蒸汽冷凝水回收热量计算

蒸汽冷凝水回收热量计算随着能源危机的加剧以及对环境保护的日益重视，热能的回收利用成为了一个热门话题。

蒸汽冷凝水回收热量正是其中一种常见的回收利用方式。

本文将从计算蒸汽冷凝水回收热量的角度出发，探讨这一技术的实际应用。

蒸汽冷凝水回收热量是指将在工业生产过程中产生的蒸汽冷凝成水，并将其中的热量回收利用的过程。

通过回收利用这部分热量，不仅可以提高能源利用效率，减少能源消耗，还可以降低对环境的影响。

在计算蒸汽冷凝水回收热量时，首先需要明确蒸汽的物理参数，例如蒸汽的温度、压力、流量等。

这些参数可以通过现场实测或者工艺设计手册等途径获取。

随后，需要计算蒸汽冷凝水的温度差和热量。

蒸汽冷凝水的温度差是指蒸汽冷凝水前后的温度差异。

一般情况下，蒸汽冷凝水的温度会低于蒸汽的温度，这是因为在冷凝过程中，蒸汽释放出了热量。

温度差的大小取决于蒸汽的温度和冷凝水的温度，温度差越大，回收的热量也就越多。

热量的计算可以通过以下公式进行：热量 = 冷凝水的质量× 冷凝水的比热容× 温度差其中，冷凝水的质量可以通过流量计等仪器进行测量，冷凝水的比热容可以通过查阅相关物性表获得。

通过将这些参数代入公式，就可以得到蒸汽冷凝水回收的热量。

除了以上的基本计算外，还有一些需要注意的细节。

首先，要考虑冷凝水的物理状态，即是否为饱和水或过热水。

在不同的物理状态下，冷凝水的比热容有所不同，需要根据实际情况进行选择。

其次，还需要考虑冷凝水的压力，因为冷凝水的压力也会对回收的热量产生影响。

最后，还需要考虑蒸汽的流量和冷凝水的流量是否匹配，以确保热量的回收利用效果。

蒸汽冷凝水回收热量计算的应用非常广泛。

工业生产中常常会产生大量的蒸汽，通过回收蒸汽冷凝水的热量，可以为其他工艺提供热能，从而减少能源消耗。

此外，蒸汽冷凝水回收热量还可以应用于供暖系统、暖通空调系统等领域，提高能源利用效率，减少对环境的影响。

蒸汽冷凝水回收热量的计算是一个重要的工作，它关系到能源的利用效率以及对环境的影响。

浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用摘要：蒸汽冷凝水的回收可以提高能源利用效率，达到节能减排的目的。

本文论述了蒸汽冷凝水的回收效益及三种回收方式，并简要讲述了蒸汽冷凝水回收的用途。

关键词：蒸汽；冷凝水；回收；利用引言随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。

蒸汽冷凝水的回收利用，就是通过回收由用热设备的疏水阀排放出来的高温冷凝水，这部分水的品质达到或接近纯水，可直接作为蒸汽锅炉的补水，也可用于采暖，或其它形式的热交换，冷凝水的再次利用，不仅降低能耗，也可节约锅炉给水或工业用水，节省水处理费用和自来水费。

一、蒸汽冷凝水回收的意义蒸汽冷凝后，会产生质量相当的相同压力的冷凝水。

蒸汽的热量由潜热和显热两部分组成。

加热设备通常使用饱和蒸汽，饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的热量就是显热。

冷凝水自压力较高的换热设备排除后，由于疏水阀后的压力较低，一部分冷凝水会闪蒸成二次蒸汽。

闪蒸气的比例由冷凝水的温度、压力决定，一般闪蒸蒸汽占到高压冷凝水的10%-15%。

我们分析一下冷凝水排放的热量转换，以常用的表压0.6MPa蒸汽为例，饱和汽比焓为2768kj/kg，高温冷凝水的比焓为721kj/kg，自疏水器排放到大气环境中，压力为常压，每千克水中只有419kj的热量，那么多余的热量：721-419=302kj，这部分就是二次闪蒸成蒸汽的热量。

已知常压下的蒸发焓为2258kj/kg，那么：二次闪蒸蒸汽的百分比 =×100% = 13.4%冷凝水占蒸汽热量的百分比=×100% = 26%由上述计算中可以看到冷凝水及冷凝水二次闪蒸汽的热量比例，使用蒸汽压力越高，排放的冷凝水热能价值越大。

另外，锅炉补水采用的软化水或去离子水，原水要经过树脂离子交换或膜过滤等工艺处理才能达标，锅炉运行中要保障锅水的品质，还要有定期排污、连续排污的损耗，就回收水而言，依然有很大的价值。

广东××饲料冷凝水改造方案根据贵公司用热设备的实际情况【3台烘干机组（用汽压力:7kg/c ㎡）、4台旋转烘干机（用汽压力3kg/c㎡）、其他用汽设备（用汽压力3kg/c㎡）】现在的运行情况为锅炉生产蒸汽，通过管道输送至用热设备在设备中放热后，通过疏水阀将部分高温水送入到敞开式软水箱，其余大部分闪蒸汽释放到空气中流失掉，而且生产过程中经常出现用热设备产生积水现象，生产温度达不到要求、开直排的现象，不仅工人操作不方便，而且大量浪费热资源，从而形成恶性循环，即用热设备需要高温蒸汽而锅炉需要高温回水，但是用热设备又不得不将部分冷凝水带一部分蒸汽排放掉，锅炉又必须补充低温软化水。

