土工合成材料作业指导书

土工合成材料铺设施工记录
1. 施工准备工作，记录施工前的准备工作，包括场地清理、材
料准备、设备检查等情况。

需要详细描述清理现场的过程，材料的
来源和数量，以及使用的施工设备和工具。

2. 材料铺设过程，记录土工合成材料的铺设过程，包括铺设的
位置、厚度、铺设方式等。

需要详细描述每一道工序的操作步骤，
确保铺设过程符合设计要求和施工规范。

3. 质量控制，记录质量控制过程，包括材料的质量检验、铺设
过程中的质量检查和验收情况。

需要详细描述每一道工序的质量控
制措施和结果，确保土工合成材料的质量符合要求。

4. 施工环境和安全记录，记录施工现场的环境情况和安全措施，包括天气情况、施工人员的安全防护措施等。

需要详细描述施工过
程中的安全风险和应对措施，确保施工现场安全。

5. 施工人员记录，记录参与施工的人员情况，包括姓名、工种、工作时间等信息。

需要详细描述施工人员的工作任务和责任，确保
施工人员的合理配备和工作效率。

总之，土工合成材料铺设施工记录需要全面详细地记录施工过程中的各个方面，以便后续的质量验收和工程管理。

这些记录对于工程质量和安全管理都具有重要意义。

土工合成材料规范土工合成材料是一种由合成纤维和土工薄膜组成的新型复合材料，具有较高的抗拉强度、抗渗透性和抗老化性能，被广泛应用于土木工程中的防水、防渗、加固和护坡等方面。

为了保证土工合成材料在工程中的有效使用，制定了一系列的规范和标准，以规范土工合成材料的选用、施工和验收，保障工程质量和安全。

首先，土工合成材料的选用应符合相关的规范要求。

在工程设计中，根据工程的具体情况和要求，选择适合的土工合成材料种类和规格，确保其符合工程的设计要求和使用环境。

同时，要注意土工合成材料的质量标准和性能指标，确保其质量可靠，能够满足工程的需要。

其次，土工合成材料在施工过程中应按照相关规范进行操作。

在进行土工合成材料的铺设、连接和固定时，要严格按照规范要求进行操作，保证施工质量和工程安全。

特别是在土工合成材料的接缝处理和固定连接处，要采用专用的接头材料和工艺，确保接头牢固、无渗漏、无松动，以防止土工合成材料在使用过程中出现损坏和失效。

最后，对土工合成材料的验收和监测也应严格按照规范进行。

在工程竣工验收前，应对土工合成材料的质量和施工质量进行全面检查和测试，确保其符合规范要求和设计要求。

同时，在工程使用过程中，应定期对土工合成材料进行监测和检测，及时发现和处理可能存在的问题，确保工程的长期稳定和安全运行。

综上所述，土工合成材料规范的制定和执行，对于保障工程质量和安全具有重要意义。

只有严格按照规范要求进行土工合成材料的选用、施工和验收，才能确保土工合成材料在工程中的有效使用，发挥其应有的作用，为工程的成功实施和长期运行提供保障。

因此，各相关单位和人员应加强对土工合成材料规范的学习和执行，推动土工合成材料在工程中的规范化应用，为我国土木工程的发展贡献力量。

气泡混合轻质土作业指导书1编制目的路基填筑使用气泡混合轻质土，为满足设计要求及规范要求编制本作业指导书，详细说明气泡混合轻质土路基填筑的施工方法、施工工艺、操作要点等。

气泡混合轻质土是用机械方法将气泡剂水溶液制备成气泡，在将气泡加入到含硅（砂、粉煤灰）、钙质材料（石灰、水泥）、水及各种外加剂等组成的料浆中，经混合搅拌，浇筑成型，养护而成的一种多孔材料。

1.1 气泡混合轻质土特点气泡混合轻质土是人工制作的土工材料，其容重可以做得比一般的土体小得多，而其强度和变形特性可以达到甚至超过良好的土体，且便于施工等。

其主要特性如下：1.1.1轻质性气泡混合轻质土内含有大量的气泡，其容重不但比一般的土体要小得多（详见表1），而且通过调整土体中的气泡和固化剂的含量，可以按照需要对气泡混合轻质土的容重在7~14kN/m3内进行必要的调整。

表1 几种主要土建材料的容重比较1.1.2固化后的自立性由于使用水泥作为固化剂，通常在碾压完成14小时后就会开始固化，且固化后可以自立，可进行垂直填土，且对挡土结构物几乎没有推挤力。

1.1.3良好的施工性气泡混合轻质土的拌合、运输、摊铺、碾压均方便，对于空间较小的部位施工时，可以采用夯机进行夯实，对碾压的质量相对于其余土质要低，便于施工。

1.1.4耐久性属水泥类材料，与高分子材料相比，其耐久性，耐热及抗油污能力强，具有水泥材料同等的耐久性。

1.1.5 良好的环保特性气泡混合轻质土原料土可采用施工期间开挖的废土、粉煤灰等废料，避免工程废料对环境的二次污染，并可以利用工业废渣等材料，做到废物利用。

在道路工程施工中，可节省土地资源，避免高填高挖等对环境的破坏，对保护自然生态环境意义重大。

1.1.6 隔热性气泡混合轻质土中含有大量的气泡，具有良好的隔热性。

1.1.7强度的可调节性和容重的可调节性原理一样，通过改变各种成分的配合比，气泡混合轻质土的强度的可以在300~1500kN/m2的范围内进行调整。

试样制备与数据处理作业指导书一、适用范围1.1本方法规定了卷装土工合成材料的取样方法与试样准备方法，其它类型的土工合成材料可参照执行。

1.2本方法的基本内容为后面各项试验均应遵守的共同规定。

二、引用标准GB 6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境三、取样程序1.取卷装样品1）取样的卷装数按相关文件规定2）所选卷装材料应无破损，卷装呈原封不动状。

