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电气电缆工程施工工艺·1 电气配管1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm至100mm直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5~3倍；连接管的对口应在套管的中心，焊口牢固严密。
管路超过30m无弯曲时；超过20m有一个弯曲时；超过15m有两个弯曲时；超过8m有三个弯曲时；应加装接线盒，以便于穿线。
电气配管施工工艺电气配管施工工艺在电气配管施工中，电气明管敷设和电气暗敷设是两种常见的工艺。
1、电气明管敷设在进行电气明管敷设前，需要进行一些准备工作，包括确定盒、箱及固定点位置，支架、吊架的固定，管线敷设与连接地线跨接等。
管弯、支架、吊架预制加工时，应注意明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍，埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
支吊架的规格应不小于镀锌螺纹圆钢Φ6mm和镀锌角钢支架25×25×3mm。
在测定盒、箱及固定点位置时，应根据施工图纸测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。
在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm 范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合规定。
支吊架的固定方法主要采用胀管法和抱箍法。
穿越变形缝的钢管应采用柔性连接。
电气配管中的接地需注意，不得熔焊跨接接地线，应使用专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2.2、电气暗敷设电气暗敷设工艺包括测位、放线、箱盒预制、剔槽孔、配管固定、连接、安装等步骤。
在进行电气暗敷设时，需要预制弯管、箱、合、支架，并根据施工图加工好各种弯、箱、盒箱支架。
电线弯管采用冷畏法及定型弯管，冷畏法一般管径25以下使用手板煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需要的角度，管径在32MM以上时，使用液压弯管器。
套接紧定式钢管时，管路有下列情况之一时，中间增设线盒，其位置便于穿线：管路长度每超过30米无弯曲，管路长度每超过20米有一个弯曲，管路长度每超过10米有两个弯曲，管路长度每超过8米有三个弯曲。
在电气暗敷设中，需要注意箱合安装、管接头与箱盒紧固、压接接地等步骤。
7.套接紧定式钢导管在管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝应处于外侧，切断口应平整光滑，管材弯曲程度不得大于管外径的15%。
配管敷设工程明配线管标准施工做法！一、按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件、弯管及套丝（钢管）。
1、塑料管加工：A、管子切割--多用电工刀、手钢锯、专用截管器。
B、管子煨弯：弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。
热煨法--用喷灯、水煮、电炉子、热风机等均匀加热。
冷煨法--插入弹簧弯制。
C、管子连接：插入法--加热插入，深度为管径的1.1-1.8倍。
套管法--套管长度为管径的1.5-3倍。
2、钢管加工：A、管子切割--多用手钢锯、砂轮切割机。
B、管子煨弯--弯曲角度不小于90度，不能裂、凹、扁。
热煨法：装满干沙后，用喷灯均匀加热，弯制。
（镀锌管禁用）冷煨法：20mm及以下时用手扳弯管器偎弯；管径为25mm及以上时使用电动和液压弯管器偎弯。
C、管子连接：丝扣连接：管子绞板，适用于任何钢管。
套管焊接：壁厚不小于2mm的焊接钢管，套管长度为管径的1.5-3倍。
套管顶丝连接：明敷设时使用，用顶丝固定。
3、管子除锈：用钢刷内外除锈4、管子防腐：内外刷樟丹油，埋土里管外表要刷沥青油两道，或用混凝土保护层；埋入焦砟层应用厚度大于50mm混凝土保护层；埋入砖墙内管内外刷樟丹油一道；埋入混凝土柱、梁内管可只在内壁刷樟丹油一道。
