先进生产计划及调度(ppt 25页)
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生产调度工作计划PPT
PART 03
调度策略制定与实施方案
调度原则明确
公平原则
灵活性原则
确保所有生产任务和部门得到公平对 待，避免偏袒和歧视。
调度策略应具备灵活性，以适应生产 过程中的变化。
优先顺序原则
根据生产任务的重要性和紧急程度， 制定优先顺序。
关键任务识别与排序
关键任务定义
明确关键任务的标准和定义，以便于识别。
通过企业即时通讯工具、内部邮箱等方式，促进部门间实时交流。
制定调度工作规范
明确调度员职责、工作流程和考核标准，确保调度工作高效进行。
与其他部门协同合作方案
与销售部门协同
及时掌握客户需求变化，调整生产计划，确保按时交货。
与采购部门协同
了解原材料供应情况，提前预警可能出现的供应风险。
与技术部门协同
掌握设备运行状态，及时协调处理设备故障，保障生产顺利进行 。
产效率。
满足客户需求
02
根据客户订单和市场需求，及时调整生产计划，确保产品按时
交付。
应对市场变化
03
针对市场变化和竞争态势，灵活调整生产策略，提高企业竞争
力。
调度工作重要性
01
02
03
04
确保生产顺利进行
通过科学的调度管理，协调各 方资源，确保生产活动有序进
行。
优化资源配置
根据生产计划和实际进度，合 理分配人力、物力、财力等资
影响程度评估
评估问题对生产进度、成 本和质量等方面的影响程 度。
目标设定与可行性评估
目标设定
根据生产现状和问题诊断结果，设定明确的改进目标，如提高产 量、降低成本等。
目标可行性分析
评估实现目标所需资源的可获得性、技术可行性以及时间成本等因 素。
生产计划与进度控制PPT课件
2021/3/9
授课：XXX
19
生产进度管制
●进度管制范围 1. 事务性的进度 接到客户订单后到物料分析,订购的时间控制 2. 采购进度 采购的材料及零件应订有标准购备时间,并加以严格控制 3. 检验进度 物料进厂后完成验收的时间应加以控制 4. 委外进度 委外处理之半成品或成品之时程控制 5. 生产进度 本身之生产,由制造部门及生管双重加以控制
10
销售计划与生产计划
●生产型式 ○存货生产型 即计划性生产，营业部门依据产品及市场状况及促销方法，做 销售预估，依据此预估来设定最低之成品存量而有计划的生产 ○订货生产型 即接到客户订单后才开始安排生产
●年销售计划 ○做年销售计划考虑项目应包括： 客户别 产品别 订货数 交货时间
2021/3/9
●部门别生产计划
同一件产品，在生产流程的时间安排要能衔接，半成品的流动才会顺畅，
部门与部门间能保留有1/3 – ½ 天的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多 ●工作指派原则
○生产乱象
订单未能依与客户所订之交期如期交货，导致客户天天催货，业务人员
穷于应付，频频更动出货计划，生管与制造部门疲于奔命
○生产乱象之原因
2021/3/9
授课：XXX
16
日程基准
●产品设计需要时间 ●接到订单到物料分析需要时间 ●采购材料、零件需要时间 ●物料运输需要时间 ●基准日程的规划
○整个流程如何衔接 ○整个流程如何简化，缩短时间，以争取订单 ○流程中各段工作，协调一个标准时间，可以做为：
a. 营业部接订单的标准交货前置时间 b. 生管做生产计划的依据 c. 各工段进度控制的依据 ○ 一般的订货生产型日程基准通常使用反向排程法 即销售计划的出货日期确定后,生产计划\物料计划\采购计划在 日程中如何的配合
生产计划与调度管理( PMC生产计划管理培训)ppt课件
2、调度概念：
生产调度工作是具体组织实现生产作业计划的工作，是 对执行生产作业计划过程中发生的问题和可能出现的问题， 及时采取措施进行处理、纠正偏差，保证按时完成生产任务、 实现均衡生产的重要手段
生产调度工作的主要内容
生产调度工作的主要内容 生产前准备： •排产 •生产资源准备 •下达生产指令 •生产组织与协调 •协调解决生产中问题（产能、物料、技术、工艺等） •控制生产进度、调配生产资源 •生产相关安排（加班、调休等） 生产总结： •计划执行情况 •问题及应对策略
计划与调度的关系
计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预 测和假设条件制定出来的。如果在实际执行时预测和假设 条件部分不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现， 同时也将影响正常生产秩序。调度工作正是保障计划在执
行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中
出现的或可能出现的问题的重要手段。 计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、
生产计划与调度 管理( PMC生产 计划管理培训讲 师吴诚)
