烧结厂余热发电工作总结

烧结不稳定对余热发电的影响及其解决方案

摘要：烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其他有害气体，能够有效提高烧结工序的能源利用效率。当前国家能源紧缺、大力提倡生产过程的节能降耗的关键时期，烧结余热回收发电可以帮助钢铁企业实现节能降耗目标，同时也能为企业本身创造可观的经济效益。

关键词：烧结；余热发电；不稳定性；节能减排

引言

烧结余热有自身不稳定的特点，严重影响了发电机组稳定性、安全性及运行寿命。针对烧结余热发电不稳定性对机组产生的影响做了分析和总结，并介绍了市场常用的解决方案，并分析了各方案的优缺点。

1烧结余热回收发电应用现状

1.1造成的原因。（1）运行工况波动影响。烧结烟气量大，每吨烧结矿最终产生4000～6000ｍ3烟气。由于烧结料透气性的差异及铺料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40％以上。同时，烧结混合料水分、燃料比、环冷机进料口温度等都影响了烟气整体热量的稳定。由于烧结环冷机结构特性和运行特点，以及烧结生产设备大小、环境温度及湿度、生产组织及工艺调整、市场需求的波动等诸多因素的影响，导致了进入余热锅炉的烟气热量波动大，连续性差。（2）漏风影响。烧结环冷机排出的大量烟气，有含粉尘量大、有害气体多、湿度高等特点。为防止烟气外溢造成环冷机场地内灰尘过大，甚至影响工人操作，环冷机烟罩通常微负压运行。尽管加强密封，包括台车与烟罩间的密封、烟罩及烟囱的密封、环冷机头部受料点的密封等，烧结环冷机漏风还是高达40％～50％，漏风导致热辐射散热、热风外溢、吸冷风等问题，使烟气温度下降，使进入余热锅炉的烟气温度低且不稳定。（3）频繁启停机影响。生产过程中，各类生产性热停，如堵料、生产性皮带跑偏等生产线短时检修，造成机组被迫频繁停机，严重影响了蒸汽生产的稳定性。烧结机时常需要检修，根据某厂实际操作经验，单台烧结机平均一个月停5、5次。烧结机系统如果停机超过15min，余热回收系统就要关停引风机，烧结机重新启动时，回收系统从关停状态到启动需要１ｈ进行锅炉预热，所以余热回收系统需要滞后1ｈ才能重新开始稳定地进行蒸汽回收，启停一次烧结机平均至少有4ｈ耽误了机组发电。对于余热发电机组，要频繁经受热源中断，容易导致机组频繁甩炉，间接导致频繁启机。

余热发电车间2011年工作总结

2011年是紧张忙碌的一年。一年来，余热发电车间全体员工在公司领导的正确领导下，深入学习中联公司 “五化”管理模式，发扬团队协作、任劳任怨的精神。坚持以人为本、科学发展、追求卓越、和谐完美的宗旨；以安全生产为导向，以优质高效发电为目标。全车间上下，同心协力，心往一处想、劲朝一处使，圆满完成了各项工作和生产任务。下面就本车间2011年的主要工作和完成情况及2012年工作思路分别汇报如下：

一、2011年主要工作情况：

1、各项指标完成情况

①、截止11月底，全年共发39412300度电，供36057100度电，厂用电率8.51%，折合吨熟料发电量28.42度。

②、三体系运行、设备管理、文明生产等各项考核指标均符合公司要求，全年安全事故、人身伤亡等各项事故均为0，在公司的月例行安全检查中均名列前茅。

2、狠抓职工队伍素质

首先是要统一思想、提高认识，在思想和行动上同公司保持高度一致不动摇，紧跟指挥永向前。针对个别职工的思想波动和怕苦怕累，消极怠工，中、夜班劳动纪律松弛现象，除找出这些职工的思想原因，又从家庭的生活上帮助找原因，有针对性的给与了一定的困难补助和关怀，同时做好过细的思想政治工作，加强车间内部管理，杜绝了班中睡岗和工作中怕苦怕累的畏难情绪。

3、抓安全、保生产，积极进行技术革新

说一千道一万，所有的各项工作都要围着生产转。特别作为余热发电车间就是要讲究效益、注重生产、保证安全这个根本。要充分利用窑的废气，要不断地研究和探索并紧紧的为着优质、高效、安全地保发电、发好电、多发电、稳发电。在积极配合公司搞好生产的同时，对生产过程中存在的不稳定因素积极进行整改。我们相继对两台窑尾锅炉内部及外部振打机构、四台锅炉水位计、相关管道的阀门以及设备的运行方式等进行技改，达到了预期的效果。

4、强化学习，打造战斗力强的团队组织

由于余热发电操作人员基础层次差异较大，为使他们尽快掌握新技术、新工艺，坚持每天下午一个小时理论学习和安全技术学习；周一、周三、周五集中打扫车间死角卫生；每周一次摸底考试等。通过上述一系列的集体学习和个人自学，普遍提高了大家操作水平，端正了各自的工作态度、增强了领导指挥生产的艺术、提高了工人的操作技能、摆正了安全与生产的位置。日常工作中严格要求，精细化管理，互相学习、努力提高自身业务水平和岗位素养。同时，对企业所有成文资料包括项目生产资料、公司红头文件、招投标文件及会议纪要等纸质资料归档整理。