二、测定盒、箱及管路固定点位置1、按照设计图测出盒、箱、出线口的准确位置，弹线定位；把管路的垂直点水平线弹出，按少照要求标出支架、吊架固定点具体尺寸一位置。
2、固定点的距离应均匀，管卡距终端、转弯中点、电气器具或接线边缘的距离150-500mm，中间直线段的管卡间距见下表。
3、管路固定应先固定两端的支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。
扁铁支架30mm×3mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋入深度应不小于120mm。
三、管路敷设1、管与盒连接：一般同材质的管、盒才能连接，应一管一孔，管口露出盒、箱应小于5mm。
塑料管与接线盒的连接有钢卡环、喇叭口、端接头等。
明配管技术交底一、工程概述在本工程中，明配管是电气安装的重要组成部分。
明配管的施工质量直接影响到电气系统的安全可靠运行，以及整体建筑的美观和使用功能。
为了确保明配管施工的顺利进行，特制定本技术交底。
二、施工准备1、材料准备镀锌钢管：应具有产品材质单和合格证，其规格、型号应符合设计要求。
管卡、支架、吊杆：材质应符合要求，并有足够的强度。
其他材料：如锁紧螺母、护口、接线盒、灯头盒等，应符合相关标准。
2、工具准备手锯、弯管器、液压弯管器、套丝机等。
卷尺、水平尺、线坠、铅笔等测量工具。
电钻、电锤、电焊机等电动工具。
3、作业条件配合土建结构施工时，已完成预留孔洞和预埋件的安装。
室内装饰工程施工前，应完成明配管的安装。
三、施工工艺流程1、测量定位根据设计图纸，确定明配管的安装位置和走向。
使用水平尺、线坠等工具，测量出管道的水平和垂直位置，并做好标记。
2、支吊架安装按照测量定位的标记，安装支吊架。
支吊架的间距应符合规范要求，一般为 15 20 米。
支吊架应安装牢固，与建筑物表面接触紧密。
3、管弯制作根据实际需要，制作管弯。
管弯的弯曲半径应不小于管外径的 6 倍。
使用弯管器或液压弯管器进行弯管操作，确保管弯的弧度均匀，无褶皱和裂缝。
4、管子连接镀锌钢管应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2。
连接后，应将外露的螺纹和管接头的连接处做好防腐处理。
5、固定管子将制作好的明配管固定在支吊架上，使用管卡或抱箍进行固定。
固定点应均匀分布，确保管道牢固、平整。
6、管路接地明配管应做好接地连接，采用专用接地卡或跨接线进行连接。
接地电阻应符合设计要求。
7、管口封堵明配管安装完成后，应对管口进行封堵，防止杂物进入管内。
四、质量标准1、主控项目金属导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。
镀锌钢管不得熔焊跨接接地线，应采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于 4mm²。
2、一般项目电线导管弯曲半径不应小于管外径的 6 倍，当只有一个弯时，不应小于管外径的 4 倍。
电气配管施工工艺及流程图1。
钢管暗设工艺流程钢管暗设工艺流程图2。
明配管敷设工艺流程明配管敷设工艺流程图3.钢管的规格、型号应符合设计及规范要求，不应有穿孔、裂纹、凹凸不平及显著的变形。
管子配件采用与电线管相应的配件.4.钢管弯弯时,弯曲处不应有凹陷几开裂，管弯不得小于90度,弯扁度不应大于管径的10％，穿电缆的钢管弯曲半径应符合电缆的弯曲半径要求。
电线管弯曲内径不小于电线管外径的2.5倍。
5.钢管暗配时,需采用通丝连接，并按要求做好跨接地线。
管路不宜利用轻钢龙骨吊点做支点。
6.每个弯位或一个弯位再加不超过10m直线段或最大15m直线段后加接线盒.7.钢管，线槽的跨接地线采用 6以上圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，且双面焊接。
8。
管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于3扣，并焊接跨接地线。
9.套管连接：套管长度为连接管径的1。
