SAP生产订单成本计算方式

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-codeCK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－元；移动平均价－元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－元；移动平均价－元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－小时；机器－小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工,机器 8.入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本＝ 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

（1）创建一个生产订单CO01
BOM、工序（工艺）
BOM确定生产订单的材料成本
工序确定人工、间接费用
如果部分完工
总成本=材料成本+ 人工+ 间接费用=完工产成品成本+ 期末在产品成本
如果全部完工：
总成本=材料成本+ 人工+ 间接费用—完工产成品成本= 生产成本差异
（2）领料MB1A
Dr：生产成本—直接材料成本
Cr：原材料
（3）确认人工成本CO11N
Dr：生产成本—直接人工成本
Cr：应付职工薪酬
（3）确认间接费用CO11N
未分摊前：
Dr：制造费用
Cr：水电费
折旧费用等
分摊后：
Dr：生产成本—制造费用
Cr：制造费用
（4）部分完工产成品入库MB31
Dr：库存商品
Cr：生产成本—直接材料成本
生产成本—直接人工成本
生产成本—制造费用
剩下的“生产成本”余额计入在产品余额KKAX，报表上列报在“存货”
（5）100%完工MB31
Dr：库存商品
Cr：生产成本—直接材料成本
生产成本—直接人工成本
生产成本—制造费用
如果有差异，应计入生产成本差异科目KKS2。

之阿布丰王创作SAP计算产品成本的方法有三种，定期间计算产品成本，按生产订单计算产品成本，按销售订单(sales order)计算成本。

其中，按生产订单计算成本最为罕见，很多公司采取，我们也以此为例说明SAP产品计算的流程。

一、SAP产品成本计算与传统成本计算的分歧点：1.传统成本计算的方法是月底一次性计算，是一种事后成本计算。

但SAP提供在生产订单创建时就可计算出目标成本。

公司日常业务操纵，比方发料，报工（confirmation）等，发生的成本都会同步计入生产订单中，实时性较好，SAP对这成本的同步更新称作Simultaneous Costing。

可以认为，SAP的成本计算具有事前计划、事中统计，事后分析的功能。

2.传统成本计算方法，在发料时，将物料从原资料（RawMaterial, RM)科目转到在产品（Work in Process, WIP)，收料时再结转到半成品或产成品科目。

SAP分歧，SAP把生产成本的科目视作损益科目，发料时先计入损益，月底再结算。

如果生产订单没有全部完工收货，或技术上做完成处理，成本的余额作为WIP，否则暗示生产订单完成，没有WIP, 余额全部结转到差别。

公式如下：WIP = GR of MO – Collected costs of MO注：GR of MO: 生产订单收货（goods receipts ofmanufacturing order）二、成本计算流程1.产品成本计划( Product cost planning)通过成本计划，计算物料的尺度成本，以此作为物料价格和存货计价的依据。

2. 日常操纵以及日常操纵与成本计算的集成1）生产订单发料(Goods issue to production order )生产订单发料在FI模块中会发生如下凭证：DR: 生产成本物料消耗科目(P&L)CR: 存货( 如RM)物料消耗科目因为属于损益科目，因此在CO模块中属于初级成本要素(Primary cost element)，发料的会计凭证有控制凭证(就是CO模块的凭证），如下所示：DR: 生产成本物料消耗科目（生产订单是成天职配对象 true cost assignment object)注意这一规律，如果数据从FI传递到CO，则在CO中只存在单边凭证(onesided entry). CO凭证用KSB5检查。

SAP计算产品成本的方法有三种，按期间计算产品成本，按生产订单计算产品成本，按销售订单(sales order)计算成本。

其中，按生产订单计算成本最为常见，很多公司采用，我们也以此为例说明SAP产品计算的流程。

一、SAP产品成本计算与传统成本计算的不同点：1.传统成本计算的方法是月底一次性计算，是一种事后成本计算。

但SAP提供在生产订单创建时就可计算出目标成本。

公司日常业务操作，比如发料，报工（confirmation）等，发生的成本都会同步计入生产订单中，实时性较好，SAP对这成本的同步更新称作Simultaneous Costing。

可以认为，SAP的成本计算具有事前计划、事中统计，事后分析的功能。

2.传统成本计算方法，在发料时，将物料从原材料（Raw Material, RM)科目转到在产品（Work in Process, WIP)，收料时再结转到半成品或产成品科目。

