下载文档原格式
环氧富锌漆施工工艺1. 环氧富锌漆的简介1.1 环氧富锌漆的定义环氧富锌漆是一种具有高性能防腐蚀能力的涂料，其主要成分是环氧树脂和富锌防腐颜料。
它不仅具有良好的物理和机械性能，还能够有效地提供金属表面的防腐蚀保护。
1.2 环氧富锌漆的特点•优异的耐候性：环氧富锌漆能在恶劣的气候和环境中长期保持良好的保护性能。
•高度的附着力：环氧树脂可以牢固地附着于金属表面，不易剥离。
•高耐化学性：环氧富锌漆可以抵抗多种化学物质的侵蚀和腐蚀。
•薄膜性能稳定：环氧富锌漆形成的薄膜稳定性好，不易老化和破裂。
2. 环氧富锌漆施工前的准备工作2.1 表面处理在施工环氧富锌漆前，必须对金属表面进行彻底的清洁和处理，以确保涂层能够良好地附着。
表面处理的步骤主要包括： 1. 去除金属表面的油污和杂质。
2. 清除旧漆膜和锈蚀物，可以采用机械清洗、喷砂、抛光等方法。
3. 进一步清除金属表面的锈蚀物，可以采用酸洗、钢丝刷刮擦等方法。
2.2 防护措施在施工环氧富锌漆时，必须采取一定的防护措施，以避免涂层污染和人身安全问题。
主要的防护措施包括： 1. 使用适当的防护设备，如手套、面具、护目镜等。
2. 在施工区域周围设置警示标志，提示他人远离施工现场。
3. 避免漆料接触皮肤和眼睛，如有接触应及时用清水冲洗。
3. 环氧富锌漆施工工艺步骤3.1 底漆施工底漆是环氧富锌漆的第一层涂料，它能提供金属表面的良好附着力和防腐蚀保护。
底漆施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌底漆按照规定的比例进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪将底漆均匀地涂刷在金属表面上。
3. 等待底漆干燥，时间一般根据环境条件和底漆厚度来定。
3.2 中间涂层施工中间涂层的作用是进一步加强涂层的防腐蚀能力和耐久性。
中间涂层施工的步骤主要包括： 1. 将环氧富锌中间涂层按照规定的比例进行充分搅拌。
2. 将中间涂层均匀地涂刷在已经干燥的底漆表面上。
3. 等待中间涂层干燥，时间一般根据环境条件和涂层厚度来定。
环氧富锌底漆使用方法环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于金属表面的防腐蚀涂装。
它具有耐候性好、附着力强、耐化学腐蚀、防锈防蚀的特点，被广泛应用在钢结构、海洋工程、桥梁、石油化工设备等领域。
使用环氧富锌底漆时，首先要确保表面清洁干净，无油污、锈蚀、污垢等杂质。
接下来，我们按照以下步骤进行操作：1. 表面处理：首先要对金属表面进行处理，去除锈蚀、氧化物和油污。
可以通过喷砂、喷丸、刷洗等方法进行表面清理，确保金属表面光洁均匀。
2. 底漆涂装：将环氧富锌底漆搅拌均匀后，可以使用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂装。
刷涂适用于小面积和较复杂的构造部件；辊涂适用于平整面积较大的构件；喷涂适用于大面积涂装。
3. 涂装前注意事项：在涂装之前，需要将加固剂、稀释剂等辅助涂料按照一定比例加入环氧富锌底漆中，并进行充分搅拌均匀。
注意根据环境温度和涂装条件调整配比，确保涂装效果。
4. 涂装厚度：环氧富锌底漆的涂装厚度一般为50-100μm，可以根据不同的使用环境和需求进行调整。
注意控制好每次涂装的厚度，避免过厚或过薄。
5. 干燥时间：环氧富锌底漆涂装完成后，需要放置一定时间进行干燥。
在通风良好、温度适宜的条件下，一般需要24小时左右才能完全干燥。
待底漆干燥后，可以进行涂覆中间层和面漆的工作。
6. 涂装环境要求：在涂装环境中，应确保温度适宜，通风良好，不能有风尘、杂质等干扰涂装效果的存在。
同时，要注意防水、防潮、防火等措施，确保涂料质量和作业安全。
7. 定期检查和维护：在涂装工程完成后，需要每隔一段时间对涂层进行检查和维护。
发现局部损坏或者脱落的情况，应及时修补，以延长底漆的防腐性能。
总的来说，环氧富锌底漆的使用方法主要包括表面处理、底漆涂装、涂装前注意事项、涂装厚度、干燥时间、涂装环境要求和定期检查维护等。