5~3倍;连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密.10。
于建筑面上明装电线管按水平和垂直方向整齐排列，并以鞍型类预以牢固，牢固间距不超过1。
2m。
11.多条电线管平行敷设时，注意避免在同一地点，彼此跨越向不同方向敷设.12。
建筑施工期间,所有电线管端口及电线盒用管栓堵塞,防止混凝土，灰泥及杂物进入电线管内。
13。
电线管穿建筑物沉降缝处使用套筒，敷设一条单独的回路保护导线跨接结构沉降缝以保持有效的电气连续性，回路保护导线截面适合穿入管内最大载流量的导线。
14。
如果一条电线管暴露于不同湿度下，则高温段的电线管以接线盒与低温段的分隔.15。
敷设管路超过下列长度时，应加装接线盒。
无弯时45m;一个弯30m；两个弯20m;三个弯时12m。
16。
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2.17。
管路必须畅通,内侧无毛刺，镀锌层或防腐漆应完整无损,管子不顺直者应调直。
电气工程钢管明敷施工方案电气工程建设中，钢管明敷是一种传输电力、通信、控制信号的常用方式。
它的特点是耐腐蚀、安全可靠、使用寿命长。
本文将介绍电气工程钢管明敷的施工方案，包括前期准备、施工工艺、注意事项等内容。
前期准备设计方案设计方案应根据场地条件、通信、电力、控制信号等许多因素来制定，应有保证供电质量、可靠性、安全性、经济性和美观性等方面思考，技术处理要合乎规范。
材料采购钢管明敷的材料主要包括钢管、沙子、水泥、水管、保护套等。
需要通过正规材料采购渠道购买，并注意对每种材料的质量要求。
并严格按照设计图纸中的要求进行采购。
现场踏勘在施工前需要对现场进行踏勘，了解地形地貌，了解交通、通讯、水、电等情况，特别要留意易呈现的沉降、滑坡、塌方等地质灾害区域。
确定电缆桥架、支吊架、钢管及沟槽等材料敷设位置，平整过程中不得破坏已经铺平的地面。
勘测设计施工图纸钢管明敷工程前，需通过勘测、设计完成工程施工图纸，通过施工图纸编制明确钢管、沟槽的位置、道路交通、人行通道、电子管线等相关线路，还应当为明敷钢管敷设设备位置、钢管敷设板及固定部分进行专门的设置。
施工工艺沟槽准备选择施工位置，根据设计方案，在地面上标记出管道和伴栅的位置，呈 0 字型设立先后回填土槽，开挖完毕以后及时将沟底附着物清除干净，在沟槽中将基础钢筋预先浇筑，按图加人手挖沟，检查沟底和周围是否有争议，确认后加人挖沟。
钢管敷设挖掘沟槽之后，需要在沟槽中放置保护层，通常采用碎石、沙子或者混凝土等进行铺设。
具体放置的保护层，数量和质量均应该依照设计方案来确定。
伴栅周身的钢管敷置应注意：用清洁干燥的手套握住管子的两端向连续方向拉直。
降低了扭曲运动在管子倒下时准确的控制方向，下沉于挖好的土槽中，同时要连续的测量管子是否打直并调整，勿偏离所求深度。
敷设固定钢管敷设完老之后，需要在其周边进行固定和加固。
采用焊接、紧固、钢筋碾压、封缝封口等方式来加强钢管和伴栅的固定，确保在使用期限内稳固不动，做到稳定性好、卫生环保、耐腐蚀、务实美观。
电气配管施工方法
（1）电气暗配管
电气管路的预留预埋包括电线管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工。
配合土建施工电气管路主要施工工艺如下：
①预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长、弯曲多的电线管按规范要求加装过线盒。
②暗敷的电线管与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管端用堵头堵实以防杂物进入管内。
开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的位置应准确。
混凝土结构接线盒必须紧贴施工模板面并固定牢固，且不得损坏模板。
线管底部刷漆便于拆模后观察其走向避免后期施工破坏如下图施工效果图
电气明配管
①成排明配管做法：
明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，固定牢靠。
成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
做法见下图：