SAP不同，SAP把生产成本的科目视作损益科目，发料时先计入损益，月底再结算。

如果生产订单没有全部完工收货，或技术上做完成处理，成本的余额作为WIP，否则表示生产订单完成，没有WIP, 余额全部结转到差异。

公式如下：WIP = GR of MO –Collected costs of MO注：GR of MO: 生产订单收货（goods receipts of manufacturing order）二、成本计算流程1.产品成本计划( Product cost planning)通过成本计划，计算物料的标准成本，以此作为物料价格和存货计价的依据。

2. 日常操作以及日常操作与成本计算的集成1）生产订单发料(Goods issue to production order )生产订单发料在FI模块中会产生如下凭证：DR: 生产成本-物料消耗科目(P&L)CR: 存货( 如RM)物料消耗科目因为属于损益科目，因此在CO模块中属于初级成本要素(Primary cost element)，发料的会计凭证有控制凭证(就是CO模块的凭证），如下所示：DR: 生产成本- 物料消耗科目（生产订单是成本分配对象true cost assignment object)注意这一规律，如果数据从FI传递到CO，则在CO中只存在单边凭证(one-sided entry). CO凭证用KSB5查看。

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A 下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工0.2, 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2)实际成本＝ 20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

SAP计算产品成本得方法有三种,按期间计算产品成本,按生产订单计算产品成本,按销售订单(sales order)计算成本。

其中,按生产订单计算成本最为常见,很多公司采用,我们也以此为例说明SAP产品计算得流程。

一、SAP产品成本计算与传统成本计算得不同点:1.传统成本计算得方法就是月底一次性计算,就是一种事后成本计算。

但SAP提供在生产订单创建时就可计算出目标成本。

公司日常业务操作,比如发料,报工(confirmation)等,发生得成本都会同步计入生产订单中,实时性较好,SAP对这成本得同步更新称作Simultaneous Costing。

可以认为,SAP得成本计算具有事前计划、事中统计,事后分析得功能。

2.传统成本计算方法,在发料时,将物料从原材料(Raw Material, RM)科目转到在产品(Work in Process, WIP),收料时再结转到半成品或产成品科目。

SAP不同,SAP把生产成本得科目视作损益科目,发料时先计入损益,月底再结算。

如果生产订单没有全部完工收货,或技术上做完成处理,成本得余额作为WIP,否则表示生产订单完成,没有WIP, 余额全部结转到差异。

公式如下:WIP = GR of MO –Collected costs of MO注:GR of MO: 生产订单收货(goods receipts of manufacturing order)二、成本计算流程1、产品成本计划( Product cost planning)通过成本计划,计算物料得标准成本,以此作为物料价格与存货计价得依据。

2、日常操作以及日常操作与成本计算得集成1) 生产订单发料(Goods issue to production order )生产订单发料在FI模块中会产生如下凭证:DR: 生产成本-物料消耗科目(P&L)CR: 存货( 如RM)物料消耗科目因为属于损益科目,因此在CO模块中属于初级成本要素(Primary cost element),发料得会计凭证有控制凭证(就就是CO模块得凭证),如下所示:DR: 生产成本- 物料消耗科目(生产订单就是成本分配对象true cost assignment object)注意这一规律,如果数据从FI传递到CO,则在CO中只存在单边凭证(one-sided entry)、CO凭证用KSB5查瞧。

SAP 标准成本、计划成本、目标成本、实际成本计算公式（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code??CK24 发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N??报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88 结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

?（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A??下面需要两个组件B（2个）、 C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－元；移动平均价－元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－元；移动平均价－元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－小时；机器－小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时: 人工,??机器 8.??入库数量为20件标准成本＝ 50_ * ( 2*2+3*3 +*3 +*2)这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝ 50*( 2*+3* +*3 +*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝ 20*( 2*2+3*3 +*3 +*2)实际成本＝ 20*( 2*+3* +*6 +*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

SAP 关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本（1）标准成本=标准价* 标准量即根据物料主数据上的标准价S * BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-code CK24发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价* 实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-code CO11N 的报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格* 实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时人工0.2 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2) 这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2) 这里是用入库的数量* 每一个的成本实际成本＝20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

SAP 计算产品成本的方法有三种，按期间计算产品成本，按生产订单计算产品成本，按销售订单(sales order) 计算成本。

其中，按生产订单计算成本最为常见，很多公司采用，我们也以此为例说明SAP 产品计算的流程。

一、SAP 产品成本计算与传统成本计算的不同点：1. 传统成本计算的方法是月底一次性计算，是一种事后成本计算。

但SAP 提供在生产订单创建时就可计算出目标成本。

公司日常业务操作，比如发料，报工（confirmation ）等，发生的成本都会同步计入生产订单中，实时性较好，SAP 对这成本的同步更新称作Simultaneous Costing 。

