斜床身和平床身的区别

一单选题：（60）2. 运用逐点比较法进行插补运算过程中，插补器控制机床每走一步要定成四个工作节拍：①坐标进给②偏差判别③偏差计算④终点判别正确的工作顺序是（ C ）A ②③①④B ③②①④C ②①③④3. 一般经济型、普及型数控车床以及数控化改造的车床，大都采用（ A ）。

A 平床身B 斜床身C 立式床身5. 大型数控车床或精密数控车床采用（ C ）。

A 平床身B 斜床身C 立式床身6. 现代数控加工程序常用的程序段格式为（ C ）。

A 固定程序段格式B 分格符程序段格式C 可变程序段格式8. 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程，而且还包括切削用量、走刀路线和（C）。

A．机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸9. 采用固定循环编程，可以（ B）。

A．加快切削速度，提高加工质量 B．缩短程序的长度，减少程序所占内存C．减少吃刀深度，保证加工质量11. 以下指令中，（ B ）是准备功能。

A．M03 B．G90 C．X2512. 用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工偏移量为（ C ）。

A． 12.4 B． 11.6 C． 6.414. 执行下列程序后，钻孔深度是（A）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01补偿值-2.00mm）A．48mm B.52mm C.50mm15. 数控机床加工依赖于各种（B）。

A．位置数据 B．数字化信息 C．准备功能17. 步进电机的转速是通过改变电机的（A）而实现。

A．脉冲频率； B．脉冲速度； C．通电顺序18. 刀尖半径左补偿方向的规定是（B）。

A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧C. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧20. 数控加工中心的固定循环功能适用于（ C ）。

A．曲面形状加工 B ．平面形状加工 C．孔系加工21. 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、（ C ）、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。

激光干涉仪如何测量斜床身车床精度？
斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。

斜床身数控车床的床身呈直角三角形。

很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。

斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。

▲斜床身车床
众所周知，数控车床定位精度和重复定位精度都是用激光干涉仪来检测的，但是激光干涉仪的常规光路搭建都是水平或垂直方向，对于这种倾斜导轨如何检测了？
▲斜床身车床定位精度检测实例
SJ6000激光干涉仪静态测量软件可以将线性测量结果生成指定的误差补偿表，该表涵盖了各个测量点的补偿值，运动控制系统制造商允许通过修改指定运动轴的补偿值来消除该运动轴的位置误差，精确的补偿，可以有效地降低运动轴的位置误差。

线性测量中目标位置的数据采集有基于位置的目标采集和基于时间的目标采集两种方式，普遍采用基于位置的目标采集方式，即：被测运动轴需设定若干个等距的定位点，当运动轴移动到设定的定位点时，需设置停留时间，以供SJ6000测量软件进行当前点的数据采集。

数控车床与操作数控车床认识项目本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述，使初学者对数控车床有一个基本认识。

与普通车床相比，数控车床具有以下特点：1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。

2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。

3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。

数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。

4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

数控车床品种、规格繁多，按照不同的分类标准，有不同的分类方法。

目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。

一、按主轴布置形式分1、卧式数控车床最为常用的数控车床，其主轴处于水平位置。

2、立式数控车床其主轴处于垂直位置。

立式数控车床主要用于加工径向尺寸大，轴向尺寸相对较小，且形状较复杂的大型或重型零件，适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。

二、按可控轴数分1、两轴控制当前大多数数控车床采用的两轴联动，即 X 轴、 Z 轴。

2、多轴控制档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头，还有些配备了 Y 轴，使机床不但可以进行车削，还可以进行铣削加工。

三、按数控系统的功能分1、经济型数控车床一般采用开环控制，具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能，加工精度不高，主要用于精度要求不高，有一定复杂性的零件。

2、全功能数控车床这是较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。

第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
注意事项
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位和姓名
2.请仔细阅读题目，按要求答题；保持卷面整洁，不要在标封区内填写无关内容
3.考试时间为360分钟
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。

