斜床身和平床身的区别
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一单选题:(60)2. 运用逐点比较法进行插补运算过程中,插补器控制机床每走一步要定成四个工作节拍:①坐标进给②偏差判别③偏差计算④终点判别正确的工作顺序是( C )A ②③①④B ③②①④C ②①③④3. 一般经济型、普及型数控车床以及数控化改造的车床,大都采用( A )。
A 平床身B 斜床身C 立式床身5. 大型数控车床或精密数控车床采用( C )。
A 平床身B 斜床身C 立式床身6. 现代数控加工程序常用的程序段格式为( C )。
A 固定程序段格式B 分格符程序段格式C 可变程序段格式8. 数控机床加工零件的程序编制不仅包括零件工艺过程,而且还包括切削用量、走刀路线和(C)。
A.机床工作台尺寸 B. 机床行程尺寸 C.刀具尺寸9. 采用固定循环编程,可以( B)。
A.加快切削速度,提高加工质量 B.缩短程序的长度,减少程序所占内存C.减少吃刀深度,保证加工质量11. 以下指令中,( B )是准备功能。
A.M03 B.G90 C.X2512. 用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工,要求精加工余量为0.4,则粗加工偏移量为( C )。
A. 12.4 B. 11.6 C. 6.414. 执行下列程序后,钻孔深度是(A)。
G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 (H01补偿值-2.00mm)A.48mm B.52mm C.50mm15. 数控机床加工依赖于各种(B)。
A.位置数据 B.数字化信息 C.准备功能17. 步进电机的转速是通过改变电机的(A)而实现。
A.脉冲频率; B.脉冲速度; C.通电顺序18. 刀尖半径左补偿方向的规定是(B)。
A. 沿刀具运动方向看,工件位于刀具左侧B. 沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧C. 沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧20. 数控加工中心的固定循环功能适用于( C )。
A.曲面形状加工 B .平面形状加工 C.孔系加工21. 编程人员对数控机床的性能、规格、刀具系统、( C )、工件的装夹都应非常熟悉才能编出好的程序。
激光干涉仪如何测量斜床身车床精度?
斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。
斜床身数控车床的床身呈直角三角形。
很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。
▲斜床身车床
众所周知,数控车床定位精度和重复定位精度都是用激光干涉仪来检测的,但是激光干涉仪的常规光路搭建都是水平或垂直方向,对于这种倾斜导轨如何检测了?
▲斜床身车床定位精度检测实例
SJ6000激光干涉仪静态测量软件可以将线性测量结果生成指定的误差补偿表,该表涵盖了各个测量点的补偿值,运动控制系统制造商允许通过修改指定运动轴的补偿值来消除该运动轴的位置误差,精确的补偿,可以有效地降低运动轴的位置误差。
线性测量中目标位置的数据采集有基于位置的目标采集和基于时间的目标采集两种方式,普遍采用基于位置的目标采集方式,即:被测运动轴需设定若干个等距的定位点,当运动轴移动到设定的定位点时,需设置停留时间,以供SJ6000测量软件进行当前点的数据采集。
数控车床与操作数控车床认识项目本项目主要对数控车床的特点、种类、功能和主要技术参数加以概述,使初学者对数控车床有一个基本认识。
与普通车床相比,数控车床具有以下特点:1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高,工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
数控车床品种、规格繁多,按照不同的分类标准,有不同的分类方法。
目前应用较多的是中等规格的两坐标连续控制的数控车床。
一、按主轴布置形式分1、卧式数控车床最为常用的数控车床,其主轴处于水平位置。
2、立式数控车床其主轴处于垂直位置。
立式数控车床主要用于加工径向尺寸大,轴向尺寸相对较小,且形状较复杂的大型或重型零件,适用于通用机械、冶金、军工、铁路等行业的直径较大的车轮、法兰盘、大型电机座、箱体等回转体的粗、精车削加工。
二、按可控轴数分1、两轴控制当前大多数数控车床采用的两轴联动,即 X 轴、 Z 轴。
2、多轴控制档次较高的数控车削中心都配备了动力铣头,还有些配备了 Y 轴,使机床不但可以进行车削,还可以进行铣削加工。
三、按数控系统的功能分1、经济型数控车床一般采用开环控制,具有 CRT 显示、程序储存、程序编辑等功能,加工精度不高,主要用于精度要求不高,有一定复杂性的零件。
