离心压缩机操作规程(新版)
- 格式：doc
- 大小：95.50 KB
- 文档页数：20
单体设备操作规程离心压缩机编写人:审核人:装置技术负责人:装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人:主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改容页码 21/4/2004 规程编制第一部分 开 机A 级 操作框架图1．开机准备1.1投用（干气）密封器系统1.2投用润滑系统1.3压缩机并入工艺系统1.4蒸汽暖管，低温暖机2． 启动（汽轮机）压缩机3．开机后调整和确认4．1辅助系统4．2压缩机4．3动力设备4．4工艺系统B级开机操作适用围：加氢裂化装置循环氢压缩机C1001初始状态：[设外] [确认]一汽轮机单机试车完毕。
[设外] [确认]一汽轮机与压缩机之间联轴器连接完毕。
[设外] [确认]一联轴器防护罩安装好。
[设外] [确认]一压缩机入口、出口隔离阀关。
[设外] [确认]一机组周围环境整洁。
[设外] [确认]一梯子平台安全可靠。
[设外] [确认]一保温完整。
[设外] [确认]一消防设施完备。
[设外] [确认]一放空阀打开。
[设外] [确认]一机体排凝阀打开。
[设外] [确认]一润滑油系统流程正常运转。
[设外] [确认]一密封气流程正确。
[设外] [确认]一密封氮气引至机前。
[设外] [确认]一隔离氮气引至机前。
[设外] [确认]一管路无泄漏。
[设外] [确认]一仪表、电气安装调校合格。
[设外] [确认]一自保联锁投用。
操作1．开机准备1.1投用（干气）密封系统[设外] [操作] 一关闭压缩机排气阀，排凝阀。
[设外] [确认] 一机组运行前吹扫密封系统管路，确保管道无杂质带入仪表以及密封腔，吹扫介质要充分过滤，保证清洁度<1μm 。
[设外] [操作] 一开所有测量仪表阀。
[设外] [操作] 一旁路及放空阀关闭。
[设外] [操作] 一关闭其他阀门。
[设外] [操作] 一投用隔离氮气（在机组油运前）。
[设外] [确认] 一PI101应为0.11MPa 左右。
[设外] [操作] 一打开漏气线上球阀44。
[设外] [确认] 一PI103，PI104应该小于0.05MPa 。
[设外] [操作] 一在机组进气前开针型阀57投用二级密封氮气。
[设外] [操作] 一并调节缓冲气量。
[设外] [确认] 一FIT103,FIT104为204Nm 3/h 。
[设外] [操作] 一投用一级密封气过滤器中的一支。
[设外] [操作] 一开两个过滤器的旁路阀。
[设外] [操作] 一检查关闭过滤器上的排空阀和冲洗阀。
[设外] [操作] 一将切换手柄扳到运转过滤器。
[设外] [操作] 一开运转过滤器的排液阀。
[设外] [操作] 一开增压系统前后闸阀投用增压系统。
[设外] [操作] 一开PCV101前后耳阀。
[设外] [操作] 一打开针型阀27，投用一级密封[设] [操作] 一调节FIT101,FIT102为20208 Nm3/h 。
[设外] [操作] 一投用PDIT101,PDI102。
[设/设外] [确认]一投用PDIT102。
[设/设外] [确认]一其值应为0.13MPa[设外] [操作]一打开氮气阀，向机体充压。
[设外] [确认]一打开放空阀放压。
[设外] [操作]一重复N2充压。
[设外] [确认]一泄压操作直至化验分析N2置换合格（O2含量小于0.5％）。
[设外] [操作]一关闭N2阀。
[设外] [操作一关闭放空阀、排凝阀。
[设外] [确认]一放空阀关闭。
1.2投用润滑系统操作见《汽轮机操作规程》。
1.3汽轮机暖管操作见《汽轮机操作规程》1.4压缩机并入工艺系统。
[设外] [操作] 一打开机体排凝阀排凝。
[设外] [操作] 一确认凝液排干诤。
[设外] [操作] 一关闭排凝阀，加盲板或丝堵。
[设外] [操作] 一捎开机入口阀的付线阀，向机以≯0.5MPa/min的速度冲压。
[设/设外] [操作] 一控制密封系统运转良好。
[设外] [确认] 一机压力与系统压力平衡后。
[设外] [操作] 一全开、出入口阀。
[设] [操作] 一打开防喘振阀合适开度。
设外确认一防喘振阀开。
