开窗侧钻钻井技术
开窗侧钻钻井技术是在定向井、水平井、小井眼钻井技术基础上发展起来的一种综合钻井技术，在一定程度上代表了钻井工艺的发展水平。利用该技术能使套损井、停产井、报废井、低产井等复活，改善油藏开采效率，有效地开发各类油藏，提高采收率和油井产量，降低综合开发成本；能充分利用老井井身结构对油藏开发再挖潜，充分利用原有的井场、地面采输设备等，减少钻井作业费、节约套管使用费、地面建设费，降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益；该技术的推广还有利于环境保护。目前，油藏区块多年的开采，已进入开发后期，由于各种原因造成大量的停产井、报废井；由于地层复杂，勘探和开发难度大，存在大量的套损井、低产井。应用开窗侧钻钻井技术进行老井重钻，使老井复活并增加产能，市场前景广阔，经济和社会效益好，因而该技术在未来具有广阔的发展前景。
一、侧钻的作用及意义
侧钻的作用：1、油气水井侧钻在开发区利用原井眼，完善并保持了部分井
网，可减少打部分调整井。
2、在开发区利用原井眼，可利用油气水井侧钻加深层位，获取新的油气流。
3、通过油气水井侧钻，使部分停产井恢复生产，提高油气井利用率及开发效果。
4、侧钻作为井下作业大修主要工艺措施，有利于老区改造挖潜，提高井下作业工艺技术水平。
侧钻意义：1、油藏储层构造及断块复杂，打不到目的层的垂直井
2、因水淹、水窜而储量动用程度差，剩余油具有可采价值的生产井
3、生产过程中油层套管严重破损的停产报费井
4、井下复杂事故以及为满足开发特殊需要等原因的油气水井
二、开窗的方法及类型
定斜器开窗侧钻方法：将一定规格的定斜器送入油层套管内预计开窗的位置固定，然后使用磨铣工具沿定斜器轴线一侧磨铣出一定形状的窗口从窗口钻新井眼的方法。这种方法是常用的常规侧钻开窗方法。
小套管侧钻井采油配套工艺
江汉油田开发30多年来，因套管损坏、井下复杂事故等原因造成近500口油水井报废，现尚有近200口油水井因井下技术状况不良“带病”使用，为完善开发井网，缓解老区递减，每年不得不耗巨资钻一批更新井。为了合理利用现有资源，实现"低成本、高效率"地挖掘老区剩余油，江汉油区开展了小套管侧钻技术的研究与应用。
一、小套管侧钻技术简介
51/2″套管内开窗侧钻工艺技术是在套损段或复杂落物上部某一适当位置固定斜向器，利用特殊的工具和工艺，在油层套管侧面某一特定深度开窗形成通向油层的必要通道，形成新的井眼，然后悬挂小套管固井、射孔，使油水井恢复生产，重新形成开发能力的一种工艺技术。由于利用了地上、地下原有资源，和打新井相比，在提高老油田采收率和降低成本方面有着无法比拟的优势。
二、小套管内采油配套工艺
鉴于油井大多产液量低、含盐、出砂严重，加上侧钻井井眼小，井身轨迹较弯曲、井下状况较复杂，因此，井筒举升方式采用常规有杆泵采油工艺。采用4″小套管的油井在井筒举升工艺方面，主要面临的难题是套管内径缩小，常规井下工具无法正常下入。通过管柱强度计算，我们对管、杆、泵进行了合理配置。
1、管柱设计：
在一定的泵挂深度条件下，为了满足油管丝扣抗拉强度要求，我们对井下管柱进行了强度校核，对管柱结构进行了优化。
当生产参数为Φ44mm×1500m×4.8m×6次/min时，油管自身最大拉伸载荷为143kN，假定油管内充满水柱，相应的液柱载荷为45kN ，考虑管内液柱交替等因素造成的动载荷（井液摩擦平均值为26.2K g/100m，活塞摩擦≤1.71KN）,
计算所得油管所受的最大拉伸载荷为278kN，满足27/8″J55平式油管的丝扣抗拉极限载荷。当泵深2000米时，计算所得油管所受最大载荷为331kN，高于27/8″J55平式油管的丝扣抗拉极限载荷329.5kN,小于27/8″J55加厚油管的丝扣抗拉极限载荷452.5kN。
第３Ｏ卷第２期 ２００２年４月 石 油 钻 探 技 术 ＰＥＴＲ０ＬＥＵＭ ＤＲＩＬＬＩＮＧ ＴＥＣＨＮＩＱＵＥＳ Ｖｏ１．３０．ＮＯ．２ Ａｐｒ．．２００２
