工艺定额管理办法

Xxxx控股股份有限公司

工艺定额管理办法

ZT/GK7.5/GY004

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发布日期：2002年2月28日 实施日期：2002年3月1日 工艺定额管理办法

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1目的

编制本文件的目的，是构建工艺定额体系并规定工艺定额工作进行的程序和方法，使工艺定额工作在制订、修改、执行时有章可循。

2适用范围

本办法适用于中通公司客车产品及工装、工艺设施制造工艺定额的制订、修改、执行和日常维护管理等项工作的各部门职责、工作程序和考核。

3依据

本办法依据中通公司《程序文件》的有关规定而编写，是《程序文件》的支持性文件。

4术语及其定义

4.1工艺定额

制造客车产品、制作工艺装备和工艺设施的工艺过程中，对材料消耗和劳动消耗所规定的数量标准。工艺定额体系的设立，应根据物质消耗的不同特点而设定。

4.2材料 有形的、具体的物质资源的统称。在本公司定额管理中，工艺定额管理办法

2 控股股份有限公司 工艺定额管理办法 共15页 第2页

把材料分为主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四个类别。

4.3主要材料定额

主要材料是指须经过加工改变几何形状，或改变内部组织后构成产品实体的物料，如黑色和有色金属型材、木材和竹材、塑料橡胶型材等。因定形、定尺进厂后直接装配的型材等，不属主要材料类。主要材料工艺定额一般由净用量加上工艺损耗构成。主要材料工艺定额不包括废品损失、仓储和运输等损失。

4.4辅助材料工艺定额

辅助材料是不构成产品实体但有助于产品形成，或虽构成产品实体但在产品上没有确定形状的物料。如各种清洁剂、涂料和涂装用遮蔽品、胶粘剂、焊条焊丝、加工助剂等。辅助材料工艺定额是根据工艺要求对辅助材料的消耗量制定的数量标准。

辅助材料定额按消耗性质不同，分单位产品定额和周期定额两种。单位产品辅料定额是指其消耗量与产品产量成正比关系的辅料的工艺定额，如焊丝、标准图案的涂料等；周期性辅料定额是指其消耗量与产品产量相关，但不成正比关系的一些工艺定额管理办法

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辅料的工艺定额，如补漆用涂料、前处理药品、工艺装备用焊丝、涂料等。

一些单车用量很少的辅助材料，尽管消耗量与产量也成正比，但按计划产品产量计算，用量不足一个供应包装，因此也列入周期定额。

周期定额的发放周期、发放数量，由工艺处确定，以工艺通知单的形式通知有关单位执行。

因废品损失、质量问题返工而消耗的辅助材料，不计入定额。

4.5标准件工艺定额

标准件指通用性很强，材料、尺寸规格、技术要求完全符合国家标准，通常由专业厂规模生产，可以方便地通过市场选购的零件。目前，标准件只限于紧固件类的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、铆钉、销钉、黄油嘴、滚动轴承、电线扎带等。

标准件工艺定额是一般是根据产品图样统计得出的各类联接紧固零件的数量，但有时工艺措施的具体要求的数量会超出或减少图样的规定数量。 工艺定额管理办法

4 控股股份有限公司 工艺定额管理办法 共15页 第4页

4.6外购外协件工艺定额

外单位（配套厂家）按本公司提供的图样和技术要求，或按双方签定的技术协议制作的零、部件，或者本公司选购的有关厂家的现成零部件称为外协外购件，如侧窗、乘客门总成、成型内饰、灯具等。

4.7工时定额

劳动定额中的一种。劳动定额有两种形式，一是单位时间的产量定额，另一种是单位产品的工时定额。本公司采用工时定额这种形式。工时定额一般只反映工序间劳动量的比例关系，不反映劳动量的价值。工时定额不包括待料、停电等非正常消耗的时间。

