混凝土结构自防水施工方案

防水混凝土施工方案(一)材料要求1.水泥(1)必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。

(2)含碱量(Na20)0.6%;设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。

(3)在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿硝硅酸盐水泥。

(4)不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不彳寻;昆用。

(5)水泥品种应适应天津地区，并有一定的耐侵蚀性，水泥最小用量为280kg/m3,但不宜大于350kg∕m3(水泥用量过大，水热化严重，易引起开裂，失去防水效果)；掺有活性粉细料(磨细粉煤灰)的胶凝材料用量不宜大于400kg/m3。

2、水：采用洁净饮用水。

3、砂、石：除符合现行的《通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。

4、外加剂：不得使用含氯离子的外加剂。

(二)混凝土拌制、运输要求混凝土拌合须符合下列规定：1、必须采用自动计量机械拌制混凝土。

2、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%,砂石料为±2%。

3、外加剂溶成较小比例溶液加入搅拌机内。

4、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。

5、严格控制水灰比,水灰比0.45~0.55o6、严格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm,用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm,入模前坍落度每小时损失应小于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm,混凝土到达后在现场做坍落度核对，允许IO-20mm偏差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁直接加水.7、在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。

混凝土厚度的中心与表面温度差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,混凝土降温速度不应大于2o C/d o8、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。

防水工程施工专项方案一．设计做法：(一)地下构筑物采取刚柔结合，结构自防水和高聚物改性沥青防水卷材防水；(二)屋面采用SBS 防水卷材；(三)室内房间防水采用聚氨酯防水涂膜防水。

二．防水混凝土结构：防水混凝土结构是依靠混凝土本身的增水性和密实性来达到防水的目的，用于工程上可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用，本工程底板、外墙及顶板均为防水混凝土，抗渗等级S8。

(一)施工准备：1．技术准备1）按设计资料和施工方案，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。

2）按设计资料计算工程量，制定材料需用计划（含技术质量要求）。

3）确定混凝土配合比和施工办法。

4）根据设计要求及工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。

2．作业条件：1）钢筋、模板工序已完成，办理隐蔽工程验收、预检手续。

检查穿墙杆件是否已做好防水处理，模板内杂物清理干净并提前浇水湿润。

2）对各班组做好技术交底。

3）材料需经检验由试验室试配提出混凝上配合比，并换算出施工配合比。

4）运输路线、浇筑顺序均已确定。

(二)施工工艺流程：施工准备→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护。

(三)施工操作要点：1．模板支设要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固，墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加焊止水片, 管道、套管等穿墙时，应加焊止水环，并焊满。

2．混凝土配制选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB 14902 的相关规定。

混凝土应按照设计配合比，根据当天测定骨料含水率，计算出施工配合比配制，各种材料用量应逐一计量，且每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规规定。

混凝土组成材料计量结果允许偏差（%）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，混凝土坍落度允许偏差参见下表混凝土坍落度允许偏差表3．运输混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h , 夏季或运距较远可适当掺人缓凝剂，防水混凝土拌合物运输后如出现离析，浇筑前应进行二次拌合。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加人原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

