工艺质量管理制度

工艺管理制度及考核办法一、工艺管理制度1. 工艺管理目标：提高产品质量，优化生产流程，提高生产效率。

2. 工艺管理职责：（1）制定和修订工艺管理制度。

（2）组织制定和修订工艺流程和标准作业程序。

（3）组织实施工艺管理培训，提高员工技能水平。

（4）跟踪产品生产过程中的工艺问题，及时解决。

（5）配合质检部门对产品进行抽样检验。

3. 工艺管理流程：（1）制定工艺流程和标准作业程序。

（2）落实岗位责任，明确每个环节的工艺要求和操作流程。

（3）采集和分析生产数据，及时调整工艺参数。

（4）对产品进行检验和抽样，确保产品质量。

4. 工艺管理标准：（1）工艺流程和标准作业程序要符合国家标准和行业标准。

（2）工艺参数要在规定范围内调整，不得随意变动。

（3）工艺操作人员要按照操作规程进行操作，不得有违规行为。

5. 工艺管理措施：（1）建立工艺数据库，记录每个产品的工艺参数和操作流程。

（2）采用先进的生产设备和工艺工具，提高生产效率。

（3）定期对工艺流程和标准作业程序进行评估，及时修订。

二、工艺管理考核办法1. 考核目标：评估员工在工艺管理方面的工作能力和水平。

2. 考核内容：（1）熟悉工艺流程和标准作业程序的掌握程度。

（2）工艺参数的调整和优化能力。

（3）对产品质量的控制能力。

（4）工艺问题的识别和解决能力。

3. 考核方法：（1）现场考核：对员工进行实际操作和工艺参数的调整。

（2）文档考核：对员工提供一份工艺流程和标准作业程序，要求员工根据文档进行操作。

（3）面试考核：对员工进行专业知识和工艺管理能力的考察。

4. 考核评分标准：（1）熟悉程度：根据员工对工艺流程和标准作业程序的掌握程度进行评分，满分为10分。

（2）调整能力：根据员工对工艺参数的调整和优化能力进行评分，满分为10分。

（3）质量控制能力：根据员工对产品质量的控制能力进行评分，满分为10分。

（4）问题解决能力：根据员工对工艺问题的识别和解决能力进行评分，满分为10分。

工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。

(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。

贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。

第一章总则第一条为确保产品质量，加强工艺质量监督管理，提高企业核心竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产、加工、检验等环节，涉及所有产品及工艺过程。

第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量满足国家标准、行业标准和客户要求。

第二章组织机构与职责第四条成立工艺质量监督管理委员会，负责全公司工艺质量监督管理工作的决策和监督。

第五条工艺质量监督管理委员会下设工艺质量管理部门，负责具体实施工艺质量监督管理工作。

第六条工艺质量管理部门的主要职责：1. 负责编制和修订工艺质量管理制度，组织实施并监督执行；2. 组织开展工艺质量培训和考核，提高员工质量意识；3. 负责对生产、加工、检验等环节进行全过程监控，确保产品质量；4. 对违反工艺质量管理制度的行为进行查处，并提出改进措施；5. 定期向委员会汇报工艺质量监督管理情况。

第三章工艺质量监督内容第七条工艺质量监督内容主要包括：1. 工艺文件、图纸的审核和批准；2. 原材料、半成品、成品的质量检验；3. 生产过程中的工艺参数监控；4. 设备、工装、模具的维护保养和校准；5. 人员操作技能和岗位责任制执行情况；6. 环境因素对工艺质量的影响；7. 生产现场管理。

第四章工艺质量监督程序第八条工艺质量监督程序如下：1. 制订工艺质量监督计划，明确监督内容和要求；2. 对生产、加工、检验等环节进行现场监督，发现问题及时纠正；3. 对不合格产品进行追溯，查明原因并采取措施防止再次发生；4. 对工艺质量监督中发现的问题，提出整改措施并跟踪验证；5. 定期对工艺质量监督结果进行总结和分析，为持续改进提供依据。

