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第4章液压缸液压缸是液压系统的执行元件，它将液体的压力能转换成工作机构的机械能，用来实现直线往复运动或小于300o的摆动。
液压缸结构简单，配置灵活，设计、制造比较容易，使用维护方便，被广泛应用于各种机械设备中。
4.1 液压缸的类型、特点和基本参数计算液压缸按结构特点，分为活塞缸、柱塞缸、组合缸和摆动缸四类。
其中，活塞缸和柱塞缸用以实现直线运动，输出推力和速度；摆动缸用以实现小于300°的转动，输出转矩和角速度。
组合缸具有较特殊的结构和功用。
工程中以活塞缸应用最为广泛。
液压缸按作用方式和供油方向不同，可分为单作用式和双作用式两种。
单作用液压缸只能从一个方向供油，液压作用力只能使活塞（或柱塞）作单方向运动，反方向运动必须靠外力（如弹簧力或自重等）实现，如图4.1所示；双作用液压缸可从两个方向供油，由液压作用力实现两个方向的运动，如图4.2所示。
图4.1 单作用液压缸(a)无弹簧式(b)弹簧式(c)柱塞式图4.2 双作用液压缸(a)单杆式(b)双杆式4.1.1活塞式液压缸在缸体内作相对往复运动的组件为活塞的液压缸，称活塞缸。
活塞缸可分为双杆式和单杆式两种结构。
按其安装方式的不同，又分为缸体固定式和活塞杆固定式两种。
1.双杆活塞缸双杆活塞缸是活塞两端都带有活塞杆的液压缸，其工作原理如图4.3所示。
双杆活塞缸的特点是当两活塞杆直径相同，分别向两腔的供油压力和流量都相等时，活塞（或缸体）两个方向的运动速度和推力也都相等，即具有等推力、等速度特性。
因此，这种液压缸常用于要求往复运动速度和负载相同的场合，如各种磨床。
（a）（b）(c)图4.3双杆活塞缸(a)缸体固定(b)活塞杆固定(c)职能符号1-缸体2-活塞3-活塞杆4-工作台图4.3(a)为缸体固定式结构简图。
缸体1固定在机床床身上，工作台4与活塞杆3相连。
缸体的两端设有进、出油口，动力由活塞杆传出，进油腔位置与活塞运动方向相反。
当油液从a口进入缸左腔时，推动活塞2带动工作台向右运动，缸右腔中的油液从b口回油；反之，右腔进压力油，左腔回油时，活塞带动工作台向左运动。
一、判断题1、单活塞缸靠液压油能实现两个方向的运动。
（ ）2、采用增压液压缸可以提高系统的局部压力和功率。
（ ）3、如果不考虑液压缸的泄漏，液压缸的运动速度只决定于进入液压缸的流量。
（ ）4、单活塞杆液压缸缸筒固定时液压缸运动所占长度与活塞杆固定的不相等。
（ ）5、液压缸输出推力的大小决定进入液压缸油液压力的大小。
（ ）6、在流量相同的情况下，液压缸直径越大，活塞运动速度越快。
（ ）7、在液压传动系统中，为了实现机床工作台的往复速度一样，采用双出杆活塞式液压缸。
（ ）8、由于油液在管道中流动时有压力损失和泄漏，所以液压泵输入功率要小于输送到液压缸的功率。
（ ）9、将单杆活塞式液压缸的左右两腔接通，同时引入压力油，可使活塞获得快速运动。
（ ）二、填空题1、液压缸的容积效率是缸的 和 之比。
2、工作行程很长的情况下，使用 液压缸最合适。
3、液压缸的__________效率是缸的实际运动速度和理想运动速度之比。
4、柱塞式液压缸的运动速度与缸阀筒内径______________。
5、液压缸在低速运动时，由于_______特性，常发生周期性的停顿和跳跃运动，称为_________。
6、液压缸的结构可分为 、 、 、 、 等五个基本部分。
7、排气装置应设在液压缸的_____位置。
8、液压缸是将____能转变为_____能，用来实现_____运动的执行元件。
9、在液压缸中，为了减少活塞在终端的冲击，应采取_____措施。
10、当活塞面积一定时，活塞运动速度与进入油缸中液压油的_______ 多少有关。
11、图示两液压缸内径D ，活塞杆直径d 均相同，若输入缸中的流量都是q ，压力为p ，出口处的油都直接通向油箱，且不计一切损失，比较它们的推力，运动速度和运动方向？三、选择题1、单杆活塞式液压缸作差动连接时，若要使活塞往返运动速度相等，即v 2=v 3，则活塞直径D 和活塞杆直径d 应必存在 的比例关系。
液压缸设计计算第四章液压缸的设计计算在上一章液压系统的设计中，已对液压缸的主要结构尺寸作了计算，本章继续对液压缸的其余主要尺寸及结构进行设计计算。