可以认为，SAP 的成本计算具有事前计划、事中统计，事后分析的功能。

2. 传统成本计算方法，在发料时，将物料从原材料（Raw Material, RM) 科目转到在产品（Work in Process, WIP) ，收料时再结转到半成品或产成品科目。

SAP 不同，SAP 把生产成本的科目视作损益科目，发料时先计入损益，月底再结算。

如果生产订单没有全部完工收货，或技术上做完成处理，成本的余额作为WIP ，否则表示生产订单完成，没有WIP, 余额全部结转到差异。

公式如下：WIP = GR of MO –Collected costs of MO注：GR of MO: 生产订单收货（goods receipts of manufacturing order ）二、成本计算流程1.产品成本计划( Product cost planning)通过成本计划，计算物料的标准成本，以此作为物料价格和存货计价的依据。

2. 日常操作以及日常操作与成本计算的集成1）生产订单发料(Goods issue to production order )生产订单发料在FI 模块中会产生如下凭证：DR: 生产成本-物料消耗科目(P&L)CR: 存货( 如RM)物料消耗科目因为属于损益科目，因此在CO 模块中属于初级成本要素(Primary cost element) ，发料的会计凭证有控制凭证(就是CO 模块的凭证），如下所示：DR: 生产成本- 物料消耗科目（生产订单是成本分配对象true cost assignment object)注意这一规律，如果数据从FI 传递到CO ，则在CO 中只存在单边凭证(one-sided entry). CO 凭证用KSB5 查看。

SAP 关于标准成本、计划成本、目标成本、实际成本分类：SAP 其他2010-09-08 16:59（1）标准成本=标准价*标准量即根据物料主数据上的标准价S*BOM上的物料数量等到标准价，一般来讲我们是通过T-codeCK24发布出来，即我们在物料主数据成本视图2看到的就是标准价。

（2）目标成本=标准价*实际量，标准价同（1），实际量的来源于T-codeCO11N 的报工后的工时得到。

所以如果你的目标成本有误，一定要去查一下是否没有报工。

（3）实际成本=实际价格*实际量，因为你是采用标准价，所以出入库都是标准价格，系统本身并没有实际价格，但是在CO88结算后会结算出产品差异，即标准价+差异=实际价格。

（4）计划成本=计划价格*计划数量+作业价格*计划数量，计划成本为生产订单计划生产量*计划生产变式中定义的价格，计划成本同目标成本的差别是：目标成本是成本控制的需要，计划成本是企业全面预算和计划控制的需要，计划成本核算的时间为计划订单产生时，当你保存订单时已计划成本会自动计算，如果你做出的更改与成本核算有关，则在你保存订单时，会重新计算已计划的成本。

在生产订单中实际成本的计算如下：1、直接材料成本：是为生产订单直接领用的物料成本，等于本张订单领用物料的数量*此物料主数据中的价格，数据来源于MM模块；2、直接人工费：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时人工费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时人工费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；3、制造费用：等于本张订单耗用的实际工时*本产品的单位小时制造费费率，实际工时在订单确认时输入，单位小时制造费率来自于作业价格，通过工艺路线中的工作中心计算得出，其贷方为对应的成本中心；实际成本同目标成本对比计算差异，以进行成本控制。

假定下面的场景1. 成品A下面需要两个组件B（2个）、C（3个）；2. 原材料B的成本视图有三个价格：标准价格－2元；计划价格－1.5元；移动平均价－2.2元；3. 原材料C的成本视图也有三个价格：标准价格－3元；计划价格－2.6元；移动平均价－2.5元；注：根据核算变式中定义的存取顺序取价4. 成本中心对应的价格为：人工－3元/H; 机器－2元/H ;（KP26中的价格－计划作业价格）5. 工艺路线数据（只有一道工序）：人工－0.5小时；机器－0.6小时；6 .有生产订单要生成成品A50件；7. 月末成本中心分割、价格计算、生产订单价格重估后成本中心实际价格为：人工－6元/H; 机器－5元/H，实际工时人工0.2 机器0.3 8. 入库数量为20件标准成本＝50_ * ( 2*2+3*3 +0.5*3 +0.6*2) 这里标准成本的核算变式PPC1是取原材料的标准价计划成本＝50*( 2*1.5+3*2.6 +0.5*3 +0.6*2) 这里订单核算变式PPP1取的是原材料的计划价，这里可能修改订单组件目标成本＝20*( 2*2+3*3 +0.2*3 +0.3*2) 这里是用入库的数量* 每一个的成本实际成本＝20*( 2*2.2+3*2.5 +0.2*6 +0.3*5) 这里数量和价格都是实际数，原材料取价根据PPP2里面定义的取数逻辑。

