屋面女儿墙构造柱等部位化学植筋施工

目录第一章、编制说明 (1)第二章、工程概况 (1)1、工程简介 (1)2、建筑设计概况 (1)3、砌体结构植筋部位及要求 (2)3.1 总体说明 (2)3.2 构造柱及边框 (2)3.3 填充墙拉结筋设置要求 (3)3.4 过梁、窗台压顶、现浇带设置要求 (4)4、其他需要植筋的部位及要求； (6)4.1 女儿墙 (6)4.2 结构底板 (6)4.3 其他非承包商原因造成的需要植筋的部位 (6)第三章、编制依据 (6)第四章、施工部署 (7)1、施工进度 (7)2、劳动组织 (7)3、施工准备 (7)3.1 材料准备： (7)第五章、施工工艺 (8)1、施工工艺流程 (8)2、施工要点 (8)2.1定位 (8)2.2钻孔 (8)2.3 清孔 (9)2.4 钢材除锈 (9)2.5 植筋胶配制 (10)2.6 植筋 (10)2.7 固化、保护 (11)2.8 检验 (11)2.9 其他注意事项 (11)第六章、施工质量保证措施 (12)第七章、工程验收资料 (12)第八章、施工安全措施 (13)第一章、编制说明由于本项目砌体结构施工过程中，构造柱、过梁和边框的纵筋，砌体墙拉结筋、压顶、门窗过梁、砼现浇带、屋面挡土板、车库地面等与原混凝土结构相连接采取后植筋锚固技术，特编制此方案。

化学植筋是一种钢筋混凝土结构改造技术，它是在原有结构需要改造的部位（梁、板、柱、墙等结构构件），按照设计计算的钢筋数量、规格，经过钻孔、清孔、注入植筋胶、载入钢筋的方法，实现结构的改造，使结构能按设计要求，承受在正常施工和使用时可能出现的各种荷载，在偶然事件发生时及发生后，仍能保持必要的整体稳定性。

第二章、工程概况工程简介序号项目内容1工程名称2建设单位3设计单位4监理单位5施工单位6勘察单位7建筑面积8工程地点建筑设计概况本项目场地内拟建9栋建筑，其中高层5栋（1号楼、2号楼、3号楼、4号楼、5号楼）、商业3栋（S1号楼、S2号楼、S3号楼）及地下车库1栋；占地面积26946.27㎡，总建筑面积97377.02㎡，其中地上建筑面积69372.11㎡，地下建筑面积28875.56㎡；建筑工程等级均为一级。

构造柱植筋定位施工方法传统的构造柱植筋施工时，由于梁混凝土构件内密布受力筋、箍筋等立体钢筋骨架体系，导致植筋钻孔时为避让已浇筑完成的梁内钢筋骨架，而产生构造柱钢筋位置偏移严重的施工质量问题普遍存在。

本施工方法的目的在于提供一种在植筋施工时准确的定位方法，避让已浇筑完成的混凝土梁内的钢筋骨架，使植筋钻孔一次到位。

不仅可保证构造柱钢筋位置准确，达到质量要求，同时也提高了功效。

1．工艺原理在混凝土梁钢筋及模板安装完毕，准备进行混凝土浇筑前。

使用U型钢筋定位模具按照构造柱主筋位置在梁底模对应位置，用红油漆涂抹定位。

由于是在混凝土浇筑前定位，因此可以避让开梁内钢筋。

待梁混凝土底模拆除后，按照梁底混凝土上对应的红油漆位置进行钻孔植筋，可保证一次植筋到位。

2．工艺流程在混凝土梁钢筋及模板安装完毕，准备进行混凝土浇筑前，对梁底模进行清理→测量放线，确定构造柱位置→用红油漆在梁底模涂抹定位→拆模→根据红漆位置钻孔→清孔→注胶→植筋→固化、保护→验收3．具体做法3.1 定位工序节点要求构造柱植筋定位工序的施工节点为：混凝土梁钢筋及模板安装完毕，准备进行混凝土浇筑前。

