Z3050型_摇臂钻床使用说明书

Z3050摇臂钻床Z3050×16，大写字母Z是钻床的简称，30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长，Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作，在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。

特点1、主要关键件选用高强度铸铁和特供钢材。

2、经专业化设备连续加工，确保基础部件精良。

3、采用液压预选变速机构，可节省辅助时间。

4、主轴正反转，停车（制动），变速、空档等动作，用一个手柄控制，操纵更为轻便快捷。

5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构，夹紧可靠。

6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。

7、摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理，可长期保持机床精度的稳定性，延长了使用寿命。

8、有完善的安全保护装置和外柱防护。

9、在结构设计方面和在制造过程中，还采取了一系列有效措施，使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。

10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。

技术参数：参数项目Z3050×16/I钻孔最大直径mm50主轴端面至工作台距离mm320-1220主轴中心至立柱母线距离mm350-1600主轴行程mm 315主轴锥孔（莫氏）5主轴转速范围r.p.m25-2000主轴转速级数16主轴进给量范围r.p.m0.04-3.20主轴进给量级数16摇臂回转角度°360主电机功率 kw4升降电机功率 kw1.5工作台尺寸mm 500×630机床重量kg3500外形尺寸mm 2500×1070×2840翻译: Z3050 rocker drilling machineZ3050 x 16, the uppercase Z is the abbreviation for rocker arm drill, 30, followed by 50 for borehole diameter, x 16 for arm length, Z3050 x 16 rocker drilling machine is suitable for in large parts, drilling, reaming, tapping, and graphic work, with technology and equipment conditions it can be boring. Characteristic：1, the main key pieces of high strength cast iron and special steel.2, by the specialized equipment to ensure continuous processing, sophisticated infrastructure components.3, using the hydraulic preselected speed change mechanism, can save auxiliary time.4, spindle positive, parking ( brake ), transmission, free action, with a handle control, operate more conveniently and quickly.5, the spindle box, rocker arm, inner and outer column driven by hydraulic pressure rhombic block clamping mechanism, reliable clamping.6, 16 levels of spindle speed and feed optional economic and efficient cutting 7, rocker guide rail, the outer column surface, spindle, spindle sleeve and the inner and outer column rotary raceway are conducted quenching treatment, can maintain the stability of machine tool accuracy, prolongs the service life.8, have good safety protection device and the outer column protection.9, the structure design and in the manufacturing process, but also adopted a series of effective measures, so that the precision of the machine tool durability and the service life of the whole machine are enlarging.10, the new coating technology and the continuous improvement of appearance display style of the times.Technical parameters:parameters of the project Z3050 x 16 / Idrilling diameter mm50distance spindle to table surface mm320-1220distance from spindle center to spindle mm350-1600stroke mm 315spindle taper ( Morse ) 5spindle speed range of spindle speeds of 16 r.p.m25-2000spindle feed range r.p.m0.04-3.20spindle feed series 16rocker rotating angle 360main motor power KW 4lifting motor power of main motor power KW1.5worktable size mm 500 x 630machine weight kg3500size mm 2500 x 1070 x 2840。

皖西学院课程设计报告书系别：机电学院专业：13电气学生姓名：学号：课程设计题目：PLC控制的Z3050型摇臂钻床电气控制起迄日期: 2016.5.16 - 2016.5.28 课程设计地点:PLC电气控制实验室指导教师:目录一引言 (1)1.1设计目的 (1)1.2设计要求 (1)二Z3050摇臂钻床简介 (2)2.1摇臂钻床的外观（如图一所示） (2)2.2摇臂钻床的主要结构 (2)2.3 Z3050摇臂钻床主电路图及分析 (3)三PLC简介及所选PLC构成与原理介绍 (4)3.1 PLC的简介 (4)3.1.1PLC定义 (4)3.1.2PLC的特点 (4)3.2 PLC的选择 (4)3.3 三菱可编程控制器的基本组成 (5)3.4 三菱可编程序控制器的功能特点 (5)3.5 三菱可编程控制器的基本工作原理 (6)四Z3050型摇臂钻床的PLC改造过程 (6)4.1任务提出简述 (6)4.2工作台控制系统I/O地址分配表 (7)4.3 控制功能接线图及控制电路分析 (8)4.4 软件设计 (11)4.4.1功能介绍 (11)5.3.2梯形图 (12)总结 (13)参考文献 (14)附录仿真结果 (15)1主轴电动机M1的控制 (15)2摇臂升降的控制 (15)3立柱和主轴箱的夹紧与放松的控制 (18)致谢 (20)一引言摇臂钻床使用于单件或批量生产有多孔的大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常用的机械，由于其控制系统是采用继电器控制系统，电路接线复杂，出点多，长期使用后，故障多，故障排除困难。

