浅析影响水性油墨印刷质量的因素

水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。

凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。

因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。

关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。

水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。

凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。

随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。

但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。

一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。

由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。

其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。

而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。

在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。

二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。

关于水性油墨粘度控制指标的几个影响因素粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

粘度是油墨内聚力的大小，也是水墨应用中最主要的控制指标。

水墨的粘度过低，会造成色浅、网点扩大量大、高光点变形、传墨不均匀等弊端；水墨粘度过高，会影响网纹辊的传墨性能，墨色不匀，颜色有时反而印不深，同时容易造成脏版、糊版、起泡、不干等弊病。

1、温度对水墨粘度的影响车间温度对印刷质量的影响，相对湿度在60%~85%较好。

在冬、夏季温差大时，粘度的表现最为敏感。

温度高时，水分蒸发快，干燥快，在操作时，就要注意延长干燥时间或提高机器速度；温度低时，水分蒸发慢，水墨干燥也慢，在操作时，可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。

冬季使用时，因水墨在0℃以下容易结冰，如果水墨结冰后，可放置在温度高的房间内，让其自然溶解，搅拌均匀后，可继续使用。

在实际生产中，当使用带有刮墨刀的印刷机时，温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。

油墨温度升高会使粘度下降，其结果是使印品密度降低，墨层变薄。

要保持印刷质量的一致性，就必须保持油墨粘度一致。

印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响，在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。

这一措施非常重要，否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。

2、触变性对水墨粘度的影响触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大，停止搅动后流动性逐渐减小，恢复原状的性能。