第３３卷第３期　２０１１年６月　山　东　Ｓｈａｎｄｏｎｇ　冶　金　Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ　Ｖ０ｌ＿３３　Ｎｏ．３　Ｊｕｎｅ　２０１ｌ　

臣觋　

济钢４００　ｍ２烧结机冷却系统余热发电　

黄伟，刘冬梅　（济钢集团国际工程技术有限公司，山东济南２５０１０１）　

摘要：介绍了济钢４００　ｍ　烧结机冷却系统余热发电的工艺流程和设备选型，其主要设备包括水密封鼓风环冷机，余热锅　炉，循环风机和汽轮发电机组等。系统投产后，日发电量达２６４　０００　ｋＷ・ｈ，年可节约标煤１０万ｔ，同时减少了温室气体和酸　性气体排放，减少了环境污染。　关键词：烧结机；冷却系统；余热发电；环冷机；余热锅炉　中图分类号：Ｘ７５７　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００４—４６２０（２０１１）０３—００４６—０３　

１　前言　

在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能　耗的１０％，仅次于炼铁工序。在烧结工序总能耗　

中，有近５０％的热能以烧结机烟气和冷却机废气的　

显热形式排人大气…。由于冷却机废气的温度不　

高，且波动范围较大，加剧了余热回收高效利用的　难度。烧结冷却废气余热回收项目往往给人以“投　

资高，利用效率低，投资回收周期长”的印象，长期　

以来被人们忽略。　

烧结机冷却系统余热资源有直接利用和间接　利用两种方式，直接利用是将收集的废气用作预热　

混合料、烧结热风点火、热风烧结、原料解冻等　］。　间接利用是用风机将收集的高温废气引至余热锅　

炉，将废气热能转换为蒸汽热能，充分热交换后的　

废气温度降至１６０℃以下后排出余热锅炉。排出余　

热锅炉后的废气按流向分为开路和闭路流程ｂ］。余　热锅炉产生的蒸汽主要利用方式：１）加热混合料；　

２）发电；３）蒸汽并网；４）向特定用户供汽。　

目前，国内大多数烧结机冷却系统余热资源均　

是简单的直接利用或生产少量的饱和蒸汽，余热资　源未得到充分利用，造成资源浪费及对环境的热污　

染。２００９年１２月２９日工信部推出了《钢铁企业烧　

结余热发电技术推广实施方案》，该方案计划用３　ａ　

烧结机余热发电技术

一. 概述

余热发电是利用强制循环余热锅炉回收废气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组抽汽供热，实现供热、电联产，最大限度提高余热蒸汽利用效率。而对于烧结机余热发电来说是通过钢厂烧结机所产生的冶炼烟气余热强制循环余热锅炉回收利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，抽取供热发电。

通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染（主要是二氧化碳，一氧化碳），另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。其所产生的蒸汽可进行对外供热，电联产，节省了企业的生产成本，也迎合当今社会节能减排的主题。

二. 工艺原理

1. 烟气循环：烧结机所产生的烟气分为高低烟温段，共同进入余热锅炉烟道口，并且通过高功率循环风机强制其烟气循环，加热其中低压汽包，产生蒸汽。当高低段烟道阀门打开时，烟气就进入锅炉烟道口，同时1#，2#烟囱也随之关闭，旁路烟关闭，补冷风口根据烟气温度自行调节其开度。1#和2#环冷机的出口电动阀打开，循环风机的风流将进入环冷机内，代替环冷风机的风流，使得烧结工序能正常运行。

在此工序中循环风机是主体，因此循环风机的效率直接影响到烧结和锅炉蒸汽产生的效率，进一步影响发电效率。

2. 中压水循环：中压锅筒给水是来自汽机房凝结水经过低压除氧器处理后，由中压给水泵打入中压锅筒。中压给水调节中最为重要的是给水三冲量调节，其调节方式是通过汽包水位，给水流量，主蒸汽流量。给水三冲量调节中，给水流量的准确度直接影响到调节的准确和稳定度。因此要进行三冲量的调节，给水流量和蒸汽流量以及水位的校验非常重要。

当主蒸汽温度达到一定值（主要由进入汽机的蒸汽温度决定）时，需要打开减温水调节阀来冷却中压减温汽，降低蒸汽温度，符合进入汽机蒸汽温度的要求。

3. 低压水循环：低压汽包给水是来自汽机房凝结水经过除氧器处理后进入

低压汽包。对于低压汽包给水调节可以进行两冲量或单冲量调节，其具体调节方式可以根据现场情况而定。低压汽包水位相对于中压汽包水位稳定度，受干扰的情况较小。一冲量调节只需根据水位高低来调节，两冲量调节根据水位和主蒸汽流量来进行调节。两冲量相对于一冲量来说，受干扰较小，稳定度也较高。