液压缸是液压传动的执行元件，它和主机工作机构有直接的联系，对于不同的机种和机构，液压缸具有不同的用途和工作要求。
因此，在设计液压缸之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制工况图，选定系统的工作压力(详见第三章)，然后根据使用要求进行结构设计。
本章只对抬升缸做上述设计计算。
4.1计算液压缸的结构尺寸液压缸的结构尺寸主要有三个:缸筒内径D、活塞杆外径d和缸筒长度L。
在上一章中已经作过缸筒内径D及活塞杆外径的计算，此处从略。
缸筒内径D—80?活塞杆外径d—45?(详见第三章)4.1.1缸筒长度L缸筒长度由最大工作行程长度加上各种结构需要来确定，即:L=l+B+A+M+C (4-1) 式中: l—活塞的最大工作行程;l=450?B—活塞宽度，一般为(0.6-1)D;取B=1×80=80?A—活塞杆导向长度，取(0.6-1.5)D;取A=1×80=80?M—活塞杆密封长度，由密封方式定;C—其他长度，取C=35?故缸筒长度为:L=80+35+450+80+15=660?4.2.2.最小导向长度的确定当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度H(如图4-1所示)。
如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度(间隙引起的挠度)增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有一最小导向长度。
图4-1 油缸的导向长度对于一般的液压缸，其最小导向长度应满足下式:H?L/20+D/2 (4-2)式中: L—液压缸最大工作行程(m);L=0.45mD—缸筒内径(m)，D=0.08m。
故最小导向长度H?62.5?4.2.液压缸主要零部件设计4.2.1缸筒1.缸筒结构缸筒与缸头的连接用法兰连接，其优点是:结构简单，易加工，易装卸;缺点是重量比螺纹连接的大，但比拉杆连接的小;外径较大。
第4章液压缸液压缸是液压系统的执行元件，它将液体的压力能转换成工作机构的机械能，用来实现直线往复运动或小于300o的摆动。
液压缸结构简单，配置灵活，设计、制造比较容易，使用维护方便，被广泛应用于各种机械设备中。
4.1 液压缸的类型、特点和基本参数计算液压缸按结构特点，分为活塞缸、柱塞缸、组合缸和摆动缸四类。
其中，活塞缸和柱塞缸用以实现直线运动，输出推力和速度；摆动缸用以实现小于300°的转动，输出转矩和角速度。
组合缸具有较特殊的结构和功用。
工程中以活塞缸应用最为广泛。
液压缸按作用方式和供油方向不同，可分为单作用式和双作用式两种。
单作用液压缸只能从一个方向供油，液压作用力只能使活塞（或柱塞）作单方向运动，反方向运动必须靠外力（如弹簧力或自重等）实现，如图4.1所示；双作用液压缸可从两个方向供油，由液压作用力实现两个方向的运动，如图4.2所示。
图4.1 单作用液压缸(a)无弹簧式(b)弹簧式(c)柱塞式图4.2 双作用液压缸(a)单杆式(b)双杆式4.1.1活塞式液压缸在缸体内作相对往复运动的组件为活塞的液压缸，称活塞缸。
活塞缸可分为双杆式和单杆式两种结构。
按其安装方式的不同，又分为缸体固定式和活塞杆固定式两种。
1.双杆活塞缸双杆活塞缸是活塞两端都带有活塞杆的液压缸，其工作原理如图4.3所示。
双杆活塞缸的特点是当两活塞杆直径相同，分别向两腔的供油压力和流量都相等时，活塞（或缸体）两个方向的运动速度和推力也都相等，即具有等推力、等速度特性。
因此，这种液压缸常用于要求往复运动速度和负载相同的场合，如各种磨床。
（a）（b）(c)图4.3双杆活塞缸(a)缸体固定(b)活塞杆固定(c)职能符号1-缸体2-活塞3-活塞杆4-工作台图4.3(a)为缸体固定式结构简图。
缸体1固定在机床床身上，工作台4与活塞杆3相连。
缸体的两端设有进、出油口，动力由活塞杆传出，进油腔位置与活塞运动方向相反。
当油液从a口进入缸左腔时，推动活塞2带动工作台向右运动，缸右腔中的油液从b口回油；反之，右腔进压力油，左腔回油时，活塞带动工作台向左运动。
