下料作业指导书

序号设备

角磨机、电焊机

火焰切割机检 查

下料作业

操作要点

编制： 日期：2014.03.27 审核： 日期：2014.03.27 批准： 日期：2014.03.27一

二

四1、基板下料完成后一定要检查边部有无工号、突起，缺角，不平度严重超标的问题，发现问题及时解决或报告，如流入下道工序时检查发现。4、切割好的基板要进行标识，标明工号、规格，禁止出现标识错误。1、切割后对基板表面质量进行检查，不能有裂纹、结疤、折迭、不平度严重超标等缺陷，对有缺陷的基板要及时汇报，由相关部门做出处理意见，经同意后方可使用。2、基板长度、宽度公差小于3mm;2.5M以上的基板长宽对角线误差小于7mm，2.5M 以下的基板长宽对角线误差小于5mm。卷尺3、坡口加工，所有基板都要打坡口，角度为45度，坡口直角尺寸为8~10mm。切口不得有咬肉、多肉等缺陷。卷尺1、下料前认真核对原料的材质和尺寸，严禁下错料2、基板下料前，应核对计划单，测量基板的厚度、宽度，沿钢板长度方向头、中、尾测量三点，并做好记录，若发现厚度尺寸超过基板要求厚度±1.0㎜，最小宽度小于基板下料要求，要及时汇报给车间主任，通知生产技术部调整基板下料尺寸或下达重新生产基板计划。卷尺、游标卡尺 基板下料作业指导书编号：H/JL/JSB/24 A\0工序及内容技术要求工装

中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场 钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）作业指导书

1 无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）

钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场钢筋加工、焊接、绑扎及钢筋骨架吊装就位等作业。

2 作业准备

2.1内业技术准备

作业前，作业指导书、技术交底发放到作业层，并进行安全、施工技术培训，考核合格之后方可上岗，所有焊接作业人员必须经过专业培训后持证上岗。

2.2外业技术准备

安全防护用品发放到位，原材料充足，机具运转正常，人员满足生产需要方可进行施工。

3 技术要求

3.1明确预制箱梁钢筋下料、弯制、绑扎施工工艺，操作要点和质量标准，规范和指导钢筋施工作业，使作业人员能够规范施工，确保梁体钢筋施工质量。

3.2确认钢筋原材料已检验合格

3.3对焊机安装在平整的地基上，用水平尺校准其水平位置，并用地脚螺丝固定。

3.4供电电源电压大于360V，冷却水源压力大于0.15MPa，水中无杂质及水源温度不超过环境温度，使其能起到冷却的作用。

3.5 钢筋保护层厚度和垫块间距应符合要求。

4 施工程序与工艺流程

4.1 施工程序

4.1.1钢筋施工的相关图纸及技术交底是否到位。

4.1.2 认真阅读图纸和技术交底，看懂所需绑扎的结构、构件，熟悉结构、构件中所需钢筋的型号、种类、材质、数量。

4.1.3 与物资设备部联系，现场核对待加工钢筋原材是否经检验，处于合格状态。中铁一局集团物资工贸有限公司虞城制梁场 钢筋（下料、弯制、绑扎、焊接）作业指导书

2 确认厂家、型号、批次、数量、炉号及检验状态（合格）相符后方可投入使用。

4.1.4 检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工环境是否满足要求。

4.1.5 钢筋绑扎胎卡具及吊具是否就位，是否合格。

激光切割下料作业指导书 文件编号 CG-3-01

版 号 A/1

发文部门 生效日期 编制 修 改 审 核 批 准

受 控 标 识 技质部 2021.4.3

1 一、目的

确保正确、安全使用激光器，保证激光切割零件的质量，提高生产效率和板材利用率。

二、适用范围

板材零件的激光切割下料过程。

三、作业流程

排版编程→设备准备工作→传输程序→上料至切割平台→切割下料→首件检查→批量生产→落料去毛刺→检查、点数→分类存放→下工序

四、具体操作内容

1、排版编程

1.1、运行编程软件，进入人机对话窗口。

1.2、按下料清单导入图形文件，输入排料数量。

1.3、输入板材尺寸，数量信息。根据排料计划使用对应幅面板材。

1.4、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数，包括割缝补偿值，零件间距等。

1.5、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，小套大，适当共边，进行套料，按实际产品图样进行相应的打点，打标，放余量，增加释放孔。

1.6 设置切割起弧点的位置。预览切割路径后导出CNC文件。

1.6.1、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点

可以留在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。

1.6.2、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。

a、直线边缘，由角度顶点切入。图1

b、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图2

激光切割下料作业指导书 文件编号 CG-3-01

版 号 A/1

发文部门 生效日期 编制 修 改 审 核 批 准

受 控 标 识 技质部 2021.4.3

2 2、设备准备工作

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下料工序作业指导书

1.0 目的

使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。

2.0 范围

适用于本公司物控部下料工序。

3.0 职责

物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。

工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。

品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。

机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。

4.0 作业内容

4.1 下料作业流程

核对生产指示 →选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。

4.2 设备及物料清单

裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。

4.3 下料操作规程

4.3.1 下料前准备

4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。

4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。

4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。

4.3.2 下料

4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。

4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm的可以叠板但总叠板厚度不能超过1.0mm（0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）