《服装生产管理》试卷答案
一、填空 (20%)
1、作业、计划、质量、成本
2、人员、材料、机器设备、加工技术、资金、市场信息
3、进货、工序、成品
4、连续、比例、节奏、平行
5、节拍是流水线上生产两件产品之间的间隔时间，或物品从一个工作地移至下
一个工作地的间隔时间
6、检查生产到达何道工序；检查完成了多少产品
二、简答题 (35%)
1、服装工业生产的特征主要表现在如下几个方面：①生产之间的协作性②生
产技术的专业性③服装生产对材料的依赖性④服装产品的季节性⑤服
装产品因人而异⑥成衣生产标准化
2、服装厂的质量管理与别于其他行业的质量管理，这是由成衣生产自身的特
殊性决定的。常由于以下特点对服装质量管理造成难度：
（1）商品计划周期短（ 2）材料的变化即主要的面料、辅料多样化是与商品价值相联系的
（3）不完整的设计图纸（ 4）完全不合格品少，通常可在检验后修补
3、①规格检验：根据工艺单规定，对给定的尺寸进行检查，误差控制在允许范
围内
②疵点检验：不同部位对疵点的要求不同，除面料疵点，还包括生产中造成的
③色差检验：不同部位对色差的要求不同
④缝制检验：检查缝制质量、工艺质量，按工艺单要求进行检验
⑤外观质量检验：从整体上对成品造型适体方面的检验。
4、工序分析的目的和用途：
①明确工序的顺序（能够编制工序一览表）绘制流程图。
②明确加工方法（能够明确成品规格及质量特征）
③能按工序单元进行动作改进
④能成为生产设计的基础资料（工序编排、布置机台、人员调配）
⑤能作为工序管理的基础资料（工时数计划、交货日期）
⑥能作为作业人员或外加工人员的作业指导书
5、劳动对象按照规定的工艺过程，顺序地通过各工作地，并按一定地生产速度
（节拍）连续不断地加工和出产产品的一种生产组织形式。其主要特征是：①工作地专业化程度高――每个工作地只固定完成一道或几道工序。工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列。
②生产奏性强，生产进程连续程度高――劳动对象在工序间平行或并行，顺序移动方式。
③各道工序的加工时间相等或成简单倍化关系
6、（ 1）产销平衡 (2) 供产平衡 (3) 生产环节之间的平衡 (4) 各项指标之间的平衡
7、以 PDCA的管理方法进行成本管理：
（ 1）展成本预测，确定标准成本，编制成本计划。P
（2）进行成本控制。 D
（3）准确、及时地核算产品成本。 C
（4）开展成本分析与考核。 A
三、计算题： (20%)
1、(8%) 考虑编制效率，取 E＝ 85％时实际的计划日产量＝[1000/85%] ＋1≈1177 件 / 天
a)SPT 大致＝ 420×60/1177 ≈
b)N＝[283/] ＋1＝14 人
c)SPT 有效＝
2、(12%)（ 1）能力工时数＝ 27000×75＝ 2025000s＝
（2）负荷工时数1）裁剪负荷工时数＝100×1800＝180000s
2）缝纫负荷工时数＝1000×1800＝1800000s
3）整烫负荷工时数＝ 155×1800＝279000s
总负荷工时数＝ 2259000s＝
(3) 余力工时数＝ 2025000－2259000＝－ 234000s=-65h
如果以平均节拍来安排，就要用比例分配的方法来计算：
总工时为 100＋1000＋155＝1255s
则裁剪 100/1255 ×75=≈6 名
缝纫 1000/1255 × 75=≈60 名
整烫 155/1255 ×75=≈9 名
总人数： 6+60+9=75名
裁剪余力工时数＝ 6×27000－ 180000＝－ 18000s＝－
5h 每人每天加班 18000/6 ＝3000s＝50min=缝纫余力工时
数 =60× 2=-180000s=-50h
每人每天加班 180000/60=3000s=50min=
整烫余力工时数 =9×27000-279000＝－ 36000s=-10h
每人每天加班 36000/9=4000s=67min=
多付加班工资的比例：晚上加班倍工资
（ 18000＋ 180000＋ 36000）× 2259000=369000/2259000 ×≈ =%
四、问答题 (25%)
1、(15%)质量管理是随着现代化工业生产的发展逐步发展和完善的，它大体上经历了三个阶段。
（一）质量检验阶段（ Inspection）20～40年代这
一阶段质量管理的优点：
（1）强调检验人员的质量监督职能
（2）对产品进行全数检查和筛选，及时挑出废次品
（3）对产品的加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下道工序。
缺点：
（1）事后把关，不能起预防控制作用
（2）采用全数检验，成本高
（3）导致企业“三权”分立，质量标准制定部门，产品制造部门和质量检验部门各管一方。出现问题时扯皮、推脱、责任不明确。
（二）统计质量控制阶段40 ～50 年代
优点：（ 1）由全数检验抽样检验，从而显著降低了检验成本
（2）利用控制图对工厂的工序进行动态控制，有效地预防废次品的产生。
（3）应用数理统计工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的
措施。
缺点：后来过分强调数理统计方法，忽视了操作者的因素和组织管理工作。（三）全面质量管理阶段（ TQM） 50 年代末至今
简言之，就是“以整体工作质量保证产品质量”，即要求在企业各个部门、
各个环节、各个方面来共同保证产品的质量。
全面质量管理的特点：
（1）质量概念的全面性（不仅包括产品质量，还包括工作质量）
（2）管理范围的全过程性（调研、设计、制造、销售、用户）
（3）参加管理的全员性（领导、技术人员、管理人员、操作者）
（4）运用方法和手段的全面性和多样性（综合运用管理技术和科学方法，组成多样化的复合的管理方法体系）
2、(10%)按成本要素降低成本