生产过程中的冷凝水量是根据生产过程不同而变化的，例如开机时，由于设备内存有一定的冷凝水，所以需要较大的排水量，而生产过程中又出现较高温度的冷凝水，见到常压又闪蒸部分蒸汽，将热量带走，排放到空气中浪费掉。

我公司根据贵公司的生产情况给出一套解决方案一、根据不同用热设备的用汽量，通过孔板、止回阀、控制出水量及出汽量。

二、根据计算用一定数量的用热设备排放的余汽带动少部分用热设备。

三、将这两部份的高温回水通过回收机，将大部分高温水回收，通过泵送回锅炉，少部高温水的闪蒸汽去加热软水（需要控制）（具体方法见图）设备实物图片方案技术特点:(1)高温用热设备(烘干机)内部蒸汽在保证温度的情况下进行微循环。

(2)高温用热设备(烘干机)通过液位控制系统和疏水阀与外部系统隔离，不会对低温用热设备产生不良影响。

(3)高温用热设备(烘干机)排出的高温热水在低压状态下产生一定量的闪蒸汽(大约在2.5kg/c㎡)我们通过技术手段将其应用在其他低温设备上《因为这种闪蒸汽的量不是很稳定(烘干机开机数量不确定)》为了保证生产的稳定我们加装了新鲜蒸汽和闪蒸汽的切换阀门，这样做既保证生产又使蒸汽利用最大化。

(4)在保证回水压力基本相同的情况下所有的高温冷凝水(100℃以上)集中在一起使用一台回收机送回到锅筒内，微量闪蒸汽加热软水。

蒸汽冷凝水回收方案
蒸汽冷凝水回收是一种节能环保的技术，可以有效减少水资源的浪费，降低能源消耗，对环境保护具有重要意义。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收的原理、应用及相关方案，希望能为大家提供一些参考和帮助。

首先，蒸汽冷凝水回收的原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量，将其转化为热水或热气，从而实现能量的回收和再利用。

这一技术可以应用于许多领域，如工业生产、供暖系统、发电厂等，具有广泛的应用前景。

其次，蒸汽冷凝水回收的应用可以大大提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的污染。

在工业生产中，通过回收蒸汽冷凝水，不仅可以降低生产过程中的能耗，还可以减少对水资源的消耗，实现资源的循环利用，对环境保护具有积极的意义。

针对蒸汽冷凝水回收的方案，可以根据具体的应用领域和需求进行定制。

在工业生产中，可以通过改进设备、优化工艺流程，提高蒸汽冷凝水的回收率；在供暖系统中，可以采用热交换器等设备，将蒸汽冷凝水的热量转化为热水，用于供暖或其他热能利用；在发电厂中，可以利用蒸汽冷凝水产生的热能驱动发电设备，提高发电效率。

除此之外，蒸汽冷凝水回收还可以结合其他节能环保技术，如余热利用、废热回收等，形成多种综合利用的方案，进一步提高能源利用效率，降低生产成本，减少对环境的影响。

综上所述，蒸汽冷凝水回收是一种重要的节能环保技术，具有广泛的应用前景和推广价值。

通过合理的方案设计和实施，可以实现能源的高效利用，降低生产成本，减少对环境的影响，为可持续发展做出积极贡献。

希望本文介绍的内容能为大家在实际应用中提供一些参考和帮助，推动蒸汽冷凝水回收技术的进一步发展和应用。

7.N o.9·月刊 一、冷凝水回收与节能 冷凝水在工业生产中具有很大的利用价值：１．冷凝水中包含有大量的热能；２．节省水费；３．节省水处理费；４．节约排水费；５．节约冷却水费。

我们可以用一个简单的例子来说明冷凝水回收所带来的巨大效益。

假设条件如下： 锅炉蒸发量４０００ｋｇ／ｈ；冷凝水回收温度９０℃；补充水温度１０℃；冷凝水回收率８０％；锅炉效率８０％；燃油热值４１．１ＭＪ／Ｌ。

节约燃料：加热１ｋｇ冷水使之到达９０℃所需的能量为１ｋｇ×８０℃×４．１８６ｋＪ／ｋｇ·Ｋ＝３３５ｋＪ； 锅炉回收水量为４０００×８０％＝３２００ｋｇ／ｈ，将其加热到９０℃所需热量为３３５ｋＪ／ｋｇ×３２００ｋｇ／ｈ＝１０７２ＭＪ／ｈ； 如果工厂工作２４ｈ／ｄ，　３００ｄ／ａ，则总工作小时为７２００ｈ／ａ，则加热水所需的热量为１０７２ＭＪ／ｈ×７２００ｈ＝７７１８．４ＧＪ／ａ； 燃油热值４１．１ＭＪ／Ｌ，锅炉效率８０％，则消耗的总燃料为７７１８４００／（０．８×４１．１）＝２３４６００Ｌ／ａ； 如果燃料成本为４元／Ｌ，回收８０％冷凝水节省的金额为２３４６００×４＝９３８４００元／ａ。

节约水费：回收的冷凝水量３２００ｋｇ／ｈ×７２００ｈ／ａ＝２３０４０　ｔ／ａ；假设水的成本２．０元／ｔ，则节省水费２３０４０×２＝４６０８０元／ａ。

节约水处理费用：如不回收冷凝水，须对补充水进行水处理，假设水处理的费用为１元／ｔ，这部分费用为２３０４０×１＝２３０４０　元／ａ。

不考虑其它费用，仅这三项节省９３８４００＋＋２３０４０＝１００７５２０元／ａ。

２个月以内。

冷凝水所具有的巨大潜能是显而易见的。

通过改造实现冷凝水的有效回收利用，不仅是对国家能源政策的一种支持，更是对企业降低单位能耗，增加产品竞争力的有效手段。