2.裁取样品1）全部试验的试样应在同一样品中裁取。

2）卷装材料的头两层不应取作样品。

3）取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部分，否则要加放足够数量。

3.样品的标记1）样品上应标明下列内容：①商标、生产商、供应商；②型号；③取样日期；④要加标记表示样品的卷装长度方向。

2）当样品两面有显著差异时，在样品上加注标记，标明卷装材料的正面或反面。

3）如果暂不制备试样，应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处，并且避开化学物品侵蚀和机械损伤。

样品可以卷起，但不能折叠。

四、试样准备1.用于每次试验的试样，应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取，但距样品幅边至少10mm。

2.试样不应包含影响实验结果的任何缺陷。

3.对同一项试验，应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上。

4.试样应沿着卷装长度和宽度方向切割，需要时标出卷装的长度方向。

除试验有其他要求，样品上的标志必须标到试样上。

5.样品经调湿后，再制成规定尺寸的试样。

6.在切割结构型土工合成材料时可制定相应的切割方案。

7.如果制样造成材料破碎，发生损伤，可能影响实验结果，则将所有脱落的碎片和试样放到一起，用于备查。

五、调湿和状态调节1.土工织物试样应在标准大气条件下调湿24h，标准大气按GB6529规定的三级标准：温度20摄氏度加减2℃相对湿度65％±5％。

2.塑料土工合成材料按GB/T2918标准中第六条规定，在温度23℃±2℃的环境下，进行状态调节，时间不少于4h。

锡林浩特至芒罕屯段XWTZ-5标段土工合成材料施工作业指导书编制：审核：批准：+++++锡乌铁路项目部第+++分部二OO九年四月土工合成材料施工作业指导书一、编制目的明确地基处理中土工合成材料施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范土工合成材料作业的施工。

二、编制依据1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）；2、《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）；3、本标段施工图设计文件。

三、适用范围适用于锡乌铁路XWTZ-4标段二分部管区内路基工程中土工合成材料的施工。

四、施工准备土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单，对主要物理力学性能指标进行抽样检验。

运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。

五、施工方法与作业流程1、复合土工膜施工施工前基底平整碾压，无植物根系和浮土，复合土工膜铺设时铺平，松紧适度，表表不得褶皱或损坏。

铺设后严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在复合土工膜上行走。

待上覆土后采用轻型碾压机械压实，当上覆土填层厚度大于0.6m后方可重型机械压实。

⑴对设计采取A组填料的基床表层，严格按设计及规范要求铺设复合土工膜。

采用振动压路机进行碾压，一般采用静压1遍，微振1遍，强振2--4遍。

在强振1遍后即可进行压实度检测。

检查不合格者继续碾压，直至满足要求。

⑵基床加固的施工程序:基床面验收→砌护肩石→铺反滤层→铺复合土工膜→铺中粗砂→上碴。

基床加固施工操作要点及标准如下：路基施工至路基面设计标高后，检查其“三线”、“四度”，即“中心线、两条路肩线”，“平整度、拱度、密实度、边坡坡度”；按设计位置及标高砌筑护肩石；先铺反滤层，然后再铺复合土工膜，摆正拉平使表面无褶皱后，再在其上铺10cm厚砂垫层。

土工布纵向搭接50cm，并上坡压下坡；铺上层中粗砂与铺土工膜一并进行，以免复合土工布被过往行车碾坏。

土工合成材料作业指导书1 单位面积重量测定1 试验设备及用具剪刀。

尺，最小分度值为1mm。

天平，感量0.0lg。

2 操作步骤1试 备‎：1 按本规程.3.1规定裁剪试 。

2 试 面积应不小于0cm2，试 长度和宽度的裁剪和测量读数应精确到m m。

3 试 数量应不少于块，并进行编号。

2称量：将裁剪好的试 按编号顺序逐一在天平上称量，读数应精确到O.0lg。

3 计算1按 计‎算每块试 的单位面积重G：(4.5.1)中G ——试 单位面积重量，g/m2M ——试 重点，g；A ——试 面积，m22按本规程‎3.4规定计算单位面积重量的平均值G、标 差σ及变异系数v。

2 厚度测定1试验设备‎及用具基 板：直径应大于压块直径0mm，见图5.3.1。

图5.3.1厚度测定仪1一百分表；2一压块；3一试 ；4一基 板；5一平衡锤；6一砝码压块：表面光滑平整，底面积为5cm2，重为5N的圆形压块。

压块放在试上，对试 施加的压力。

加压仪：出力大于00N。

百分表：最小分度值0.01mm。

秒表：最小分度值0.1s。

2操作步骤‎1试 备1按本规程.3.1规定裁剪试 。

2试 数量应不少于块，并进行编号。

2测定a压力 厚度的操作方法：1 擦净基 板和压块，压块放在基板上，调整百分表零点。

2 提起压块，将试 自然平放在基 板与压块之间，轻轻放 压块，试 受力为，接触后开始记时，达30s时记录百分表读数。

提起压块，取出试 。

3 重复上述步骤，测试完块试 。

3测定P a及0kPa压力 厚度的操作方法：1将基 板放在加压仪上，再将压块放在基 板上，调整百分表零点。

2提起压块，将试 自然平放在基 板和压块之间，轻轻放 压块，调节加压仪上荷重，使试 受力达 ，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。

3仍按上述步骤调节加压仪上荷重，试 受力达200土k Pa，压力加上后开始记时，达30s时记录百分表读数。

4 重复本条.4.3-2及5.4.3-3步骤，测试完块试 。

1.4土工合成材料加筋垫层施工作业指导书1、目的明确土工合成材料加筋垫层施工的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范土工合成材料加筋垫层施工。

