模板工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0201-20111序言1.1工艺工法概略混凝土构造的模板工程，是混凝土构造构件施工的重要工具。
现浇混凝土构造施工所用模板工程的造价，约占混凝土构造工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。
所以采纳先进的模板技术，对提升工程质量、加速施工进度、提升劳动生产效率、降低工程成本和实现文明施工，都拥有十分重要的意义。
我国自 20 世纪 70 年月提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土构造所用模板已快速向多元化、系统化方向发展，当前除部分楼板还采纳散支散拆外，已形成了组合式、工具式、永远式三大系列工业化模板系统。
此外，木（竹）胶合板模板也有较大的发展。
1.2工艺原理模板工程由模板、支承件和紧固件构成，模板和支撑应经过计算确立，使其拥有足够的承载力、刚度和稳固性，能靠谱地蒙受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
2工艺工法特色2.1 木质模板长处为可塑性强，操作方便，施工灵巧，合用于造型变化许多的建筑；弊端为资料浪费较为严重，模板周转次数较少，模板加固费工费时，结构几何尺寸控制较难，不利于环保节能。
2.2 整体钢大模是发展方向，花费低且构造尺寸、平坦度均能够有效保证，拥有周转次数多等特色。
在高层建筑和对称构造形式的建筑中，钢大模既能知足构造构件的几何尺寸，保证墙体表面的平坦度和垂直度，又能知足快拆快装的施工要求，达到构造施工的标准化。
3合用范围3.1木（竹）胶合板模板一般合用于现浇钢筋混凝土浇修建中的平板、地下室墙体及层数较少而且构造复杂的框架及剪力墙构造；单层框架构造车库中的梁、顶板及柱；此外，也合用于各层变化许多的工程；3.2整体钢大模板主要合用于高层建筑中标准层变化较少时的墙体模板；其它造型变化较少且需多次循环利用模板可采纳小型一般钢模板。
4主要引用标准《混凝土构造工程施工查收规范》（GB50204）《建筑工程施工质量查收一致标准》（ GB50300）《建筑构造荷载规范》（ GB50009）《建筑施工高处作业安全技术规范》（ JGJ80）5施工方法整体钢大模应选择专业加工厂家提早进行加工制作，施工时现场整吊整拆方式进行，一般采纳流水作业，高层建筑钢大模施工过程中应在楼层内进行周转，一般不下到地面。
钢大模安装前应付墙柱钢筋隐蔽查收，合格后直接就位、连结、加固及调校即可；关于梁板模板（多采纳胶合板）一般先安装支撑系统，尔后进行模板安装、加固、调校等；竖向构件先进行底板配板，尔后立板就位，最后加固、调校。
6工艺流程及操作重点6.1整体钢大模板施工工艺流程施工准备→挂外架子→钢筋隐蔽检查→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→预检→混凝土浇筑及保养→模板拆掉及清理。
施工流水段区分的原则流水段的区分，要依据建筑物的平面、工程量、工期要乞降机具设施条件综合考虑。
一般应注意以下几点：1 尽量使各流水段的工程量大概相等，模板的型号、数目基本一致，劳动力装备相对稳固，以利于组织平衡施工。
2要使各流水段的吊装次数大概相等，以便充足发挥垂直起重设施的能力。
3采纳有效的技术组织举措，做到每日达成一个流水段的支、拆模工序，使大模板获得充足的利用。
即装备一套大模板，按昼夜两班制施工，每24h 达成一个施工流水段，其流水段的范围是几条轴线（指内横轴线）；此外，依据流水段的范围，计算所有工程量和所需的吊装次数，以确立起重设施（一般采纳塔式起重机）的台数。
内墙大模板安装和拆掉1大模板运到现场后，要盘点数目，核对型号。
消除表面锈蚀和焊渣，板面拼缝处要用环氧树脂腻子嵌缝。
反面涂刷防锈漆，并用醒目字体注明编号，以便安装时对号入坐。
大模板的三角挂架、平台、护身栏以及反面的工具箱，一定经所有检查合格后，方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓能否灵巧。
2 大模板安装前，应将安装处的楼面清理洁净。
为防备模板缝隙偏大出现漏浆，一般可采纳在模板下部抹找平层沙浆，待沙浆凝结后再安装模板；或在墙体部位用专用模具，先浇筑高5～10 ㎝的混凝土导墙，而后再安装模板。
3安装模板时，应按次序吊装就位。
先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，而后安装另一侧的模板，并经靠吊垂直后才能旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装完成后，再安装纵墙模板。
墙体的厚度主要靠塑料套管和导墙来控制。
所以塑料套管的长度和墙体厚度一致。
4靠吊模板的垂直度，可采纳 2m长双“十”字靠尺检查。
如板面不垂直或横向不水平常，一定经过支撑架地脚螺栓或模板下部地脚螺栓进行调整。
5大模板安装后，如底部仍有缝隙，应用水泥纸袋或木条塞紧，以防漏浆。
但不行将其塞入墙体内，免得影响墙体的断面尺寸。
外墙大模板安装和拆掉1施工时要弹好模板的安装地点线，保证模板就位正确。
安装外墙大模板时，要注意上下楼层和相邻模板的平坦度和垂直度。
要利用外墙大模板的硬塑料条压紧基层外墙，防备漏浆。
并用倒链和钢丝绳将外墙大模板与内墙拉接固定，严防振捣混凝土时模板发生位移。
2为了保证外墙上、基层平坦一致，还能够采纳“导墙”的作法。
马上外墙大模板加高（视现浇楼板厚度而定），使基层的墙体作为上层大模板的导墙，在导墙与大模板之间，用泡沫条填塞，防备漏浆，能够做到上基层墙体平坦一致。
3外墙后施工时，在内横墙端部要留好连结钢筋，作好堵头模板的连结固定。
6.2木（竹）胶合板模板柱模1施工工艺流程施工准备→放线→安装就位→检核对角线、位移并纠正→集体柱模固定→安装斜撑→预检→混凝土浇筑保养→拆掉模板→模板及配件维修保养2操作重点1）保证柱模的长度切合模数，不切合部分放到节点部位办理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不切合模数部分放到柱根部位办理；高度在4m 和 4m 以上时，一般应四周支撑。