在使用过程中，需要严格按照操作规程进行施工，确保涂装效果和防腐效果。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆特性：防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。
该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。
一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要用途：适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆基本参数：颜色及外观：灰色、无光。
比重： 2.2-2.4kg/L干膜厚度：60μm湿膜厚度：80μm理论用量：270g/㎡²包装规格：25kg+2.5kg锌粉含量：干膜锌粉含量在80%左右。
稀释剂配比：实际使用两桶油漆配一桶稀料(11公斤)。
环氧富锌底漆施工技术参考：干燥时间：(25℃)表干≤1h，实干≤24h，完全干燥7d。
熟化时间：(20℃)30分钟。
适用期：配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆：直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆：环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆技术指标：环氧富锌底漆施工工艺:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。
(2)施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。
(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。
室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。
在诸多化学元素中，锌比铁要活泼很多，活泼则容易失去电子。
通俗来讲，环氧富锌中的锌粉会优先与空气中的腐蚀介质发生反应，进而达到保护底材的作用，接下来就为大家详细的讲解一下，希望对大家有所帮助。
1、配套性能好：
油漆通常分为底漆、中间漆和面漆，只有它们密切配合，把各自的优势发挥出来，才会产生强大的防腐效果。
环氧富锌底漆的配套性能非常好，可以说是“百搭底漆”。
对于使用者来说，良好的配套性能有便于施工者选择与搭配油漆，并制定施工方案，简单而又方便；对于油漆自身来说，良好的配套性能可以搭配诸多油漆使用，涂层兼容性好。
2、可焊接性能好：
环氧富锌底漆具有优异的可焊接性能，焊接操作不会使其受到损伤，不会使焊接的质量受到影响。
3、耐水性能好：
对于防腐漆来说，耐水性能是一项重要的指标。
环氧富锌底漆的耐水性能十
分优异，让底材不惧潮湿的环境，是非常适合在室内使用的一种防腐漆。
4、具有缓蚀和屏蔽保护作用：
阴极保护、缓蚀和屏蔽保护是环氧富锌底漆的三件防腐蚀法宝。
阴极保护主要作用于腐蚀前期，腐蚀后期由后面两者把关。
在腐蚀后期，锌粉会不断被腐蚀，经过一定的时间长度，锌粉会和钢铁表面产生一种腐蚀产物——碱式碳酸锌，也就是通常所说的“白锈”。
这种“白锈”具有非常紧密的结构，而且不具有导电性，是一种难以溶解的稳定化学物，可以阻挡和屏蔽腐蚀介质的侵蚀。
浙江铭磊涂料有限公司成立于2012年，坐落于浙江杭州钱塘新区，是销售和施工各类工业重防腐涂料、钢结构油漆、桥梁油漆的专业销售结合施工的服务型公司。
主要业务涉及电力工业、桥梁、油库、储罐、机械制造设备、船舶、石化、大型钢结构等领域。
环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于钢结构、钢构件、钢桥、钢管、钢板等金属表面的防腐涂装。
其主要作用是在金属表面形成一层坚固的防腐保护层，防止金属表面受到腐蚀和氧化。
环氧富锌底漆的施工方法如下：
1. 表面处理：首先需要对金属表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等，确保表面干净、光滑、无油污、锈迹等。