2、适用范围本作业指导书适用于高速与客运专线铁路路基土工合成材料加筋垫层施工.3、部门职责3.1工程技术部职责负责做好工序交底，对线路中线、边线准确放样和原地面标高测量,负责收集技术资料。

3.2安全质量部职责负责做好施工现场文明施工布置，检查试验量测的频率和监督现场施工，做好日常监督检查记录。

3.3物资设备部职责负责租赁性能良好的机械设备进场,或对进场的机械设备进行把关,做好机械管理日常记录.3。

4工经部职责负责引进合格的劳务队伍进场施工，施工队伍应具备“四证一照”，做好劳务队伍花名册登记登记管理和劳务队伍日常管理。

3。

5 试验室职责负责使用经标定合格的试验仪器进行检测，检测频率和方法符合规范要求，并出具试验检测报告.4、引用技术标准《路基工程施工工艺标准规范》、《新建铁路工程测量规范》（未完待续）5、资源配置5.1机械设备配置5566.1、施工工艺1.4.6-1工艺流程图6。

2、技术要求6.2.1、施工准备1. 施工场地（1）清理场地，将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除,原地面基底密实、平整，坑穴应填平，并形成约2%的向外排水坡。

修筑临时排水沟，疏干场内积水,使周边水不再进人场内，雨水、渗水随时排出.同时做好临时储备砂、石垫层料场地.(2）新修或扩建既有道路,为垫层填料进场和机械进场做好道路准备。

（3）通电准备：接地方电网或备发电机，提供施工中用电的需求.(4)通水准备:打井或拉水，保证施工中用水的需要。

垫层为中粗砂时,需采用灌水沉降法.2.材料准备备用适当数量土工材料、砂、石垫层料，保证施工连续。

3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置备件、耗材。

4。

技术准备（1）压实工艺试验，试验段长度原则上不小于100m，以确定机械配置、松铺厚度、压实遍数、压路机行驶速度等参数.并报监理批准.编制土工材料加筋垫层施工方案，经审批后向操作人员进行技术交底.施工前应合理确定铺土厚度和碾压遍数或灌水量等参数.（2)收集场地工程地质资料和水文地质资料。

广梅汕铁路增建二线ZQSG-1标段站场工程施工作业指导书1.编制目的明确站场工程的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范ZQSG-1标段站场工程施工。

2.编制依据⑴广梅汕铁路有限责任公司京九铁路电气化工程建设指挥部发布的《广梅汕铁路龙湖南至汕头段增建二线站前工程施工总价承包招标招标文件》。

⑵广梅汕铁路有限责任公司京九铁路电气化工程建设指挥部发布的补遗、答疑等。

⑶中国中铁二院工程集团有限责任公司编制的施工图设计文件。

⑷国家和铁路总公司现行有关标准、规范、规程。

⑸我单位类似工程的施工经验及为完成本标段工程拟投入的施工管理、专业技术人员、机械设备等资源。

(6)广梅汕铁路龙湖南至汕头段增建二线及厦深联络线工程指导性施工组织设计。

(7)现行铁路施工技术安全规则，国家、铁道部、广州铁路（集团）公司有关安全管理办法、规定等。

(8) 国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。

(9) 现场踏勘调查情况，以及现场周围施工环境等各种相关情况的综合调查结果。

3.技术标准本标段的施工用设计图纸。

行业标准、规范、现行铁路技术标准、规范目录见表1-1。

表1-1 施工技术文件、标准、规范目录表 序号标 准 名 称 标准号 1铁路路基设计规范 TB10001-2005 2铁路路基支挡结构设计规范 TB10025-2006 3铁路特殊路基设计规范 TB10035-2006 4铁路工程地基处理技术规程 TB10106-2010 5混凝土结构设计规范 GB50010-2010 6铁路路基土工合成材料应用技术规范 TB10118-2006 7铁路混凝土结构耐久性设计规范 TB10005-2010 8铁路边坡防护及排水工程设计补充规定 铁建设(2009）72号 9铁路工程绿色通道建设指南 铁总建设（2013）94号 10铁路工程抗震设计规范 GB50111-2006(2009年版） 11铁路路基工程施工质量验收标准 TB10414-2003 12铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设（2010）241号 13铁路车站及枢纽设计规范 GB50091-2006 14铁路客运专线技术管理办法(试行) 151617184.适用范围本作业指导书适用于广梅汕铁路增建二线工程龙湖南、潮安、汕头北、汕头站站场工程施工。

土工合成材料垫层施工作业指导书1、适用范围土工合成材料垫层施工适用于CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面处理施工（本作业指导书以客运专线铁路为标准编制）。

2、作业准备2．1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。

2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。

2.1.3对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.1.4按照设计文件和规范要求，制定实验计划。

2.1.5选择适合地段进行工艺实验，确定各种实验参数。

2.2外业技术准备2.2.1组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。

2.2.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。

2.2.3了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走行的障碍物情况，并用明显记号标示。

3.技术要求3.1土工合成材料的铺设范围、层数、位置应符合设计要求。

3.2铺设的土工合成材料属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。

3.3铺设土工合成材料的下层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。

4.施工程序与工艺流程↓↓↓↓↓↓↓土工合成材料垫层施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备土工合成材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。