混凝土屋顶防水施工方案及流程一、施工前准备。

1.1 材料准备。

1.2 工具准备。

工具也不能含糊啊。

刷子得有吧，这就好比画家的画笔，用来刷防水涂料的。

还有刮板，这是用来把涂料刮得更均匀的。

再有就是喷枪，如果是用防水卷材的话，喷枪用来加热卷材，让它能更好地黏在屋顶上。

还有一些小工具，像剪刀、卷尺之类的，这都是必不可少的。

二、基层处理。

2.1 清洁基层。

屋顶基层得打扫干净，不能有杂物。

什么树叶啊、灰尘啊，就像打扫自家屋子一样，得一尘不染。

要是有油污啥的，还得用专门的清洁剂清洗干净。

这就像给屋顶洗个澡，把脏东西都去掉，这样防水层才能更好地黏附在上面。

2.2 修补基层。

要是基层有裂缝或者坑洼，那就得修补。

裂缝就像伤口一样，得把它填上。

可以用水泥砂浆来填补，填完之后要保证表面平整。

这就好比给屋顶做个小手术，把有毛病的地方都治好，不然防水层就容易出问题。

三、防水涂料施工。

3.1 涂刷第一遍。

开始涂刷防水涂料喽。

涂料要搅拌均匀，就像调面糊似的，不能有疙瘩。

涂刷的时候要均匀，不能太厚也不能太薄，厚了容易裂，薄了防水效果不好。

就像炒菜放盐一样，得恰到好处。

涂刷的方向最好一致，这样看起来也整齐。

3.2 涂刷第二遍。

第一遍干了之后才能刷第二遍。

第二遍涂刷的方向要和第一遍垂直，这就像编竹筐一样，横竖交错，这样防水效果才更可靠。

涂刷完之后要检查有没有漏刷的地方，可不能马马虎虎的，这关系到屋顶以后漏不漏水呢。

四、防水卷材施工。

4.1 铺设卷材。

要是用防水卷材的话，先把基层清理干净，然后把卷材展开。

卷材就像一卷长长的地毯一样，要慢慢铺在屋顶上。

铺的时候要注意对齐，不能歪歪扭扭的。

铺好之后要用喷枪加热，让卷材紧紧地黏在屋顶上，就像给屋顶穿上了一层紧身衣，严严实实的。

4.2 卷材接缝处理。

卷材之间的接缝很关键啊。

要把接缝处处理好，一般是采用热熔焊接的方法，让接缝处牢固得像铁桶一样，一滴水都渗不进去。

五、施工后检查与验收。

5.1 外观检查。

地下工程防水等级及防水混凝土结构防水方案一、地下工程防水等级及防水方案地下工程的防水等级，按围护结构允许渗漏水量的多少划分为四级。

渗水量成线说明渗水连续，流量很大，已形成成形的流水通路，已在四级之下，不合格，必须渗漏保修。

要说绝对没有湿痕一般不容易，混凝土带裂缝工作很正常，连钢产品浇注成型，用探伤仪才能发现。

地下工程防水设计时，首先应根据工程的重要性和使用中对防水的要求来确定工程的防水等级。

地下工程的防水等级，也可按工程组成单元划分；一个地下建筑结构可分为若个部分不同防水等级。

对防潮要求较高的工程，除应按一级防水等级外，还应采取相应的防潮措施。

不渗水还要防潮比一级还要高。

地下工程的防水方案在进行地下工程防水设计时，遵循“防排结合，刚柔并用，多道防水，综合治理”的原则，并根据建筑功能及使用要求，结合地下工程的防水等级标准,选择合理的防水方案。

防水混凝土结构方案，卷材防水层方案，防水砂浆可以作为防水系统一道。

参照屋面防水等级对应做好地下结构防水工程除防水混凝土结构之外的多道设防要求。

地下工程的防水方案：1利用提高混凝土本身的密实性来达到结构防水要求的，这是地下工程最普遍采用的必备的基本防水方案。

2设置附加防水层。

在地下结构表面另加一层防水层。

如抹防裂水泥砂浆防水层、贴卷材层或刷涂料防水层等。

3防排结合的防水。

采用防水加排水措施方案，适用于有自流排水条件的工程。

排水通常可用盲沟排水、渗排水与内排法排水等方法把地下水排走。

这里指外排水，尽量减少流向或渗入地下结构的水量。

对于防水等级为1级或2级的重要地下防水工程，可以是采用两道或多道防水方案的结合，满足防水使用要求。

二、防水混凝土结构的施工1．防水混凝土性能防水混凝土的抗渗性能，根据地下结构的防水等级和使用要求，防水混凝土的抗渗能不应小于0.6MPa，即其抗渗等级不低于P6。

防水混凝土是一种富砂浆混凝土，要求水泥浆除满足填充、粘结作用外，在粗骨料周围形成一定数量和质量（浓度）良好的砂浆包裹层，将粗骨料充分隔开，有切断石子间相互连通的渗水通路，从而使混凝土具有密实性和抗渗性，达到防水的要求。

基础防水混凝土施工方案【1】一般规定1.防水混凝土结构工程质量的优劣与施工质量的好坏有密切的关系，对施工中的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各主要环节均应严格遵循施工规范和操作规程的规定进行施工，同时，施工人员要有保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求、严密组织、精细安排。

2.防水混凝土结构应采取有效技术措施，保证防水混凝土达到规定的密实性、抗渗性、抗烈性、防腐性和耐久性。

3.防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm，表面裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通，迎水面钢筋保护层厚度不小于50mm，其允许偏差为±10mm。

4.防水混凝土结构表面应坚实、平整、不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋件设置位置应准5.防水混凝土结构的混凝土垫层，其抗压强度等级不应小于10MPa，厚度不应小于100mm。

6.围护结构底板垫层没有积水、污物的情况下，方可进行主体结构防水混凝土的浇筑，以保证主体结构防水混凝土质量。

【2】防水混凝土施工要点结构自防水混凝土必须有密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好等多种性能。

因普通防水混凝土工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往经验，由于掺加剂的稳定性容易使结构体产生裂纹，难以达到预期的防水效果，甚至影响到结构的受力。