．．Ｉ钻井与完井
托参１井 ２４４．５ｍｍ套管开窗侧钻技术
邹和均，刘 谦，张希智
（吐哈石油勘探开发指挥部钻井公司，新疆鄯善８３８２００）
摘要：托参１平井是吐哈油田第一口４２４４．５ｍｍ套管开窗侧钻水平井，在不大规模处理井内套管的条件下，成功 地完成了分支定向施工，为今后的套管开窗技术及分支井技术打下了基础。介绍了托参１井的基本情况、工程设计、施 工程序及事故预防措施等。 关键词：套管开窗；侧钻；定向井；工程设计；钻具组合；托参１井 中图分类号：ＴＥ２４３．１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００１—０８９０（２００２）０２—００３２—０３
近几年，吐哈油田针对老井挖潜而兴起的套管开
窗侧钻技术逐渐发展、成熟起来。吐哈油田根据老井
的具体地质、工程情况，在托参１井进行了４，２４４．５ｍｍ
套管开窗侧钻尝试并获得成功，为吐哈油田老井挖潜
提供了一种新思路。
１托参１井基本情况
托参１井于１９８８年１Ｏ月１５日开钻，井身结构为
４，３３９．７ｍｍ表层套管下深８２９．４８ｍ＋４，２４４．５ｍｍ技术
套管下深２４２５．８０ｍ（壁厚１１．０５ｍｍ，钢级Ｎ８０）＋
４，１７７．８ｍｍ油层套管悬挂２２６５．６１～３０９６．３６ｍ。因井
塌，钻至井深３１０９．７８ｍ裸眼完钻。１９９５年１１月２１日
利用其原井眼加深钻至井深３４１８．００ｍ，裸眼完井。
目前托参１井生产层位于井深２４２８￣２４３８ｍ，因
此决定在其４，２４４．５ｍｍ套管内开窗侧钻托参１平井，
以改善油藏开发效果，提高经济效益。
２托参１平井设计数据
２．１靶区数据
造斜点井深２２２２ｍ，侧钻方位２９７．６。，中靶垂深
２４２０ｍ，靶（Ａ）前位移１６０．８ｍ，垂深方向靶心距２ｍ，
水平方向靶心距２０ｍ，斜井段长２８７．１６ｍ，水平段长
套管开窗侧钻技术
随着石油勘探开发的深入，许多油田已经进入中后期开发阶段，很多老井由于套管、地层及修井的原因已经停产。如何让这些报废井复产，提高采收率，最经济有效的方法就是对其进行开窗侧钻。套管开窗侧钻是利用特殊的工具和工艺在已下套管的油水井某一特定深度开窗，并从此窗口侧钻出一定的距离，形成新的井眼，然后下尾管固井，开采地下原油的一项技术措施。
标签： 复产；套管开窗；侧钻
前言
随着石油勘探开发的深入，许多油田已经进入中后期开发阶段，很多老井由于套管、地层及修井的原因已经停产。如何让这些报废井复产，提高采收率，最经济有效的方法就是对其进行开窗侧钻。 套管开窗侧钻是利用特殊的工具和工艺在已下套管的油水井某一特定深度开窗，并从此窗口侧钻出一定的距离，形成新的井眼，然后下尾管固井，开采地下原油的一项技术措施。目前开窗侧钻技术在国内外很多油田都得到了推广应用，成为“挖潜增效”的重要手段，具有重要的战略地位和经济意义。现在就本人对导向器开窗侧钻技术的一些见解做一些论述。
1开窗点的选择
选择开窗点前要仔细查询套管数据及固井资料，综合考虑后确定。选择标准如下：在保证开窗点套管完好的情况下，避开套管接箍及扶正器；在保证开窗点以上套管完好的情况下，尽量利用原井的有用套管；保证开窗点周围固井质量完好；斜井尽量选择狗腿角小的地方。
2 导向器座封
下导向器前要根据套管的内径大小，选择合适的通井规进行通井，确保开窗点以上位置起下钻畅通无阻。选择打压座封式导向器，座封导向器前要进行陀螺定位，确定合适的方位后打压座封。三次打压后带压检查导向器座封是否座封，确定座封后，泄压，再检查是否牢固可靠。导向器固定可靠后，退下送斜装置起出钻具。
3 铣锥开窗
采用钻铰式铣锥（复式铣锥）进行一次性开窗，可分为三个阶段。钻具组合：钻铰式铣锥+加重钻杆6根
第一阶段：起始磨铣阶段
从铣锥磨铣导向器顶部上方某一点到磨铣底部直径圆周与套管内壁接触段。此过程要注意轻压、慢钻，使导向器磨出一个均匀接触面，为以后顺利下钻及钻进打下基础。钻压5-10kN，转速30-40r/min，进尺0.5m。