3.2 模板要求为保证质量，须将模板清理干净，不得有油污、水渍等妨碍油漆涂刷的污渍，并且梁底模应平整，不得破损开裂。

3.3 测量放线，确定构造柱位置根据设计要求及规范规定确定构造柱主筋位置，可在允许偏差范围内适当避开梁主筋的位置。

并确保植筋深度范围内无钢筋及其他构件遮挡。

3.4 涂抹定位根据确定好的位置，使用长1.0m左右（长度可根据实际需求确定），宽度为构造柱主筋宽度制作的U型钢筋定位模具。

在端头蘸适量红油漆，在梁底模上涂抹定位。

形成圆点状的定位点，直径为“成孔直径”+5mm为宜。

U型钢筋定位模具使用红油漆涂抹、定位3.5 拆模拆模后，红油漆在混凝土梁底面上形成定位点。

注意对定位点进行保护，避免磕碰。

红色定位点3.6 钻孔根据定位点位置进行钻孔，成孔时需保证钻头位于定位点中心，并与梁底面垂直，无偏移。

建筑工程化学植筋施工工艺化学植筋的施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢筋除锈→锚固胶配置→植筋→固化、养护→检验。

1、定位：按照设计要求进行现场放线定位，标示钻孔位置和型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

2、钻孔：钻孔宜用电锤或风钻成孔，钻孔直径﹥d＋4～8mm，钻孔深度要根据不同植筋锚固结构胶的使用说明确定钻孔深度。

如果钻孔遇到钻孔部位钢筋太密而无法按照设计和现场放线位置钻孔时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋按照正确位置放置，采用焊接方法进行连接。

3、清孔：钻孔完毕，应检查孔深和孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气屑吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气清孔，反复进行清孔3～5次，直至孔内无灰尘，将孔口用丝绵临时封闭，避免水流入孔内或其它杂物落入其中，保持孔洞干燥。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4、钢筋除锈：钢筋锚固长度范围内的铁锈应清除干净（普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢刷将埋植部分的浮锈清理干净，露出金属光泽；严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用）。

如果钢筋粘有油污，应用丙酮进行清洗。

5、锚固胶的配置：化学植筋的安装应根据锚固胶使用形态（管装式、机械注入式、现场配置式）和方向（向上、向下、水平）的不同采用相应的方法。

化学植筋的焊接应考虑焊接高温对胶的不良影响，采取有效的降温措施，离开基面的钢筋预留长度不应小于20d，且不小于200mm。

6、植筋；将搅拌均匀的结构胶用手动泵浆机或直接用送胶棒等方法将胶灌入孔内，要求胶量应占孔体积80％以上。

然后将经过除锈的钢筋插入灌有结构胶的孔内，并旋转钢筋反复的插入拔出，将孔壁的灰尘搅入结构胶内，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。

将钢筋扶正固化，在结构胶固化前不能扰动钢筋，以免影响锚固效果。

7、固化、保护：结构胶初凝时间很快，从拌胶到植筋整个工序应在半个小时以内完成，植筋对于施工温度有一定的要求，由于不同产品对施工温度要求不一致，具体按照使用说明进行施工。

何谓化学植筋：即在已有混凝土结构或构件上根据工程拟需用钢筋规格以适当的钻孔直径和深度，采用化学粘合剂使新增的拟用钢筋与原混凝土粘合牢固，使新增钢筋如同预埋钢筋，钢筋的强度得以充分利用，并发挥至设计所期望的性能。

在主体施工时为考虑墙压筋在框架柱中预留位置位移、埋设过深及构造柱插筋预留位置易位移等问题，填充墙体的墙压筋和构造柱的主筋均采用植筋法施工。

要求植筋过程中严禁切断原结构中钢筋，墙压筋钢筋采用φ6，构造柱钢筋Φ12。

植筋选用建筑植筋专用胶。

2.施工工艺2.1施工准备2.1.1材料2.1.1.1植筋胶：建筑植筋胶，使用前查看其锡箔包药剂上注明的生产日期及终止使用日期。

2.1.1.2钢筋：拟植钢筋须具有出厂合格证及检验报告，且钢筋表面不得有锈蚀情况并不得沾有油污。

2.1.2施工机具：冲击电钻、电动搅拌机械、小型吹风机、容器、自制毛刷等。

2.2施工工艺流程植筋的定位、放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钻孔的验收→钻孔注胶→植入钢筋并临时固定→固化→植筋的检验→植筋的保护。

2.3操作工艺：2.3.1对拟植钢筋位置进行定位放线：先弹出所需增加结构的位置线在植筋处把原结构钢筋的保护层凿除，探明原结构钢筋的位置（如遇原混凝土结构内钢筋位置影响现场可适量调整被植钢筋的位置），后用粉笔标出被植钢筋的位置。