状态S1确认[设/设外] [确认] 一汽轮机蒸汽暖管结束。
[设/设外] [确认] 一密封系统投用正常。
[设/设外] [确认] 一润滑系统投用正常。
[设/设外] [确认] 一压缩机并入工艺系统。
[设/设外] [确认] 一工艺系统正常。
操作3．启动（汽轮机）压缩机操作见汽轮机操作规程[设/设外] [操作] 一仔细检查机组运行情况，做各项参数记录。
[设/设外] [确认]一确认润滑油温度35~55℃。
[设/设外] [确认]一润滑油压力≥0.25Mpa。
[设/设外] [确认]一确认润滑油滤油器差压≤0.15 Mpa。
[设/设外] [确认]一确认控制油压力0.85~1.6Mpa。
[设/设外] [确认]一确认各润滑点回油顺畅。
[设/设外] [确认]一回油温度≤80℃。
[设/设外] [确认]一油箱液位正常。
[设/设外] [确认]一润滑油高位油罐回油线视窗有油流动。
[设/设外] [确认]一润滑油备用泵完好备用。
[设/设外] [确认]一蒸汽压力3.5Mpa。
[设/设外] [确认]一蒸汽温度≥300℃。
[设/设外] [确认]一汽轮机轴振动≤50um。
[设/设外] [确认]一压缩机轴振动≤60um。
[设/设外] [确认]一汽轮机轴位移≤0.56mm。
[设/设外] [确认]一压缩机轴位移≤0.5um。
[设/设外] [确认]一汽轮机轴封蒸汽量正常。
[设/设外] [确认]一无异常声响。
[设/设外] [确认]一无泄漏。
[设/设外] [确认]一轴瓦温度≤80℃。
[设/设外] [确认]一热膨胀正常。
[设/设外] [确认]一汽轮机转速正常。
[设/设外] [确认]一联锁自保系统投用正常。
[设外] [确认] 一压缩机入口隔离阀全开。
[设外] [确认] 一压缩机出口隔离阀全开。
[设外] [确认] 一所有排凝口均关闭。
[设/设外] [确认]一转速在正常指标围。
[设/设外] [确认]一汽轮机不超负荷。
[设/设外] [确认]一确认密封气压力正常。
[设/设外] [确认]一密封漏气压力PI1807≤14Kpa[设/设外] [确认]一密封漏气压力PI1808≤14Kpa[设/设外] [确认]一隔离气压力PDI1809≤5Kpa[设/设外] [确认]一隔离气，密封气差压PDI1810≤130Kpa[设/设外] [确认]一密封气过滤器差压PDI1811≤80Kpa[设/设外] [确认]一密封漏气流量FI1801在3~30Nm3/h[设/设外] [确认]一密封漏气流量FI1802在3~30Nm3/h[设/设外] [确认]一密封气流量FI1803在40~400Nm3/h[设/设外] [确认]一密封气流量FI1804在40~400Nm3/h[设/设外] [确认]一缓冲气流量FI1805在0.6~6Nm3/h[设/设外] [确认]一缓冲气流量FI1806在0.6~6Nm3/h最终状态：[设/设外] [确认]一入口阀开。
[设/设外] [确认]一出口阀开。
[设/设外] [确认]一防喘振阀（放空阀）投自动。
[设/设外] [确认]一仪表电气投用（压力表、压力开关、温度表、报警和自保联锁）。
[设/设外] [确认]一机体排凝阀、放空阀加盲板或丝堵。
[设/设外] [确认]一充氮气线盲板隔离。
[设/设外] [确认]一机体放火炬阀关闭。
[设/设外] [确认]一无异常泄漏。
[设/设外] [确认]一机组运行正常。
[设/设外] [确认]一巡检并做好机组运行参数记录。
第二部分停机A级操作框架图1．停机1．1正常停机1．2紧急停机B级停机操作正常停机初始状态So确认[设/设外] [确认]一压缩机正常运行操作1．汽停机1.1正常停机[设外] [确认] 一确认所有通道均能通行。
[班长] [操作] 一联系调度。
[班长] [操作] 一协调各个岗位。
[设外] [操作] 一手动按室外降速按钮。
[设/设外] [确认]一现场将转速降至7470rpm左右。
[设] [操作] 一将鼠标点动“调速器解除”。
[设/设外] [确认]一将转速降至1500rpm以下。
[设外] [操作] 一手动按停机按钮停机。
[设外] [操作] 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。