水墨放置时间久了以后，有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。

还有的出现假稠现象。

这时，可充分搅拌，经过一定时间的搅拌后，以上问题自然消失。

在使用新鲜水墨时，一定要提前搅拌均匀后，再作稀释调整。

或预计到一定量的墨上机后，粘度下降程度，因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。

影响柔印产品质量的因素影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。

就油墨方面而言也有多方面。

柔性版印刷用水墨较多。

水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面:I.油墨颜料的沉淀。

在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。

一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。

2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。

在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。

3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。

有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。

当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。

印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。

印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。

由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。

通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。

材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。

有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。

材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。

水性柔版油墨常见故障和处理方法1)印刷干燥不良原因：水墨粘度太高，印迹边缘扩大，水墨的干燥不良，纸张吸收性较差。

办法：调整水墨的印刷粘度，调整印版压力，使用快干型的水性油墨。

选用吸收好的纸张。

2)印刷漏白原因：瓦楞纸平整度差，采用了低定量面纸的A型瓦楞，容易出现透楞。

办法：适当减少印版滚筒之间的间隙，对于大面积印刷，用又面胶适当垫高印刷中间部位，可以消除漏白。

3)叠色漏底原因：水性油墨颜料的表面张力相差较大，第二层色油墨无法均匀地覆盖在第一层色墨上。

办法：提高第一色干燥速度，可适量添加酒精等挥发速度快的醇类溶剂，降低第二色油墨的表面张力，添加表面活性剂。

4)印迹边缘或细小字迹不清晰原因：印版的精度不够，印版与网纹辊的压力过大，水墨粘度高。

办法：重新制版或调整版厚，调整压力，调整粘度，尽可能用低粘度水墨。

5)网点套印不良原因：前一色印刷压力过强，前一色油墨粘度太高，前一色油墨的干燥太慢。

办法：调整各色印刷压力的相对大水，降低前一色油墨的粘度，调整各色墨间的干燥差异性。

6)转印不良原因：印刷压力不足，印版硬度不匹配，纸的泼水度太强，辊筒磨损，老化等。

办法：增加印刷压力，检查核实版或的硬度。

使用疏水匹配的水性墨，检查更换胶辊，网纹辊。

7)起泡原因：水墨的抑泡能力不够，油墨的循环量不足，循环泵漏汽。

办法：添加消泡剂，提循环量，防止泵漏。

8)印品出现针孔原因：消泡剂用量过多，油墨太稀薄，纸质纤维不均匀，压印不实。

办法：限制消泡剂的用量，加入渗透剂调整，调节输墨辊压力。

9)粘度增加，颜色加深原因：油墨中氨水挥发，异致PH值下降，粘度上升。

办法：在印刷过程中应控制油墨粘度，调整油墨的PH值，以保证色相前后一致。

10)印品抗水性差原因：墨迹的耐水和耐磨性能不良或所用纸张不合适。

办法：选用合适的油墨和适当的纸张。

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《水性柔版油墨常见故障和处理方法》。

影响印刷质量多种因素分析油墨出现印刷质量问题或是不能达到应有印刷标准时，油墨是首当其冲的替罪羔羊。

为了获得良好的印刷质量，需要了解油墨本身的特性和应用技巧：※黏度：在打算开始一项印刷任务之前几天〈特别是要进行重要和复杂印刷任务之前〉，油墨调制人员需要对将要承担的印刷任务〈印刷工序、底满版色块、叠印组合方式等〉以及网纹辊的构成和将要设定的印刷速度充分了解。

只有这样，才可以根据印刷需要来调节油墨黏度。

※ PH值：除了关注油墨黏度及上述有相关资讯外，油墨调制人员还需要确定正确的油墨PH值以获得最佳印刷效果。

值得注意的是，水性油墨的PH值会逐渐降低，尤其是在印刷过程中或是长期曝露在空气中〈不盖上墨筒盖子〉。

所以，不使用油墨时，要将墨筒盖子盖紧。

一但PH值降低，油墨黏度就会增加。

只有将PH值调回到标准状态〈8.2 ~ 9.0〉，油墨的黏度才可以恢复到正常状态。

在印刷过程中黏度的变化不仅会导致印刷色彩变化，还可能导致其他问题的出现，如，脏印、外缘现象、色彩耐磨性降低等等。

所以，安装在印刷联动单元，针对高端用户设计的自动油墨黏度或PH调整装置很有用。

※色彩：人人都希望印刷成品色彩符合规定。

除此之外，还有一些注事项：■实际印刷和打样印刷时必需使用相同质量的承印材料/ 纸张■必需使用相同的印刷设备、采用相同的印刷速度、参数设定、印版、网纹辊和其他零件进行实际印刷和打样印刷。

■必需在相同灯光条件下对比打印出来的色彩和标准印刷色彩。

根据国际实验室和品质控制〈QC〉报告规定，色彩评定也包括两种印刷结果的色彩黏度比较，即，如果两次印刷结果的黏度不一，哪怕属于色度计允许误差范围之内，也不可能获得〝QC PASSED″〈品质检测合格〉标签。

为了使油墨在使用之后仍然保持良好状态，为了保证几天之后再次使用时，油墨性质仍然稳定，需要注意一些小细节：※绝对不要在油墨中加水稀释油墨色彩浓度，特别是在高温长定单工作情况下。

请使用油墨供应商建议使用的指定稀释剂。

影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。

水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

它是一个很重要的质量指标。

油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。

油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。

黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。

在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。

因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。

文章来源：水性油墨。

水性油墨印刷出现的问题及解决办法水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。

但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。

因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。

其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。

在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。

以下是解决方案：1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。

2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。

或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。

3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。

因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。

4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。

如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸张pH值对水性油墨印刷质量的影响
水性油墨是由特定的水溶性高分子树脂、颜料、水，并添加助溶剂经
物理化学过程而制造的油墨。

由于水性油墨的有效成分不含有机溶剂，可从根本上降低释放到空气中的有机挥发物（VOC），被称为“绿色油墨”。

其在烟酒包装，食品包装，儿童玩具的包装装潢等方面占据了很大的份额。

由于在纸张制造的过程中，如纸浆、抄纸和表面施胶等工序会影响到
纸张的pH值，所以纸表面的pH有时为中性偏酸，有时中性偏碱。

所以，水性油墨转印到纸张表面时，两种界面的结合存在pH跃变。

在实际生产中，纸张表面的pH值对水性油墨的印刷适应性也会有一定的影响。

油墨pH差异是否影响印刷质量，纸张pH值的变化是否影响印刷质量，本文针对这个问题进行研究。

测试方法
色密度的测定方法：本实验用X-rite500系列分光光度计来检测水性
油墨的色密度，每样条取五个点测量密度，将结果取平均值并记录。

色差的测定方法：实验中用X-rite500系列分光光度计来检测水性油
墨的色差，选择原墨样条测量，并作为标准值，测量其他四组不同pH值的色条，计算得到色差值△E。