2.3.2植筋的钻孔：首先确定钻孔的深度和孔径，（钻孔深度：φ6钢筋为90mm，Φ12钢筋为140mm，钻孔孔径φ6为φ8，Φ12为Φ14）后用冲击电钻钻孔。

2.3.3钻孔的清理和处理：钻孔后，必须用毛刷（自制）刷出孔内灰尘，后用吹风机吹出灰尘而完成清孔，以保证粘合剂与混凝土的粘合。

2.3.4钻孔的验收：钻孔清理后，应由工长、质检员逐孔对钻孔孔径、孔深、清孔情况进行自检后，报业主、监理逐孔进行验收，并做好隐蔽验收记录。

2.3.5钻孔注胶：注胶时应注意排除钻孔内空气，为达到此目的需将混合嘴尽可能插到孔内底部。

注胶时应保持钻孔内的干燥，胶注入深度为孔深的2/3，并以钢筋植入后略有被挤出为宜。

墙柱拉结筋植筋施工方案墙柱拉结筋植筋施工方案一、工程概况：本工程所有柱、墙体拉结筋采用植筋的方法进行。

墙与柱之间用2?6（竖向间距配合砌体皮数且不大于500mm）拉结筋连接，拉结筋施工时，根据皮数杆位置用电钻钻孔植筋。

植筋法：该法为在混凝土上打孔，用植筋胶将钢筋锚固柱内。

在砖筑前，先进行排砖，放线，再在柱上标出拉结筋位置，该施工方法是一种成熟的施工工艺，并有试验方法检测植筋锚固力。

拉结筋的位置必须与灰缝平齐，在弹线、立皮数杆时，必须标出拉结筋位置，以便焊接。

二、材料要求：1、采用合格植筋胶，本工程采用SJZ植筋胶。

植筋胶：甲组分：粘稠树脂，乙组分：灰白色粉末，配比：甲：乙=100：4。

2、拉结筋满足规范要求，凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）及墙板与砖墙连接处,自砖墙底沿混凝土墙、柱高每500mm设2φ6钢筋与墙体拉结（240、180墙厚）、1φ6钢筋（120墙厚），锚入柱内70mm～80mm，外伸500mm，若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯钩,钢筋锚固见下图：墙体植筋示意图三、施工准备：1、根据图纸尺寸（砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。

2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。

四、操作工艺及施工方法1、施工工艺：定位→钻孔→清孔→钢材除锈→锚固胶配制→植筋→固化、保护→检验2、定位2.1、按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在受力筋（分布筋）内侧（柱、剪力墙）一般拉结筋两侧离剪力墙边40mm。

3、钻孔3.1、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

3.2、钻孔直径d+4mm。

3.3、当基材强度等级不低于C20，对Ⅰ级（HPB235）光圆钢筋，钻孔孔深12～15d，锚固力即可大于钢筋屈服值。

具体钻孔深度可参考此基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验确定。

3.4、当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定管线、支架、器具等），可按比例减少钻孔长度，但最短也不宜小于5d。

柱钢筋化学植筋深度
摘要：
一、概念解释：柱钢筋化学植筋
二、植筋深度的计算方法
三、不同直径钢筋的植筋深度要求
四、框架结构填充墙构造柱化学植筋的植筋深度
五、注意事项及实用建议
正文：
柱钢筋化学植筋是一种将钢筋固定在混凝土柱子中的一种方法，广泛应用于建筑行业。