常常影响企业生产。

PLC具有可靠性强，使用方便，维护简单的优点。

因此，利用PLC对摇臂钻床继电器控制线路进行改造，有利于提高设备的可靠性，使用率。

正是由于PLC控制系统的种种优点，因此本次PLC控制的Z3050型摇臂钻床电气控制，可以大大提高Z3050摇臂钻床工作性能和系统的工作稳定性，为工业生产的现代化带来生机。

中捷Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图），打开照明灯开关1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。

机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。

旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。

手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。

纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。

攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭1-12和进给量旋扭1-11，选择主轴转速和进给量。

将主轴正反转，变速手柄1-13，压下至变速位置3秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄1-13搬到反转位置，使刀具退出。

主轴的空档/变速说明：如图所示，将手柄1-13向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。

主轴正反转手柄说明：如图所示，当机床主电机启动后，将手柄转到正转或反转位置，主轴即可顺时针或逆时针方向转动。

1、目的本规程用于指导摇臂钻床操作者正确使用摇臂钻床设备。

保证机床精度，延长设备使用寿命。

2、范围本文件适用于机加工、模具制造摇臂钻床操作人员。

3、职责所有接触使用该设备的相关人员可以参照本文件进行操作，操作人员负责摇臂钻床的日常保养工作。

4、摇臂钻床作业过程4.1穿好劳保防护用品。

4.1.1将工作服袖口、下摆等扎紧。

4.1.2严禁穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物、以及带手套等不规范且危及到安全的着装。

4.2检查机床线路、开关是否正常归零位。

4.2.1使用机床前必须验证各线路及行程开关等的可靠性。

4.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。

4.2.3主轴正反转及空挡手柄是否打到空挡位置等 4.2.4如下图为主轴正反转及空挡手柄处在空挡位置的图片（图三）正传手柄在空挡位置（往左搬动主轴正转，往右搬动主轴反转）4.3装夹工件及钻头等。

空挡手柄位置锥柄钻套钻夹头直、锥柄钻头（图四）主轴装夹刀具部位4.3.1工件和切削刀具等必须装夹牢固可靠，使用机床前必须要验证机床各部位夹紧、松开的可靠性。

4.3.2钻头装夹：直柄钻头（一般钻削直径小于Φ14）装夹时利用到钻夹头如图，将钻夹头套如钻套中再套入主轴上检查是否套牢固，再将直柄钻头夹紧在钻夹头上。

锥柄钻头则根据锥柄大小接利用钻套中间衔接直接套在主轴上同样也要检查装夹是否牢固。

4.3.3更换钻头或夹具时，锥柄钻套等各配合部位必须保持清洁，经常拆卸的锥柄套严禁敲打使之变型。

4.4根据加工要求选择合适的转速。

4.4.1根据加工材料及钻头直径的不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床的损坏。

4.4.2转速的选择见机床主轴箱上的标牌。

下面（图三）是拍下来的供参考（图五）转速选择标示牌4.5启动电源开启主轴马达，确认转速是否合适，不合适时应关闭主轴马达后换挡，并再次确认。

（图六）主轴转速调节手柄4.5.1关闭马达后严禁在主轴未停止转动情况下换挡调速，这样会容易使调速齿轮磨损打坏，损坏机床。

Z3050型摇臂钻床操作说明实训目的以及要求：目的是使同学熟练掌握Z3050机床的操作以及检修方法。

要求同学在规定时间内可以独立、快速完成检修任务。

一、工作原理：首先把两个电机切换开关扳至“1”的位置，合上Z3050单元的组合开关QS1, 电源指示灯HL亮，则Z3050单元正常供电，即可通过Z3050单元的控制按钮站，工作前先将SQ3压上。

1、主轴电动机的控制：按启动按钮SB2，主轴电动机M1启动，M1工作指示灯HL3亮，停车时，按SB1，M1电机停止，工作指示灯HL3灭。

2、摇臂升降控制：按下摇臂上升（或下降）按钮SB3（或SB4），断电延时时间继电器KT得电动作，M3液压泵电动机得电运转，电磁铁YA吸合，使摇臂松开。

将行程开关SQ2压合（即此时压上SQ2），升降电动机M2正转（或反转），带动摇臂上升（或下降），当摇臂上升到所需的位置时，松开SB3（或SB4），M2电机停止运转，摇臂停止升降，同时扳动SQ3，使SQ3不受压，KT的延时时间到达后，M3电机反向运转，使摇臂夹紧，同时电磁铁YA断电释放；然后再将SQ3压上，液压泵电动机M3停止运转。