由图可见，在这种安装方式下，机床工作台的运动范围略大于活塞有效行程L的三倍，占地面积较大，一般用于小型设备的液压系统。
图4.3(b)为活塞杆固定式结构简图。
其活塞杆往往是空心的，固定在机床床身的两个支架上，缸体则与机床工作台相连。
进、出油口可以做在活塞杆的两端（液压油从空心的活塞杆中进出），也可以做在缸体两端（采用软管连接）。
液压缸的动力由缸体传出，进油腔位置与活塞运动方向相同。
当缸的左腔进压力油、右腔回油时，缸体带动工作台向左移动；反之，右腔进压力油、左腔回油时，缸体带动工作台向右移动。
在这种安装方式下，机床工作台的移动范围约等于缸体有效行程L 的两倍，占地面积小，常用于大、中型设备。
若回油腔直接接油箱，则回油腔压力约等于零压，于是，双杆活塞缸的推力和速度可按下式计算p d D Ap F )(422-==π （4.1） )(422d D q A q v -==π （4.2） 式中 A ——液压缸有效工作面积；F ——液压缸的推力；v ——活塞(或缸体)的运动速度；p ——进油压力；q ——进入液压缸的流量；D ——液压缸内径；d ——活塞杆直径。
2.单杆活塞缸图4.4为单杆活塞缸原理图，其活塞只有一端带活塞杆。
单杆活塞缸的特点是两腔的有效工作面积不相等，当向液压缸左右两腔分别供油，且供油压力和流量相同时，活塞（或缸体）在两个方向的推力和运动速度不相等。
单杆液压缸也有缸体固定和活塞杆固定两种形式，但它们的工作台移动范围都是活塞有效行程的两倍。
（a ） (b) （c ）图4.4 单杆活塞缸 (a) 无杆腔进油，有杆腔回油 (b)有杆腔进油，无杆腔回油 (c)职能符号当无杆腔进压力油，有杆腔回油时，如图4.4(a)所示。
活塞推力F 1和运动速度v l 分别为2221112212[(()]4F p A p A p D p D d π=-=-- （4.3） 2114Dq A q v π== （4.4） 当有杆腔进压力油，无杆腔回油时，如图4.4(b)所示。
活塞推力F 2和运动速度v 2分别为2222122112[()]4F p A p A p D d p D π=-=-- （4.5） )(42222d D q A q v -==π (4.6） υ2与υ1之比称为液压缸的速度比v λ，即22111v d D υλυ==⎛⎫- ⎪⎝⎭ (4.7)式中 A 1——缸无杆腔有效工作面积；A 2——缸有杆腔有效工作面积；D ——活塞的直径；d ——活塞杆直径；q ——输入液压缸的流量；p 1——进油压力；p 2——回油压力。
比较上面公式可知：由于有效工作面积A 1＞A 2 ，所以v l ＜v 2，F 1＞F 2。
即无杆腔进压力油工作时，活塞杆伸出，获得的推力大，速度低；有杆腔进压力油工作时，活塞杆缩回，得到的推力小，速度高。
工程实际中，单杆活塞缸常用于一个方向有较大负载但运行速度较低，另一个方向为空载要求快速退回运动的设备中。
例如，各种金属切削机床、起重机、压力机、注射机的液压系统常用单杆活塞缸。
3.差动连接活塞缸当单杆活塞液压缸两腔同时通入压力油时，利用两端面积差进行工作的连接形式称差动连接。
如图4.5所示，液压缸差动连接时，左、右两腔压力相同，而由于无杆腔有效工作面积比有杆腔有效工作面积大，因此活塞受到的左腔液压推力大于右腔液压推力，故其向右移动，并使有杆腔中的油液流入无杆腔。
差动连接时，活塞杆推力F 3和运动速度v 3分别为p d p A p A F 22134π=-= （4.8） 因 2313A v q A v +=故有 232134d q A q A A q v π==-= （4.9） 比较(4.4)和(4.9)两式可知，v 3＞v 1；比较(4.3)和(4.8)两式可知，F 1＞F 3。
这说明单杆活塞缸差动连接时，有效工作面积为活塞杆截面积A 3，能使运动部件获得较高的速度和较小的推力。
实际应用中，液压系统常通过控制阀来改变单杆活塞缸的油路连接，使其有不同的工作方式，从而实现“快进—工进—快退”的工作循环：快进(差动连接，v 3、F 3)→工进(无杆腔进油，v 1、F 1)→快退(有杆腔进油，v 2、F 2) 这时，通常要求“快进”和“快退”的速度相等，即v 3＝v 2。
由(4.6)和(4.9)两式可知，图4.5 差动连接式的单杆活塞缸必须D d。