在进行柱钢筋化学植筋时，植筋深度是一个非常重要的参数，它直接影响到植筋的稳定性和安全性。

植筋深度的计算方法一般为：植筋深度= 钢筋直径× 10。

例如，如果钢筋直径为12mm，则植筋深度应为120mm。

对于不同直径的钢筋，植筋深度有不同的要求。

一般来说，钢筋直径越大，植筋深度也应越深，以确保植筋的稳定性和安全性。

例如，如果钢筋直径为10mm，其植筋深度应为100mm；如果钢筋直径为12mm，其植筋深度应为120mm。

在框架结构填充墙构造柱中，化学植筋的植筋深度为15D。

这是因为在框架结构中，构造柱需要承受较大的荷载，因此植筋深度要相应增加，以保证填充墙的稳定性和安全性。

在进行柱钢筋化学植筋时，还需要注意以下几点：
1.严格按照植筋深度要求进行施工，不要为了节省时间或成本而随意减少植筋深度。

2.确保混凝土柱子的质量，如果混凝土柱子质量较差，可以考虑采用其他固定方法，如膨胀螺栓等。

3.施工过程中要注意安全，避免因操作不当导致人身伤害或财产损失。

总之，柱钢筋化学植筋深度是一个非常重要的参数，施工过程中应严格遵守。

同时，还需要注意填充墙的稳定性、安全性以及其他施工细节，以确保工程质量。

墙体拉结筋植筋施工方法一、引言墙体拉结筋植筋施工方法是指在已有建筑结构中，通过植入钢筋来增强结构的承载力和稳定性。

该方法广泛应用于建筑物的加固、改造和扩建工程中。

本文将详细介绍墙体拉结筋植筋施工的工艺流程、操作要点、质量保证措施及注意事项。

二、施工前准备1. 材料准备（1）钢筋：应选用符合国家标准的HRB400级或以上钢筋，直径应符合设计要求。

（2）植筋胶：应选用具有良好粘结性能、耐久性、抗老化性能的植筋胶。

（3）锚固板：用于固定钢筋，材质为Q235钢，厚度不小于10mm。

2. 施工工具（1）电钻：用于钻孔。

（2）锚固钻头：与电钻配合使用，用于钻孔。

（3）注胶枪：用于注入植筋胶。

（4）钢筋切断器：用于切断钢筋。

（5）扳手：用于拧紧锚固板。

3. 施工人员施工人员应具备相应的技能和经验，熟悉施工工艺和质量要求。

三、施工工艺流程1. 钻孔（1）根据设计图纸，标定植筋位置。

（2）采用电钻和锚固钻头，按照植筋位置钻孔。

钻孔直径应大于钢筋直径2mm以上。

（3）钻孔深度应符合设计要求，一般为钢筋直径的20倍。

2. 清孔（1）钻孔完成后，使用压缩空气将孔内浮尘吹净。

（2）用棉纱或毛刷将孔内浮尘清理干净。

3. 注胶（1）选用合适的植筋胶，按比例配制。

（2）使用注胶枪将植筋胶注入孔内，确保孔内充满胶体。

4. 植筋（1）将钢筋按照设计要求切断，长度应大于孔深。

（2）将钢筋插入孔内，确保钢筋与孔壁紧密贴合。

（3）用手或扳手拧紧锚固板，使钢筋与锚固板紧密连接。

5. 养护（1）植筋完成后，应及时进行养护，保证植筋胶固化。

（2）养护期间，应保持施工现场干燥，避免水分侵入。

6. 检查验收（1）植筋施工完成后，应对植筋质量进行检查，包括钢筋位置、长度、锚固深度等。

（2）验收合格后，方可进行下道工序施工。

四、操作要点1. 钻孔（1）钻孔位置应准确，孔径、孔深应符合设计要求。

（2）钻孔过程中，应保持钻头与孔壁垂直，避免偏斜。

2. 清孔（1）清孔应彻底，确保孔内无浮尘、油污等杂质。

构造柱顶部辅助植筋施工工法构造柱顶部辅助植筋施工工法一、前言柱是建筑物中起承重作用的重要构件，其连接部位负责承载大量的力量。

为了保证柱连接部位的强度和稳定性，需要采用适当的施工工法进行植筋。

本文将介绍一种名为“构造柱顶部辅助植筋施工工法”的方法，该方法能够有效提高施工效率和植筋质量。

二、工法特点1. 本工法采用预制柱顶板，在制作过程中就完成了植筋施工，减少了现场植筋的工序，大大提高了施工效率。

2. 采用机械化操作，减少了人工劳动，降低了劳动强度，增加了安全性。

3. 采用该工法可以保证植筋的定位准确、植筋质量良好、施工速度快，提高了工程质量。