高性能防水混凝土是在普通防水混凝土的基础上改良而成，具有收缩率小、稳定性高、密实度和强度较高、取材方便、可塑性好等优点，具体施工技术要求为：（1）施工准备A、编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及质量检验和评定的准备工作；B、进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准。

备足材料，妥善保管，按品种规格分类堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物；C、将需用的工具、机械、设备配备齐全，经检修试验后备用；D、进行防水混凝土的试配工作，实验室可根据设计抗渗等级，提高0.2N/mm²进行试配，在此基础上选定施工配合比；E、做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免在带水或泥浆的情况下进行防水混凝土施工；（2）模板A、模板平整，且拼缝严密不漏浆，要有足够的刚度、强度，吸水性要小；B、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌和物的侧压力和施工荷载，并且要拆装方便；C、固定模板的部件尽量不穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。

防水混凝土施工方案一、设备与工具1.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、碎石等原材料搅拌均匀形成混凝土；2.压力机：用于混凝土的压实；3.锤子：用于敲打混凝土表面，以消除气泡和提高混凝土的密实性；4.打磨机：用于打磨混凝土表面，使其光滑均匀；5.防水涂料：用于涂刷在混凝土表面，起到防水作用；6.抹灰工具：用于抹灰混凝土表面，使其更加平整。

二、施工步骤1.准备工作：清理施工地面，将废弃物清除干净，并检查基础是否平整；2.填埋基础：将石子、砂浆填埋在基础上，并利用压力机密实；3.制作混凝土：按照设计要求将水泥、砂、碎石等原材料按一定比例进行搅拌成混凝土；4.浇筑混凝土：将混凝土倒入基础上，借助锤子敲打混凝土表面，消除气泡；5.平整表面：使用抹灰工具将混凝土表面抹平，使其均匀光滑；6.养护：混凝土施工完成后，需进行养护，常见的养护方式有湿润养护和保温养护；7.涂刷防水涂料：混凝土养护完成后，使用刷子将防水涂料均匀地刷在混凝土表面；8.打磨：防水涂料干燥后，使用打磨机对混凝土表面进行打磨，使其光滑均匀。

三、注意事项1.施工过程中应确保混凝土的配合比例准确，以充分发挥混凝土的耐水性能；2.混凝土浇筑后需及时进行敲打和抹灰，以消除气泡并使其表面平整；3.对于特殊部位的施工，如墙角、柱子等，应采取加固措施，以保证其防水效果；4.防水涂料的施工应均匀，涂刷层厚度应符合设计要求；5.施工完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到最大；6.施工结束后，应对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。

通过以上的防水混凝土施工方案，可以保证混凝土在施工过程中具有较好的防水性能，为建筑物的使用提供了可靠的保障。

在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整施工步骤和注意事项，以确保施工质量的同时提高施工效率。

成都市xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程混凝土结构自防水施工方案xxxxxxxxxxxxxxx工程有限公司2010年xx月x日一、工程概况二、结构自防水1、材料要求本工程采用商品混凝土，用于防水混凝土的水泥应符合下列规定：（1）在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥品种；（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

（3）防水混凝土选用矿物掺合料时，应符合下列规定：○1粉煤灰的品质应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB l596的有关规定，粉煤灰的级别不应低于Ⅱ级，烧失量不应大于5％，用量宜为胶凝材料总量的20％～30％，当水胶比小于0．45时，粉煤灰用量可适当提高；○2硅粉的品质应符合表4．1．9的要求，用量宜为胶凝材料总量的2％一5％；○3粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB／T18046的有关规定；（4）使用复合掺合料时，其品种和用量应通过试验确定。

（5）用于防水混凝土的砂、石，应符合下列规定：○1宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子；最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径不应大于输送管径的1／4；吸水率不应大于1．5％；不得使用碱活性骨料；石子的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53的有关规定；○2砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂；砂的质量要求应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的有关规定。

（6）用于拌制混凝土的水，应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63的有关规定。

（7）防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和用量应经试验确定，所用外加剂的技术性能应符合国家现行有关标准的质量要求。

（8）防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入合成纤维或钢纤维，纤维的品种及掺量应通过试验确定。

防水混凝土施工工艺1、范围本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。

2.1.2砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%.2.1.3石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%.2.1.4水：饮用水或天然洁净水。

2.1.5U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476？2），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。

2.1.6主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗，计算器具磅秤等。

2.2作业条件：2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。

注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。

特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。

木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

2.2.2根据施工方案，做好技术交底。

2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。

3、操作工艺3.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护3.2混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水.投料先干拌0.5～1min再加水。