吴诚，工商管理硕士，企业管理博士 国际贸易中心ITC项目认证讲师 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师 中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师 英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师 东莞产业支援联盟 特聘专家 职业经历： 曾在华为技术、富士康科技、闻泰集团、康佳集团工作十余年。曾任： 1. 华为技术有限公司：采购总监； 2. 富士康科技集团：供应链高阶主管； 3. 闻泰集团：采购总监、供应链总监； 4. 康佳集团：副总经理。 主讲三大系列课程： • 采购与供应商管理系列； • 物流与供应链管理系列； • 生产运作管理系列。
三、作业计划管理
生产计划释放成任务令，分配到工作中心之后，并没有指定 他们的加工次序，确定工作中心上的作业优先权即为作业计 划，即我们常说的调度排产。 常见的作业计划方法有： 图表法（甘特图） 优先权法则
生产调度ppt课件
要
内
容
生
产
对生产调度工作的基本要求是快速
调
度
和准确。所谓快速，是指对各种情
工
Hale Waihona Puke 况发现快，采取措施处理快，向上
作
级管理部门和有关单位反映情况快。
的
基
所谓准确，是指对情况的判断准确，
本
查找原因准确，采取对策准确，数
要
据分析准确。
求
生
1、生产调度工作要以预防为主。调度
产
人员的基本任务是提前反应情况确保
调
调
后期在手订单及市场预测情况，及时
度
工
分析满足市场的产能，对持续上升的
作
趋势，及时和车间反映做好应对措施。
的
（包括，人员，设备，提前做好计划）
主
要
内
容
生
产
5.在制品管理，通过车间各工序生
调
产统计表，后序于前序之差，可
度
工
算出车间在制品的数量，车间问
作
题点也可明显体现出来，配合车
的
间去分析去解决。
主
调
产排产到车间，每天都发放一份当
度
天及后天需完订单的排产，并每天
工
和车间沟通确定。
作
的
4.为了使各领导了解车间生产情况，
其
各调度每天都要维护好各车间数据，
他
每周都要准确的统计好，反应给上
要
级领导。
求
生
产
调
5.配合车间服务车间，帮车间做
度
一些力所能及的事情。
工
6.不断提高自身专业素质，和市场
作
做好沟通。
生
生产计划和调度的解决方法ppt课件
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
4
生产型企业类型
按与市场需求的关系分:
生产-库存式生产系统(Make-To-Inventory)
预测需求→确定计划→组织生产→成品入库→销售 库存式生产运作模式可以较好地满足随机小批量需求；同时企业生产运作系统运 行均衡，质量稳定、人力、设备等自然可以得到较充分的运用。但运作过程的产 成品占用的流动资金大，具有一定的市场风险，对需求变化的适应性较差。一般 用于通用产品生产。
订单-生产式生产系统(Make-To-Order)
客户订货→确定计划→组织生产→交货 订单式生产可以大幅度地减少产成品库存量，降低流动资金占用额，避免市场风 险。但这种方式对生产运作系统的管理水平要求高，需求随机波动对运作过程影 响大，生产计划、人力资源、设备利用、质量保证等工作难度大，要求生产运作 系统具有良好的适应性。
ERP 生产订单
调度结果 调度优化器
MES 生产车间 调度目标 生产约束
用户界面 GUI
调度模型
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
18
生产计划和调度系统功能
生产计划是根据市场需求、考虑企业现有生产能力和资源供 应条件，对未来一定时期内的生产作业活动和各项资源的使 用作出的统筹安排。
PCS (Process Control System)
企业资源计划（ERP）/制造执行 系统（MES）/过程控制系统（PCS）
三层结构的自动化系统 (柴天佑, 2003)
Dept. of Automation, Shanghai Jiaotong University
先进生产计划及调度ppt课件
Competing management objectives
相互矛盾的消费管理目的
9
Solution (Resource: ITRS*) 处理方案〔源自ITRS*〕
Significant improvements in factory planning/scheduling are required. 必需经过先进消费方
Semiconductor manufacturing is among the most complex production
problems encountered today. 半导体制造的复杂性和专业性，使其消 费管理成为最具挑战的课题。
Many enterprises lack expertise in IE/OR to apply APS. 优秀的消费管