第五章奖惩与考核第九条对在工艺质量监督管理工作中表现突出的个人和部门给予表彰和奖励。

第十条对违反工艺质量管理制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、降职、辞退等处分。

第十一条对工艺质量监督管理工作不力，导致产品质量不合格的，依法追究责任。

工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。

3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。

负责工艺记录的审批登记管理。

负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。

4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。

4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。

4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。

4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。

4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。

4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。

4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。

4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。

4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。

4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。

4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。

一、总则第一条为确保公司产品质量的稳定和提升，特制定本制度，旨在规范生产工艺过程，加强质量管理，提高生产效率。

第二条本制度适用于公司所有生产工艺过程，包括原材料采购、生产制造、检验检测、成品交付等环节。

第三条本制度遵循以下原则：1. 预防为主，过程控制；2. 质量第一，客户至上；3. 全员参与，持续改进。

二、组织架构与职责第四条公司设立质量管理部门，负责本制度的实施与监督。

第五条质量管理部门职责：1. 制定、修订和发布工艺质量管理制度；2. 组织开展质量教育培训；3. 监督、检查生产过程中的质量管理工作；4. 负责质量事故的调查、分析和处理；5. 定期组织质量评审和持续改进。

第六条生产部门职责：1. 严格执行工艺质量管理制度；2. 负责生产过程中的质量自检；3. 发现质量问题及时报告并采取措施；4. 参与质量事故的调查和处理。

三、原材料与生产过程管理第七条原材料管理：1. 采购部门负责原材料的采购，确保采购的原材料符合质量标准；2. 仓库管理人员负责原材料的验收、储存和发放；3. 生产部门在领用原材料前进行检验，确认原材料质量合格。

第八条生产过程管理：1. 生产部门应根据工艺规程进行生产，确保生产过程符合质量要求；2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变工艺参数；3. 生产过程中应进行自检，发现问题及时采取措施。

四、检验与检测第九条检验与检测：1. 生产部门在产品加工过程中进行自检，发现问题及时报告并采取措施；2. 质量管理部门定期对产品进行检验，确保产品质量符合标准；3. 检验部门应按照检验规程进行检验，确保检验结果的准确性。

五、质量事故处理第十条质量事故处理：1. 发生质量事故时，生产部门应立即停止生产，并报告质量管理部门；2. 质量管理部门组织调查事故原因，制定整改措施；3. 对质量事故责任人进行追责，并按规定进行处理。

六、持续改进第十一条持续改进：1. 质量管理部门定期组织质量评审，总结经验教训，提出改进措施；2. 生产部门根据质量评审结果，持续改进生产工艺和质量管理体系；3. 全体员工应积极参与持续改进工作，共同提高产品质量。

工艺管理制度1目的为加强公司的工艺管理工作，明确各部门的工艺管理职责，规范工艺变更程序，特制订本制度。

2适用范围本制度适用于各部门、车间的工艺技术管理。

3内容与要求3.1职责与权限3.1.1生产技术科3.1.1.1负责公司工艺技术的管理，生技科科长主管。

3.1.1.2负责新产品、新技术、新工艺交接后的产品工艺技术规程的修订。

3.1.1.3负责工艺技术档案、记录等管理工作。

3.1.1.4负责工艺技术风险性识别、工艺技术文件施行监督管理工作。

3.1.2技术开发中心3.1.2.1负责标准化技术规程的制定、修订工作。

3.1.2.2负责新产品投产前的原辅材料采购监督工作。

3.1.2.3负责新产品投产前的工艺技术风险性识别工作。

3.1.2.4负责公司产品企业标准的制定，认真做好技术图纸、资料的归档工作。

3.1.2.5负责新产品投产前向安全环保部提供安全、环保评价资料等工作。

3.1.3质监部3.1.3.1负责质量标准的制定。

3.1.3.2辅助技术开发中心、生产技术科进行技术标准的制定。

3.1.4生产车间及相关部门3.1.4.1负责严格执行工艺纪律，严格按岗位安全操作规程操作，车间技术员对车间工艺管理负责。

3.1.4.2负责工艺技术变更、升级过程中的资料收集等工作。

3.2工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法的制定、修订3.2.1新产品的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由技术开发中心负责起草、修订，开发中心主要负责人审批。

3.2.2老产品及生产工艺更新后的工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法由生产技术科负责起草、修订，总工程师审批。

3.2.3各车间及相关部门工作岗位须有打印成册的岗位安全操作规程、岗位操作法等文件。

3.3工艺技术规程和岗位安全操作规程、岗位操作法标准3.3.1工艺技术规程3.3.1.1原料规格3.3.1.2产品(包括中间体)特性3.3.1.3工艺流程方框图3.3.1.4工艺配比及投料量3.3.1.5工艺主要控制指标3.3.1.6产品质量指标3.____包装要求工艺管理制度（2）是指一个企业或组织在生产过程中所采用的管理制度，旨在确保产品质量和生产效率的提高。