每组随机测量3或5个点的△E值，记录并
专注下一代成长，为了孩子。

水墨彩印品质影响的主要因素分析一、水墨转移故障的理论分析水性油墨尤其是水可洗油墨在其结构上的不同是PH值的上升；油墨的价位随市场竞争而被迫采用无机颜料，其结果带来了彩色水墨的不稳定——变深、变暗、褪色消光（光泽差），已成为国内外同行共同研究的重点之一。

我们知道：彩色水墨的化学稳定性与油墨体系所选用的色料的化学性质有关。

一般无机化合物颜料比有机化合物的化学性质活泼，这是因为无机化合物溶于水，并容易被电离成离子，离子间的反应在瞬间即可完成，而有机化合物颜料则相反。

所以讲：适用在水墨中很容易水洗，相对对环境污染也小，但化学稳定性差，例如当有机铬黄在遇碱后极容易变成红色。

另一焦点是我们往往偏重采用对比色来加强对视觉的刺激——并置之后的鲜明、醒目的感觉个性。

利用色性相互矛盾的色彩将其并置在一起，以极不协调的手法去加深消费者对包装印刷装潢的印象。

但孰不知水墨三原色体系采用有机和无机不等量时，其对比色含量（面积、明度、彩度）发生变化时，对比的强烈程度也会发生变化，当在遇酸碱时往往会出现短暂的调和，随着时间的推移，并置的彩墨将由深到暗或变浅、褪色而无光泽。

无论是水墨体系中有机颜料遇到酸导致颜色色相变深变暗，还是水墨体系中无机颜料遇到碱后，颜色色相变深变暗直至褪色，都在所难免——即亮度（光泽）降低。

这种物理或化学的变化，与常说的三原色不等量或纯净度及灰平衡形成的色相偏差事故不同，大多是因为水墨中混有呈两性的少数金属氧化物而引起的——它们遇强碱呈酸性而变深变暗；遇强酸呈碱性褪色消光。

虽降低了因光泽导致眼睛的疲劳，识读效率上升，但往往会因光泽的偏差很难达到商标、产品样品的包装装潢外观亮丽效果，在评定水性彩色油墨质量时，往往以同类产品为依据。

但只有一点是一致的——PH值。

在围绕着pH值探索水性彩色油墨时，我们查阅了阿仑尼乌斯、布朗斯物、劳莱、路易斯等对酸碱方面的权威性理论论断，总结出这种现象是：在水溶液中既能电离产生氢氧根（OH-）又能电高产生氢离子（H+）才会发生两种相互接触的金属，相互扩散到内部等现象。