4.8工具消耗工艺定额

对制造产品所需用的通用刀具、通用量具、钻头、锯条、扳手等器具制定的工艺消耗标准。

5职责

5.1技术中心客研所

5.1.1负责新产品、改进产品设计信息向采购部、工艺处输出，产品所需主要材料、外购外协件、标准件的品种规格原始信息工艺定额管理办法

5 控股股份有限公司 工艺定额管理办法 共15页 第5页

完整、正确、及时。

5.2技术中心工艺处

5.2.1负责各种工艺定额标准的制定、测定、修改。

5.2.2负责新产品、改进产品、订单产品、工艺装备和工艺设施主要材料工艺定额、辅助材料工艺定额、标准件工艺定

额、外购外协件工艺定额、工时定额的定额数据确定和定额资料的编制、修改。

5.2.3负责新产品、改进产品、订单产品的定额资料输入ERP系统。

5.2.4负责正常生产产品工艺定额数据的调整、修改和对ERP系统定额数据的调整。

5.3制造部设备处

5.3.1负责工具消耗工艺定额定额标准的制定、测定、修改。

5.3.2负责工具消耗工艺定额定额数据的测定和定额资料的编制、修改。

5.3.3负责工具消耗工艺定额的执行和数据输出、工具类物料发放。

5.4采购部 工艺定额管理办法

6 控股股份有限公司 工艺定额管理办法 共15页 第6页

5.4.1负责主要材料、辅助材料、标准件、外购外协件四项工艺定额所需材料的采购供应。

5.4.2按领料单规定数量对用料单位发放材料。发放材料的计量单位必须与领料单计量单位一致。

5.5成本控制中心

5.5.1负责按工艺定额和生产作业计划对用料单位限额开具领料单。

5.5.2负责工艺定额执行过程中发料、领料过程的监督和控制。

5.5.3负责对工艺定额执行情况进行分析并及时向工艺处反馈。

5.5.4对领料单位料物利用、储存、不足或结余情况进行监督、

核查、分析，并向工艺处反馈有关信息。

5.6生产车间

5.6.1负责协助工艺处进行材料和工时消耗的测定。

5.6.2按工艺定额规定和生产计划领用物料。

5.6.3物料的结余和利用信息及时向成本中心工艺处反馈。

5.7发展计划部

5.7.1负责按工艺处要求设定ERP系统工艺定额部分的软件界面、功能、各部门权限。 工艺定额管理办法

7 控股股份有限公司 工艺定额管理办法 共15页 第7页

5.7.2负责ERP系统中工艺定额部分的应用软件的调试、维护、使用培训、运行管理。

5.7.3负责组织定额执行过程中对各部门的考核。

5.8制造部生产调度处

5.8.1负责生产计划指令在ERP系统的输入、删除。

5.8.2负责因生产计划变更、调整引起的生产线工艺定额内

物料转移的组织协调。

6工作程序

6.1工艺定额制定程序

6.1.1新产品和改进商品

产品的图样通过工艺性审查后，工艺处先确定工艺路线和工艺规程，然后再根据图样、工艺规程和工艺路线编制工艺定额草案，主要材料以表格形式在试生产中试行；标准件、外购外协件定额和单车辅料定额可输入ERP系统试执行。工艺定额草案经试生产验证，数据根据试生产纪录进行修改，成为正式的定额资料，并输入ERP系统。正常生产在ERP系统中执行。工具类材料的工艺定额，由生产部设备处根据工艺路线和工艺规程编制。 工艺定额管理办法

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6.1.2订单商品

工艺处接到综合技术通知和设计图样后，对超出标准配置和可选配置的改动部分，编制新的工艺定额，然后在ERP系统中复制一个标准车型的定额，再在这个复制定额的基础上按新编工艺定额进行增减更改，作为订单产品的工艺定额。

6.1.3工艺装备、工艺设施

由设计者提供图样、施工方案和物料清单，工艺处编制工艺定额，以工艺通知单的形式通知有关部门执行。

6.2工艺定额更改

6.2.1产品设计更改时，须进行工艺定额更改。更改时工艺处根据更改后的图样，先进行工艺路线、作业清单调整，再依据调整后的工艺路线和作业清单，对工艺定额数据库进行更改并通知各有关单位执行。涉及工具的工艺定额，由制造部设备处进行更改。

6.2.2工艺布局调整、工艺手段变更，由工艺处进行工艺定额更改，并通知各有关单位执行。

6.2.3产品制造中，工艺纠正措施的临时用料，由工艺人员写出书面通知，经处长签字后通知车间和成本控制中心执行，不 工艺定额管理办法

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计入定额。如纠正措施及用料写入工艺路线和作业清单，按本文件6.2.2的工艺手段变更执行。

6.2.4定额执行、监督单位反馈的定额信息，工艺处应逐项调查测定核实，必要时进行实验确定。核实、确定之后，修订工艺定额数据，并通知各有关单位执行。

7工艺定额的执行规定

7.1物料发放的计量

成本控制中心开领料单、采购部对车间发放材料时，其计量单位应该与工艺定额采用的计量单位一致，如：钢材为千克；螺钉为个；仪表台为套等等。当钢材换算为千克/米时，换算的数据应该与工艺处定额部的数据一致。

7.2限额发料

成本控制中心对车间应实行按定额规定品种限额开领料单，即每一个品种的材料数量，等于单车定额量乘以计划产量（周期性辅料定额除外）。

7.3限额领料、专料专用

车间应根据定额和生产计划，实行限额领料，并且尽量做到做到专料专用，以便能准确统计料物利用情况。 工艺定额管理办法

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7.4设计、工艺变更

生产计划在执行过程中，因产品设计变更、工艺手段变更、生产计划内容变更引起的废品损失和加工原因造成的废品损失，须补充材料时，由原因造成单位向成本控制中心提出申请，经工艺人员核查数量后，按非定额领料处理。

7.5生产计划变更

7.5.1产品制造过程中因生产计划变更而中止时，生产调度处应先在ERP系统中删除或封闭计划指令，以中止有关定额的执行，并负责组织车间把尚未使用的定额内物料进行核查，核查结果报成本控制中心和工艺处。车间应按核查清单把未使用物料退库，不能退库的半成品料由工艺处从另外的生产计划的定额数中扣除。车间遗失的物料按非定额料处理，计入车间帐。

7.5.2产品制造过程中因生产计划调整而变更制造车间时，定额不做改动，由生产调度处协调物料的转移。转移过程如发生物料损失，按非定额领料处理，计车间帐。

7.6订单产品变更配置

订单产品在生产计划实施过程中，销售部门如要求变更原

技术通知的配置，应通过设计部门写出书面技术通知并经成本