2、全功能数控车床这是较高档次的数控车床,具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能,加工能力强,适宜加工精度高、形状复杂、工序多、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工。
第二届全国数控技能大赛安徽赛区选拔赛
数控车床实操试题(D卷)
注意事项
1.请在试卷的标封处填写您的工作单位和姓名
2.请仔细阅读题目,按要求答题;保持卷面整洁,不要在标封区内填写无关内容
3.考试时间为360分钟
技术要求:
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸:φ75×145;材料:45#钢,调质处理HRC 12~20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工,斜床身以左旋螺纹形式加工。
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数控车床实操试题(D卷)
技术要求:
(1)不准用砂布及锉刀等修饰表面。
(2)锐角倒钝0.2×45°。
(3)未注公差尺寸按IT14。
(4)毛坯尺寸:φ75×85;材料:45#钢,调质处理HRC 12~20 。
(5)螺纹加工平床身以右旋螺纹形式加工,斜床身以左旋螺纹形式加工。
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数控车床实操评分标准(D卷)。
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用,产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同,其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工,一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理,如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工,还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理,以增强读者对数控机床的认识,同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成,其中,计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床,前者是两坐标控制,后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构,伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统,输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块,所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成,如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1.输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上,如穿孔带或磁盘等,通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外,还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
一、是非题:1.(√)数控装置给步进电动机发送一个脉冲,使小进电动机转过一个步距。
2.(√)数控车床定位精度是表明运动的部件(X、Y轴移动的滑板)在数控装置控制下所能达到的运动精度。
3.(√)全功能数控机床的零件加工程序可通过输入设备存储于数控装置内的存储器。
4.(×)驱动装置是数控机床的控制核心。
5.(√)数控装置是数控机床的控制系统,它采集和控制着机床所有的运动状态和运动量。
6.(√)数控机床由主机、数控装置、驱动装置和辅助装置组成。
7.(√)数控装置是由中央处理单元、只读存储器、随机存储器和相应的总线和各种接口电路所构成的专用计算机。
8.(×)数控机床的运动量是由数控系统内的可编程控制器PLC控制。
9.(√)数控车床的回转刀架刀位的检测一般采用角度编码器。
10.(√)数控车床传动系统的进给运动有纵向进给运动和横向进给运动。
11.(√)数控系统按照加工路线的不同,可分为点位控制系统、点位直线控制系统和轮廓控制系统。
12.(×)半闭环数控系统的测量装置一般为光栅、磁尺等。
13.(×)全闭环数控系统的测量装置一般为光电脉冲编码器。
14.(×)数控机床的机床坐标系和工件坐标系零点相重合。
15.(×)数控装置是数控机床执行机构的驱动部件。
16.(×)机床坐标系零点简称机床零点,机床零点是机床直角坐标系的原点,一般用符号W表示。