对主要物理力学性能指标进行抽样检验。

运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。

5.2施工工艺在已完成的CFG桩、柱锤冲扩桩、灰土（水泥土）挤密桩顶面，清楚污染物及浮土，埋设完测试元件后，采用轻型压路机压实表面。

采用画点布料控制松铺厚度，考虑铺设土工合成材料的要求，应选取合适的压实厚度。

为方便机械操作及边坡的压实，填筑时两侧应各超宽20—30cm。

整平时采用推土机初平后再用平地机终平，保持纵横平顺均匀，然后再用压路机压实，待测试符合要求后，其上铺设土工合成材料。

铺设土工合成材料时，先将碾压密实的表面平整，每副纵向搭接长度应符合设计要求，绑扎要压紧，然后在其上采用倒卸法施工上垫层。

土工合成材料试验检测作业指导书一、目的规范和提高本公司土工合成材料试验检测作业技能水平;二、适用范围本作业指导书适用于公路工程所应用的各类土工合成材料的性能试验;三、试验依据JTG E50-2006 公路工程土工合成材料试验规程GB 6529 纺织品调湿和试验用标准大气GB 8170 数值修约规则土工合成材料规定压力下厚度的测定第1部分单层产品厚度的测定方法GBT 62-2009土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法GB/T 15788-2005土工布及其有关产品宽条拉伸试验GB/T63-2010土工合成材料梯形法撕破强力的测定GBT19978-2005土工布及其有关产品刺破强力的测定GB/T 14800-2010/ISO 12236：2006土木合成材料静态顶破试验CBR法GB/T15789-2005土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定GBT 土工合成材料防渗性能第1部分耐静水压的测定四、取样程序1、取卷装样品取样的卷装数按相关文件规定;所选卷装材料应无破损;2、裁取样品全部试验的试样应在同一样品中裁取;卷装材料的头两层不应取作样品;取样时应尽量避免污渍、折痕、孔洞或其他损伤部位,否则要加放足够数量;3、样品的标记样品上应标明下列内容：商标、生产商、供应商；型号；取样日期；要加标记表示样品的卷装长度方向;当样品两面有显着差异时,在样品上加注标记,标明卷装材料的正面或反面;如果暂不制备试样,应将样品保存在洁净、干燥、阴凉避光处,并且避开化学物品侵蚀和机械损伤;样品可以卷起,但不能折叠;五、试样准备用于每次试验的试样,应从样品长度和宽度方向上均匀地裁取,但距样品幅边至少10cm;试样不应包含影响试验结果的任何缺陷;对同一项试验,应避免两个以上的试样处在相同的纵向或横向位置上;试样应沿着卷装长度和宽度方向切割,需要时标出卷装的长度方向;除试验有其他要求,样品上的标志必须标到试样上;样品经调湿后,再制成规定尺寸的试样;在切割结构型土工程材料时可制定相应的切割方案;如果制样造成材料破碎,发生损伤,可能影响试验结果,则将所有脱落的碎片和试样放到一起,用于备查;六、调湿和状态调节土工织物：试样应在标准大气下调湿24h,标准大气按GB 6529规定的三级标准：温度20℃±2℃、相对湿度65%±5%;如果确认试样不受环境影响,则可省去调湿和状态调节的处理程序,但应在记录中注明试验时的温度和湿度;七、单位面积质量测定适用范围本方法规定了土工合成材料单位面积质量的测定方法;本方法适用于土工织物、土工格栅,其他类型的土工合成材料可参照执行;2、定义：单位面积质量：单位面积的试样,在标准大气条件下的质量;3、仪器设备及材料剪刀或切刀;称量天平感量为;钢尺刻度至毫米,精度为;4、试验步骤A.取样：按本作业指导书的有关规定取样;B.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;C.试样制备土工织物：用切刀或剪刀裁取面积为10000mm2的试样10块,裁剪和测量精度为1mm;对于土工格栅、土工网这类孔径较大的材料,试样尺寸应能代表该种材料的全部结构;可放大试样尺寸,剪裁时应从肋间对称剪取,剪裁后应测量试样的实际面积;D.称量：将裁剪好的试样按编号顺序逐一在天平上称量,读数精确到;5、结果计算A.按下式计算每块试样的单位面积质量,保留小数一位：G=m×106/A式中：G---试样单位面积质量g/m2m---试样质量gA---试样面积mm2B.计算10块试样单位面积质量的平均值G,精确到 g/m2；同时计算出标准差 和变异系数Cv;八、厚度测定土工织物厚度测定A.适用范围本方法规定了在一定压力下测定土工织物和相关产品厚度的试验方法;本方法适用于土工织物及复合土工织物;B.定义：厚度：土工织物在承受规定的压力下,正反两面之间的距离;常规厚度：在2kPa压力下测得的试样厚度;C.仪器设备及材料基准板：面积应大于2倍的压块面积;压块：圆形,表面光滑,面积为25cm2,重为5N、50N、500N不等；其中常规厚度的压块为5N,对试样施加2kPa± kPa的压力;百分表：最小分度值;秒表：最小分度值;D.试验步骤a.取样：按本作业指导书的有关规定取样;b.试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;c.试样制备：裁取有代表性的试样10块,试样尺寸应不小于基准板的面积;E.测定2kPa压力下的常规厚度a.擦净基准板和5N的压块,压块放在基准板上,调整半分表零点;b.提起5N的压块,将试样自然平放在基准板与压块之间,轻轻放下压块,使试样受到的压力为2kPa± kPa,放下测量装置的百分表触头,接触后开始记时,30s时读数,精确至;c.重复上述步骤,完成10块试样;d.根据需要选用不同的压块,使压力为20kPa± kPa,重复上述程序,测定20kPa±kPa压力下的试样厚度;e. 根据需要选用不同的压块,使压力为200kPa±1 kPa,重复上述程序,测定200kPa ±1 kPa压力下的试样厚度;f.计算在同一压力下所测定的10块试样厚度的算术平均值δ,以毫米为单位,计算到小数点后三位,修约到小数点后两位;g.