矩形盖注射模设计说明书

矩形盖注射模设计说明书1.对制品结构及其成型材料的分析制品如上图所示，是一件完全对称、均衡的薄壁矩形壳体结构零件——矩形盖。

尺寸不大，结构也较为简单，且壁厚均匀，易于成型。

其特点是在其内侧有一圈凹入制品 1.2㎜的凹槽。

所以，必须设计斜推结构，既达到内侧抽芯的目的，又能使制品顺利脱模。

制品的成型材料为普通塑料——聚苯乙烯。

此料高频绝缘性突出，化学性、耐水性着色性和透明度良好，刚性好但性脆，吸湿小，流动性好，易于成型与脱模。

适于制造绝缘透明件、日用品、装饰品，泡沫包装材料和建筑隔热材料等。

成型参数：①温度：喷嘴：（160～170）℃料筒：前段：（170～190）℃中段：（170～190）℃后段：（140～160）℃模具温度：（30～60）℃②压力：注射压力：（60～100）Mpa保压压力：（30～40）Mpa③时间：注射时间：（1～3）/s保压时间：（15～40）/s冷却时间：（15～30）/s成型周期：（40～90）/s制品的尺寸精度要求为MT5；其平均收缩率为0.7﹪即0.007㎜.2.分型面的确定如图1所示，分型面选在制品外尺寸最大之处即制品的直径大端——左端。

在此分型，一是便于制品顺利从分型面取出。

二是使制品外表面无镶拼痕，确保制品的外观质量。

三是利于成型过程中的排气。

四是使加工、修配、装卸和修理、更换都十分方便，降低了制品难度，从而大大降低了成本。

3.成型零件的结构设计如图所示：此模具的成型零件的型芯和型腔都是采用镶拼结构镶拼而成。

其中的型芯，是由活动镶块（16）和斜型芯（17）镶拼组合而成。

而型腔（7）则是整体镶入结构。

为了确保定模中的型腔与动模型芯的同轴度，从而确保制品的壁厚均匀一致，避免厚薄不均缺陷的产生，在成型结构设计上，在加工工艺上采取了以下有效措施：⑴斜型芯（17）和活动镶块（16）组成整个动模型芯，其大端部分与定模型腔的外形尺寸设计为同一尺寸——均为长：118（k6）宽：94(k6)⑵加工时，型芯和型腔整体下料，整体加工后切开成两件。

可保证其尺寸的一致性。

⑶整体型芯再加工切割成斜型芯（17）和活动镶块（16）。

⑷A 板（6）和B 板（8），用销钉定位后，一同配做一下各空：①一同配做导柱孔（其尺寸都相同，均为φ14（H7）） ②再一同配做型腔镶件和型芯镶件的中心固定孔φ94（H7） 。

由于用同一基准面，一次定位加工，可确保其尺寸的完全一致性。

上述加工工艺，保证了型芯与型腔的同轴度。

4.成型尺寸计算：⑴型腔径向成型尺寸计算：型腔径向的尺寸，是趋于变大的尺寸。

为了延长其寿命，应将其尺寸适当做小一点。

所以，根据经验减去只凭公差（Δ）的3 /4.计算公式：3[(1)()]4M S L L Scp δ+=+-∆①1(0.43)40.43000.11036666(10.007)(0.43)466.14+++⎡⎤=⨯+-⎢⎥⎣⎦=②1(0.5)40.5000.13039090(10.007)(0.5)490.26+++⎡⎤=⨯+-⎢⎥⎣⎦=③ 1(0.32)0.32400.080345[45(10.007)(0.5)]445.08+++=⨯+-=⑵型腔深度成型尺寸计算：型腔的深度成型尺寸，也是趋于变大的尺寸。

为了延长其寿命，应将其尺寸适当做小一点。

所以，根据经验减去只凭公差（Δ）的2 /3.计算公式：2[(1_)()]3M H Hs Scp δ+=+-∆①1(0.32)0.32400.080228[28(10.007)(0.32)]327.98+++=⨯+-=⑶型芯径向成型尺寸计算：型芯径向的尺寸，是趋于变小的尺寸。

为了延长其寿命，应将其尺寸适当做大一点。

所以，根据经验加上只凭公差（Δ）的3 /4.计算公式：3[(1)()]4M l ls Scp δ-=++∆①00.371(0.37)40.09360[60(10.007)(0.37)]460.70---=⨯++=②0.19001(0.19)40.05316[16(10.007)(0.19)]416.25---=⨯++=⑷型芯高度成型尺寸计算：型腔的高度成型尺寸，也是趋于变小的尺寸。