17.(√)数控程序由程序号、程序段和程序结束符组成。
18.(√)数控机床的插补可分为直线插补和圆弧插补。
19.(√)当编程时,如果起点与目标点有一个坐标值没有变化时,此坐标值可以省略。
20.(×)当电源接通时,每一个模态组内的G功能维持上一次断电前的状态。
21.(√)G00功能是以机床设定的最大运动速度定位到目标点。
‘22.(×)G02功能是逆时针圆弧插补,G03功能是顺时针圆弧插补。
23.(×)G32功能为螺纹切削加工,只能加工直螺纹。
工程实训(金工实习)练习题公差配合基础知识1.机械加工中,零件的精度是指:尺寸精度,表面形状精度,相对位置精度,表面粗糙度。
2.10孔:钻削加工中心孔Ra12.5;钻扩孔RA 6.3;钻孔,铰孔RA1.6.工程材料基础知识1.金属材料的机械性能包括哪几项?什么是材料的强度?机械性能包括强度,硬度,塑性,韧性和疲劳强度等。
金属材料在外力作用下抗变形和断裂的能力成为材料的强度。
常用刀具及其使用1.刀具材料的性能必须具有高硬度和高耐磨性,足够的强度与冲击韧性,高耐热性,良好的工艺性和经济性。
2.车刀按刀体和刀头的结构分,有整体式,焊接式,机夹重磨式,机夹可转位式等。
按使用用途及车刀刀头形状分,有外圆车刀,直头尖刀,弯头车刀,强力车刀,偏刀,切断刀,切槽刀,扩孔刀,螺纹刀,成形车刀,滚花刀等。
铸造1.常用的手工造型方法有:整模造型,分模造型,挖沙造型,三箱造型,假箱造型,活块造型。
2.常见的铸造缺陷有:生产工艺复杂,生产周期长,劳动条件差,铸造质量部稳定,铸造力学性能较差,铸造易产生各种缺陷且不易发现。
3.什么是铸造?铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法。
4.生活中的铸造合金有哪些?铸造铝合金,铸造铜合金,铸造镁合金,铸造锌合金。
5.分模造型适用于生产哪些类型地铸件?适用于最大截面在中部的,带孔的铸件,如阀体,箱体等。
6.型砂由哪些材料组成?型砂应具备哪些基本性能?型砂是以石英砂为主,按比例加入各种必备的原料(原砂,粘合剂,水,附加物)混制后,作为制造铸型的一种专门材料。
性能:强度,透气性,耐火性,退火性,可塑性,溃散性。
热处理1.热处理三个步骤:加热,保温,冷却。
2.什么是钢的热处理?常用的热处理方法有哪些?钢的热处理就是将钢在固体下通过适当的加热,保温和冷却来改变金属的组织和性能的一种工艺方法。
方法:整体热处理,表面热处理。
3.渗碳适用于何种钢?有什么作用?渗碳适用于低碳钢和低碳合金钢。
随着数控加工技术的普及,产品质量要求的不断提高,盘类零件已大量采用数控车床进行加工。
正确的工艺、工装设计使数控车床呈现出加工精度高、加工灵活等众多特点。
发动机飞轮、刹车盘等是典型的汽车盘类零件。
本文将通过加工实例来分析、阐述此类零件在工艺设计、工装设计上的一些关键点及常用设备的选择意见。
工艺设计盘类零件的数控加工工艺设计,最重要的是将有相互行位公差要求的加工面安排在一道工序内,在一次装夹下完成加工,消除二次装夹误差。
1、精加工某发动机飞轮(图1)若用图2所示的立式多刀自动车床加工,加工工艺为:(1)精车大平面。
安排左、右其中一个刀架车平面,另一个刀架车内孔(φ438mm、φ5 0mm)。
(2)再精车基准A面。
安排左、右其中一个刀架车平面,另一个刀架车内孔(φ128mm)和外圆(φ412mm)。
图2 立式多刀自动车床该工艺受机床动作功能限制φ128mm孔与φ50mm孔不能在同一工序内完成,需正反两次装夹加工,由于重复定位误差及夹具制造误差的存在,很难稳定满足产品两孔的同轴度要求。
为满足产品设计要求,稳定控制产品质量,可采用如图3的数控车床加工,工艺设计上利用数控车床的自动换刀功能采用内孔背镗刀用程序控制从A面加工φ50mm内孔,将φ128 mm、φ50mm安排在同一道工序内加工完成。
避免重复定位误差及夹具制造误差对加工精度的影响,保证产品φ0.03mm的同轴度要求。
图3 立式数控车床2、精加工某发动机飞轮正反两个平面(图4)一般传统工艺是先精车一面,然后下道工序再精车另一面。
第二序工件再次装夹的质量对加工精度(平行度)的影响非常大(用一般三爪卡盘夹紧,工件易产生夹紧抬起)。
若采用数控车床,工艺设计上可根据工件的结构特点设计专用刀具(如图5)在一道工序上完成两面的精加工:大平面朝上,程序控制专用刀具背镗F面。
因为内孔直径为φ48mm,F面最大加工直径φ100mm,切削宽度26mm,图示专用刀杆的强度最弱处尺寸为20mm,用于精加工强度足够。
斜床身数控车床与平身数控车床的比较国内一般称平床身数控车床为经济型数控车床,或者是简易数控车床。
而普及型数控车床和全功能数控车床都是斜床身的。
从中可以分析出,斜床身数控车床比平床身数控车床的档次要高。
王侯将相宁有种乎?为什么斜床身数控车床就一定比平床身数控车床高贵呢?平床身数控车床和斜床身数控车床干的都是车削的活,从这一点上讲,没有什么区别。
公务员和服务员,都是为人民服务,可社会地位和收入报酬却一个是天上,一个是地下。