三、适应范围该工法适用于建筑物中需进行柱顶部植筋的场合，特别适用于大型建筑和高层建筑的施工。

四、工艺原理该工法通过预制柱顶板来实现植筋施工，植筋的位置和数量在制作柱顶板时提前安排好。

在现场施工时，首先将预制的柱顶板固定在柱子上，然后根据需要将钢筋穿过柱顶板的开孔，并进行连接与固定。

通过这种方式，可以快速准确地完成植筋施工。

五、施工工艺1. 制作柱顶板：根据设计要求，制作预制柱顶板，确保板的尺寸和预留的槽口与柱子相匹配。

2. 现场安装：将预制的柱顶板运输至现场，使用起重机将板吊装至柱子上，并通过螺栓或焊接进行固定。

3. 植筋施工：根据设计要求，确定植筋的位置和数量；在柱顶板上预留好植筋孔，并将植筋按要求穿过孔并连接固定。

4. 验收与维护：完成植筋后，进行验收并保养柱子和柱顶板，确保施工质量和使用寿命。

六、劳动组织根据施工工艺的要求，需要组织合理的施工人员，包括植筋工、起重工、操作工等，并严格按照施工流程进行分工和协作。

七、机具设备1. 起重机：用于将预制柱顶板吊装至柱子上。

2. 焊接机：用于焊接柱顶板与柱子的连接部位。

3. 穿孔机：用于在柱顶板上预留植筋孔。

4. 植筋工具：包括各种类型的钢筋和连接件。

八、质量控制1. 对柱顶板的制作应符合设计要求，并进行验收。

2. 在施工过程中，严格按照设计要求进行植筋的定位、连接和固定，保证植筋质量。

构造柱植筋做法柱植筋，也称为柱加筋，是指在混凝土柱内部安装钢筋的一种加固方式。

柱植筋的主要目的是为了加强混凝土柱的承载力，提高柱的抗震性能，延长柱的使用寿命。

构造柱植筋的方法有很多种，其中比较常见的是通过灌注混凝土的方式进行柱植筋。

下面就来介绍一下这种方法的具体做法。

一、准备工作在进行柱植筋之前，首先需要对柱进行清理。

清理的目的是为了保证柱内部的空间足够，方便后续的施工。

清理时需要将柱内的杂物、泥土等清除干净，以免影响柱植筋的质量。

二、设置钢筋在柱内部设置钢筋是柱植筋的关键步骤。

钢筋的设置需要根据柱的承载力和受力情况进行设计。

一般来说，柱植筋的钢筋布置应该按照等截面原则进行，即在柱的上下两端设置相同数量、相同直径的钢筋，中间则根据柱的受力情况适当增加或减少。

三、灌注混凝土在完成钢筋设置之后，就可以进行灌注混凝土了。

灌注混凝土需要注意以下几点：1.混凝土的配合比应该按照设计要求进行，严格控制水灰比，以保证混凝土的强度和耐久性。

2.灌注混凝土时，应该采用振捣或震动的方法，以使混凝土充分密实。

同时，要注意控制灌注的速度，避免出现渗漏现象。

3.在灌注混凝土的过程中，需要不断地检查钢筋的位置和数量，确保每根钢筋都被混凝土包覆。

四、养护灌注混凝土后，需要进行养护。

养护的目的是为了保证混凝土的强度和耐久性。

一般来说，混凝土需要在浇筑后进行水养护，保持一定的湿度和温度，以使混凝土逐渐硬化。

养护时间一般为28天左右。

构造柱植筋是一项比较重要的工作，需要严格按照规范进行施工。

只有在施工中严格控制每个环节，才能保证柱植筋的质量和安全性。

构造柱植筋规范要求柱植筋规范是建筑工程中一个非常重要的标准，它规定了柱植筋的设计、施工、检验和验收等方面的要求。

准确的柱植筋规范能够确保柱植筋工程的质量和安全性，保证建筑结构的稳定性和耐久性。

下面将对柱植筋规范的要求进行详细的阐述。

一、柱植筋设计要求：1. 根据建筑设计和结构设计要求，合理确定柱的截面形状和尺寸，计算柱的荷载和受力性能，确定柱的植筋数量和布置方式。

2. 柱的钢筋植入长度应符合钢筋连接和锚固的相关规定，保证连接的可靠性和抗剪性。

3. 柱的钢筋配筋应满足抗弯和抗剪的要求，各个部位的配筋率应符合强度和刚度的要求。

二、柱植筋施工要求：1. 施工前，必须做好基础处理工作，确保基础的平整和牢固。

2. 施工现场必须按照施工图纸和相关规范要求进行设置，确保施工的准确性和安全性。