目标成本：成本控制的参照物，它与实际成本有相同的成本核算项目，便于成本分项控制。

SAP成本管理常用的目标成本版本OKV6有三种：目标成本版本0：以目前标准成本估算为参照去控制实际成本；目标成本版本1：以计划成本/初步成本估算为参照去控制实际成本；目标成本版本2：以目前标准成本估算为参照去控制计划成本。

所以目标成本的计算实际上是按照订单实际收货的数量展开的，而目标收货的数量和金额是在订单差异计算后产生的，所以成本分析的时候特别注意。

计划成本：?SO的计划成本是SO创建时自动计算产生的成本；订单的计划成本是订单保存或下达时自动计算产生的成本。

实际成本：实际领用的材料成本+订单确认或作业类型过帐CK21N产生的费用。

标准成本：按标准生产批量以当期标准成本估算为计算基准所得到的成本。

????在这里有必要解释一下，所谓当期成本估算为计算基准就是以最近一次发布标准价格????由于有些作业对应的工时计算是跟生产订单表头总数量是没有关系的，所以在公式里面区分开：作业1和数量有关系，作业2和数量没有关系，主要由工作中心作业类型公式码决定。

成本公式：XX成本=组件价格/价格单位*?数量+作业2价格+作业1价格*数量组件数量=BOM组件数量*表头物料批量/表头基础数量作业数量=途程作业标准值/基础数量/作业分割*表头物料批量（注：如果作业加价单位和工时计量单位不一样，公式还会考虑换算系数，数量根据批量展开BOM或途程就好了，如果SAP连这点都算错了，那它就不是ERP NOBER ONE了）不管哪个成本，计算的公式都是一样的，只是由于取价变式的取价顺序不一样或取价时间点的不一样导致的价格不一样，由于BOM和任务清单（途程）展开时间不一样导致的数量不一样，由于批量不一样导致的单位作业2成本的差异导致的。

保存时。

????当然，从替代工厂领料等特殊采购类型的，计划、标准、目标成本的取价是以本工厂的价格计算的，而实际成本按发料工厂计算的。

SAP系统成本核算情况我司在SAP系统中成本核算情况⼀、SAP成本核算⽅法物料计价：物料收货平时按标准价格核算，采购订单价格与标准价的差异、发票结算价与采购订单价格的差异，记账到采购差异科⽬、物料；物料发货平时按标准价格核算，⽉末按加权平均计算物料的实际成本，实际价格计算如下：发出价格= （期初标准成本+期初差异）+（本期收⼊标准成本+本期形成的差异）期初数量+本期收⼊数量期末根据系统实际库存，按发出材料单价及期末库存数量应承担的标准成本、差异。

成本核算⽅法：分步法中的平⾏结转分步法辅之以分批法（主要是新产品试制阶段，缺少BOM 表采⽤向⽣产订单投料）结合，我司成本核算基于物料，按订单⽣产，⽣产订单⽣产过程中的全部的成本费⽤将归集到该物料。

按⽣产步骤分为结构下料→结构件油漆前→结构件油漆后→总装⽣产定单。

每步骤按⽣产订单完⼯⼊库，后⼀步骤需⽤时再投⼊，成本按平⾏结转⽅式。

⼆、SAP成本核算内容◆产品成本要素包括直接材料、直接⼈⼯、制造费⽤、折旧费⽤、下脚料、废品损失成本六项。

1、直接材料：制造产品⽽投⼊⽣产能直接归集到⽣产订单项下的原料；2、直接⼈⼯：直接参与订单⽣产作业的⼈⼯发⽣的劳⼯报酬（⼯资、福利、社保、公积⾦等应付职⼯薪酬核算的项⽬）可直接记⼊订单成本；3、制造费⽤：产品成本除直接材料、直接⼈⼯、折旧外的各项费⽤，包括制造分⼚管理费⽤、间接⼈⼯、⾮BOM领料的辅助材料、折旧、⽔电费、修理费及其它费⽤；4、折旧费⽤：直接⽣产⽤的固定资产的折旧；5、下脚料：结构下料时产⽣的下脚料，售价与成本价的差异。