工艺质量管理制度一、总则为加强企业对工艺质量的管理, 不断提高产品质量, 提高竞争力, 制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有生产工艺制品的企业。

三、制度内容1、质量目标公司的质量目标是：保证产品质量满足客户需求, 不断提高产品质量, 提高客户满意度。

2、质量管理原则- 严格执行国家相关法规, 遵守产品质量认证要求;- 实行贯彻全员质量管理, 实行过程质量控制;- 抓好质量标准与质量保证工作, 建立质量保障体系;- 加大质量检验力度, 完善检查与测试设备;- 不断改进工艺技术, 提高全员质量素质。

3、相关部门职责- 生产部门负责生产过程的质量控制, 确保产品符合要求;- 质检部门负责对产品进行检验, 保证产品质量;- 营销部门负责收集客户反馈意见,并及时进行处理;- 技术部门负责研发新工艺, 不断提高产品质量。

4、质量管理流程- 设计产品工艺: 技术部门设计出合适的生产工艺流程；- 生产过程控制: 生产部门根据设计好的工艺流程进行生产；- 产品检验: 质检部门对产品进行检验, 确保产品质量符合标准；- 反馈意见: 营销部门收集客户反馈意见, 并及时反馈给相关部门；- 进行持续改进: 技术部门根据反馈意见, 进行工艺技术改进。

5、质量管理措施- 加强对生产人员的培训, 提高生产人员的技能和素质；- 配备专业的检测设备, 确保产品检测准确；- 建立健全的质量管理体系, 完善质量记录和档案；- 定期召开质量管理会议, 分析质量问题并及时处理；- 不断引进先进的生产技术, 提高产品质量和生产效率。

