AWS D1.1超音波检测标准(UT)Ultrasonic Examination Acceptance Standards一、检测程序1)母材直束检测銲道斜束检测前，应先以直束换能器检查扫描范围的母材内部有无影响斜束检测评估的瑕疵。
2)水平全尺度设定：调整荧幕水平全尺度(CRT)内至少出现第二个底面回波。
3)灵敏度设定：将换能器置于母材健全部，调整增益钮，使第一个底面回波为50%~80%垂直全尺度。
4)检测母材时，若有造成底面回波完全消失或瑕疵回波大于等于底面回波时，将会干扰斜束检测，则须记录此瑕疵的尺寸、位置、深度，作为斜束参考评估，并报告委托者处理。
二、銲道斜束检测1) 换能器选择：依据表2及表3所示，若銲道因母材中之夹层而无法依表2、3中所述之方法检测时，则可依下列替代方法执行检测。
(1) 磨平銲冠(2) 由A、B面两边检查(3) 使用其它角度之换能器若因受几何形状、尺寸限制或其他任何因素影响，以致不适合使用表2、表3所规定之探头或依图3所规定之检测面扫描时，须改用其他适用探头、检测面及技术。
表2：换能器之选择表3：检测角度代号之说明：X─从C面检查。
G─銲道磨平。
０─不需要检测F ─銲道与母材之接合面有显示应再另用70°、60°、45°换能器检查，视那一种换能器音束与接合面最接近垂直处。
P ─投补法：即采用两个同型式同折射角之换能器，一作发射，一作接收，而成一直线排列，同时移动扫描，如图4所示。
V─只有在第一列检测法中发现銲道与母材接合面有显示时，才需要。
VV─使用400mm或500mm之荧幕距离。
图4：投捕法三、入射点及折射角的校准(1)将斜束换能器置于IIW TYPEⅡ标准规块上100R弧面中心指示槽（图5位置D）附近，调整弧面回波大约为50~80％垂直全尺度，用稳定之压力操作换能器前后移动以得到100R之最大回波，固定换能器并在换能器侧面刻划对正100R中心点指示槽处作一明显记号，此即为换能器入射点。
AWSD1.1-2000标准UT部分的理解AWSD1.1-2000标准UT部分的理解AWS D1.1-2000为美国钢结构标准，适用于碳钢材料的钢结构产品的制造。
其无所检测超声部分工艺及评定标准与我国常用标准4730有很大不同，这样导致了初次使用标准者感到理解不透，无从下手。
本文主要讲述AWS标准中超声检测部分及评定标准的理解，主要适用于范围为8~200mm的碳钢的超声检测，不考虑管材结构的检测。
1、标准中，斜探头的频率规定必须在2-2.5MHz之间，这与其他标准根据厚度选择不同的频率不同，这样实际检测时，一般情况仅允许使用2.5或2MHz的探头频率，最大地限制了探头频率的使用范围。
本点要求在AWS D1.1解释中给予说明：为了确保检测结果的一致性。
因为最终的d值是通过计算得来的，如果放大频率的使用范围，那么对同样大小的反射体，使用2MHz和5MHz频率得到的结果可能不一致，这样就会导致评定标准不一致，失去了标准的使用意义。
因为在AWS标准中的工艺卡或者评定标准，都是根据厚度进行限制使用探头参数的。
这里，始终确保频率不变。
2、下使用的角度进行规定，其目的也是为了保证检测结果的一致性。
3、基准灵敏度的调节（即为零对比基准），为IIW试块上深度为15,1.6的孔径，50%屏高作为基准灵敏度，即为b值。
调节后，记录此时的增益值，作为零对比基准。
4、指示基准a，即为出现不连续性时，反射体波高达最高波时的增益值。
衰减基准c：为计算声程范围内的衰减系数c=(s/25.4-1)*2，此理论计算的数值，与4730标准中作的DAC曲线对不同声程范围内的衰减修正，误差增大，并且最终数值还要进行四舍五入。
5、公式d=b-a-c(适用于衰减型设备，一般为数字机)d=a-b-c(使用于增益型设备，一般为模拟机)6、验收标准（举例）W 8~20A ≤+5B + 6C + 7D ≥+87、问题讨论（1）在其他标准中，一般都是做DAC曲线，波幅高于评定线的考虑为相关显示，低于评定线的忽略不计。
钢结构超声波AWS D1.1作业指导书PXUT-330为衰减型仪器TS-2008E为增益型仪器。
试块为IIW 国际标准型试块。
探头频率选择2-2.5赫兹，18*18大探头。
因为购买的探头实际角度都偏小，故购买的时候要求制作探头角度应稍微偏大一些，因为我们操作的时候用力点都偏前导致探头前面磨损较多，角度会越来越小，所以在操作过程中应该用力点稍微偏后。
角度偏差在2度之内。
调探头前沿时应尽量有100 200两个反射波，测出实际的延时和探头前沿。
探头放置在D位置。
探头角度在45-60度间探头放置在B位置。
角度在60-70之间放置在C位置。
70度以上探头放在A位置。
然后在A位置把基准波高调到满幅度的80%，增加相应的表面补偿值1-2dB 即为基准dB数记录为b，每天需记录。
在实际操作过程中需知道板厚提高相应的灵敏度，见下表实际操作时发现缺陷△dB为负数读为正值，此读数就是(b-a)所得值，负数即读做正值，再看缺陷的声程计算得出C值(0.08S-2)dB 随即用公式(b-a)-c得出d值，用此值跟相对应的标准去做比较，见下面表格合格-拒收条件（周期载荷非管材连接）对接接头中得焊缝尺寸必须定义为所连接的两个部件的较薄板的公称尺寸注：1.或者C级不连续性必须至少隔开2L（L为较大的那个缺陷的长度）但下述情况除外：当两个或者更多个此类不连续性不是隔开2L 而是这些不连续性的联合长度与它们之间相隔距离的总和等于或者小于B级或者C级规定的不连续性最大容许长度时则这种不连续性必须被视为单个的合格不连续性（此处的意思就是两个缺陷合并以后不能再与第三个缺陷合并起来）A 级（大不连续性）任何这类指示必须拒收（不论长度）B级（中不连续性）任何长度大于20mm的这类指示必须拒收C级（小不连续性）在焊缝厚度中一半以内的位置任何长度大于50mm的这类指示或在焊缝厚度的上下四分之一位置范围内大于20mm的这类指示必须拒收D级（细小不连续性）任何这类指示不管长度或者焊缝中得位置必须判定为合格。