3. 施工时，应保证钢筋和模板的准确位置和垂直度，确保柱的板筋质量和尺寸精度。

4. 钢筋的连接和摆放要符合相关规范的要求，必须采用专用设备进行操作，确保连接的牢固和稳定。

5. 钢筋的安装要符合相关规范的要求，必须采用专用工具进行操作，保证钢筋的正确安装位置和锚固长度。

6. 施工过程中必须按照相关规范的要求进行质量检验，对不合格的钢筋进行修复或更换，确保质量符合要求。

三、柱植筋检验要求：1. 对柱植筋工程进行质量检验时，必须按照相关规范的要求进行操作，确保检测结果准确可靠。

2. 对柱的植筋数量和布置进行检验时，应采用全面和随机的抽样方式，确保结果的可信度和代表性。

3. 检验时需要对柱的植筋位置、垂直度、长度和连接等方面进行检测，确保柱植筋工程的质量和安全性。

4. 对不合格的钢筋和连接进行修复或更换，确保质量符合要求。

四、柱植筋验收要求：1. 柱植筋工程完成后，必须进行验收工作，对工程质量进行评估和认可。

2. 验收过程中需要检查柱的植筋数量和布置是否符合设计要求，对不合格的进行整改。

3. 验收时需要对钢筋的质量和连接进行检测，确保符合相关规范和标准。

杭州化学法植筋施工方案1. 引言化学法植筋是一种在建筑工程中常用的植筋方法，通过化学材料注入钻孔中，形成与周围土体黏结强度较高的筋索，提高土体的抗拉强度。

在杭州的土木工程中越来越多地应用了化学法植筋技术，本文将就杭州化学法植筋施工方案进行介绍。

2. 工程准备2.1 材料准备进行化学法植筋施工需要准备以下材料： - 植筋材料：一般使用环氧树脂、丙烯酸酯以及聚合物等材料； - 注浆材料：选择高强度的注浆材料，常用的有水泥浆、聚氨酯浆等。

2.2 设备准备进行化学法植筋施工需要准备以下设备： - 钻孔设备：用于钻孔，一般包括钻机、钻头以及钻具等； - 注浆设备：用于注浆，一般包括注浆泵、注浆管道以及注浆嘴等； - 搅拌设备：用于搅拌植筋材料和注浆材料，一般包括搅拌机或手动搅拌工具等。

3. 施工步骤3.1 钻孔准备钻孔是进行化学法植筋的首要步骤，其准备工作包括： 1. 定位：根据设计要求，确定植筋的位置和孔径； 2. 钻孔：使用钻机进行钻孔，掌握好钻孔深度和倾斜度；3. 清洁：清理钻孔，确保孔壁干净无杂质。

3.2 注浆准备注浆是化学法植筋的关键步骤，其准备工作包括： 1. 搅拌：将植筋材料和注浆材料按照一定的比例进行混合搅拌，保证混合均匀； 2. 注浆管道安装：将注浆管道与注浆泵连接好，保证通畅无堵塞； 3. 注浆压力调节：根据实际情况，调节注浆泵的压力，掌握好注浆速度。

3.3 植筋施工在钻孔和注浆准备工作完成后，进行植筋施工，具体步骤如下： 1. 输送植筋材料：将搅拌好的植筋材料注入注浆泵中，通过注浆管道输送至钻孔位置； 2. 注浆：在注浆泵的控制下，将植筋材料注入钻孔中，直至孔底； 3. 排气：在注浆完成后，保持注浆泵继续工作，排泄钻孔中的空气； 4. 撤管：在植筋材料凝固之前，将注浆管道缓慢地从钻孔中取出； 5. 封堵孔口：使用耐磨性材料密封钻孔口，保证植筋材料不外泄。

4. 安全注意事项在进行化学法植筋施工时，需要注意以下安全事项： 1. 施工人员应穿戴好个人防护用具，包括手套、口罩、护目镜等； 2. 注浆设备的操作人员应熟练掌握设备的使用方法，并遵循相关安全操作规程； 3. 注浆泵和钻机的电气设施应符合安全标准，定期进行检查和维护； 4. 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工部门：____________________5. 施工时间：____________________二、施工内容1. 施工部位：____________________2. 施工内容：构造柱植筋加固3. 施工方法：钻孔、清理、注胶、植筋三、安全技术要求1. 人员安全（1）所有参与施工人员必须经过专业培训，掌握构造柱植筋施工技术及安全操作规程。