Real-time Dispatching
Logistics
Process Control Manufacturing Execution System
Infrastructures
Demand Plan Order Mgmt
Month/Quar ter
Week/Mont h
7
Semiconductor Industry: Challenges 产业现状：挑战
按订货制造
Reduce planning cycle time
缩短方案制定时间
Improve delivery performance
提高方案制定程度
Focus on total Supply Chain Management (SCM)
专注于供应链整体优化
Collaborative planning and execution
如何做好生产计划调度员PPT(共104页)
【工具二】因果图(cause and effect chart)：
1、定义
一种用于分析质量特性（结果）与可能影响质量特性 的因素（原因）的一种工具。又称鱼刺图 1953年由石川馨发明和利用。 2、作用 （1）分析因果关系； （2）表达因果关系； （3）通过识别症状、分析原因、
寻找措施，促进问题解决。 见下图表示
制造部
计物
调
跟
划控
度
单
任务（项目）
出货计划
产能负荷分析（人力、物料、机器、场所）
（主）生产计划
生产物料控制计划
作业计划（排程）
计划完成率
进度控制和及时的调度
3、生产计划部门工作流程
4、生产计划部门作用 （1）能与相关部门协商出一个适用的出货计划。 （2）能对相关部门的随意变更生产计划与紧急订单加以 限制。 （3）能对物料控制人员做好督促。 （4）能做成一个完美的生产计划。 （5）能因订单的起伏，事先做好产能负荷分析，提前准 备。 （6）能确实控制生产进度。 （7）进度落后时，能立即与相关部门协商解决办法，并 采取行动。 5、建立生产计划管理制度
预测
划草案、 计划、准确度
订单状况、 ≥95%、不允
产能状况
许随意变动、 生产前准备
班前
客户、产 品、数量、 交货期
每日班前 写在看板 上
制造部门（车间）层面：之二
类型
长期
中期
短期
时间
数年
半年
季/月
产品 生产线（所有 产品）
产品系
某种产品
计划类 长期能力规划 综合计划 别
主生产计划
负责部 生产主管 生产职能部门 作业管理人员 门
（附录） 8、调度员的岗位职责 （1）负责公司日常生产、安全、质量的记录、 统计、分析工作，并进行协调调度。 （2）做好上传下达工作。 （3）及时汇报生产异常情况。 （4）合理安排生产班次，有机调配人员、机 器设备和物料等生产要素。 （5）做好各项生产准备工作。 （6）检查生产运行状况，并作统计。 （7）做好横向联系和沟通工作。 （8）参与各种生产计划调度协调会议。
第九章生产与运作管理(先进生产方式)PPT课件
图9-4
2020/2/21
11
U形生产单元的优点: 1、可以弹性调整作业人数 三个必备条件：独特的设备布置（U形生产单 元）、多能工、标准作业组合 2、可以减少工人无效劳动 3、节省场地 4、容易形成团队工作方式 5、适应多品种小批量生产
2020/2/21
12
（二）平准化计划
平准化就是物料完全按照市场需求的节拍来组织生产。这种 计划方法要求生产过程尽量减少每种产品的生产批量，直到需 要一台生产一台，每种产品相间出产。
1. 准时生产线与生产单元 2. 平准化计划 3. 看板控制系统 4. 战略供应商关系 5. 多能工与少人化 6. 减少调整准备时间 7. 全面质量管理
2020/2/21
9
获取整体性利润 降低全企业整体性成本，彻底消除浪费
适时适量
弹性作业人数
质量保证
不
断
尊
暴
重
露
Just In Time
少人化
自动化
2020/2/21
2
二、丰田生产方式的目标与经营理念 任何企业的最终经营目标都是获得利润。 如何获取利润？
利润=价格－成本
一种理念认为，要想提高利润，就必须提高价格。
而丰田公司认为，售价是由市场决定的，要想获得利 润只有降低成本。
因此，丰田生产方式的目标就是“无情地消除浪 费”。
2020/2/21
输入 原材料 WC1
信息流
WC2 物料流
WC3
WCn-1
WC：工作中心
2020/2/21
图9-2 拉式系统示意图
WCn
输出 产品
8
四、丰田生产方式的方法体系
准时化生产经营管理方法是丰田公司经历了几十年的演 变形成的，而且还在不断演变，因此，关于丰田公司的生 产方式的管理思想与方法，目前有不同的理解。这里介绍 几个重要的方法:
生产计划与生产调度流程课件(PPT 174页)
工序 工序号
时间 10 20 30 40 50
作业时间 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
1 10
25
3 20
4 15
21
顺序移动方式
设产品的批量为n,在顺序移 动方式下的生产加工时间为 TS, m道工序加工时间之和 为Tm, 则：
=4 × 50
=200min