利用位置开关SQ1、SQ5来限制摇臂的升降行程，当摇臂上升到极限位置时，使SQ1压上，则摇臂电动机停止正转，摇臂停止上升；当摇臂下降到极限位置时，使SQ5压上，则摇臂电动机停止反转，摇臂停止下降。

3、立柱和主轴箱的松开和夹紧控制：立柱和主轴箱的松开或夹紧控制是同时进行的。

按下松开按钮SB5（或夹紧按钮SB6），液压泵电动机M3正转（或反转）使立柱或主轴箱松开（或夹紧）。

4、冷却泵电动机M4的控制：合上组合开关QS2，冷却泵电动机M4得电启动运行，使QS2断开，M4失电停止运行。

二、Z3050 型摇臂钻床电路故障操作说明1号故障点串联在冷却泵电机的一根相线上，断开开关1，则M4缺相，M4无法正常运行。

2号故障点串联在主轴电机M1的一根相线上，断开开关2，则M1缺相，M1无法正常运行。

当显示 memory is low. ( 内存不足 ) press ( 按下 ) 时，说明多功能一体机内存几乎完全用尽。

这样的面板信息一般发生在传真的时候，此时可以清除内存中的传真。

删除内存中的传真：1. 在多功能一体机控制面板上，按下菜单。

2. 按下 > 按钮一次，显示 fax functions ( 传真功能 ) ，然后按下3. 使用 < 或 > 按钮选择 clear saved faxes ( 清除保存的传真 ) ，然后按下4. 按下以确认删除如果清除传真缓存不能解决问题，可以将一体机恢复出厂设置。

恢复出厂默认设置：1. 在多功能一体机控制面板上，按下菜单。

2. 使用 < 或 > 按钮选择 service ( 服务 ) ，然后按下3. 使用 < 或 > 按钮选择 restore defaults ( 恢复默认设置 ) ，然后按两下。

多功能一体机自动重新启动。

注意：恢复出厂设置将所有的设置全部恢复成工厂默认的状态，比如传真接收模式会变成自动接收 2 声应答，设置在机器里面的快速拨号、群组传真等等也将会被清掉。

可以传真机内存清零呀，设置--传真设置--接收设置--里面有“内存”，提示是否清零--是--确定即可。

这是一般传真机这么操作，现在市场上的传真机操作比较多，具体要看何种型号了不明白你说联网的意思，那就按我的理解说一下吧。

安装传真机只需要一条可以正常通话的电话线，不需要跟电脑连接（当然也就不需要什么驱动了），也不需要连接internet网。

hp激光打印机、多功能一体机恢复出厂设置 admin / 2009-09-27 hp激光打印、hp多功能一体机在使用过程中由于操作不当或者设置不当导致打印机不能正常工作，需要将其设置恢复到出厂设置，那么需要如何操作呢？下面清零方法适用于：hp laserjet 3015 、 hp laserjet 3020 、hp laserjet 3030 、 hp laserjet 3200 、hp laserjet 3300 、 hp laserjet 3330 、hp laserjet 3380 、hp laserjet3050、hplaserjet3052、hp laserjet3055、hp laserjet3090、hp laserjet3092 、hp color laserjet 2820 、 hp color laserjet 2840 具体方法如下：1、按下“ menu/enter ”键2、按下“ < ”或“ > ”键找到： service ，按“ menu/enter ”键3、按下“ < ”或“ > ”键找到： restore defaults ，连续按两次“ menu/enter ”键4、液晶面板上出现： restore defaults please wait ，等待打印机重新启动即可注：操作之前请备份好数据，此操作将会清空打印机内全部数据，恢复到出厂设置。

Z3050型_摇臂钻床使用说明书关键信息项：1、设备名称：Z3050 型摇臂钻床2、适用范围3、操作规范4、安全注意事项5、维护与保养6、故障排除11 设备概述Z3050 型摇臂钻床是一种用途广泛的孔加工设备，适用于在中、大型零件上进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面及攻螺纹等工作。

111 主要技术参数最大钻孔直径：50mm主轴行程：315mm主轴转速范围：25 2000r/min摇臂升降距离：580mm电机功率：4kW12 设备结构底座内立柱外立柱摇臂主轴箱工作台13 适用范围本钻床适用于机械加工车间、模具制造车间、维修车间等场所，可加工各类金属材料及部分非金属材料。

