厂房钢筋工程施工方案

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目录

一、钢筋工程施工准备1

二、钢筋制作1

三、钢筋绑扎与安装2

四、钢筋焊接施工6

五、钢筋工程质量保证措施12

一、钢筋工程施工准备

认真学习施工图纸，采用微机钢筋翻样系统进行钢筋翻样工作；

对进场钢筋进行检查，复试合格后方可使用;检查所有施工机械,确保运转正常。

钢筋的制作

按照翻样料单进行钢筋制作，应注意尺寸准确，弯曲角度正确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，按顺序堆放整齐.避免泥土污染。

二、钢筋制作

钢筋加工制作前，钢筋翻样单需经项目部钢筋专业工长审核,将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋.凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意,并有书面通知时方可代换.

钢筋外委加工的,须在提供钢筋出厂材质证明及出厂检验报告,在钢筋存放地监理单位见证下取样,并对拟用于本工程的钢筋进行封存,经复试合格后在监理单位见证人员的见证下方可开始进行钢筋加工,从2

钢筋加工制作到加工制成品运至现场,须由在监理单位的合程监督下进行。

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲：

(1) 、钢筋弯钩。

形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩。外皮主延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸与钢筋翻样尺寸不符的，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d,平直部分长度按图纸设计及规范要求。

钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

(2) 、弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

(3) 、箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

(4) 、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

A、直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度

B、弯起钢筋下料长度=直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度

C、箍筋下料长度=箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度

三、钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸,设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 3

1）、基础钢筋绑扎

1．钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢.绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2．基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示,每隔1m放置一个.其直径选用：当板厚hW30cm时为8~10mm；当板厚h=30~50cm时为12~14mm；当板厚h〉50cm时为16〜18mm。

钢筋撑脚

（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置

1—上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4—水泥垫块

3．钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4．独立柱基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面.

5．现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。

2）、柱

1、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°.

2、箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

3、柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎.

4、当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/aW1/6时，可不设接头插筋；当b/a〉l/6时，应增设上下柱（墙）纵筋的连接插筋,锚入柱（墙）内。

变截面柱钢筋绑扎示意图

5、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一4

个柱直径，以利上层柱的钢筋连接，并与上层梁板筋焊接如图11,当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前,先行收分准确。

3）、墙

1、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

2、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。

图41上下柱墙不同截面接头示意

3、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。

4、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊,以固定墙、柱筋的位置如附图，在点焊固定时要用线锤校正。

5、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图.墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线,应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

6、当上下层墙截面有变化时，纵向钢筋处理见附图.

4）、梁与板

1、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

2、箍筋的接头应交错设置,并与两根架立筋绑扎,悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同.梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

3、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负钢筋（面加筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。

4、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

5、、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的5

净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

6、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

(1) 、搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。

(2) 、受拉区域内，1级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

(3) 、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。

(4) 、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

(5) 、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

7、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

5) 、梁柱节点

1、梁钢筋在施工翻样时就扣除柱保护层、柱箍筋及柱筋直径.

2、绑扎时先放梁下部钢筋，端部钢筋弯折朝上,然后套柱箍筋,注意箍筋在此处按加密绑扎,柱箍筋绑扎完后放梁上部钢筋。

3、由于梁柱节点钢筋较密，节点处禁止将箍筋设置成开口箍。

4、梁钢筋绑扎完成后将将梁筋应位，然后将梁筋端部弯折处与柱筋或柱箍筋绑扎。

5、梁钢筋扎扎时除符合图纸及规范要求外，还要注意混凝土浇筑时能够使混凝土流入及振动棒顺利插入。

6) 、保护层控制措施本工程保护层垫块采用预制混凝土垫块，垫块垫之前将绑扎丝穿入预留孔中,垫时将绑扎丝牢固地绑在梁、柱钢筋外侧，板筋保护层垫块安装方法同上.

混凝土浇筑时设专人跟踪浇筑,及时修正移位钢筋及保护层垫层确保保护层。

四、钢筋焊接施工

1）电渣压力焊

1、焊接工艺与参数

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动.

电渣压力焊的工艺过程包括:引弧、电弧、电渣和顶压过程见下图。

钢筋电渣压力焊工艺过程图解

1—引弧过程;2—电弧过程；3—电渣过程;4—顶压过程 6

（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化;同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

（3）电渣过程：渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000°C，将钢筋端头迅速而均匀熔化.

（4）顶压过程:当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源,焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

2、焊接参数

电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表。电渣压力焊焊接参数

钢筋直径

（mm） 焊接电流

（A） 焊接电压（V） 焊接通电时间

（s） 7

电弧过程

u2.1 电渣过程

u2.2 电弧过

程tl 电渣过

程t2

14 200〜

220

35~45 22~27 12 3

16 200〜

250 14 4

18 250〜

300 15 5

20 300~350 17 5

22 350~400 18 6

25 400〜

450 21

3、焊接缺陷及消除措施

在钢筋电渣压力焊的焊接过程中,如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等缺陷，参照下表查明原因，采取措施，及时

消除。

电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施

项次 焊接缺陷 消除措施

1 轴线偏移 (1) 矫直钢筋端部

(2) 正确安装夹具和钢筋

(3) 避免过大的顶压力

(4) 及时修理或更换夹具

2 弯折 (1) 矫直钢筋端部

(2) 注意安装和扶持上钢筋

(3)避免焊后过快卸夹具

(4)修理或更换夹具

3 咬边 (1) 减小焊接电流

(2) 缩短焊接时间

(3) 注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位

4 未焊合 (1)增大焊接电流