经防爆检验机构连检合格。
4.2 工作条件4.2.1 读卡器在下列条件下应能正常工作：4.2.1.1环境温度为 0～40℃；4.2.1.2海拔高度不超过2000m;4.2.1.3环境大气压为 80kPa～106kPa ；4.2.1.4周围空气相对湿度不大于95％(25℃时)；4.2.1.5有爆炸性气体混和物，但无显著震动和冲击、无破坏绝缘的腐蚀性气体或蒸汽的环境中；4.2.1.6在无滴水的地方。
4.2.2贮运条件4.2.2.1贮存条件：温度-40℃～+60℃，平均相对湿度98%（+25℃）4.2.2.2运输条件：应能够承受振动50m/s2，冲击500m/s24.3供电电源额定工作电压：18V.DC。
4.4 基本功能4.4.1读卡器具有与KJ389-F矿用本安型通用分站间的双向通信及工作指示功能。
4.4.2读卡器具有识别KJ389-K标识卡间通讯的功能。
4.4.3读卡器具有初始化参数设置功能，初始化参数可通过主机或编码器输入、修改。
4.4.4读卡器具有自诊断和故障指示功能。
4.5 主要技术指标4.5.1 KJ389-F矿用本安型通用分站与KJ389-D读卡器之间通讯✧传输口：1路；✧传输方式：主从、异步、半双工、RS485；✧传输速率：4800bps；✧最大传输距离：2Km；✧通信信号参数：峰-峰值电压1～12.7V，峰值电流≤60mA ；4.5.2 KJ389-D读卡器与KJ389-K标识卡之间通讯✧调制方式：FSK；传输方式：无线同频单工；✧工作频率：915.6±0.5 MHz；✧读卡器接收灵敏度：≤-70 dBm；✧识别距离：0～20（无遮挡）。
4.6 结构4.6.1外壳材质采用不锈钢板制造，金属零部件应进行防锈、防蚀处理。
4.6.2紧固件必须有防止自动脱落的措施，零部件应紧固无松动，插接的活动部件应插接自如。
4.6.3结构安全性：应符合GB3836.1-2000第9章及GB3836.4-2000第6.1条规定。
4.6.4零部件、元器件及其他结构要求应符合MT209第7章、第8章的的有关规定。
4.7 外观4.7.1外壳表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝和变形，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落，焊缝不得有明显的焊迹，金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤。
4.7.2铭牌与标志应清晰、牢固。
4.7.3零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。
4.7.4不同功能的指示应色彩分明，说明功能的符号文字及读卡器的所有标志应清晰端正、安装牢固。
4.8 外壳防护性能外壳防护应符合GB4208-1993中的IP54防护等级要求。
4.9 电气安全4.9.1工频电压：读卡器本安端子与外壳间应能承受50Hz、500V的工频耐压，历时1min无击穿和闪络现象，且泄露电流不大于5mA。
4.9.2绝缘电阻：本安电路与外壳之间的绝缘电阻常态时不小于10MΩ，湿热试验后不小于1.0MΩ。
4.10 工作稳定性读卡器应进行通电时间不少于2d的工作稳定性试验，读卡器的功能、主要技术指标应符合4.4、4.5的要求。
4.11 环境适应性4.11.1低温工作试验读卡器在工作状态下应能承受温度为0℃、时间2h的低温试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求。
4.11.2高温工作试验读卡器在工作状态下应能承受温度为40℃、时间2h的高温试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求。
4.11.3低温贮存试验读卡器非工作状态下应能承受温度为-40℃、时间16h的低温贮存试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求。
4.11.4高温贮存试验读卡器在非工作状态下应能承受温度为+60℃、时间16h的高温贮存试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求。
4.11.5交变湿热试验读卡器在非工作状态下应能承受温度最高为+40℃、周期12d，其基本功能、主要技术指标及电气安全应符合第4.4、4.5、4.8条要求。
4.11.6振动试验读卡器在非工作状态下应能承受频率为10Hz～150Hz、加速度为50m/s2，每个轴向各扫频5次振动试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求,且零部件，紧固件无松动脱落现象。
4.11.7冲击试验读卡器在非工作状态下应能承受峰值加速度为500m/ s2、脉冲持续时间为11ms，三个互相垂直轴线的每个方向连续3次（共18次）的冲击试验，其基本功能及主要技术指标应符合第4.4、4.5条要求, 且零部件，紧固件无松动脱落现象。
4.12 防爆要求4.12.1读卡器的防爆性能应并应符合GB3836.1-2000、GB 3836.4-2000中的有关规定，并应经国家防爆检验部门审查检验合格，取得防爆检验部门发放的“防爆合格证”。
4.12.2表面温度：在正常工作及故障状态下，读卡器外壳、导线及元器件最高表面温度≤150℃。
4.12.3读卡器印刷电路板的板厚为1.5mm，线宽不小于0.2mm，线厚不小于35μm。
读卡器印制电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地喷涂两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。
4.12.4读卡器电气间隙和爬电距离不小于3mm，涂层下爬电距离不小于0.7mm，本安端子与外壳距离应大于3 mm。
4.12.5电子保护必须双重化，且元件经过老化筛选；本安电路元器件在正常工作及故障状态下，其工作电压、工作电流及功率不得超过其额定值的2/3。
4.12.6读卡器应通过GB3836.4-2000标准中第10.1～10.4条规定的火花点燃试验。
4.13 本安参数U i: DC19.2V , I i: 100mA , C i :171pF , L i :0mH 。
5 试验方法5.1 试验条件5.1.1环境条件除环境试验或有关标准另有规定外，试验在下列环境条件下进行：✧温度：15℃～35℃；✧相对湿度：45%～75%（+25℃）；✧大气压力：80kPa～106kPa。
机械环境：无显著震动和冲击的场所。
5.1.2 电源条件应符合 MT/T772-1998 中3.2 的规定。
5.1.3 测试仪器和设备按MT/T1005-2006中附录A规定的进行。