(或d=0.71D)。
差动连接是在不增加液压泵流量的前提下实现快速运动的有效方法，广泛应用于组合机床等设备的液压系统中。
4.1.2柱塞式液压缸一般来说，设备中较多地采用活塞缸，但活塞缸缸体内孔的加工精度要求很高，当行程较长时缸体加工困难。
因此，对于长行程的场合，常采用柱塞缸。
柱塞缸是指在缸体内做相对往复运动的组件是柱塞的液压缸。
也有缸体固式和柱塞固式两种形式。
其结构如图4.6(a)所示，柱塞由套3导向，与缸体内壁不接触，因而缸体内孔可不加工或只作粗加工，工艺性好，结构简单，成本低。
常用于行程很长的龙门刨床、导轨磨床和大型拉床等设备的液压系统中。
柱塞缸是单作用液压缸，即在压力油作用下，作单方向运动。
工作时，压力油从左端输入缸筒内，作用在柱塞的左端面上，使之向右移动，从而带动工作台运动。
它的回程则需要借助自重(立式缸)或其他外力的作用来实现。
为了获得双向运动，柱塞式液压缸常成对使用，如图4.6(c)所示。
（a）(b)(c)图4.6 柱塞缸(a)柱塞缸结构简图(b) 职能符号(c) 双向运动柱塞缸原理图1—缸筒2一柱塞3一导向套4一密封圈5一压盖柱塞缸的速度和推力计算：24d ppA F π== （4.10） 24q q v A dπ== (4.11) 柱塞工作时总是端面受压，为了能输出较大的推力，柱塞一般较粗、较重。
水平安装时易产生单边磨损，故柱塞缸适宜于垂直安装使用。
当其水平安装时，为防止柱塞因自重而下垂，常制成空心柱塞并设置支承套和托架。
4.1.3摆动式液压缸摆动缸是一种将油液的压力能转变为叶片往复摆动，输出机械能的液压执行元件,又称摆动式液压马达。
常用的有单叶片和双叶片两种形式，如图4.7所示。
它们由缸体1、叶片2、定子块3、摆动输出轴4、两端支承盘及端盖（图中未画出）等零件组成。
定子块固定在缸体上，叶片和输出轴联接在一起，当两油口A 、B 交替输入压力油（交替接通油箱）时，叶片即带动摆动输出轴作往复摆动，输出转矩和角速度。
单叶片缸输出轴的摆角一般不超过280°，双叶片缸输出轴的摆角不超过150°，但输出转矩是单叶片缸的两倍。
（a ） (b) (c)图4.7 摆动缸（a ）单叶片式 （b ）双叶片式 （c ）职能符号1—缸体 2—叶片 3—定子块 4—输出轴 若叶片的宽度为b ，缸的内径为D ，输出轴直径为d ，叶片数为Z ，进油压力为p ，流量为q ，且不计回油腔压力时，摆动缸输出的转矩T 和回转角速度ω分别为（4.12）（4.13）摆动缸结构紧凑，输出转矩大，但密封性较差，常用于机床的送料装置、间歇进给机构、回转夹具、工业机器人手臂和手腕的回转装置及工程机械回转机构等中低压液压系统中。
4.1.4组合液压缸1.增力缸图 4.8所示为由两个单杆活塞缸串联在一起的增力缸原理图。
当压力油通入两缸左腔时，串联活塞向右运动，两缸右腔的油液同时排出，这种油缸的推力等于两缸推力的总和。
由于增加了活塞的有效面积，因而使活塞杆上的推力或拉力得到增加。
设进油压力为p ，活塞直径为D ，活塞杆直径为d ，不考虑摩擦损失，增力缸的推力为 22222()(2)444F p D p D d p D d πππ=+-=- （4.14） 当单个液压缸推力不足，缸径因空间限制不能加大，但轴向长度允许增加时，可采用这种增力缸。
增力缸另一个用途是作多缸的同步装置，这时常称它为等量分配缸或等量缸。
2.增压缸图4.9(a)所示为一种由活塞缸和柱塞缸组合而成的增压缸，常应用于某些局部油路需要高压油的液压系统中，如压铸机、造型机等设备。
该增压缸利用活塞的有效面积大于柱塞的有效面积，使输出压力大于输入压力。
设活塞直径为D ，柱塞直径为d ，增压缸大端输入油液的压力为p 1，小端输出油液的压力为p 2，且不计摩擦阻力，则根据力学平衡关系有22()248D d D d Zpb D d T Zpb -+-==228()pq q T Zb D d ω==-2211A p A p =故 Kp p dD p A A p ===221212 （4.15） 式中，K ＝D 2／d 2是增压比，表明其增压能力。
（a ）（b ）图4.9 增压缸（a ）单作用增压缸 （b ）双作用增压缸显然，增压缸仅仅是增大输出的压力，并不能增大输出的能量。