成排钢管安装做法
②单根明配管采用圆钢支架及管卡固定。
做法见下图：单根钢管在吊顶内安装示意图。
明配管施工程序及技术要求3．1 明配管施工工序图1-1 明配管施工工序2 施工准备： （1）资料准备：本工程将对所有管线进行综合平衡设计，现场的配管路径将根据审核通过的深化图确定，并确定支吊架的型号规格。
（2）进度安排，一般敷设程序为先平管后立管，施工中根据各隔墙体的施工进度及墙体结构，确定立管的安装方式及进度，并做好配合。
3 电线管安装1、本工程地下室及裙房机房内照明均为明配电线管（注：原预埋管线图纸与最新指令图纸不符的地方，以最新指令图为准进行施工），小动力线管均从线槽内配出至末端（即插座回路中每个插座的管线就近从线槽内引出）。
不吊顶线管在混凝土梁上安装时采用如图3-1贴梁水平安装大样图施工准备现场放线定位管线路径确定盒、箱及固定点位置盒、箱选取地线跨接盒、箱固定管线敷设与连接穿线后封盖图3-1贴梁水平安装大样图2、吊顶内安装：线管在混凝土楼板下吊顶内安装时采用如图3-2吊顶安装大样图图3-2吊顶安装大样图3、盒箱及管卡安装（1）本工程采用盒箱管卡规格：（2）盒箱固定方法：根据本工程的结构特点，盒箱的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）。
（3）管卡间距钢管明配时采用丝接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应用专用接地线卡跨连，跨接接地线截面积不小于4mm2。
钢管与盒（箱）间应用专用跨接卡、跨接线跨接接地，不能焊接接地线。
4、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；4 施工要点（1）本工程的配管采用镀锌钢管其中镀锌电线管严禁熔焊连接。
（2）管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
电气配管及管内穿线施工工艺电气, 穿线, 管内，配管，工艺（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b。
明管敷设的施工程序为:施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e。
管内穿线施工程序:施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a。
暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时,使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净.塑料管采用配套截管器操作.钢管套丝:钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置:根据设计要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准，挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置.d。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆,要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定;现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：施工前，施工人员应仔细阅读设计图纸，了解照明系统的布局、设备型号、材料规格等。
2. 材料设备：根据设计要求，准备所需的各种照明配管材料，如电线、电缆、钢管、PVC管等，以及施工工具和设备。
3. 施工人员：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
二、施工步骤1. 挖设沟槽：根据设计图纸，确定沟槽位置、深度和宽度。
挖设沟槽时，注意保护地下管线，避免损坏。
2. 支设支架：在沟槽内安装支架，支架间距应符合设计要求。
支架应固定牢固，防止因振动而移位。
3. 配管：根据设计要求，选择合适的配管材料。
PVC管、钢管等配管材料应进行切割、打磨等预处理。