21 操作前准备检查设备各部位是否正常，如润滑、紧固、电气连接等。

安装合适的刀具和夹具，并确保其牢固可靠。

调整好工作台上的工件位置，使其与钻头对准。

211 开机步骤接通电源，打开总电源开关。

按下主轴启动按钮，观察主轴运转是否正常。

进行空运转，检查各运动部件是否灵活、平稳。

212 操作流程调整摇臂和主轴箱的位置，使钻头对准加工位置。

选择合适的主轴转速和进给速度。

进行钻孔、扩孔等加工操作。

213 关机步骤停止主轴运转。

关闭总电源开关。

31 安全注意事项操作人员必须经过培训，熟悉设备的操作方法和安全规程。

穿戴好劳动防护用品，如工作服、手套、护目镜等。

加工过程中严禁触摸旋转部件。

禁止在设备运行时进行维修和调整。

311 电气安全保持电气设备干燥、清洁，防止短路和触电事故。

定期检查电气线路和元件，如有损坏及时更换。

312 机械安全确保设备的防护装置完好无损，不得随意拆除。

加工时要注意刀具的磨损情况，及时更换。

41 日常维护每天工作结束后，清理设备表面的灰尘和油污。

检查润滑系统，保证各部位润滑良好。

411 定期维护定期检查设备的精度，如有偏差及时调整。

更换磨损的零部件，如皮带、轴承等。

412 润滑保养按照规定的润滑周期和油脂牌号进行润滑。

定期清理润滑系统中的杂质。

中捷 Z3040、Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明骤如下：打开立柱方门处的总电源开关 4-1，按下冷却泵启动按钮 4-3（见图），打开照明灯开关 1-16（见图）；将工件夹紧在工作台上；根据工件具体高度通过按钮 1-2，1-3（见图，以下至条相同）将摇臂调整到合适的位置；旋转旋扭 1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）按下按钮 1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：通过摇动手轮 1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；通过拉动手轮 1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；按下按钮 1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。

机动进给钻孔；按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预定旋扭 1-12，选择合适的转速。

旋转主轴进给预选旋扭 1-12，选择合适的进给量；用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；压下机动进给手柄 1-15，使之联接到机动进给状态；向外拉出手柄 1-9，接通机动进给；主轴变速：将正反转手柄 1-13 压下至变速位置 3 秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。

手动进给分两种情况：机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄 1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄 1-9 即可。

纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄 1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮 1-9，实现手动进给钻削。

攻螺纹按下主电机启动按钮1-5；旋转主轴转速预选旋扭 1-12 和进给量旋扭 1-11，选择主轴转速和进给量。

将主轴正反转，变速手柄 1-13，压下至变速位置 3 秒左右，然后抬起至正转位置，即可攻螺纹，到深度后，将手柄 1-13 搬到反转位置，使刀具退出。

主轴的空档 / 变速说明：如图所示，将手柄1-13 向上抬起，即可用手轻便转动主轴，如欲启动主轴，先将-13 压下至变速位置直至主轴转动，再搬动至正转（反转）即可。

Z3040.Z3050型钻床操作说明中捷Z3040、"Z3050（Ⅰ）（Ⅱ）型摇臂钻床操作说明4.1骤如下：4.1."1打开立柱方门处的总电源开关4-1，按下冷却泵启动按钮4-3（见图4.4），打开照明灯开关1-16（见图3."1）；4.1."2将工件夹紧在工作台上；4.1."3根据工件具体高度通过按钮1-2，1-3（见图3."1，以下至4."8条相同）将摇臂调整到合适的位置；4.1."4旋转旋扭1-6，选择主轴箱立柱夹紧方式（以下以联动夹紧为例）4.1."5按下按钮1-18，将主轴箱立柱夹紧松开：4.1."6通过摇动手轮1-10，将主轴箱沿摇臂导轨方向盘调整到合适的位置；4.1."7通过拉动手轮1-10，水平旋转摇臂到合适的位置；4.1."8按下按钮1-19，使主轴箱立柱同时夹紧。

4.2机动进给钻孔；4.2."1按下主电机启动按钮1-5；4.2."2旋转主轴转速预定旋扭1-12，选择合适的转速。

4.2."3旋转主轴进给预选旋扭1-12，选择合适的进给量；4.2."4用定程切削限位手柄（祥见后面的主轴进给）；4.2."5压下机动进给手柄1-15，使之联接到机动进给状态；4.2."6向外拉出手柄1-9，接通机动进给；4.2."7主轴变速：将正反转手柄1-13压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量，然后抬起至水平位置，再往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。

4.3手动进给分两种情况：4.3."1机动进给改为手动进给：在前述机动进给过程中，如要换为手动进给，只需向里推进手柄1-9，断开机动进给，然后用手控制手柄1-9即可。

4.3."2纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄1-15，机动进给即不执行；逆时针旋转手轮1-9，实现手动进给钻削。