2. 搅拌：将环氧富锌底漆按照规定的比例搅拌均匀，确保底漆中的富锌颗粒均匀分布。
3. 涂刷：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在金属表面上，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无气泡。
4. 固化：底漆涂刷完成后，需要进行固化处理，一般需要在室温下静置一段时间，或者使用加热设备进行加热固化。
5. 粗糙度检查：固化完成后，需要对涂层的粗糙度进行检查，确保涂层表面光滑、无瑕疵。
6. 涂装面漆：最后需要在底漆表面涂装面漆，以增强涂层的耐久性和美观度。
需要注意的是，环氧富锌底漆的施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免底漆受到外界环境的影响。
同时，施工前需要对底漆的质量进行检查，确保底漆质量符合要求。
富锌环氧底漆是一种特殊的底漆，其主要作用是提供金属表面的防腐保护。
富锌环氧底漆含有高浓度的锌粉，锌粉具有良好的防腐性能，可以有效地阻止金属表面的腐蚀。
富锌环氧底漆的作用主要有以下几个方面：
1. 防腐保护：富锌环氧底漆可以形成一层坚固的防腐膜，有效地隔离金属表面与外界环境的接触，防止氧气、水分、盐等腐蚀性物质对金属的侵蚀，延长金属的使用寿命。
2. 提高附着力：富锌环氧底漆具有良好的附着力，可以牢固地粘附在金属表面上，为上层涂层提供良好的基础，增强涂层的附着力和耐久性。
3. 增加涂层厚度：富锌环氧底漆可以形成一层较厚的涂层，填平金属表面的凹凸不平，提高涂层的平整度和光泽度。
4. 提供美观效果：富锌环氧底漆可以提供一定的美观效果，使金属表面呈现出均匀、光滑的外观，增加产品的质感和价值。
总之，富锌环氧底漆在金属表面涂装中起着非常重要的作用，
可以提供有效的防腐保护，增加涂层的附着力和耐久性，同时也能提升产品的美观效果。
环氧富锌底漆说明书
一、产品概述：环氧富锌底漆是一种含有活性锌粉的底漆，能够有效地抑制钢结构的腐蚀，提高涂层的附着力和耐久性，是一种理想的防腐底漆材料。
二、产品特点：
1. 含有活性锌粉，具有优异的防腐性能；
2. 耐水、耐候、耐酸碱性，具有较高的耐久性；
3. 流平性好，涂膜光滑，涂装美观；
4. 色彩丰富，可根据客户要求提供多种颜色选择。
三、产品用途：
1. 适用于钢结构、锅炉、储罐、桥梁、管道等大型钢构件的防腐底漆；
2. 适用于需要高耐久性和高附着力的环境。
四、产品使用方法：
1. 涂装前需将基材表面清理干净；
2. 搅拌均匀后使用刷子、滚筒或喷枪进行涂装；
3. 涂装后应保持通风、干燥环境，以保证涂膜干透；
4. 涂装前如需稀释，可使用符合要求的稀释剂进行稀释，稀释比例应根据具体
情况而定。
五、注意事项：
1. 使用前请仔细阅读产品标签和说明书，确保安全使用；
2. 如需保持颜色的稳定性，请避免长时间暴露在阳光下；
3. 避免与皮肤和眼睛接触，如不慎接触请及时用清水冲洗，如有异常请尽快就医；
4. 存放时请存放在干燥、阴凉、通风的场所，远离火源。
六、包装规格：5kg/桶、20kg/桶或根据客户要求提供不同规格的包装。
七、质量保证：本产品质量保证期为6个月，如有质量问题请及时联系供应商。
环氧富锌底漆施工工艺及注意事项
环氧富锌底漆是一种特种涂料，其主要成分包括环氧树脂和锌粉，同时还含有增稠剂、填料、助剂和溶剂等。
该涂料具有防腐性能优异、附着力强、含有高浓度的锌粉，可起到阴极保护作用，同时还具有优异的耐水性能。
该产品不仅防腐性能优异，机械性能好，附着力强，而且具有导电性和阴极保护作用。
该产品一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。
其
厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能。
此外，该产
品还可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
环氧富锌底漆主要适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境或者中长期的耐候需求情况下。