油墨因素造成印刷异常的原因分析及改善油墨在印刷过程中扮演着至关重要的角色。

如果印刷中出现异常，如印刷不清晰、颜色不匹配或出现花纹等问题，很可能是由于油墨因素引起的。

本文将对油墨因素造成印刷异常的原因进行分析，并提供改善措施。

1.油墨质量问题：不合格的油墨质量是印刷异常的主要原因之一、可能存在以下问题：a.油墨粘度不合适：如果油墨粘度过低，会导致油墨过于稀薄，造成印刷结果不清晰。

如果油墨粘度过高，可能导致油墨无法顺利流动，印刷过程中出现堵塞。

b.油墨颜色配比不正确：油墨颜色配比不正确，会导致印刷出来的颜色与预期不符。

c.油墨稳定性差：油墨稳定性差，容易出现油墨沉淀或分层现象，影响印刷效果。

改进措施：a.对选择的油墨品牌进行充分评估，选择具有良好质量控制体系的供应商。

b.对油墨进行常规质量检测，确保油墨具有适当的粘度、颜色配比和稳定性。

c.调整油墨配方，确保油墨的成分和颜色配比正确。

2.油墨与印版的适配性问题：油墨与印版的不适配也可能导致印刷异常。

a.油墨与印版表面亲和性差：如果油墨与印版表面不相容，油墨无法附着在印版上，从而影响印刷效果。

b.油墨飞溅：油墨飞溅指的是油墨在印刷过程中溅到非印刷区域。

这可能是由于印版和胶辊之间的间隙不合适，或者油墨粘度过高导致的。

改进措施：a.对选择的印版材料进行充分评估，确保其能与油墨相容。

如果发现不适配问题，可以尝试更换印版材料。

b.确保印版和胶辊之间的间隙合适，以减少油墨飞溅问题。

c.对油墨进行测试，尝试不同的油墨粘度，以找到最佳适合的油墨。

3.油墨的附着力问题：油墨附着力不足会导致印刷结果不清晰，容易脱落或剥离。

a.油墨不粘附于印刷表面：如果油墨无法附着在印刷表面上，可能是由于油墨粘度太低，或印刷表面有污渍或处理剂导致的。

b.油墨黏度过高：油墨黏度过高，可能会导致油墨无法顺利流动并附着在印刷表面上。

改进措施：a.对油墨粘度进行调整，确保油墨能够在印刷表面上粘附。

凹印水性油墨常见问题及解决办法凹印水性油墨常见问题及解决办法水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特点，几乎不会向环境排放VOCs这是溶剂型油墨所无法比拟的。

这一独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。

然而，由于颜料在水性油墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂来改善，但这样会导致水性油墨印刷适应性、稳定性不良，从而在使用过程中产生一系列问题。

笔者所在公司目前生产的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过1 年多的生产实践，对水性油墨在凹印生产中的常见问题、产生原因及解决办法都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。

问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。

而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。

此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。

因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。

2）油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。

对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%?5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在 1 : 1到4: 1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。

3）油墨黏度过高。

此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。

因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。

4）印版网穴太浅。

此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

试述水性油墨印刷质量影响因素摘要：水性油墨的质量是印刷成品效果的关键因素，从目前国内印刷行业使用的水性油墨来看，主要是使用柔性印刷及凹版印刷，在食品包装及广告印刷等行业中得到了广泛应用，而保证清晰的印刷效果与高色泽度的印刷品质，则影响着大众的感受与产品的销量，对水性油墨印刷质量的影响因素进行全面分析是非常重要的。

本文从国内水性油墨的应用现状进行分析，对可能影响水性油墨印刷质量的多种因素进行深入的探究。

关键词：水性油墨；印刷效果；印刷质量；影响因素；颗粒分散水性油墨属于一种环保型的油墨，和溶剂型相比，其自身含有的有机挥发物含量大大降低，既优化了印刷产品的效果，又降低了印刷环境中的危害因素。

近几年，服装印刷行业中也尝试应用水性油墨，将其作为一种新型且具有环保作用的印刷材料，在国内的发展前景非常良好，而且其具有低毒性的特点，无论是在食品包装，还是医药包装方面，都可以显著提升包装印刷的优势，只有明确了水性油墨印刷质量的影响因素，才能推动印刷行业的健康发展。

一、国内水性油墨的应用现状在2017年，国内印刷行业经历了一段发展的瓶颈期，纸价上涨更快且对环保方面的监督更为严格，坚持绿色印刷已经成为业界普遍共识，对印刷过程中排放VOCs的治理工作，逐渐为环保目标所重视，至今国内已有二十几个省市颁布了关于印刷污染物排放的明确要求。

而属性幽默柔性版印刷技术的应用，是国内公认为低污染物排放的一种印刷工艺，该项技术对承印材料的印刷适用性要远远低于其他印刷方式，但造价成本却比其他印刷模式较多，所以不利于柔性板材的广泛使用。

国家有关部门鼓励基础的印刷企业使用该项技术，而水性油墨的应用范围也逐步扩大，尽管国内当下的水性油墨多处于1.0的发展阶段，也经常被定义为传统水墨，但其发展前景仍然十分广阔。

其一，当前使用的水性油墨中的VOCs含量还是相对较高，在未来的发展中，会受到科技发展水平的影响，缓慢的改变水性油墨的各方面性能，可以通过加入乙醇等助溶剂来优化其性能；其二，国家标准下的水性薄膜凹印复合油墨中，乙醇及异丙醇等助溶剂的含量是小于30%的，对于减小VOCs的排放效果大有助益，而且当前的溶剂型油墨工艺的发展已经相对成熟，对从业者的培训难度并不高，已经具备了大范围推广的基本条件，国内印刷业很快就可以突破目前的发展困境。