如果需要,同时计算出标准差σ和变异系数Cv;九、宽条拉伸试验1、本方法规定了用宽条试样测定土工织物及其有关产品拉伸性能的试验方法;本方法适用于大多数土工合成材料,包括土工织物及复合土工织物,也适用于土工格栅;本方法包括测定调湿和浸湿两种试样拉伸性能的程序,包括单位宽度的最大负荷和最大负荷下的伸长率特定伸长率下的拉伸力的测定;2、仪器设备及材料拉伸试验机：具有等速拉伸功能,拉伸速度可以设定,并能测读拉伸过程中试样的拉力和伸长量,记录拉力-伸长曲线;本试验采用微机控制电子万能试验机;夹具：钳口表面应有足够宽度,至少应与试样200mm同宽,以保证能够夹持试样的全宽,并使用适当措施避免试样滑移和损伤;伸长计：能够测量试样上两个标记点之间的距离,对试样无任何损伤和滑移,能反映标记点的真实动程;伸长机包括力学、光学或电子形式;伸长计的精度应不超过±1mm;蒸馏水：仅用于浸湿试样;非离子润湿剂：仅用于浸湿试样;3、试样制备取样：按本作业指导书规定取样;试样数量：纵向和横向各剪取至少5块试样;试样尺寸：无纺类土工织物试样宽度为200mm±1mm不包括边缘,并有足够的长度以保证夹具间距100mm；为控制滑移,可沿试样的整个宽度与试样长度方向垂直的画两条间隔100mm的标记线不包含绞盘夹具;对于机织类土工织物,将试样剪切约220mm宽,然后从试样的两边拆去数目大致相等的边线以得到200mm±1mm的名义试样宽度,这有助于保持试验中试样的完整性;对于土工格栅每个试样至少为200mm宽,并具有足够长度;试样的夹持线在节点处,除被夹钳夹持住的节点或交叉组织外,还应包含至少1排节点或交叉组织；对于横向节距大于或等于75mm的产品,其宽度方向上应包含至少两个完整的抗拉单元;如使用伸长计,标记点应标在试样的中排抗拉肋条的中心线上,两个标记点之间应至少间隔60mm,并至少含有1个节点或1个交叉组织;对于针织、复合土工织物或其他织物,用刀或剪子切取试样可能会影响织物结构,此时允许采用热切,但应在试验报告中说明;当需要测定湿态最大负荷和干态最大负荷时,剪取试样长度至少为通常要求的两倍;将每个试样编号后对折剪切成两块,一块用于测定干态最大负荷,另一块用于测定湿态最大负荷,这样使得每一对拉伸试验是在含有同样纱线的试样上进行的;4、试样调湿和状态调节干态试验所用试样的调湿,按本作业指导书的规定进行;湿态试验所用试样应浸入温度为20℃±2℃的蒸馏水中,浸润时间应足以使试样完全浸润或者至少24h;为使试样完全浸润,也可以在水中加入不超过%的非离子型润湿剂;5、试验步骤A.拉伸试验机的设定土工织物,试验前将两夹具间的隔距调至100mm±3mm；选择试验机的负荷量程,使断裂强力在满量程负荷的30%---90%之间;设定试验机的拉伸速度,使试样的拉伸速率为名义夹持长度的20%±1%/min;如使用绞盘夹具,在试验前应使用绞盘中心间距保持最小,并且在试验报告中注明使用的绞盘夹具;B.夹持试样将试样在夹具中对中夹持,注意纵向和横向的试样长度应与拉伸力的方向平行;合适的方法是将预先画好的横贯试件宽度的两条标记线尽可能的与上下钳口的边缘重合;对湿态试样,从水中取出后3min内进行试验;C.试样预张对以夹持好的试件进行预张,预张力相当于最大负荷的1%,记录因预张试样产生的加持长度的增加值L’0;D.使用伸长计时在试样上相距60mm处分别设定标记点分别距试样中心30mm,并安装伸长计,注明不能对试样有任何损伤,并确保试验中标记点无滑移;E.测定拉伸性能开动试验机连续加荷直至试样断裂,停机并恢复至初始标距位置;记录最大负荷,精确至满量程的%,记录最大负荷下伸长量△L,精确到小数点后一位;如试样在距钳口5mm范围内断裂,结果应予剔除；纵横向每个方向至少试验5块有效试样;如试样在夹具中滑移,或者多于1/4的试样在钳口附近5mm范围内断裂,可采用下列措施：夹具内加衬垫；对夹在钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面;无论采取何种措施,都应在报告中注明;F.测定特定伸长率下的拉伸力使用合适的记录测量装置测定在任一特定伸长率下的拉伸力,精确至满量程的%; G.结果计算a.拉伸强度：计算每个试样的拉伸强度：αf =F f C式中：αf ---拉伸强度kN/mF f ---最大负荷kNC---对于非织造品、高密织物或其他类似材料：C=1/BB---试样的名义宽度m对于稀松机织土工织物、土工网、土工格栅或其他类似的松散结构材料：C=N m /N s N m ---试样1m 宽度内的拉伸单元数N s ---试样内的拉伸单元数b.最大负荷下伸长率：ε=0'0L L L △×100 式中: ε---伸长率%L 0---名义夹持长度使用夹具时为100mm,使用伸长计时为60mmL ’0---预负荷伸长量mm△L---最大负荷下的伸长量mmc.特定伸长率下的拉伸力计算每个试样在特定伸长率下的拉伸力,例如伸长率2%时的拉伸力：F 2%=f 2%C式中：F 2%---对应2%伸长率时每延米拉伸力kN/mf 2%---对应2%伸长率时试样的测定负荷kNC ---由上式中求出H.平均值和变异系数分别对纵向和横向两组试样的拉伸强度、最大负荷下伸长率及特定伸长率下的拉伸力计算平均值和变异系数,拉伸强度和特定伸长率下的拉伸力精确至3位有效数字,最大负荷下伸长率精确至%,变异系数精确至%; 每组有效试样为5块;十、 CBR 顶破强力试验1、适用范围本方法规定了测定土工织物顶破强力、顶破位移和变形率的试验方法;本方法适用于土工织物、土工膜及其复合产品;2、仪器设备及材料试验机：应具有等速加荷功能,加荷速率可以设定,并能测读加荷过程中的应力、应变量,记录应力-应变曲线;本试验采用微机控制电子万能试验机;顶破夹具：夹具夹持环底座高度须大于100mm,环形夹具内径为150mm,其中心必须在顶压杆的轴线上;顶压杆：直径为50mm 、高度为100mm 的圆柱体,顶端边缘倒成半径的圆弧;3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;制样：裁取φ300mm 的圆形试样5块,试样上不得有影响试验结果的可见疵点,在每块试样离外圈50mm 处均等开6条8mm 宽的槽;试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;4、试验步骤A.试样夹持：将试样放入环形夹具内,使试样在自然状态下拧紧夹具,以避免试样在顶压过程中滑动或破损;B.将夹持号试样的环形夹具对中放于试验机上,设定试验机满量程范围,使试样最大顶破强力在满量程负荷的30%-90%范围内,设定顶压杆下降速度为60mm/min±5 mm/min;C.