[设外] [操作] 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开汽轮机机体疏水。
[设外] [操作] 一停汽封冷凝器动力蒸汽。
[设外] [确认] 一速关阀关闭。
[设外] [确认] 一调速汽门关闭。
[设外] [确认] 一机组停运。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组入口阀。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组出口阀[设外] [操作] 一关闭防喘振阀[设外] [操作] 一记录惰走时间。
[设外] [操作] 一盘车。
[设] [确认] 一压缩封系统正常。
[设/设外] [确认]一机组轴承回油温度＜35℃，[设外] [操作] 一停止盘车，[设外] [操作] 一停止润滑油系统[设外] [操作] 一停密封隔离氮气系统紧急停机停机初始状态So确认[设/设外] [确认]一汽轮机运行[设/设外] [确认]一机组出现故障●泄漏●振动超标●轴位移超标●轴瓦温度超标●电流持续不下●异常声响●火花●冒烟●超速●工艺系统故障操作1．2紧急停机的操作：[设外] [操作] 一现场手打停机手柄（2274）。
[设] [操作] 一按室红色紧急停机按钮。
[设/设外] [确认]一短时间故障可以排除[设/设外] [操作]一做好开机准备。
[设/设外] [确认]一故障可排除[设/设外] [操作]一并按正常开机步骤重新启动机组。
[设/设外] [确认]一短时间无法排除故障。
[设外] [操作] 一关3.5MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开3.5MPa蒸汽隔断阀前放空阀。
[设外] [操作] 一关1.0MPa蒸汽隔断阀。
[设外] [操作] 一开汽轮机机体疏水。
[设外] [操作] 一停汽封冷凝器动力蒸汽。
[设外] [确认] 一速关阀关闭。
[设外] [确认] 一调速汽门关闭。
[设外] [确认] 一机组停运。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组入口阀。
[设外] [操作] 一迅速关闭压缩机组出口阀[设外] [操作] 一关闭防喘振阀[设外] [确认] 一机组停运。
[设外] [操作] 一盘车。
[设] [确认] 一压缩封系统正常。
[设/设外] [确认]一机组轴承回油温度＜35℃。
[设外] [操作] 一停止盘车。
[设外] [操作] 一停止润滑油系统。
[设外] [操作] 一停密封隔离氮气系统。
[设外] [确认] 一机N2置换。
[设外] [操作] 一停密封系统。
[设/设外] [确认]一关闭汽轮机出口隔离阀及其旁路[设/设外] [确认]一停用轴封系统[设/设外] [确认]一打开机体排凝阀[设/设外] [确认]一打开汽轮机入口蒸汽管路的排凝阀[设/设外] [确认]一打开汽轮机出口蒸汽管路的排凝阀[设/设外] [确认]一确认机体或轴瓦温度低于规定温度[设/设外] [确认]一停冷却水[设/设外] [确认]一停润滑油系统[设/设外] [确认]一确认汽轮机组与蒸汽系统隔离[设/设外] [确认]一按规定要求对机组进行保护第三部分操作指南1．离心式压缩机的日常检查与维护1．1辅助系统a.检查润滑油温度、压力是否在指标围b.检查润滑油过滤器差压是否在指标围c.检查各润滑点回油是否顺畅（油流占管径1／3左右）d.检查润滑油高位油箱液位是否正常e.检查密封油温度、压力是否在指标围，回流是否顺畅f.检查密封油滤油器差压是否在指标围g.检查密封油高位油罐液位是否正常，有无泄漏h.检查油气分离器液位是否正常，及时切液i.检查密封气压力是否正常j.检查隔离气压力是否正常k.检查冷却水系统有无堵塞和渗漏、水温和流量是否正常1．2压缩机a.检查轴振动、位移是否在指标围b.检查轴承温度在指标围c.检查压缩机有无异常声响d.检查有机组无泄漏1．3检查动力设备（电动机或汽轮机运行是否正常（见汽轮机规程））1．4工艺系统a.检查机组入口、出口压力和温度是否正常b.检查入口分液罐、级间分液罐排凝情况1．5其它a.按规定做好备用压缩机的盘车与维护b.冬季注意防冻凝2．常见问题处理2．1油冷却器泄漏的现象及处理方法2．1．1现象a.油站油位短时间下降幅度较大。