（1）、水性油墨由于其成分的特点，流动性会比较大，因此在印刷的过程中应该掌握以下几个要点：第一：由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

第二：水性油墨在生产色浆过程中最好加入分散剂和润湿剂。

一般水性油墨细度要求在101μm～25μm之间为佳，过细或过大水性油墨都会对水墨流动性和流变性产生影响。

第三：水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

（2）、水性油墨因为其无污染而备受欢迎，不仅是配方及环保性能和溶剂型油墨有很大区别，连干燥性跟溶剂型油墨也有比较大的区别。

水性油墨中水的沸点高，蒸发热大，印刷品干燥偏慢，对印刷设备的烘道及要求更高。

具体我们可以通过增加现有的烘道长度，并使用特定的水性油墨灯管，这样印刷速度就可以提高。

除了烘箱改造，我们也可以通过减少印版的深度，来解决。

正常溶剂墨的版深在40-50MIC之间，水性油墨正常30MIC就可以达到溶剂型油墨的印刷效果。

这样既保证水性油墨的干燥性，同时又节约20%的水墨。

在实际应用中，水墨的干燥性和印刷水墨的粘度，PH值是相关的。

（3）、水性油墨在使用的过程中应该注意哪些事项？第一：水性油墨过细或过大，都会对水墨流动性和流变性产生影响。

水性油墨黏度是指水墨的稠性，是表现水墨流动的一种指标。

黏度过大会造成流动性差、干燥慢；黏度低水性油墨的流动性好、干燥快、墨层薄、用墨量少。

如水性油墨黏度低，则色粉含量要求要高；反之，色粉含量则低。

由于黏度直接影响油墨转移性和印刷品的质量，为此，对水性油墨的黏度控制相当重要。

第二：在印刷过程中，黏度过低会造成色浅，粘度高会造成脏版、糊版等现象，所以在难以控制时请加入转移剂，可以提高转移效果，增加色彩鲜艳和立体感。

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施水性油墨的印刷比较常见的问题有下面几个：1）排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。

现在的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。

采取措施：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。

排版时严格按墨图位置调整印刷版。

在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。

2）水性油墨印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。

印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。

大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。

这两个问题是相反的压力所造成。

采取措施：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。

重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版变形产生，所以要增加两辊的间隙相应减少压力。

印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。

由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。

另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。

3）开槽刀和纵压线尺寸不准，产生水性油墨印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。

采取措施：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

文章来源：水性油墨。

水性油墨使用中常见问题有哪些水性油墨主要以水为主，所以会出现比如说固化不良、干燥过慢、墨色不匀、模糊等等现象。

下面我们来进行一些具体的分析。

OK色相不准原因分析：水性油墨粘度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时析出沉淀，转移不良。

掺入原墨，调整粘度把水墨搅匀后再印刷,并检查印版及墨辐是否老化。

02、粘度不稳原因分析：油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。

油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0∙2%)加入适量的溶剂使其达到挥发梯度平衡。

03、干燥性差原因分析：在预想的时间内印迹不干甚至粘手。

油墨粘度高，导致干燥较慢，原纸或塑料、织物的吸收性太差。

稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨，或调整干性。

调换承印物更换浅版。

04、轮廓模糊原因分析：印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。

印版质量不高印版和墨辑接触过紧，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及搅拌不良。

垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌，调整通风装置。

不要吹到墨辐上。

并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。

05、图文压溃油墨挤出图文以外原因分析：印版的垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。

垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度大的油墨并合理搅墨。

06、转印不良原因分析：印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辐磨损老化。

增加印压使用憎水性的油墨检查墨辐磨损老化，助剂偶联剂的更换造成堵塞磨损的金属网纹辐。

07、油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢原因分析：油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大,管子漏气水墨太稀。

适当加入消泡剂（0.2%或者将内外两种增塑消泡剂混用）减少泵循环量补充新墨，使其不过分稀释检查管子，防止漏气。

08、化学针孔原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过低，低浓度的水墨着墨过多。