为了延长其寿命，应将其尺寸适当做长一点。

所以，根据经验应加上制品公差（Δ）的2 /3.计算公式：2[(1)()]3M h hs Scp δ-=+-∆①00.221(0.22)40.0626[6(10.007)(0.22)]36.19---=⨯++=②000.321(0.32)40.08225[25(10.007)(0.32)]325.39---=⨯++=③000.241(0.24)40.0629.8[9.8(10.007)(0.24)]310.03---=⨯++=5.定位与导向零件的设计:⑴定位圈：定位圈（件2 ）如上图所示，是标准件，采用镶入式结构镶入定模固定板中。

其一，可缩短主流道的长度，其二，使之更加牢固、可靠。

⑵导柱：导柱如上图所示，是标准件。

其一，导柱导向部分的直径与导柱孔的外径相同，均为φ14，其配合为7k6H，其目的是便于A板和B板的配做，以提高其同轴度。

其二，四个导柱中之一，错开3mm，为了保证模具安装、合模的安全，防止因疏忽，将动、定模的方向装反，造成损坏模具的事故。

6.推出脱模与复位零件的结构设计：制品成型后，采用弹簧斜推的方法推出制品的脱模结构，如下图所示1）由于制品内腔中有一整圈凹进的，必须采用斜推脱模，方能顺利脱模的内凹槽，所以，设计为弹簧斜推脱模结构。

此结构由于是斜推，在推出时，型芯的距离逐渐缩短，并将制品推出一定的距离，利用制品的自重，自动脱落，达到抽芯和脱模的目的。

制品不会产生变形等问题，外观质量能得到保证。

2）推板和斜推杆的接触面用φ6的钢球联接，减小推出制品时，斜推杆与推板之间的摩擦阻力，延长模具使用寿命，大大降低模具制造成本。

钢球在槽内的滚动距离至少为6mm。

3）推板（15）与斜推杆（20），构成一个有机的整体。

推板推动带有弹簧（19）的斜推杆进行将制品从斜型芯（17）上推离，完成脱模。

当撤销注射机压力，推板（15）与斜推杆（20）不再向上运动时，因压缩弹簧，通过自身的回弹张力，将推板（15）与斜推杆（20）推回原来位臵，完成自动复位。

弹簧最下端与支承板（10）之间的距离，至少为20mm，大于制品的全部脱离型芯所需的脱模距，使制品完全推出，更确保了模具的安全。

7、定模冷却水道的结构设计：定模部分的冷却水道，如图所示，是直通水道，根据定模的结构，在保证其强度的前提下，在型腔最大端中加工出一圈凹槽，水从A板上端流入，围绕定模一圈流动，对型腔形成环抱之势，再流入A板，然后流出A板，将型腔中的温度带走，从而形成不断循环的冷却系统，达到控制模具温度的目的。

其温度高低的调控，则通过调整进水阀门，控制其水压和流量的方法来实现。

橡胶密封圈可防止循环水道中水流的泄漏，以防止模具锈蚀。

动模部分，因由斜推结构，在推出制品时，空气可以流动，把动模的温度带出，起到良好的排气冷却作用，效果良好。

另外，分型面的各个配合间隙，均可起到良好的排气作用。

同时，制品的本身并不大，而PS料本身吸湿性小。

所以，成型中也不会产生太多的气体。

因此无须另外设计、加工排溢结构。

此注射模，结构设计合理，简单紧凑而精巧。

导向定位，推出和复位以及固定螺钉的结构，均为对称、均衡结构，受力均匀，平稳且易于加工，装配，拆卸、维修和更换。

零件中，标准件超过70%，从而大大缩短了加工周期和交货日期。

需自行加工的零件，选材合理。

热处理得当，可确保其使用寿命和大批量生产中的稳定性和可靠性。

有效降低了制造成本。

8、标准模架的确定本模具所选用的标准模架，为二板大水口200×230的，牌号为2023的龙记模架。

9.课程设计心得体会通过两周的注射模课程设计，我收获很多，首先是学习上的，虽然只有两周，但是我们却将过去一学期学习的东西都融合在了一起，可以说是来了一个大复习。

让我对以前学过的东西又加深了一个印象。

同时画图并非是一件简单的事，在天气那么寒冷的情况下，同学们一站就是一天，我想更磨炼了我们的意志。

最后要感谢我们的邹老师和余老师，你们一直陪着我们，不厌其烦的回答我们一个又一个问题，真的是非常感谢。

最后，我想说，这次的课程设计，我们很开心，看着自己的劳动成果更是无比的幸福。