22
2. 平行移动方式
• 每件产品在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序继 续加工，产品在各道工序上平行作业;
• 此移动方式其产品的加工时间最短，但运输频繁，当前后 工序的作业时间不相等时，设备产生停歇等待加工现象。
工序
作业时间
工序号
时间 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200
No.
特性
多品种
1
不稳定
调整多
品种多 换线多
优化思路和方法
批量小
2
小批量
样件多
效率/成本
压力
3
交期短
4
内外部瓶颈限制
7
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生
产
系
广 义 工
统 设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂 管
生 产 系 统 运
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
在节拍时间内每个操作发生并且只发生一次
生产工作计划ppt
生产工作计划ppt生产工作计划一为强化我场安全生产目标管理，深入贯彻落实各项安全生产规章制度及安全职责，使我场安全工作做到“职责明确，警钟长鸣，常抓不懈”;结合我场安全生产实际制定如下安全生产年度工作计划：一、指导思想以人为本，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针。
以落实安全生产责任制、健全和完善各项安全生产规章制度，夯实安全管理基础为重点，大力加强安全生产机制建设，强化员工的技术培训与安全教育培训。
二、工作目标杜绝死亡、重伤和特大、重大、一般安全事故发生，控制、减少轻伤安全事故。
三、工作方针认真贯彻落实上级别领导部门安全生产工作部署，提高全员安全生产意识，完善安全生产责任制，强化现场管理，纠正习惯性违章行为，确保安全生产投入，查找并整改各项事故隐患，确保本场正常的安全生产秩序。
四、主要工作1、加强对安全工作认识、落实责任，不断提高安全管理水平：(1)认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，牢固树立安全生产“责任重于泰山”的思想观念，始终把安全生产工作放在心头，做到警钟长鸣，常抓不懈，消除事故隐患，防止事故发生。
(2)认真贯彻落实《安全生产法》。
坚决贯彻落实“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。
加强安全目标责任制，落实部门主要负责人安全责任。
(3)继续完善落实安全生产责任制，认真执行各项安全管理制度。
加大检查监督力度，增强员工安全意识，把安全生产责任的落实始终贯穿于管理的每一个环节，实现安全生产的网格化管理监控。
2、加大安全教育力度，建设企业安全生产文化：强化安全教育在安全管理中的基础作用，提高全员安全意识和我场整体安全素质，大力培养具有较强安全意识、严谨工作作风、熟练生产技能的员工队伍。
(1)坚持对新进林场员工三级安全教育，特殊工种人员严格持证上岗，认真做好特殊工种的复审办证工作。
(2)加强员工的安全技术培训，使员工具有一定的安全技能和事故急救知识。
生产计划与调度实例报告PPT
课题背景•面对客户对交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，订单的不断调整，企业决策者认识到，计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。
•MRP II／ERP软件主要是针对资源计划，这些系统通常能处理昨天以前发生的事情(作历史分析)，亦可预计并处理明天将要发生的事件，但对今天正在发生的事件却往往留下了不规范的缺口。
•传统生产现场管理只是一个黑箱作业，这己无法满足今天复杂多变的竞争需要。
制造执行系统(MES)MES是处于计划层和生产层操作控制系统SFC之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供一种系统的在统一平台上集成诸如生产调度、质量控制、文档管理等功能的方式，从而实现企业实时化的ERP／MES／SFC系统。
•由于不同的制造系统千差万别，特点各不相同，几乎没有可能用一种同一的方法对所有的制造系统实行有效的生产计划和调度。
•制造系统可以分为三类：离散、连续(包括批处理制造过程)和混合型。
•机械制造企业是典型的离散制造过程，而石油化工和钢铁企业则属于连续和批处理过程。
•注塑加工过程等可认为是一种混合型制造过程。
注塑过程•注塑企业一般有四道工序：注塑一喷油一印刷—装配。
•但是并不是所有的产品都要经过这四道工序，有些产品从原材料起有可能只需要注塑，有些产品有可能需要注塑和喷油，有些产品需要前三道工序，而有些产品四道工序都要经过。
•产品需要经过哪些工序是由产品的工艺参数决定的。