（2）施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。

（3）施工过程中，严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。

2. 机械安全（1）所有施工机械必须符合国家相关标准，确保其性能良好。

（2）施工前应对施工机械进行试运行，检查其工作状态是否正常。

（3）机械操作人员应熟悉机械操作规程，确保操作规范。

3. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工材料堆放整齐，不得占用消防通道。

（2）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。

（3）施工过程中，应保持施工现场通风良好，防止有害气体积聚。

4. 施工操作安全（1）钻孔时，应根据设计要求，正确选择钻孔位置、深度和直径。

（2）钻孔过程中，严禁使用超出规定的钻头，以免损坏基材。

（3）注胶前，应检查孔内是否干净，确保注胶效果。

（4）植筋过程中，应确保钢筋垂直、牢固，避免钢筋倾斜或弯曲。

（5）植筋完成后，应检查钢筋与基材的粘结效果，确保其符合设计要求。

四、施工注意事项1. 钻孔时，应避免对周围结构造成影响，如墙体、梁等。

2. 注胶时，应确保胶液均匀注入孔内，避免气泡产生。

3. 植筋过程中，应避免钢筋碰撞、弯曲，确保其位置正确。

4. 植筋完成后，应进行养护，确保其强度达到设计要求。

五、应急措施1. 若发生机械故障，应立即停止施工，采取措施排除故障。

宁波化学法植筋施工方案1. 引言宁波化学法植筋施工方案是为了在宁波地区进行土木工程建设所采取的一种植筋技术方案。

本文档将从施工材料、施工步骤、注意事项等方面详细介绍宁波化学法植筋施工方案。

2. 施工材料宁波化学法植筋所需的主要材料包括：•化学锚固剂：化学锚固剂是实现植筋效果的关键材料。

宁波地区常用的化学锚固剂有环氧树脂锚固剂、压力填充型无收缩砂浆锚固剂等。

•钢筋：钢筋是起到加固作用的材料。

宁波地区常采用的钢筋有HRB335、HRB400等。

•钢管：钢管主要用于填充化学锚固剂和固定钢筋。

一般采用直径适中的无缝钢管。

•工具设备：施工过程中需要使用的工具设备包括胶桶、胶枪、搅拌棒、刷子等。

3. 施工步骤3.1 准备工作•梳理设计图纸，确定植筋的具体位置和数量。

•清理施工现场，确保施工面干净整洁。

3.2 钢筋加工•根据设计要求，将钢筋进行切割、弯曲等加工。

•在钢筋上打上标识，以便辨识。

3.3 钢管安装•将钢管固定在已预留的孔洞内，确保钢管与基面之间没有杂物或油污。

•对需要固定的钢筋进行预埋，预埋深度根据设计要求进行调整。

3.4 化学锚固剂注入•准备好化学锚固剂，按照规定比例进行搅拌。

•使用胶枪将化学锚固剂注入钢管内，确保注入充分。

3.5 验收与维护•施工完成后，进行验收，检查每根钢筋与钢管间的粘结情况。

•施工结束后，对已施工的部位进行维护，避免影响植筋效果。

4. 注意事项在进行宁波化学法植筋施工时，需要注意以下事项：•按照施工方案进行施工，严禁擅自更改施工程序。

•严格按照化学锚固剂的使用说明进行操作，避免超量或不足。

•植筋过程中要确保钢筋与钢管之间的粘结牢固，避免出现空隙。

•施工现场应保持整洁，杂物应及时清理。

•完成植筋后要及时验收，对不合格的进行修复或更换。

5. 结论本文档详细介绍了宁波化学法植筋施工方案，包括施工材料、施工步骤和注意事项等内容。

通过严格按照方案进行施工，能够确保植筋效果达到设计要求，提高土木工程的安全性和稳定性。

化学植筋的施工方法本工程根据设计要求对西侧门头新增钢筋混凝土结构,新旧结构相连需要采用植筋施工。

植筋作业前需要清除作业面周围的障隘物，并剔除原结构面的建筑做法。

1、材料选用：钢筋：Q235结构胶：JGN-II型2、施工准备2.1 主要机具：水钻（用于开水钻孔）、电锤（用于开电锤孔）、角磨机、钢丝刷；2.2 辅助机具：手吹风、胶枪、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线锥、水平尺、合尺、红蓝铅笔等；2.3 主要材料：结构胶、钢筋、丙酮；3、植筋施工工艺工序3.1植筋施工工艺流程如下：定位放线—成孔（电锤或水钻）--清孔（烘干）--钢筋打磨除锈—配胶—植筋—固化养护。

3.2植筋施工工序（1）定位放线：按图纸位置要求施工放线，画出植筋点位，以防错植；（2）按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔，若遇钢筋需要移孔、让筋。

因柱头钢筋密度大，钻孔前须把箍筋剔出，再钻孔，减少损伤钢筋；（3）清孔：用气泵或电吹风吹出孔中灰渣，用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后，湿时用电热棒烘干，再用棉纱蘸丙酮擦试孔壁至干净为止。