(2)锐角倒钝0.2×45°。

(3)未注公差尺寸按IT14。

(4)毛坯尺寸：φ75×145；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。

(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。

第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题（D卷）
技术要求：
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。

(2)锐角倒钝0.2×45°。

(3)未注公差尺寸按IT14。

(4)毛坯尺寸：φ75×85；材料：45#钢，调质处理HRC 12～20 。

(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工，斜床身以左旋螺纹形式加工。

第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操评分标准（D卷）。

随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。

数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。

不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。

数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。

本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。

本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。

数控车床可分为卧式和立式两大类。

卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。

档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。

按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。

双刀架卧车多数采用倾斜导轨。

1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。

输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。

通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。

此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。

一、是非题：1．（√）数控装置给步进电动机发送一个脉冲，使小进电动机转过一个步距。

2．（√）数控车床定位精度是表明运动的部件（X、Y轴移动的滑板）在数控装置控制下所能达到的运动精度。

3．（√）全功能数控机床的零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的存储器。

4．（×）驱动装置是数控机床的控制核心。

5．（√）数控装置是数控机床的控制系统，它采集和控制着机床所有的运动状态和运动量。

6．（√）数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。

7．（√）数控装置是由中央处理单元、只读存储器、随机存储器和相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。

8．（×）数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制。

9．（√）数控车床的回转刀架刀位的检测一般采用角度编码器。

10．（√）数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。

11．（√）数控系统按照加工路线的不同，可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。

12．（×）半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。

13．（×）全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲编码器。

14．（×）数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。

15．（×）数控装置是数控机床执行机构的驱动部件。

16．（×）机床坐标系零点简称机床零点，机床零点是机床直角坐标系的原点，一般用符号W表示。

17．（√）数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。

18．（√）数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。

19．（√）当编程时，如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时，此坐标值可以省略。

20．（×）当电源接通时，每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。

21．（√）G00功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点。

‘22．（×）G02功能是逆时针圆弧插补，G03功能是顺时针圆弧插补。

23．（×）G32功能为螺纹切削加工，只能加工直螺纹。

工程实训（金工实习）练习题公差配合基础知识1.机械加工中，零件的精度是指：尺寸精度，表面形状精度，相对位置精度，表面粗糙度。

2.10孔：钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA 6.3；钻孔，铰孔RA1.6.工程材料基础知识1.金属材料的机械性能包括哪几项？什么是材料的强度？机械性能包括强度，硬度，塑性，韧性和疲劳强度等。

金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。

常用刀具及其使用1.刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性，足够的强度与冲击韧性，高耐热性，良好的工艺性和经济性。

2.车刀按刀体和刀头的结构分，有整体式，焊接式，机夹重磨式，机夹可转位式等。

按使用用途及车刀刀头形状分，有外圆车刀，直头尖刀，弯头车刀，强力车刀，偏刀，切断刀，切槽刀，扩孔刀，螺纹刀，成形车刀，滚花刀等。

铸造1．常用的手工造型方法有：整模造型，分模造型，挖沙造型，三箱造型，假箱造型，活块造型。

2．常见的铸造缺陷有：生产工艺复杂，生产周期长，劳动条件差，铸造质量部稳定，铸造力学性能较差，铸造易产生各种缺陷且不易发现。

3．什么是铸造？铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。

4．生活中的铸造合金有哪些？铸造铝合金，铸造铜合金，铸造镁合金，铸造锌合金。

5．分模造型适用于生产哪些类型地铸件？适用于最大截面在中部的，带孔的铸件，如阀体，箱体等。

6．型砂由哪些材料组成？型砂应具备哪些基本性能?型砂是以石英砂为主，按比例加入各种必备的原料（原砂，粘合剂，水，附加物）混制后，作为制造铸型的一种专门材料。

性能：强度，透气性，耐火性，退火性，可塑性，溃散性。

热处理1.热处理三个步骤：加热，保温，冷却。

2.什么是钢的热处理？常用的热处理方法有哪些？钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热，保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。

方法：整体热处理，表面热处理。

3.渗碳适用于何种钢？有什么作用？渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。