流程简图注塑生产线上的调度现有的大部分注塑企业，四道工序的生产调度都是分离开的。
四道工序每个工序的生产调度都是没有联系的，分割的。
现有调度方案的问题1)企业按定单生产，品种多，批量小，定单的随机性强，使得四个工序间生产计划与调度的频繁修改，而四个工序间的调度不是一个统一的整体，所以排产时经常造成数据的混乱，给执行计划带来了很大的困难。
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utilization; Minimize material inventory 更好：提高设备利用率；减少库存量
Cheaper: Save huge amount of man hours
更便宜：节约大量用于制定生产计划的人力成本
16 16
Summary 总结
Production Management in semiconductor
manufacturing faces serious challenges nowadays… 目前半导体生产管理面临严重挑战…
Many great opportunities for APS!
同时也为APS造就了无数机遇！
17 17
Q&A
18 18
Backup 附件
19 19
SCM Architecture 供应链管理构架
information/control systems that can change with business conditions must be developed and implemented. 必须改进工厂的需求预测，建 立柔性的工厂信息和管理软件系统，使得工厂产能可以随着市场环境 的改变而改变
MikeZHANG(Intel,Shanghai)/LiZHENG(TsinghuaU
1 1
Agenda 提纲
Supply Chain
供应链
Advanced Planning/Scheduling (APS)
先进生产计划及调度
Advanced Planning System Case Study
Inefficient production/distribution planning and execution
低效率生产/派送计划和执行
Long responsiveness TPT
客户响应速度慢
Lack of flexibility
生产计划柔性差
Lack of optimization
Month/Quarter Week/Month Day/Hour Minute
7 7
Semiconductor Industry: Challenges 产业现状：挑战
Marketing environment changes dramatically. 半导体产业市场变化剧
烈。企业必须缩短市场反应时间，特别是生产计划的制定周期。
Supply Plan
Planning
Purchasing Scheduling
Real-time Dispatching
Logistics
Process Control Manufacturing Execution System
Infrastructures
Demand Plan Order Mgmt
Planning Tool used in mid-range horizon (next half year) 芯片封装生产计划决策支持软件系统
Modeling Supply Chain from Assy to Test with
inventory control 决定工厂的设备投资和库存水平，是半导体生产控 制及管理软件中最核心的部分
供应链
Advanced Planning/Scheduling (APS)
先进生产计划及调度
Advanced Planning System Case Study
先进生产计划系统实例
13 13
APS Planning System “X” 先进生产计划系统“X”
Assembly & Test Manufacturing Capacity
BIC
Weekly 1 day 6 months Legacy
APS Planning System “X”
Weekly 1 hour 6 months
APS
Resource: PricewaterhouseCoopers. Surveyed companies include: Intel, Texas Instruments, Motorola, NEC, Fujitsu, National Semiconductor, Conexant, and Fairchild Semiconductor
先进生产计划系统介绍
芯片封装生产计划决策支持软件系统 决定工厂的设备投资和库存水平人员配置，是半导体生产
控制及管理软件中最核心的部分
整合优化工厂内部和外包商的生产能力 提供供应链管理诊断分析工具
Significant improvements in factory planning/scheduling are required.