6、废品损失：归集⽣产过程中发⽣的材料费⽤（⾃制件）及⼯费。

◆费⽤归集核算我司按照企业组织结构设置了成本中⼼，对发⽣于各成本中⼼的成本费⽤进⾏核算和控制，成本中⼼分为制造费⽤、管理费⽤、销售费⽤类制造费⽤类：每项费⽤科⽬系统设置对应到相应的产品成本要素，⽉末对成本要素进⾏归集，按各成本要素的作业量计算出直接⼈⼯、折旧费⽤、制造费⽤的实际单位价格，将实际与计划作业价格差异记⼊到物料的成本中。

SAP软件生产订单的标准成本、计划成本、实际成本和目标成本介绍什么是生产订单的标准成本、计划成本、实际成本、目标成本，我想做成本会计的应该很熟悉，计算公式简单表示如下。

标准成本= 标准价格* 标准数量+ 作业价格* 标准数量计划成本= 计划价格* 计划数量+ 作业价格* 计划数量实际成本= 实际价格* 实际数量+ 作业价格* 实际数量目标成本= 标准价格* 实际数量+ 作业价格* 实际数量这些计算公式并不复杂而且结构都是一样的，只是价格和数量的取值不一样，但在SAP软件中是如何灵活配置计算出这些成本的，我认为还是挺复杂的，所以本文通过一个离散制造业的例子介绍下这几个值在SAP软件中的计算逻辑和配置方法并在系统中演示下这几个值的计算过程。

假设有如下业务场景：某公司生产的产品为ML-FERT-R300，生产1个这产品需要用到1个原材料ML-ROH-R100和需要经过一道工序，经过这道工序需要消耗人力工时30MIN，机器工时60MIN ，每批产品调机工时60MIN。

其中机器作业价格：30/H，人工作业价格：20/H，调机设置作业价格50/H。

现在工厂要正式批量生产这个产品，首次生产的批量为80个，这个产品使用的是标准成本，所以正式生产一般需要先计算出这个产品的标准成本，生产订单生产完成后，产品入库要使用标准成本核算。

计算产品的标准成本一般需要先建立这个产品的BOM和工艺路线等等，关于产品标准成本的计算逻辑可以参考我的如下文章：SAP CO模块产品成本控制配置及操作详解产品的标准成本计算和发布完成后，就可以在SAP软件中创建生产订单了，通过CO01创建，创建生产订单或下达后(由配置决定计算的时间节点)，系统会自动计算出生产订单计划成本，当生产订单有发料或报工后，系统立即更新这生产订单的实际成本，当生产订单有产出时，系统会计算这生产订单的目标成本，注意目标成本只有有产出时才能计算，它的实际数量是指收货到仓库的数量。

SAP⽣产订单实际成本计算SAP计算产品成本的⽅法有三种，按期间计算成本，按⼯单计算成本，按销售单(sales order)计算成本。

其中，按⼯单计算成本最为常见，很多公司采⽤，我们也以此为例说明SAP产品计算的流程。

⼀、SAP产品成本计算与常规成本计算的不同点：1. 常规成本计算的⽅法是⽉底⼀次性计算，但SAP提供在⼯单建⽴时就可计算出⽬标成本。

公司⽇常业务操作，⽐如发料，报⼯时等，成本会⽴即计⼊⼯单之中，即时性较好，标准术语叫Simultaneous Costing.2. 常规成本计算的⽅法在发料时，将物料从原材料（RM)科⽬转到在产品（WIP)，收料时再转到半成品或产成品科⽬。

SAP不同，发料时先计⼊损益科⽬，⽉底结算如果⼯单没有全部收货，或技术上做完成处理，表法⼯单没有完成，WIP被计算出来，否则表⽰⼯单完成，没有WIP, 就只有差异了。

公式如下：WIP = GR of MO – Delivery cost of MO⼆、成本计算流程1. Product cost planning通过成本计划，物料的标准成本被计算出来，以此作为物料价格和存货计价的参照2. 产品成本计算涉及的⽇常操作1） Goods issue to production order 向⼯单发料⼯单发料在FI模块中会产⽣如下凭证：DR: 物料消耗科⽬(P&L)CR: 存货( 如RM)物料消耗科⽬因为属于P&L，因此在CO中属于Primary cost element，发料会产⽣CO凭证，如下所⽰：DR: 物料消耗科⽬ - ⼯单 (⼯单作为成本分配对象 true cost assignment object)注意这⼀规律，如果数据从FI传递到CO，则在CO中只存在单边凭证(one-sided entry). CO凭证可⽤KSB5查看。

2) Activity Confirmation 报⼯时⽣产性成本中⼼（Product cost center）会向⼯单提供作业，⽐如⼈⼯、机器⼯时等。