例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
环氧富锌底漆的基本参数包括颜色及外观为灰色、无光，比重为2.2-2.4kg/L，干膜厚度为60μm，湿膜厚度为80μm，
理论用量为270g/㎡²，包装规格为25kg+2.5kg，锌粉含量在干
膜中约为80%左右。
稀释剂配比为实际使用两桶油漆配一桶
稀料(11公斤)。
在施工时，环氧富锌底漆的干燥时间为(25℃)表干≤1h，
实干≤24h，完全干燥7d，熟化时间为(20℃)30分钟，适用期
为配置完成的油漆需在6小时之内用完。
建议涂装道数为无气喷涂一道，刷涂或滚涂1-2道。
前道配套用漆为直接涂装在除
锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上，后道配套用漆为环氧面漆、氯化橡胶面漆、云铁环氧中间漆、氟碳面漆、丙烯酸面漆。
环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆是一种常用的防腐涂料，主要由环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂等组成。
下面将逐一介绍环氧富锌底漆的成分及其作用。
一、环氧树脂
环氧树脂是环氧富锌底漆的主要成分之一，它具有良好的附着力、硬度和耐化学腐蚀性。
环氧树脂可以形成一层坚硬的保护膜，有效阻隔外界空气和水分的侵蚀，从而达到防腐的目的。
二、富锌粉体
富锌粉体是环氧富锌底漆中的重要成分，它是由纯度较高的锌粉制成。
富锌粉体具有优异的防腐性能，可以在底漆表面形成一层致密的锌盐反应产物，起到防锈的作用。
同时，富锌粉体还能够提高底漆的导电性，减少静电积聚，降低火灾风险。
三、溶剂
溶剂是环氧富锌底漆的稀释剂，主要起到调节底漆的粘度和流动性的作用。
常用的溶剂有丙酮、乙酸乙酯、甲苯等。
溶剂的选择要根据环境条件、施工方式和底漆的性能要求来确定，以确保底漆施工的效果和质量。
四、添加剂
添加剂是环氧富锌底漆中的辅助成分，可以改善底漆的性能和施工
性。
常见的添加剂有抗氧化剂、防皮化剂、湿润剂等。
抗氧化剂可以延缓底漆老化的过程，提高其使用寿命；防皮化剂可以防止底漆在施工后出现龟裂和脱落的现象；湿润剂可以提高底漆的润湿性，使其更好地附着在被涂物表面。
环氧富锌底漆的成分包括环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂。
其中，环氧树脂和富锌粉体是底漆的主要成分，具有防腐和防锈的作用；溶剂和添加剂则起到调节粘度、流动性和改善性能的作用。
通过合理的配比和施工，环氧富锌底漆可以在金属和混凝土等基材上形成一层坚固的防腐层，提高材料的耐久性和使用寿命。
环氧富锌底固化剂环氧富锌底固化剂，简称富锌底，是一种新型的涂料硬化剂，被广泛应用于各种防腐蚀涂料和具有高耐磨性和高耐化学性涂料的生产中。
一、富锌底的概述富锌底是一种环氧树脂固化剂，其主要成分为含锌有机酸盐、红亚铁和其他成分。
该底材质硬度高、耐化学腐蚀性强，能有效延长基材的使用寿命。
不仅具有良好的耐腐蚀性能、耐水性能，而且还具有良好的加工性能和涂层性能。
相对于其他的涂料，富锌底能够提供更加均匀、稳定和高效的涂层，对环保还有利。
二、富锌底的特点1. 耐化学性能强富锌底固化剂具有强烈的硬化和耐化学性，可保护基材能够在苛刻的工作环境下工作。
可以有效地抵御氧化、腐蚀、机械磨损和太阳紫外线等有害因素，确保涂层能够保持清洁、光滑和耐用。
2. 防腐性能好富锌底防腐能力极强，适用于在海洋、火车、汽车、机械和化学设备等锈蚀严重的场合。
可以有效地防止大气污染物、海水、沙尘、腐蚀性气体、酸碱等对基材的腐蚀。
3. 施工性能好富锌底涂料具有优异的涂布性、流动性和涂层耐久性，能够在不同的基面上进行施工。
可以减少涂装过程中的瑕疵和损伤，最终使涂层具有均匀的质感和高效的耐久性。
4. 环保性高富锌涂料的成分具有良好的生态性，不会产生有害的挥发物和污染物，对环境几乎没有影响。
三、富锌底的应用富锌底因其防腐性能好、环保性高等特点，被广泛应用于大型设备、港口码头、船舶、油田、化工、军工等重型工业领域以及建筑装饰和桥梁等领域。
