通风除尘系统设计

武汉船舶职业技术学院学报２０１０年第３期　

“波卡＂轮通风系统除尘装置的设计　

张海霞　李友法　

（１．武汉船舶职业技术学院湖北武汉４３０２５０；　２．中船澄西船舶修造有限公司，江苏江阴　２１４４３３）　

摘　要　本文对波卡轮进行了货舱区域空舱内通风系统除尘装置设计和机舱区域通风系统除尘装置设计。通过对“波　卡轮（ＢＯＣＡ　ＧＲＡＮＤＥ　ＩＩ）”轮加装通风系统除尘装置设计工程的使用情况看，其性能满足施工的要求，其改装工程为今　后进行类似设计提供了宝贵的经验。　关键词波卡轮；除尘装置；改装设计；改装工程　中图分类号Ｕ６６２　文献标志码Ａ文章编号１６７１—８１００（２０１０）０３—００１０一ｏ４　

１　工程介绍　

“波卡（ＢＯＣＡ　ＧＲＡＮＤＥ　ＩＩ）”轮为委内瑞拉　船东的一条改装海洋转载平台船，主要从事铁矿　

石的国际运输转载服务，铁矿石从采矿厂通过穿　梭轮运至此处，通过该转载平台进行转驳至远洋　运输船或暂时储存１。该轮改装前为ＯＢＯ（Ｍ／Ｖ　

ＮＯＢＬＥ　ＳＮＡＰＰＥＲ），载重１３．５万吨，并加装　ＢＭＨ公司一套自卸装置。该轮有２台压载泵，　参数如下：　

制造商：Ｈａｍｗｏｒｔｈｙ　排量：３０００　ｍ。／ｈ　

扬程：２１　ｍ　马达功率：２００　ＫＷ　

该轮由于装载铁矿石，作业时灰尘很大，船东　提出安装机舱进风及空调进风处水幕除尘装置，　

该装置由船东请的国内一家工厂供货并提供原理　设计。由于设计厂家原理图具体使用时有很多缺　陷，比如系统补水原理设计是由淡水舱通过液位　信号重力补水，但是，该系统水柜放于主甲板上，　高于淡水舱，无法重力补水。根据实船情况工程　设计人员将该系统改为通过消防系统补水，同时　

系统原回水管系，设计偏小，不能保证回水的畅　通。经过工程设计人员的校核计算与设计方沟　通，作适当修正。该系统管系较多、尺寸较大，现　场布置时又需让开原船管系，所以，现场布置时进　

行了多次现场勘验，对该轮进行了货舱区域空舱　内通风系统除尘装置设计和机舱区域通风系统除　尘装置设计，合理的安排好了上述管子安装，得到　

通风除尘系统设计运行中的问题与改进

摘要：随着社会的发展与进步，重视通风除尘系统设计运行中的问题与改进对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍通风除尘系统设计运行中的问题与改进的有关内容。

关键词通风；除尘；系统；运行；设计；管理；改进；

中图分类号： td724 文献标识码： a 文章编号：

引言

在实际工作中，我们发现有些基层单位的通风除尘系统在设计及运行管理中存在很多间题，严重地影响了除尘效果，有的甚至形同虚设，急需改进。

一、通风除尘系统的概述

各种通风除尘设备包括吸尘罩、风道、除尘器、通风机等，通常联系在一起组成一个系统，叫做通风除尘系统。图1就是一个简单的通风除尘系统示意图。。风机是把含尘空气从吸尘罩经风道、除尘器排入大气所需要的动力设备。

二、通风除尘系统的设计

某项目柴油机总厂投资15万元治理了铸工车间的抛丸机粉尘污染，该系统采用的是三级除尘，一级由风管从抛丸机尾郁引出后，其中一台箱式抛丸机经旋风除尘器、两台滚筒式抛丸机分别经布袋除尘器后，并联进入二级旋风除尘器，然后进入三努lfs型双层布袋反吹除尘器，经通风机排出(见图2)，粉尘排放浓度为76.