启动试验机,直到试样完全顶破位置,观察和记录顶破情况,记录顶破强力N和顶破位移mm;如土工织物在夹具中有明显滑动,则应剔除此次试验数据,并补做试验至5块;5、结果计算分别计算5块试样的顶破强力N、顶破位移mm的平均值和变异系数Cv;顶破强力和顶破位移计算至小数点后1位,修约至整数;变形率计算至小数点后1位,修约至整数;ε=001 L LL-×100L1=22Lh+以上两式中：h---顶压杆位移距离mmL---试验前夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离mmL1---试验后夹具内侧到顶压杆顶端边缘的距离mmε---变形率%十一、垂直渗透性能试验恒水头法1、适用范围本方法规定了土工织物及复合土工织物在系列恒定水头下垂直渗透性能的试验方法;本方法适用于土工织物和复合土工织物;2、仪器设备及材料恒水头渗透仪：渗透仪的最小直径50mm,能使试样与夹持器周壁密封良好,没有渗漏;仪器能设定的最大水头差应不小于70mm,有溢流和水位调节装置,能够在试验期间保持试件两侧水头恒定,有达到250mm恒定水头的能力;测量系统的管路应避免直径的变化,以减少水头损失;有测量水头高度的装置,精确到;供水系统：试验前必须用抽气法或煮沸法脱气,水中的溶解氧含量不得超过10mg/kg;溶解氧含量的测定在水入口处进行,溶解氧的测定仪器或仪表应符合有关规定;水温控制在18℃~22℃;其他用具：秒表,精确到；量筒,精确到10mL；温度计,精确到℃3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;试样数量和尺寸：试样数量不小于5块,其尺寸应与试验仪器相适应;试样要求：试样应清洁,表面无污物,无可见损坏或折痕,不得折叠,并应放置于平处,上面不得施加任何荷载;4、试验步骤A.将试样置于含润湿剂的水中,至少浸泡12h直至饱和并赶走气泡;润湿剂采用%V/V 的烷基苯磺酸钠;B.将饱和试样装入渗透仪的加持器内,安装过程应防止空气进入试样,有条件时宜在水下装样,并使所有的接触点不漏水;C.向渗透仪注水,直到试样两侧达到50mm 的水头差;关掉供水,如果试样两侧的水头在5min 内不能平衡,查找是否有未排除干净的空气,重新排气,并在试验报告中注明;D.调整水流,使水头差达到70mm ±5mm,记录此值,精确到1mm;待水头稳定至少30s 后,在规定的时间周期内,用量杯收集通过仪器的渗透水量,体积精确到10mL,时间精确到s;收集渗透水量至少1000mL,时间至少30s;如果使用流量计,流量计至少应有能测出水头差70mm 时的流速的能力,实际流速由最小时间间隔15s 的3个连续读数的平均值得出;E.分别对最大水头差、、和倍的水头差,重复上述程序,从最高流速开始,到最低流速结束,并记录下相应的渗透水量和时间;如果使用流量计适用同样的原则;F.记录水温,精确到℃;G.对剩下的试样重复上述试验步骤;5、结果计算流速指数：按下式计算20℃时的流速V20mm/s ：V 20=tT A VR 式中：V---渗透水的体积m 3R T ---T ℃水温时的水温修正系数A---试样过水面积m 2t---达到水体积V 的时间s如果使用流速计,流速VT 直接测定,则按公式计算20℃时的流速V20mm/s ：V 20=VTRT计算每块试样不同水头差下的流速V 20;使用计算法或图解法,用水头差h 对流速V 20通过原点作曲线;在一张图上绘出5个试样的水头差h 对流速V 20的曲线5条;通过计算法或图解法求出5个试样50mm 水头差的流速值,给出平均值和最大、最小值;平均值为该样品的流速指数,精确到1mm/s;垂直渗透系数：计算实际水温下的垂直渗透系数k ： k=v/i=hv ∆δ 式中：k---实际水温下的垂直渗透系数mm/sv---垂直土工织物平面水的流动速度mm/si---土工织物上下两侧的水力梯度δ---土工织物试样厚度mm△h---对土工织物试样施加的水头差mm按下式计算20℃水温下的垂直渗透系数k 20：k 20 =kR T式中：k 20---水温20℃时的垂直渗透系数mm/sk---实际水温下的垂直渗透系数mm/sR T ---T ℃水温时的水温修正系数透水率：计算水温20℃时的透水率θ20：θ20= k 20/δ= V 20/△h式中：θ---水温20℃时的透水率1/s20k---水温20℃时的渗透系数mm/s20δ---土工织物厚度mm---水温20℃时,垂直土工织物平面水的流动速度mm/sV20△h ---对土工织物试样施加的水头差mm十二、梯形撕裂强力试验1、适用范围本方法规定了用梯形试样测定土工织物撕破强力的方法;2、仪器设备及材料拉伸试验机：应具有等速拉伸功能,拉伸速率可以设定,并能测度拉伸过程中的应力、应变量,记录应力-应变曲线,本试验采用微机控制电子万能试验机;夹具：钳口表面应有足够宽度,以保证能够夹持试样的全宽,并采用适当措施避免试样滑移和损伤;3、试样制备取样：按本作业指导书的规定取样;制样：纵向和横向各取10块试样,试件尺寸见下图;试样调湿和状态调节：按本作业指导书的规定进行;4、试验步骤A.调整拉伸试验机卡具的初始距离为25mm,设定满量程范围,使试样最大撕破负荷在满量程负荷的30%～90%范围内,设定拉伸速率为100mm/min±5mm/min;B.将试样放入卡具内,使夹持线与夹钳钳口线相齐平,然后旋紧上、下夹钳螺栓,同时要注意试样在上、下夹钳中间的对称位置,使梯形试样的短边保持垂直状态;C．开动拉伸试验机,直至试样完全撕破断开,记录最大撕破强力值,以N为单位;D.如试样从夹钳中滑出或不在切口延长线处撕破断裂,则应剔除此处试验数值,并在原样品上再裁取试样,补足试验次数;5、结果计算A.分别计算纵、横向撕破强力的平均值和变异系数;B. 纵、横向撕破强力以各自10次试验的算术平均值表示,以N为单位,计算到小数点后1位,按GB8170修约到整数；变异系数精确至%;十三、参加作业人员闫振、郭旭、阿丽娅、袁春兰、秦晓磊、苏明、王维、王浩;其中闫振担任组长,负责试验准备、实施、考核等工作,并进行技术指导;十四、时间安排A. 8月31至9月2日,作业人员完成小组准备的预先学习资料：“土工合成材料试验、土工合成材料试验”的学习,对土工合成材料及试验形成直观认识;B. 9月10日前,完成规范、仪器、样品的准备工作;月30前完成中期考核, 10月10日前完成土工合成材料所有考核;。