数控机床是为了适应现代工业生产的批量自动化生产而诞生的,关键词是自动化。
平床身数控车床是从普通车床加以简单数控改造而来的,在自动化方面的考虑不全面。
斜床身数控车床是根据数控加工的原理开发设计的,针对性很强,在机床的布局、刚性、精度,以及排屑能力方面,都比平床身数控车床有了显著的提高,这些优势是娘胎里带来的先天优势,不是靠制造手段能缩小的。
机床布局对比平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。
斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。
从机床侧面看,平床身数控车床的床身呈四方形,斜床身数控车床的床身呈直角三角形。
很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
切削刚性对比斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。
斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起切削振动,而平床身数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。
机床加工精度对比数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度,从而影响加工精度。
《数控机床机械结构与装调工艺》课程第三套试卷(开卷,90分钟)一、判断题(请在括号内正确的打√,错误的打×)(每小题2分,共30分)[ ] 1.为了降低制造成本,数控机床的进给传动也可以采用通用机床一样的机械进给装置。
[ ] 2. 同步带传动的传动比要比V带传动准确。
[ ] 3.单个滚珠螺母无法调整滚珠丝杠与螺母之间的轴向间隙大小。
[ ]4. 活络扳手不能用来拆装内六角螺钉。
[ ] 5.立式数控车床可以加工比卧式数控车床直径更大的工件。
[ ] 6.数控车床尾架必须是液压或电动驱动,不能使用手动尾架。
[ ] 7.免抬式四方电动刀塔省去了鼠牙盘,所以不需要抬起动作。
[ ] 8.数控车床斜床身制造工艺比平床身简单,故制造成本低,但综合性能不如平床身。
[ ] 9.圆盘式刀库通常使用在有机械手自动换刀装置的加工中心上。
[ ] 10.采用计算机记忆选刀方式,若人工随意更换刀具在刀库中的位置会引起换刀事故。
[ ] 11. 数控铣床BT类刀柄的锥度与普通铣床铣刀刀柄的锥度相同。
[ ] 12.凸轮式换刀传动箱中的盘形槽凸轮机构的作用是使机械手转动。
[ ] 13.直线电机技术不再需要滚珠丝杆螺母副从转动到移动的转换,而是电机直接输出移动。
[ ]14.多关节机器人中的谐波减速器利用输入电机发出的谐波驱动输出轴。
[ ] 15 .数控机床预验收的现场一般在机床制造商的总装车间,客户方不必参加预验收。
二、选择题:(将选项正确的一个字母填入题中的括号内)(每小题2分,共30分)1. 国产数控铣床型号的左起第1,2位字母是()。
(A)CK (B)KC (C)KX (D)XK2.多轴数控机床()。
(A)只有一个主运动(B)有多个主运动(C)有多根主轴(D)B与C都对3.装配时若同一圆周上有多个螺钉时,应该()拧紧紧固。
(A)相邻螺钉顺序,一次(B)相邻螺钉,分多次(C)对角交叉顺序,一次(D)对角交叉顺序,分多次4.装配调试时可以作圆周方向位置调整的孔与轴联结方式是()联结。
笛卡尔坐标系在数控机床中的应用张国政;杨海卉【摘要】One's right hand and angle descartes coordinate system is the standard coordinate system of NC machine tools. It can judge the relationship of geometrical space of machine tools, and also judges the compensation of tool's radius, nose of tool and the way of clockwise-arc or counterclockwise-arc during machining process. The practical rules are summarized that for showing the practical application of descarres coodinate system, and some errors of NC machining engineer are proposed.%右手直角笛卡尔坐标系是数控机床的标准坐标系。
以此坐标系来判别数控机床的空间几何关系以及加工过程需建立的刀具半径左、右补偿,刀具的刀尖方位和数控加工中的顺逆圆弧方式,并总结出相关实用规则。
旨在说明笛卡尔坐标系的实际应用,指出数控加工人员的一些判别误区。