7mg/m3，低于gbj4-73《工业“三废”排放试行标准》所规定的标准值 150mg/m’.从现象看，这是套很不错的通风除尘设施，但经我们现场察看后，发现该系统的设计上存在着两大缺陷。

三台抛丸机几乎是密闭性作业，仅在其尾部铁弹子提升处留有几条缝隙，在滚筒抛丸机，缝隙面积不足200cm2，而通风机的标出风量为13200—19600m3/h，因此，在运行时系统内阻力剧增，致使18. 5kw的电机烧了两次，最后不得不换上了22kw的电机，并在其中的一台运行时，在将其一级除尘器的排灰口和联接其余两台的风管风门全部打开后，该系统才得以运转。

2.抛丸机所在的车间是个多工种的综合性车间，而系统排放管的出口却设在了车间内，虽然排放浓度低于国家排放标准，但无形中又成了车间的新尘源，致使车间内生产性粉尘浓度仍超出车间最高容许浓度的2. 1倍，没有从根本上改善生产工人的劳动条件。

通风除尘系统设计

一、设计背景

随着现代工业的发展，工厂和生产车间中产生的粉尘和有害气体越来越多。这些粉尘和有害气体不仅污染了空气，还对工作人员的健康造成了威胁。因此，设计一个高效的通风除尘系统是非常必要的。

二、系统设计原则

1.高效：系统能够高效地清除产生的粉尘和有害气体，始终保持工作环境的清洁和安全。

2.省能：系统应能够低耗能地工作，以减少运行成本。

3.稳定：系统应具备稳定的运行性能，能够适应不同工作条件下的需求。

4.高品质：系统的零部件应选用高品质材料，具备耐磨、耐腐蚀和耐高温等特性。

三、系统组成

1.风机：负责产生足够的风量，以将空气中的粉尘和有害气体吸入系统。

2.过滤器：用于过滤空气中的粉尘，确保排出的气体符合国家标准。

3.净化设备：用于去除空气中的有害气体，并对废气进行处理，避免排放对环境的污染。

4.排风口：将经过净化处理的空气排出系统，保持室内空气清新。 5.控制系统：负责监控和控制通风除尘系统的运行状态，实现自动化运行。

四、系统设计流程

1.确定通风需求：根据工作场所的面积和使用条件，确定通风除尘系统的各项参数，如风量、风速等。

2.选型：根据通风需求和场地条件，选购适合的风机、过滤器和净化设备等零部件。

3.布置布局：根据场地的空间布局，合理安排各组件的位置和布线。

4.安装调试：按照设计要求进行系统的安装和调试工作，确保各组件能够正常运行。

5.运行维护：定期检查和维护通风除尘系统，保证其稳定运行。

五、系统优化

为了进一步提高通风除尘系统的效率和节能性，可以采取以下几种优化措施：

1.使用高效过滤器：选用具有较高过滤效率和较长使用寿命的过滤器，以降低粉尘排放。

2.采用节能风机：选用具有较高效率和较低功耗的风机，减少系统运行的能量消耗。

3.定期清洁维护：定期清洁和更换过滤器，保证系统的正常运行和净化效果。 4.优化管道设计：合理设计通风管道，减少管道阻力，提高风量利用率。

《工业通风与除尘》

课程设计

题 目 某通风除尘系统设计计算

学 院 市政与环境工程学院

专 业 安全工程

姓 名

学 号

指导老师 孙兰会 马斌

2

目录

1前言 ............................................................................................................................ 3

2工业通风与除尘设计任务 ........................................................................................ 3

2.1设计时间及地点 ............................................................................................. 3

2.2设计目的和要求 ............................................................................................. 4

2.2.1设计目的 ............................................................................................. 4

2.2.2设计要求 ............................................................................................. 4