一．引用标准GB/T50123-1999(2008)《土工试验方法标准》GB50209-2010《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50301-2001《建筑工程质量检验评定标准》JGJ 79-2012 《建筑地基处理技术规范》GB50202-2002 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》JTG E40-2007《公路土工试验规程》JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准第一册——土建部分》二．适用范围适用于工业与民用建筑、水利、市政道路，公路等各类工程的地基土及填筑土料的基本性能试验，包括土粒比重试验、颗粒分析试验、密（压实）度试验、击实试验、界限含水率试验。

三．试样制备：3.1一般规定1.本试验方法适用于颗粒粒径小于60mm的原状土和扰动土。

2. 根据力学性质试验项目要求，原状土样同一组试样间密度的允许差值为0.03g/cm3；扰动土样同一组试样的密度与要求的密度差值不得大于±0.01g/cm3，一组试样的含水率与要求的含水率之差不得大于±1%。

定义：3. 原状土—又称不扰动土样。

没有物理成分和化学成分的改变，相对保持天然结构和天然含水率的土样。

4. 扰动土—扰动土样是天然结构受到破坏或含水率有了改变，或二者兼而有之的土样。

3.2试样制备所需的主要仪器设备：1 细筛：孔径0.5mm、2mm。

2 洗筛：孔径0.075mm。

3 台秤和天平：称量10kg，最小分值5g；称量5000g，最小分度值1g；称量1000g，最小分度值0.5g；称量500g，最小分值0.1g；称量200g，最小分值0.01g。

4 环刀：不锈钢材料制成，内径61.8mm和79.8mm，高20mm；5 击实器、压样器6 其他：包括切土刀、钢丝锯、碎土工具、烘箱、保湿缸、喷水设备等。

3.3原状土试样制备，应按下列步骤进行：1 将土样筒按标明的上下方向放置，剥去腊封和胶带，开启土样筒取出土样。

检查土样结构，当确定土样已受扰动或取土质量不符合规定时，不应制备力学性质试验的试样。

1(QB-CNCEC JO10104-2004)1 适用范畴本标准适用于土坡和路堤、地基及挡土墙采纳土工合成材料加筋的复合地基工程。

2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 土工合成材料的分类机织（含编织）织造型针织土工织物针刺土非织造型热粘工胶粘合土工膜有材质、厚薄之分成复合土工膜材土工复合材复合土工织物料复合防排水材料——排水带、排水管、排、防水材料等土工格栅、土工格室、土工带、土工网土工特种材料土工模袋、三维网垫、聚苯乙烯等2.1.2 土工合成材料要求：2.1.2.1 机织土工织物：机织（亦称有纺）土工织物按织法分为平纹、斜纹和缎纹三种。

要求宽度、厚度符合设计要求。

2.1.2.2 非织造土工织物：由于纤维粘合法不同，非织造（无纺）土工织物分热融粘合、化学粘合和机械粘合三种。

要求宽度、厚度符合设计要求。

2.1.2.3 针织土工织物：它是由一系列单丝或纱线圈相互连锁形成的平面织物。

要求宽度、厚度符合设计要求。

2.1.2.4 土工网与土工格栅:土工网是由两组平行的压制条带或细丝按一定角度交叉(一样为60-90°)，并在交点处靠热粘结而成的平面制品。

2.1.2.5 土工膜：土工膜是以聚氯乙烯、聚乙烯、氯化聚乙烯或异丁橡胶等为原料制成的透水性极低的膜或薄片。

2.1.2.6 组合材料：土工组合材料是由两种或两种以上的土工织物、土工膜或其它材料粘合而成的产品。

2.1.2.7 土工膜袋：土工模袋是由两层针织土工织物以特定方式联系起来的分格制品。

2.1.2.8 土工合成材料进场时，应检查产品标签、生产厂家、产品批号、生产日期、有效期限等，并取样送检。

2.2 要紧工机具压路机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车平碾、羊足碾、振动碾、蛙式或柴油打夯机等。