【期刊名称】《重庆科技学院学报(自然科学版)》【年(卷),期】2012(014)001【总页数】5页(P121-125)【关键词】笛卡尔坐标;数控机床;坐标轴判别;刀具位置【作者】张国政;杨海卉【作者单位】安徽机电职业技术学院,芜湖241000;安徽机电职业技术学院,芜湖241000【正文语种】中文【中图分类】TG659直角笛卡尔坐标系是17世纪法国数学家勒奈·笛卡尔提出的。
一、填空题(选择题是从里面挑的)1.数控车床由机床主体(数控装置)、(伺服系统驱动装置和检测装置)辅助装置几部分组成。
2.回转刀架在机床上的布局有两种形式,一种是刀架回转轴与主轴(平行),另一种是刀架回转轴与主轴(垂直)。
3.数控车床床身根据导轨与水平面的相对位置,它有四种布局形式,分别是(平床身)、(斜床身)(平床身斜滑板)(立床身)。
4.数控车床按加工零件的基本类型分为(立式)数控车床和(卧式)数控车床。
5.数控车床按刀架数量分为(单刀架)数控车床和(双刀架)数控车床。
6.车削加工中心是在普通数控车床的基础上,增加了(c)轴和动力头,更高级的数控车床带有刀库,可控制x、z和c三个坐标轴。
7.数控装置的功能通常包括(基本功能)和(选择功能)。
8.斜床身中小规格的数控车床,其床身的倾斜度以(60°)为宜。
C装置的功能主要反映在(准备功能)指令代码和(辅助功能)指令代码上。
10.(辅助)功能用来规定主轴的启动、停止,冷却液的开、关等。
11.按机床主轴的布置形式及机床的布局特点分类,可分为立式、卧式和龙门数控铣床及加工中心等。
12.三坐标数控铣床与加工中心的共同特点是除了具有普通铣床的工艺性能外,还具有加工需二轴联动、二轴半联动、三轴联动。
13.四轴联动是指在x,y,z三个直线移动坐标轴的基础上增加一个旋转轴,且4个轴可以联动。
14.加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角类零件。
15.曲面类零件的特点:一是加工面不能展开为平面;二是加工面与铣刀始终为点接触。
16.立、卧两用数控机床是指一台机床有立式或卧式两个主轴,或者主轴可作90度旋转的数控铣床。
17.数控龙门铣床有工作台移动和龙门架移动的两种形式。
对于加工工位较多,工作台需多次旋转角度才能完成的零件,一般选用卧式加工中心;当加工的工位较少,且跨距不大时,可选立式加工中心,从一端进行加工。
二、选择题1.数控机床是采用数字化信号对机床的(B)进行控制。
机床布局对比
平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。
斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°,45°,60°,75°之分。
从机床侧面看,平床身数控车床的床身呈四方形,斜床身数控车床的床身呈直角三角形。
很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
加工精度对比
数控车床的传动丝杆是高精度的滚珠丝杆,丝杆与螺母之间的传动间隙很小,但也不是说没有间隙,而只要有间隙,当丝杆向着一个方向运动后再反向传动时,难免会产生反向间隙,有反向间隙就会影响数控车床的重复定位精度,从而影响加工精度。
斜床身数控车床的布局直接可以影响X方向滚珠丝杆的间隙,重力直接作用于丝杆的轴向,使传动时的反向间隙几乎为零。
平床身数控车床的X方向丝杆不受轴向重力影响,间隙无法直接消除。
这就是设计给斜床身数控车床带来的先天精度优势。
自动生产化对比
机床刀位数的增加,自动排屑机的配置,实际上都是为自动化生产打基础。
一人值守多台机床,一直是机床发展的方向。
斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手,自动上料,一次装夹完成所有的切屑工序,自动下料,自动排屑,就成了工作效率极高的自动数控车床。
平床身数控车床的结构在自动化生产方面处于劣势。
虽然斜床身数控车床全面比平床身数控车床先进,不过市场占有率却远远落后。
平床身数控车床容易生产等优点占据着数控车床90%以上的市场份额。
切削刚性对比
斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。
斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削,切削力与工件的重力方向基本一致,所以主轴运转相对平稳,不易引起
切削振动,而平床身数控车床在切削时,刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°,容易引起振动。
排屑能力对比
由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具,利于排屑;同时配合中置丝杆和导轨防护钣金,可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。
斜床身数控车床一般都配置自动排屑机,可以自动清除切屑,增加工人的有效工作时间。
平床身的结构很难加设自动排屑机。