必须通过先进生产计划和调度系统来提高半导体制造的生产率
Improvements in factory forecasting and flexible factory
Many enterprises lack expertise in IE/OR to apply APS. 优秀的生产管
理系统需要先进工业工程（运筹）学成果支持。
In China 中国国情： No domestic APS provider
无国内APS提供者。国外APS提供者产品价格高，服务尚未本地化
先进生产计划系统实例
2 2
Agenda 提纲
Supply Chain
供应链
Advanced Planning/Scheduling (APS)
先进生产计划及调度
Advanced Planning System Case Study
先进生产计划系统实例
3 3
Supply Chain in Semiconductor Manufacturing 半导体制造企业的供应链
Range
Speed
Frequency Weekly - Quarterly
Cycle time
1 – 5 days
Accuracy Horizon 6 months – 2 years
Efficiency
Tool
Excel - Legacy
Median
Quarterly 1 day
6 months Excel
15 15
Benefits of “X” System Application “X”系统的优势
Faster: Shorten Capacity Planning TPT;
Improve responsiveness 更快：生产计划周期；客户响应速度
Better: Optimize Vห้องสมุดไป่ตู้rtual Factory resource
专注于供应链整体优化
Collaborative planning and execution
整合计划和执行
5 5
Agenda 提纲
Supply Chain
供应链
Advanced Planning/Scheduling (APS)
先进生产计划及调度
Advanced Planning System Case Study 先进生产计划
多层次优化
Rapid Implementation
易于实施
High Reliability
高可靠性
Customer-Oriented Solution
面向用户的解决方案
Strength of “What-if” Capability
强大假设分析能力
12 12
Agenda 提纲
Supply Chain
Production Management: guesswork, manual work
生产管理：主观臆断、手工计算
8 8
Production Management: Current Status 生产管理现状
Lack of supply chain visibility
企业供应链透明度低
系统实例
6 6
SCM Architecture 供应链管理构架
SCM Strategic Plan
Supply
Production Distribution
Sales
Frequency
Executio Plan Strategy Suppnly Chain Management
Virtual Factory Planning
… scheduling and dispatching… must be developed to improve
equipment OEE and extendibility. 必须探索和发展生产调度和分派技 术，以改进装备的利用率，提高工厂的可扩展性
* International Technology Roadmap of Semiconductor 国际半导体技术路线图 -- 半导体 技术权威资料
Capital Eqpt Supplier 设备供应商
OEM
Subcontractor 分包商
Material Supplier 原材料供应商
Production 生产
Distribution 派送
Retail 销售
4 4
SCM Trend in Semiconductor Manufacturing 半导体制造企业供应链管理趋势
10 10
APS Architecture 先进生产计划及调度之构架
Data Sources (ROO) Demand
Data Storage (ROR)
BOM Routing Products
J2EE/ .Net
APS Solver
Cheaper: Save huge amount of man hours
更便宜：节约大量用于制定生产计划的人力成本
16 16
Summary 总结
Production Management in semiconductor
manufacturing faces serious challenges nowadays… 目前半导体生产管理面临严重挑战…
Many great opportunities for APS!