土工合成材料拼接机具2.3 作业条件2.3.1 筋带的物理力学性质指标的测试相对密度，单位面积质量、厚度、压缩性、抗压强度、撕裂强度、握持拉伸强度、顶破强度、刺破试验、落锤试验、直剪摩擦试验、耐久性和环境阻碍试验（抗老化、深变性）符合设计要求。

新阳高速公路土方路基作业指导书二公局（洛阳）四处新阳高速公路B1合同段项目经理部二OO五年十月二十日土方路基填筑施工一、施工要求1、填方路堤施工前，应对原地面清理与压实。

所有填方作业均应严格按图纸或监理工程师的要求施工。

2、路堤基底要在填筑前进行压实，将压后新测绘的填方工程断面提交监理工程师核准，否则不得填筑。

3、填方作业不得对邻近的结构物和其它设施产生损坏与干扰。

4、整个施工期间，必须保证排水畅通。

5、特殊路基施工前，按图纸提出处理方案报监理工程师批准。

6、路堤基底及路堤每层施工完成后未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填土施工。

二、零填挖路基1、零填挖路床顶面以下0～30Cm范围内的压实度不应小于96％。

如不符合要求，要翻松后再压实，使压实度达到规定的要求。

2、特殊路基土层上的零填挖路床面，应按图纸或监理工程师的要求，进行换填、改善或翻拌晾晒。

换填、改善厚度要按图纸或由监理工程师根据现场情况确定，并分层压实，换填的填料最小强度和最大粒径要符合下表1，其压实度应符合下表2路基填料最小强度和最大粒径(表1)土方路基施工质量控制标准(表2)三、填土路堤1、填方路基必须按路面平行线分层控制填土标高；填方作业应分层平行摊铺；保证路基压实度。

每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤的设计宽度30C m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

不同的土质填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于50C m。

当土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不应小于10 C m。

2、路堤填土高度小于80 C m（不包括路面厚度）时，对原地表清理与挖除之后的土质基底，应将表面翻松深30C m，然后整平压实。

其压实度应符合表2的要求。

3、路堤填土高度大于80 C m时，要将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压，其压实度不应小于90％。

4、地面自然横坡或纵直陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不得小于1m。

土工合成材料处治层施工作业指导书一、编制依据1、HN-D3标《施工图设计》2、JTJ017-96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》3、省扩指《路基施工指导意见》暂行稿二、土工合成材料设置类型及要求1、单向土工格栅为协调拼接路基的变形，均化荷载，减少新老路基的不均匀沉降，提高拼接路基的抗剪强度，增加拼接路基的整体性，在路床顶部以下20cm设置一层单向土工格栅，在非软基处理段底部设置1~2层单向土工格栅（路堤高大于4m设2层，反之设1层）；铺设宽度为台阶内侧至边坡；格栅采用抗拉强度不小于80KN/m，2%应变时抗拉强度不小于20KN/m。

2、双向钢塑土工格栅为预应力管桩桩帽浇筑摊铺40cm碎石垫层后，于垫层内铺设两层钢塑土工格栅，分别位于垫层的10 cm和30cm位置；土工格栅伸长量10%的强度；经向≥80KN/m，纬向≥80KN/m。

3、双向土工格栅水泥搅拌桩施工完成检查合格后，摊铺40cm砂垫层，砂垫层内铺设2层双向土工格栅，土工格栅伸长10%的强度；经向≥80KN/m，纬向≥80KN/m。

三、施工技术要求1、根据设计图中铺设宽度，现场准确放样，确保铺设宽度符合设计要求；2、单向土工格栅铺设时，主受力方向应垂直于路线轴线方向；3、格栅铺设在底部时从第一级台阶内侧到新拓宽路基边坡全断面铺设，摊铺时应拉直平顺，紧贴下承层，避免出现扭曲、折皱、重叠；4、格栅搭接宽度不小于20cm，单向土工格栅铺设后，周边以U型钢筋或钢钉按间距1m加以固定，钢钉插入土层不小于10cm，双向格栅搭接应以铁丝加以绑扎，间距20cm；5、铺设土工布时应在每边留足够的宽度，回折覆裹在压实的填料面上，平整顺适，外侧用土覆盖，土工布搭接采用缝接法时，缝接重叠宽度不小于50cm，采用搭接法时搭接长度应大于30cm；6、双层土工格栅设置时，上、下层位的接缝必须交替错开，错开长度不小于0.5m。

7、土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料，以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒。

复合土工膜施工作业指导书1、目的明确复合土工膜的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范复合土工膜施工。

2、工程概况库坝上游坝坡1： 2.5 ,1800mm厚预制六边形C30F200混凝土防护，下设反滤土工布，反滤土工布下铺设300mm厚细砂垫层，垫层下为防渗复合土工膜，库盆为复合土工膜防渗，上覆土 900mm。

3、主要材料复合土工膜：900g/m2=布一膜复合土工膜，膜厚0.5mm反滤土工布：300g/ m2长丝针刺土工膜4、主要机械1）LEISTE/COMET6c温控式自动爬行塑料焊接机2）LEISTER/WELDMAX热熔挤压焊机3）LEISTER/HL2305LCD 热风枪4）EC5000CX/20000 汽油发电机5）GK9缝纫机6）LEISTERHXAM手动HDPE膜拉力测试仪7）LEISTER/H-300正压检测仪8）DC-30电火花检测仪5、编制依据1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；2）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；4）《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008；5）《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008；6）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；7）《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998。

6、材料检验6.1初检材料的初检主要是指材料的进场验收，材料的进场验收由我方通知总包方及监理方一起进行检测，并填写进场材料验收报告，主要检验以下内容：＞材料数量、规格、型号；＞材料包装；＞材料外观质量；＞出厂合格证书；＞出厂检验报告；6.2见证取样送检经外观初检合格的材料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位），检测频率为同一批次每10万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。