1. 大型设备在石油、天然气、化工和军工等领域，大型设备和管道的内侧涂层通常采用环氧树脂涂料，这种涂料中富锌底被广泛应用，可防止腐蚀和污染。
2. 钢铁建筑和船板在钢铁建筑和船板的涂装过程中，使用富锌底可以有效增强抗锈蚀能力，延长基材的使用寿命。
3. 桥梁和隧道富锌底在桥梁和隧道上的应用，可以有效的防止二次污染，确保建筑物表面的整洁清新。
总之，富锌底涂料的耐久性和防护性优异，可以帮助行业和用户降低维护和保养成本。
它可以作为其他涂料的底漆，也可以作为单独的涂料使用。
环氧富锌底漆国外标准1.引言1.1 概述环氧富锌底漆是一种常用的涂料材料，具有优异的抗腐蚀性能和防护效果。
富锌底漆的主要成分是含有高浓度锌粉的环氧树脂，其具有出色的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性。
它能够有效地保护金属表面免受氧化、腐蚀和其他外界因素的侵害。
国外环氧富锌底漆标准是为了确保环氧富锌底漆的质量和使用效果达到一定的要求而制定的规范。
这些标准通常包括对涂料成分、施工方法、性能测试等方面的要求和指南，以确保底漆能够有效地发挥其防护功能。
在国外，环氧富锌底漆广泛应用于各个领域，包括建筑、船舶、汽车、桥梁等。
由于不同地区和行业对富锌底漆的需求和使用条件有所不同，因此国外各国和地区都制定了相应的标准来适应不同的需求。
本文将对国外环氧富锌底漆标准进行综述，以便更好地了解各国标准的异同和对于环氧富锌底漆的要求。
通过对这些标准的研究和比较，可以为我国环氧富锌底漆的标准制定和产业发展提供一定的参考和借鉴。
1.2文章结构章结构部分的内容应该是对整篇文章的组织和内容进行介绍和概括。
下面是对文章结构部分的一个示范：文章结构本文将着重探讨国外关于环氧富锌底漆的标准问题。
为了使读者更好地理解此话题，本文将按照以下结构来组织和呈现内容。
首先，引言部分将带领读者进入全文的核心内容。
在引言中，我们将对环氧富锌底漆的概述进行简要介绍，并描述了文章的目的，即分析和探讨国外环氧富锌底漆标准的重要性和发展建议。
接下来，正文部分将系统地介绍环氧富锌底漆的定义和特点。
我们将解释环氧富锌底漆的工作原理和各个方面的优势，以及其在防腐蚀领域的应用。
此外，我们将概述国外环氧富锌底漆标准的内容和要求，并提供一些实际案例研究进行分析。
最后，结论部分将总结整篇文章的主要观点和重要性。
我们将强调国外环氧富锌底漆标准的重要性，并提出发展这些标准的建议。
同时，我们还将讨论环氧富锌底漆标准的应用前景以及可能面临的挑战和问题。
通过以上结构的合理安排和组织，读者能够更好地理解和把握本文的内容，从而加深对环氧富锌底漆国外标准的理解和认识。
标题：环氧富锌底漆和无机富锌底漆的技术要求摘要：本文将从环氧富锌底漆和无机富锌底漆的性能特点、施工要求、使用注意事项等方面进行详细介绍，以帮助读者更全面地了解这两种底漆的技术要求。
一、环氧富锌底漆的性能特点1.1 耐化学腐蚀性强：环氧富锌底漆具有优良的耐化学腐蚀性能，能够有效防止化学物质对基材的侵蚀。
1.2 良好的附着性：环氧富锌底漆与金属基材的附着力强，能够确保涂层的稳固性。
1.3 耐磨性好：环氧富锌底漆具有较强的耐磨性，能够保持涂层的外观和性能长期稳定。
二、环氧富锌底漆的施工要求2.1 基材表面处理：在施工环氧富锌底漆前，需要对基材表面进行除锈、除油、打磨等处理，确保基材表面清洁平整。
2.2 底漆配比：在施工环氧富锌底漆时，需要根据生产厂家提供的技术要求进行正确的底漆配比，以确保涂层的质量。
2.3 施工环境：环氧富锌底漆的施工环境需保持干燥通风，温度适宜，避免在高温、潮湿或风力较大的情况下进行施工。
三、环氧富锌底漆的使用注意事项3.1 储存条件：环氧富锌底漆在储存过程中需避免受潮、曝晒，存放温度适宜，并及时清理容器口以避免涂料结皮。
3.2 混合使用：在施工环氧富锌底漆时，对于不同批次的涂料应避免混合使用，以免影响涂层质量。
四、无机富锌底漆的性能特点4.1 耐高温性能：无机富锌底漆具有良好的耐高温性能，适用于高温环境下的防护涂料。
4.2 耐腐蚀性能：无机富锌底漆具有优越的耐腐蚀性能，能够有效阻隔金属基材与外部腐蚀介质的接触。