（4）用棉丝封堵植筋孔待用；（5）请甲方、监理对成孔进行验收（6）钢筋处理：用角磨机打磨钢筋，长度大于成孔深度，以打磨部分露出金属光泽为宜；（7）植筋胶采用JGN-II锚固，锚固长度≥15d；（8）植筋：把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入，保证孔内胶液饱满。

把打磨好的钢筋旋转植入孔底，直至胶溢出为止，如不溢胶需要二次注胶，至钢筋植入孔底有胶溢出为止。

确保胶液饱满。

（9）固化养护：胶在24小时内固化，固化时间内不得乱动钢筋。

建议24小时后可做下道工序。

3.4 报验：合格后，填写隐预检及分部分项质量报验认可单，请监理签字，方可进行施工。

3.5 应注意事项3.5.1 钻孔前必须放点位线，植筋孔必须保证与作业面垂直；3.5.2 植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工3.5.3 植筋孔清理干净并保持干燥；3.5.4 钢筋在植筋前要清除浮锈和氧化层；3.6 质量记录3.6.1 钢筋材质单（总包提供）3.6.2 结构胶的检测报告和合格证；3.6.3 分项/分部工程质量报验认可单；3.6.4 隐检记录；3.6.5 设计变更、洽商记录；3.6.6 其他技术文件***附录***钢筋避让原则在原结构植筋时，所植钢筋与原结构在位置上冲突施工时应遵守以下原则：1.1水钻钻孔植筋时。

构造柱及圈梁施工方案1、植筋工程因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。

（1）植筋施工工艺方法要点1）施工原理在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂,植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。

植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点.2）施工工艺流程基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化(凝胶）→抽样检测.①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。

②定位放线:根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。

弹线前,应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。

③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。

钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头.孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。

钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整.钻孔宜保持孔洞垂直。

④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。

清孔工作应进行至少三次,即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。

清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。

清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘,粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。

⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。

⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内.将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中,直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞,再将洞边多余结构胶清理干净。

砌体、构造柱筋及墙拉筋植筋施工方案一、工程概况ΧΧΧΧ工程人防地下室、本工程主楼为剪力墙结构，车库为框架结构，车库及地下室砌体为MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑，-0.55m~-0.05m砌体及砂浆同地下室。

-0.05m 以上外墙，分户墙，楼、电梯间隔墙为200厚页岩多孔砖墙，强度等级为MU10，M5混合砂浆砌筑，-0.05m以上内墙为页岩多孔砖墙，M5混合砂浆砌筑。

根据设计要求，所有砼墙与填充墙交接处，沿墙高每隔500用2ø6钢筋与砼墙拉结，钢筋由砼墙的每边伸出，通长设置。

根据施工特点，墙拉筋采用化学植筋的方法施工。

二、施工准备砖块的品种强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明及检测报告。

水泥、砂、增效剂等材料必须满足设计要求及施工要求。

拉结件、预埋门头砖、过梁等材料均应按要求制作加工。

准备脚手架，当砌体高度达1.2m以上时就要搭设脚手架，脚手架采用折叠式里脚手架。

准备施工必须机具及临时照明齐全。

根据施工进度，墙拉筋的设置在每层砼完成之后进行，在植筋之前，在每层墙体上弹出建筑500mm线，按照图纸设计要求，在砼墙端部位划出植筋的具体位置。

施工前的钻孔机具，清孔设备和待植钢筋其钢筋规格为ф6、Ф10、Ф12钢筋。

200厚墙体植筋钻孔间距130mm，钻孔自外墙边距离为30mm，100厚墙体按照图纸轴线位置，做相应的偏移，其钻孔间距为40mm。

三、放线、制作皮数杆砌体施工前，应根据施工图，在楼面上放线，标明墙身轴线及边线，并及时进行复查、检验。

根据砖块尺寸和灰缝厚度（10mm）制作皮数杆，皮数杆立于墙体转角和交接处，并在皮数杆之间拉准线。

砌筑工艺流程备浆↓弹线→搬运→立皮数杆→试摆→排列→铺浆→就位→砌筑→灌缝→勾缝→验收↑↑浇水质量检验四、施工方法1.植筋的钻孔直径：ø6为8mm，植筋深度为8cm；Ф10为12mm，植筋深度为10cm。

Ф12为14mm，植筋深度为12cm。