当柱高明过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。
2）柱模根部要用水泥沙浆堵严，防备跑浆；柱模的浇筑口和打扫口，在配模时应一并考虑留出。
3）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与粱模板连结。
4）柱模的清渣口应留置在柱角一侧，假如柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。
清理完成，立刻关闭。
5）柱模安装就位后，立刻用四根支撑或有张紧器花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角拉结，并校订此中心线和偏斜，全面检查合格后，再集体固定。
梁模1施工工艺流程：弹线→支立杆→调整标高→搭设梁模支架→安装加固梁底模→钢筋安装→安装加固梁侧模→检查查收2操作重点：1）安装梁模支架以前，首层为土壤地面时应平坦夯实，地基承载力知足设计要求。
立杆间距、横杆间距应经计算确立，以知足支撑系统的刚度、强度和稳定性的要求。
2）在支撑上浮整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计或规范要求起拱。
3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，此间距一般为750mm。
当梁高明过 600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装坚固，以防跑模。
4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连结固定。
6.2.3 楼板模板1工艺流程支立杆→校订标高→安装纵横背棱→铺木模板→预检2操作重点1）安装板模支撑系统前的要求同粱模。
2）支架搭设完成后，要仔细检查板下龙骨与支撑的连结及支架安装的坚固与稳固；依据给定的水平标高线，仔细调理顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度参照梁模，并留出楼板模板的厚度。
3）铺设竹胶板：应先铺设整块的木模板，关于不够整数的模板，再用小块模板补齐，但拼缝要严实；将木模板与下边的方木龙骨钉牢。
4）铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平坦度与底标高，并进行必需的校订。
楼板、梁模板拆掉1施工工艺流程拆掉支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆掉梁连结件及侧模板→下调楼板模板支柱顶丝，使模板稍稍降落→分段分片拆掉楼板模板、龙骨及支柱→拆掉梁底模板及支撑系统2操作重点1）侧模拆掉在砼强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而受损，方可拆掉。
2）底模及冬天施工模板的拆掉，一定待同条件保养试块抗压强度达到规范赞同的拆模强度。
3）已拆掉模板及支架的构造，在砼达到设计强度等级后方可蒙受所有使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，一定经核算，加设暂时支撑。
4）拆掉时，应依据先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行的次序。
5）拆掉跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两头进行。
7劳动力组织依据单层建筑面积1000 ㎡考虑劳动力配置状况，参照表 1 所示。
表 1劳动力数目参照表序号工种名称单位数目备注1架子工人12～ 182木匠人30～ 403普工人8～ 108主要机具设施8.1施工机械塔吊、电锯、电刨等。
8.2施工工具榔头、手工锯、钢卷尺、线坠、撬杠、倒链、扳手、钳子等。
9质量控制9.1易出现的质量问题梁板未按规范或图纸要求起拱。
模板垂直度、平坦度不知足规范要求。
隔绝剂涂刷不均，拼缝不严实。
支撑系统强度、刚度不足，易造成混凝土变形过大。
9.2保证举措严格依据图纸设计文件要求对梁板模板进行起拱，设计无明确要求时，跨度大于 4m的板或梁要按 1～3‰的坡度起拱，以防跨中挠度过大惹起梁板质量问题。
9.2.2 轴线控制网一定逐层闭合检查，控制好各层墙体及柱模板垂直度，模板斜撑坚固牢靠；混凝土浇筑前，用线坠检查模板垂直度能否在偏差范围内，偏差较大的应实时纠正。
9.2.3 施工前涂刷隔绝剂应平均适当，使模板表面生成一层平均的隔绝层，且使隔绝剂不致流淌；模板拼缝处应将两块模板分别钉在同一根放木上，翘曲的模板不得使用；模板拼缝处贴胶带使拼缝处高低差缓和过渡且防备漏浆。
模板工程施工前，应编制专项施工方案，验算模板支撑系统的刚度、强度和稳固性，达到专家论证条件的还应组织专家论证。
支撑系统的基础承载力一定知足设计要求。
10安全举措10.1主要安全风险剖析物体打击。
高空坠落。
触电。
起重损害。
机械损害。
模板支撑系统出缺点。
10.2保证举措在现场安装模板时，所用工具应装入工具袋内，防备高处作业时工具掉下伤人；拆掉模板一定经施工负责人赞同，方可拆掉；装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放安妥，以防事故发生；操作时应按次序分段进行，超出4m以上高度，不赞同让模板资料自由落下，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；竣工后，不得留下松动和悬挂的模板资料等，拆下的模板资料应实时运送到指定地址集中堆放安妥。
模板安装前应先搭设脚手架或挂好安全网；高空作业时应规范佩带劳保用品；安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
禁止利用拉杆、支撑登攀上楼；安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作临时关闭，以防误踏和坠物伤人。