同时也为APS造就了无数机遇！
17 17
Q&A
18 18
Backup 附件
19 19
SCM Architecture 供应链管理构架
information/control systems that can change with business conditions must be developed and implemented. 必须改进工厂的需求预测，建 立柔性的工厂信息和管理软件系统，使得工厂产能可以随着市场环境 的改变而改变
MikeZHANG(Intel,Shanghai)/LiZHENG(TsinghuaU
1 1
Agenda 提纲
Supply Chain
供应链
Advanced Planning/Scheduling (APS)
先进生产计划及调度
Advanced Planning System Case Study
Inefficient production/distribution planning and execution
低效率生产/派送计划和执行
Long responsiveness TPT
客户响应速度慢
Lack of flexibility
生产计划柔性差
Lack of optimization
Month/Quarter Week/Month Day/Hour Minute
7 7
Semiconductor Industry: Challenges 产业现状：挑战
Marketing environment changes dramatically. 半导体产业市场变化剧
烈。企业必须缩短市场反应时间，特别是生产计划的制定周期。
Supply Plan
Planning
Purchasing Scheduling
Real-time Dispatching
Logistics
Process Control Manufacturing Execution System
Infrastructures
Demand Plan Order Mgmt
Planning Tool used in mid-range horizon (next half year) 芯片封装生产计划决策支持软件系统
Modeling Supply Chain from Assy to Test with
inventory control 决定工厂的设备投资和库存水平，是半导体生产控 制及管理软件中最核心的部分
供应链
Advanced Planning/Scheduling (APS)
先进生产计划及调度
Advanced Planning System Case Study
先进生产计划系统实例
13 13
APS Planning System “X” 先进生产计划系统“X”
Assembly & Test Manufacturing Capacity
BIC
Weekly 1 day 6 months Legacy
APS Planning System “X”
Weekly 1 hour 6 months
APS
Resource: PricewaterhouseCoopers. Surveyed companies include: Intel, Texas Instruments, Motorola, NEC, Fujitsu, National Semiconductor, Conexant, and Fairchild Semiconductor
先进生产计划系统介绍
芯片封装生产计划决策支持软件系统 决定工厂的设备投资和库存水平人员配置，是半导体生产
控制及管理软件中最核心的部分
整合优化工厂内部和外包商的生产能力 提供供应链管理诊断分析工具
Significant improvements in factory planning/scheduling are required.
必须通过先进生产计划和调度系统来提高半导体制造的生产率
Improvements in factory forecasting and flexible factory
Many enterprises lack expertise in IE/OR to apply APS. 优秀的生产管
理系统需要先进工业工程（运筹）学成果支持。
In China 中国国情： No domestic APS provider
无国内APS提供者。国外APS提供者产品价格高，服务尚未本地化
先进生产计划系统实例
2 2
Agenda 提纲
Supply Chain
供应链
Advanced Planning/Scheduling (APS)
先进生产计划及调度
Advanced Planning System Case Study
先进生产计划系统实例
3 3
Supply Chain in Semiconductor Manufacturing 半导体制造企业的供应链
Range
Speed
Frequency Weekly - Quarterly
Cycle time
1 – 5 days
Accuracy Horizon 6 months – 2 years
Efficiency
Tool
Excel - Legacy
Median
Quarterly 1 day
6 months Excel
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Benefits of “X” System Application “X”系统的优势
Faster: Shorten Capacity Planning TPT;
Improve responsiveness 更快：生产计划周期；客户响应速度
Better: Optimize Vห้องสมุดไป่ตู้rtual Factory resource
专注于供应链整体优化
Collaborative planning and execution
整合计划和执行
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Agenda 提纲
Supply Chain
供应链
Advanced Planning/Scheduling (APS)
先进生产计划及调度
Advanced Planning System Case Study 先进生产计划
多层次优化
Rapid Implementation
易于实施
High Reliability
高可靠性
Customer-Oriented Solution
面向用户的解决方案
Strength of “What-if” Capability
强大假设分析能力
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Agenda 提纲
Supply Chain
Production Management: guesswork, manual work
生产管理：主观臆断、手工计算
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Production Management: Current Status 生产管理现状
Lack of supply chain visibility
企业供应链透明度低
系统实例
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SCM Architecture 供应链管理构架
SCM Strategic Plan
Supply
Production Distribution
Sales
Frequency
Executio Plan Strategy Suppnly Chain Management
Virtual Factory Planning
… scheduling and dispatching… must be developed to improve
equipment OEE and extendibility. 必须探索和发展生产调度和分派技 术，以改进装备的利用率，提高工厂的可扩展性
* International Technology Roadmap of Semiconductor 国际半导体技术路线图 -- 半导体 技术权威资料
Capital Eqpt Supplier 设备供应商
OEM
Subcontractor 分包商
Material Supplier 原材料供应商
Production 生产
Distribution 派送
Retail 销售
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SCM Trend in Semiconductor Manufacturing 半导体制造企业供应链管理趋势
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APS Architecture 先进生产计划及调度之构架
Data Sources (ROO) Demand
Data Storage (ROR)
BOM Routing Products
J2EE/ .Net
APS Solver