水分三次加入，加水后搅拌1～2min （比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。

混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。

散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。

现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。

混凝土柱的防水施工方案及施工要点混凝土柱作为建筑物的重要支撑部件之一，在施工过程中，除了要满足其承重力能力外，还需要具备良好的防水性能，以确保其使用寿命和工程安全。

因此，本文将就混凝土柱的防水施工方案及施工要点进行详细说明。

一、防水材料的选择在混凝土柱的防水施工中，我们通常采用沥青、聚氨酯、聚合物等材料进行涂层处理，以形成防水层。

而针对不同的使用环境和具体施工要求，我们可以选择不同的防水材料。

1.沥青防水材料沥青防水材料适用于土建建筑物的防水处理，具有成本低、耐久性强的特点。

但其施工成本较高，需要专业施工人员操作。

同时，其防水层还需经过预处理后才能施工成功。

2.聚氨酯防水材料聚氨酯防水材料适用于屋面、地下室等部位的防水，具有湿润背景下也能发挥作用的特点，而且质地较软，可以有效地填补裂缝和凹凸不平的表面。

但其使用寿命较短，必须定期维护。

3.聚合物防水材料聚合物防水材料适用于高档建筑物的防水，具有良好的抗老化、抗紫外线性能以及高强度等特点。

且其施工过程简单，对环境污染小；但其成本较高，要求环境温度和湿度条件要比较稳定，施工人员需要具备较高的专业知识。

二、混凝土柱防水施工步骤混凝土柱的防水施工过程较为繁琐，需要严格按照施工要求进行。

1.准备工作首先应该对施工现场进行仔细的勘察，确定好施工部位和所需材料；同时还需对柱体表面进行清理、处理，保证其表面无尘、无杂物、无起砂等，以便后续涂层能够牢固地附着在柱体表面上。

2.底涂层施工底涂层是保证防水层附着牢固的关键，应该在基层表面上均匀地涂刷一层底涂层材料，使其充分浸透混凝土柱表面，并去除杂质。

底涂层施工完成后，需要对其进行24小时的风干处理。

3.防水层施工防水层的施工需要按照基层表面的大小和形状来进行切割，以确保其与混凝土柱表面紧密贴合。

在施工过程中，需要注意涂层的均匀性、厚度的一致性和涂层的连续性。

施工完成后，也需要保证涂层的风干时间。

4.面漆层施工面漆层是为了提高防水层的美观度和光滑程度而设置的。

混凝土保护层防水施工方案概述混凝土保护层是一种常用于建筑物的防水解决方案。

通过在混凝土表面施工一层特殊的防水涂层，可以有效地防止水分渗透，提高混凝土的耐久性和使用寿命。

本文将介绍混凝土保护层防水施工的关键步骤和注意事项。

施工材料和工具准备在进行混凝土保护层防水施工之前，需要准备以下材料和工具：•防水涂料：选用耐水性好的防水涂料，可以根据具体工程要求选择合适的涂料品牌和型号。

•混凝土表面处理剂：用于清洁和处理混凝土表面，提供良好的附着力。

•毛刷或滚筒刷：用于施工防水涂料。

•做工具：用于混合和搅拌防水涂料。

施工步骤步骤一：表面处理在施工混凝土保护层前，必须确保混凝土表面干净、光滑且没有任何尘土、油污和杂物。

根据实际情况，可以采用高压水枪冲洗、清洁剂清洗或其他方式清洁混凝土表面。

然后，使用混凝土表面处理剂对表面进行处理，以提供良好的附着力。

步骤二：施工防水涂料1.在施工防水涂料之前，必须先搅拌均匀。

根据涂料的使用说明，使用适当的工具将防水涂料搅拌均匀，确保涂料中的颜料、填料和助剂充分混合。

2.使用毛刷或滚筒刷将防水涂料均匀地涂抹在混凝土表面上。

根据涂料的使用要求，可以进行多遍涂刷，确保涂料的厚度和覆盖面积达到要求。

3.让第一层涂料完全干燥后，可以进行第二遍甚至更多遍的涂刷。

每一遍涂刷之间需要有足够的干燥时间，以确保涂料能够有效地附着在混凝土表面上。

步骤三：涂层保护在施工完成后，需要进行涂层保护，以防止在施工过程中对涂层的损坏。

1.避免外力碰撞和刮擦：避免重物撞击涂层，使用防撞护角等保护装置，防止刮擦和损坏。

2.避免水分侵入：在施工期间和涂层完全干燥之前，避免水分侵入，使用防雨棚等措施进行保护。

注意事项在进行混凝土保护层防水施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境干燥、无风和无雨，以免对涂层施工产生不利影响。

2.施工温度：根据防水涂料的使用说明，控制施工温度在合适的范围内，避免施工温度过高或过低影响施工质量。