6、质量评估公司质量管理工作由公司领导小组对公司的各方面质量工作进行评估,对各部门的质量管理工作进行抽查, 并对出现的问题进行整改。

7、质量奖惩制度- 对质量管理工作出色的部门或个人进行奖励；- 对质量问题严重的部门或个人进行惩罚。

8、质量监督检查公司设立质量监督检查组织, 对公司的各项工艺质量工作进行监督和检查, 发现问题即时处理。

生产工艺流程与质量掌控管理制度一、总则1.本制度旨在规范企业生产工艺流程和质量掌控管理，确保产品质量稳定可靠，提高客户满意度。

2.全部相关部门、岗位和员工必需严格遵守本制度，依法、依规进行生产，保证产品质量符合国家标准和客户要求。

3.企业管理负责人负责订立、执行和监督本制度的执行情况，确保制度的有效实施。

二、生产工艺流程管理1. 工艺流程设计1.生产部门依据产品特性和市场需求，订立符合标准的工艺流程，并进行文档化记录。

2.工艺流程设计应考虑原材料子选择、操作步骤、设备使用和清洁维护等因素，确保流程合理、高效、可控。

3.工艺流程设计应经过工艺工程师和质量掌控部门的审查和确认后方可执行。

2. 工艺流程掌控1.生产班组长或岗位负责人需熟识所负责产品的工艺流程，并在工作过程中严格依照标准操作要求进行生产。

2.工艺流程执行过程中，如遇到异常情况（如设备故障、原材料子异常、产品质量偏差等），应立刻向上级汇报，并暂时停止生产。

3.工艺流程调整需要经过工艺工程师和质量掌控部门的批准，并及时更新相关操作文档。

3. 工艺流程监控1.生产部门应建立工艺流程的监控机制，通过先进的生产信息管理系统，实时监控生产过程中的关键参数。

2.生产部门应定期进行工艺流程审核和评估，及时分析和解决生产过程中存在的问题和风险。

三、质量掌控管理1. 质量目标和指标1.依据产品特性和市场需求，订立符合国家标准和客户要求的质量目标和指标，并及时进行调整。

2.质量目标和指标应公开透亮，让员工了解和参加，并进行定期的绩效评估和考核。

2. 质量掌控体系1.企业应建立完善的质量掌控体系，包含质量管理文件、标准操作规程、掌控方案等，并进行文档化管理。

2.质量掌控体系应包含进货质量管理、生产过程掌控、产品质量检验和售后质量管控等方面内容。

3.质量掌控体系应定期进行自查和内部审核，发现问题及时整改，并与相关部门和员工进行沟通和培训。

3. 质量数据分析1.质量掌控部门应手记和分析生产过程中的质量数据，并制作质量报告，用以评估产品质量及质量改进效果。

工艺与质量控制管理制度工艺与质量控制管理制度是一套完善的管理规范和流程，旨在确保产品生产工艺的合理性以及产品质量的稳定性和可控性。

通过有效的工艺与质量控制管理制度，企业可以提高产品质量，降低生产成本，并确保产品符合市场和客户的需求。

一、制度的重要性工艺与质量控制是企业生产经营的核心内容，对于保证产品品质和企业长期发展至关重要。

制定和执行工艺与质量控制管理制度，对于规范生产过程、提高产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。

二、制度的基本内容1. 工厂布局规划按照工艺流程和产品特点，对生产车间进行合理规划和布局，确保每个环节的流畅性、便捷性以及人员安全。

2. 原材料采购与验收建立严格的原材料供应商评估机制，确保供应商提供的原材料符合公司的质量标准。

对每批原材料进行严格的验收检查，确保原材料无质量问题。

3. 工艺流程管理根据产品特点，制定详细的工艺流程，包括各个生产环节的工艺参数、作业人员的操作规程、机器设备的操作要求等。

严格执行工艺流程，确保产品的生产过程稳定可控。

4. 设备管理与维护建立设备管理制度，定期检查设备状态，做好设备维护保养，并及时处理设备故障。

确保设备正常运行，避免设备故障对产品质量造成影响。

5. 检测与测试建立合理的产品检测与测试流程，包括对原材料、中间产品和最终产品进行的各类检测项目和标准。

确保产品符合国家标准和客户要求的质量标准。

6. 不良品处理建立不良品处理流程，对于发现的不良品及时进行处理和分析，并采取措施防止类似问题再次发生。

7. 培训与提升开展相关员工的培训工作，提高员工的技能和质量意识，使其能够正确执行工艺流程和质量控制要求。

三、制度的执行1. 确立责任人制定明确的责任人和质量部门，负责执行和监督工艺与质量控制管理制度的执行情况。

2. 内部审核定期进行内部审核，评估工艺与质量控制管理制度的实施情况，及时发现问题并进行改进。

3. 外部认证可以通过符合国际标准的认证，如ISO9001质量管理体系认证，证明企业的工艺与质量控制管理制度达到一定的水平。

一、总则为了确保车间生产过程的质量稳定和设备安全运行，提高产品质量和经济效益，特制定本制度。

本制度适用于本车间所有员工及设备管理。

二、职责与权限1. 车间主任负责制定、实施、监督本制度，确保制度有效执行。

2. 车间技术员负责编制工艺文件，对生产工艺进行审核、监督和改进。

3. 设备管理员负责设备的管理、维护和保养，确保设备正常运行。

4. 生产班长负责本班组的生产工作，对生产过程进行监控，确保产品质量。

5. 员工应按照本制度要求，遵守操作规程，保证产品质量。

三、工艺质量管理1. 车间生产工艺必须符合国家标准、行业标准和公司内部标准。

2. 生产前，必须对工艺文件进行审核，确保工艺参数准确、合理。

3. 生产过程中，严格按照工艺文件执行，不得擅自更改工艺参数。

4. 定期对工艺文件进行修订和完善，确保工艺文件始终符合生产实际。

5. 加强对生产过程的监控，发现质量问题及时上报，并采取措施进行整改。

四、设备管理1. 设备管理员负责设备的管理、维护和保养，确保设备正常运行。

2. 定期对设备进行保养，发现故障及时维修，确保设备完好率。

3. 设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，严格按照规程操作。

4. 设备操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告设备管理员。

5. 加强设备安全检查，确保设备安全运行。

五、安全与环保1. 车间应严格执行国家有关安全生产、环境保护的法律法规。

2. 员工应严格遵守操作规程，确保生产过程安全、环保。

3. 定期进行安全、环保培训，提高员工安全意识和环保意识。

4. 加强对车间环境的治理，确保车间空气质量、噪音、废水、废气等符合国家标准。

六、奖惩与考核1. 对严格执行本制度、在工艺质量、设备管理、安全环保等方面表现突出的员工给予奖励。

2. 对违反本制度、造成质量事故、设备故障、安全事故的员工给予处罚。

3. 定期对员工进行考核，考核结果作为员工晋升、奖惩的依据。

七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。