4. 管道连接：将管道连接成线路，注意管道接口的严密性，防止漏电。
连接方式有焊接、丝扣连接、卡箍连接等。
5. 电线敷设：将电线敷设到管道内，注意电线长度、规格和走向。
电线应保持整齐，避免交叉。
6. 保护管口：在管道接口处安装保护套，防止灰尘、水分等进入管道。
7. 管道掩埋：将管道埋入沟槽内，回填土并夯实，确保管道稳定。
8. 电缆敷设：电缆敷设前，先对电缆进行外观检查，确认无破损、短路等现象。
电缆敷设时，注意电缆长度、规格和走向。
9. 接线：将电缆与配电箱、灯具等设备进行接线，确保接线正确、牢固。
10. 测试：完成接线后，对整个照明系统进行测试，确保照明效果和安全性。
三、施工注意事项1. 严格按照设计图纸施工，确保照明系统布局合理。
2. 注意施工安全，佩戴防护用品，防止意外伤害。
3. 选用合格的配管材料和设备，确保照明系统的稳定性和安全性。
4. 施工过程中，保持施工现场整洁，减少对环境的影响。
5. 施工完成后，对整个照明系统进行验收，确保满足设计要求。
总之，照明配管工程施工是一项严谨的工作，需要施工人员具备较高的技术水平和安全意识。
通过合理的施工步骤和注意事项，确保照明系统的稳定性和安全性。
第2篇一、施工准备1. 熟悉设计图纸：施工前，首先要仔细阅读设计图纸，了解照明系统的布局、线路走向、配电箱位置等。
电气明配钢管施工方案张家口广通电力工程有限公司目录序号名称页次1电气明配管钢管施工工艺流程方框图 (1)2工艺过程分解 (2)3常用施工机具、检验工具表 (8)4安全技术措施 (10)附录A钢管管卡间最大距离(补充件) (11)附录B钢管管螺纹加工方法及要求(参考件) (11)附录C电气明配钢管常用固定方法(参考件) (15)附录D管子钳和链条钳的使用范围(参考件) (17)附录E电气明配钢管与管道间最小距离(参考件) (18)总说明1 本工艺适用于动力、照明、仪表、电讯及广播等系统中明配管的施工。
不适用于有爆炸和火灾危险均所明配钢管的施工。
2 编制本工艺的主要依据2.1 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96。
2.2 《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88。
2.3 《钢管明配线安装》电气装置标准图集JSJT-35 1986年。
1电气明配钢管施工工艺流程方框图2 工艺过程分解2.1 熟悉施工图纸和设计交底2.1.1 熟悉施工图纸2.1.1.1熟悉施工图纸中的配管路径并核定其合理性。
管子不得紧贴在锅炉、烟道等发热表面上敷设,与发热表面的距离应符合设计规定。
2.1.1.2核定管内导线截面、根数与配管规格是否匹配。
管内导线的总面积(包括外护层)不应超过管子内截面积的40％。
2.1.1.3根据土建图纸确定需配合土建施工的具体内容。
2.1.1.4审核所选管材是否合理。
潮湿场所应采用厚壁钢管，干燥场所宜采用薄壁钢管。
2.1.2设计交底2.1.2.1将审核后发现施工图纸上的问题整理成书面资料，在交底时求得解决，并作好详细记录。
交底记录应力求简洁、清晰无误。
2.1.2.2“施工图交底记录”应由参加交底的有关单位人员会签，作为竣工资料，并应妥善保管。
2.2施工技术资料的准备2．2．1编制施工预算根据安装工程施工图、土建结构图、技术规范及公司1990年编制的《安装工程材料消耗定额》编制施工预算。
2.2.2编制简要施工方案在完成设计交底和明确技术要求的基础上制定电气明配钢管简要施工方案。
该简要施工方案作为电气施工方案的组成部分，包括概况、实物工程量表、施工总进度计划、施工方法、技术措施、安全措施、质量要求及降低成本等措施。
2.2.3技术交底在向施工班组下达任务时，应进行技术交底，并提交施工任务单、施工图纸、简要施工方案及设计交底记录等资料。
交底可采用口头和书面两种形式。
书面交底记录应由班组长签名确认。
2.3施工图纸与现场核实2.3.1了解土建进度和配管有关建筑结构情况，重点掌握需进行预留、预埋结构施工进度，尽量避免在结构上打洞开槽。
注意施工图面和实际现场情况的差别，重点注意图面上未表示清楚的和明配管有关情况。
2.3.2了解与明配钢管有关的土建施工的新工艺、新技术。
针对土建新工艺，制定安装工艺的对策。