4.3 耐磨损性能：无机富锌底漆具有较好的耐磨损性能，能够延长涂层的使用寿命。
五、无机富锌底漆的施工要求5.1 底漆配比：施工无机富锌底漆时，需按照生产厂家提供的技术要求进行正确的底漆配比，以保证涂层质量。
5.2 施工温度：无机富锌底漆的施工温度一般应在5-40摄氏度之间，环境湿度不宜过高。
5.3 施工工艺：使用滚涂、喷涂等适合的施工工艺，确保无机富锌底漆能够均匀附着在基材表面。
环氧富锌漆
一、环氧富锌底漆组成：该漆是由环氧树脂、防锈颜料、填料、增塑剂等调配而成成分一，固化剂为成分二。
两组分分装供应。
二、特性：环氧富锌底漆耐水、耐酸、防锈、防腐，附着力强，能够良好的与钢铁、水泥面粘结。
具有导电性与阴极保护作用，可做车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可做防锈底漆使用。
三、用途：主要用于钢铁设备、桥梁、船舶、海上石油钻井平台等一切钢铁喷砂后的底材。
一般每公斤涂刷5-6平方米左右，每道涂膜约30um。
四、环氧富锌底漆施工
1、将底材表面喷砂或者喷丸除锈彻底后，底材表面应无砂粒、五铁丸尘灰、无油污等任何影响
涂刷的污物。
2、环氧富锌底漆的涂装方法有喷涂、刷涂、滚涂，若年度过大应用专业的稀释剂进行稀释。
一般公司都有配套稀释剂的，切不可乱用。
3、使用前将环氧富锌底漆的两组分混合后充分搅拌，放置十分钟后使用。
为避免锌粉沉淀，施工时应该不断的搅拌，配好的漆不可放置时间过长，应在6小时内完成，否则会胶化而浪费。
环氧富锌底漆是以环氧树脂和锌粉为主要原料的一种漆，在工业防腐中的应用特别广泛，比如大气环境下的钢铁防锈，另外还在化工大气、防腐以及海洋环境等防腐涂装中得到了一定的应用，其防锈能力超强，还有很高的附着力和机械性能。
下面就主要来介绍下环氧富锌底漆的特点和用途。
一、环氧富锌底漆有哪些特点
1、高含锌量：采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性。
2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用。
3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因
切割或焊接受到损伤。
4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固。
5、配套性能：作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好。
6、缓蚀保护：锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用。
二、、环氧富锌底漆有哪些用途
1、环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。
如储罐、钢铁表面、桥梁、集装箱、钢结构、船舶等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备防腐防锈涂装等。
2、环氧富锌底漆还可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面
等，作为基层防腐底漆。
也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
3、钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。
作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。
4、另外要注意的是，环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。
该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。
浙江铭磊涂料有限公司成立于2012年，坐落于浙江杭州钱塘新区，是销售和施工各类工业重防腐涂料、钢结构油漆、桥梁油漆的专业销售结合施工的服务型公司。
主要业务涉及电力工业、桥梁、油库、储罐、机械制造设备、船舶、石化、大型钢结构等领域。