2.2.4机具、材料准备和检验2.4.1施工机具的领用和检验2.4.1.1施工班组应对所需使用工具和机具进行检查，并在使用前后清洁保养。
对于室外机具，必须做好防雨受潮的保护措施。
注意计量器具是否在有效期限之内。
2.4.1.2施工机械操作的软件准备，包括动火证，动火操作证、安全技术操作证。
机械操作人员必须经过培训、考试合格，发给操作证后，方能持证上岗操作，并按规定进行复审。
冬季施工还需做好防寒保暖措施。
2.4.2材料的领用和检验2.4.2.1详细核对主材和辅材规格和数量，并保存好发料单，以备日后核查。
把好材料质量关，保存好产品合格证，是竣工档案不可缺少的资料。
2.4.2.3与施工预算进行对比，如发现未到材料，及时通知材料员补发。
材料到场认真清点，并妥善保管是提高工效和降低工程成本的重要途径。
2.5配合土建预留、预埋明配管穿过混凝土梁、柱及楼板时，预埋套管应避免今后明配管与门窗、工艺设备、管道位置相重叠。
不准预埋直径超过钢筋间距的套管，严禁割断钢筋放置套管。
沿梁、柱及楼板明配钢管需预埋铁板时，铁板间距见附录A。
2.6电气器件及设备的平面定位和标高测定2.6.1按施工图比例确定灯具座标，但需经现场复核。
成排灯具其中心线偏差应小于5mm。
2.6.2定配电箱位置。
照明配电板底边距地面高度不宜小于1.8m；配电箱底边距地面高度一般宜1.5m。
2．6．3定控制按钮位置。
按钮及按钮箱间距为50～100mm；倾斜安装时，与水平面的倾角不宜小于30°。
2.6.4定控制箱、柜位置，成排或集中安装应排列整齐，便于操作。
2.6.5定受电设备接线盒位置。
受电设备明配管原则上要待设备就位后进行。
2.6.6按施工图或规范测定电器标高。
并列安装的相同型号的插座、开关高度差不应大于1mm。
同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm。
2.7明配管弹线和附件定位测量2.7.1在第2.6条的基础上，根据图纸走向，弹出管子定向墨线。
弹水平线可用粉线袋，垂直线则可采用线垂。
所弹墨线应清晰、横平竖直线则可采用线垂。
2.7.2确定管卡或支架位置。
二根以下配管采用管卡固定，二根以上配管采用型钢支架及管卡固定。
管卡固定点的距离应均匀对称。
管卡之间及管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离见附录A。
2.7.3确定中间接线箱位置。
当钢管超过下列长度时，中间应装接线盒或拉线盒,且位置应便于穿线：无弯曲时，管长每超过30m；有一个弯曲时，管长每超过20mm；有二个弯曲时，管长每超过15m；有三个弯曲时，管长每超过8m。
垂直安装的钢管在下列情况下，应加装固定导线的拉线盒：管内导线截面为50mm2及以下，长度超过30m；导线截面为70～95mm2，长度超过20m；导线截面为120～240mm2，长度超过18m。
2.8明配管加工件制作2.8.1除锈、刷漆。
黑铁管在除锈后应刷红丹一度，在有腐蚀性场所，刷红丹后尚需按设计要求进行特殊防腐处理。
2.8.2型钢支架加工时，应用切断机械或钢锯断料，不得气割。
钻孔，应用电钻，不得气割。
支架加工完成后，应红丹一度、灰漆二度。
设计有特殊规定时则按规定进行处理。
2.8.3在各类盒、箱壁上开出线孔时应用开孔器、严禁气割。
开孔中心间距的尺寸，应考虑管卡之间、锁紧螺母之间应有的最小距离。
开孔直径宜大于管外径1～2mm。
铸铁灯头箱各出线口应按水管螺纹加工。
户外及多尘场所均不应使用镀锌铁皮灯头箱。
2.9明配管施工2.9.1钢管的切断套丝与煨弯2.9.1.1切断钢管应用钢锯或砂轮切割机，不得使用割刀切割。
2.9.1.2为确保螺纹连接紧密，丝扣一般都加工成圆锥形外螺纹。
在套丝过程中，丝扣处应经常加机油润滑和冷却。
不论用手工或机械方法套丝，在套到即将达到规定长度时，逐渐松开绞板。
螺纹加工方法及要求见附录B。
2.9.1.3 G25以下黑铁管采用氧气--乙炔加热方法或滑轮煨弯。
镀锌钢管和G25及以上黑铁钢管采用弯管器或弯管机弯管。
弯曲半径应不小于钢管外径的6倍。
管子焊缝应在煨弯处的侧面，弯曲后不应产生凹裂现象，且弯扁程度不应大于管子外径的10％。
2.9.2钢管的连接2.9.2.1明配钢管管径在φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严禁直接对口焊接。
镀锌钢管和薄壁钢管一律应采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接，不应采用熔焊连接。
2.9.2.2采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；且连接后，其螺纹露出2～3扣。
螺纹表面应光滑无缺损。
采用套管连接时，套管长度为管外径的1.5～3倍，管与管的对口处应在套管的中心。
套管采用焊接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉式套管连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松措施。
连接处的管内壁，应平整光滑。
2.9.2.3拧紧管接头应选用合适的管子钳或链条钳(可按附录D选用)。
不得在管子钳或链条钳的手柄上加套管增长手柄。
一次按紧，不应倒退。
2.9.3钢管与盒、箱或设备的连接2.9.3.1钢管进入盒、箱，管径φ50及以下必须用锁紧螺母固定，露出锁紧螺母的丝扣为2扣；φ63及以上的管径进入盒、箱，可采用“点焊”固定，管口露出盒箱应小于5mm。
盒、箱、柜应用机械开孔，严禁用电焊或气焊割孔。
2.9.3.2能与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。
不能与设备直接连接时，在室内干燥场所宜在钢管端部加装电线保护软管引入设备的接线盒内，且管口应包扎紧密；在室外或潮湿场所，钢管端部应装设防水弯头。
由防水弯头引出的导线，应加套电线保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。
2.9.3.3与电气设备连接的钢管管口距地面的高度不宜低于200mm。
2.9.4钢管的就位固定2.9.4.1吊平顶内的配管，宜按明配管要求施工，做到横平竖直。
不得将钢管固定在平顶的吊架或龙骨上。
使用金属软管接到灯位的，其长度一般不宜超过1m。
2.9.4.2钢管敷设采用的管卡、支架、螺钉等附件，均宜用镀锌制品。
厚壁和薄壁钢管的管卡不得混用。
不得使用水管90°弯头和大小头配件。
不得将钢管直接焊在各种型钢及支架上，也不得用木楔固定管卡。
管卡型式及常见的固定方法见附录C。
2.9.4.3三根及以下钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用金属软管和接线箱作补偿装置；三根以上钢管在穿越伸缩缝(沉降缝)时，用有长孔的接线箱作补偿装置。
2.9.4.4明配钢管与各种管道间的最小距离见附录E。
明配钢管与蒸汽管、暖、热水管交叉距离达不到要求时，应在钢管外包石棉绳等隔热材料，其包绕长度为蒸汽管、暖、热水管的2倍。
2.9.5钢管的接地连接2.9.5.1钢管螺纹连接接口处的两端应焊跨接接地线。
焊接应牢固、平整、饱满、不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
焊接完后药渣应及时清除，并刷防锈(防腐)油漆。
跨接接地线不得点焊。
接地线规格及焊接长度按表1选择：表1 接地线规格及焊接长度表 mm2.9.5.2镀锌钢管的跨接接地线应采用接地线卡连接，不应采用熔焊连接。
2.9.5.3钢管进入箱、盒时,应保证钢管与箱、盒间成为完好的电气通路。
需从钢管管端引出接地线时，应在管口处焊上接地螺丝(镀锌钢管除外)。
接地螺丝的选择依据：＜G20mm为M6×20mm六角螺丝；＞G25mm为M8×25mm六角螺丝；＞G80㎜为M10×30mm六角螺丝。
2.9.5.4不得利用金属软管作为接地线。
2.9.6 配管的防腐刷漆配管完成后,支架刷灰漆一度；电管刷黑漆一度；黑铁管刷灰漆一度；镀锌钢管刷银灰色漆一度；有腐蚀性场所刷防腐(防酸漆)二度。
接地螺丝不应刷漆。
2.10检验2.10.1班组施工人员进行自检、互检。
按图纸走向进行完整性检查，管卡牢固，连接可靠，管路系统与接地网络、接零总干线连接可靠。
2.10.2根据AZ－G－07(08)工艺计量网络进行实测，并做好数据记录，计量器具注意有效期，器具型号、量程及编号必须填写完整。
