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第三章 提花纬编圆机产品设计

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两面提花纬编床垫面料的设计与开发

两面提花纬编床垫面料的设计与开发

作者简介：梁佳璐，女，1994年生，硕士在读，主要从事针织产品的创新设计和性能研究。

通信作者：丛洪莲，教授，E-mail ：cong-wkrc@ 。

作者单位：梁佳璐、丛洪莲、高 哲，江南大学教育部针织技术工程研究中心；徐仲贤，江苏新泰针织有限责任公司。

两面提花纬编床垫面料的设计与开发文 | 梁佳璐 丛洪莲 徐仲贤 高 哲Design and Development of Weft-knitted Double-faced JacquardMattress FabricsAbstract: This paper first analyzes the research status of weft-knitted mattress fabrics. Although the proportion of weft-knitted mattress fabrics in the market has been increasing steadily, the simple and similar patterns of knitted fabrics have limited its further development. Three kinds of weft-knitted double-faced jacquard mattress fabrics were designed and developed by using Paint Knit MDS1 pattern design software and OVJA1.6EE double-faced jacquard circular weft knitting machine, i.e., mattress fabrics in jacquard air-layer structure, mattress fabrics with independent patterns and mattress fabrics with continuous patterns. This paper introduces the pattern design and process design of the mattress fabrics and studies the possibility of pattern changes. The finished mattress fabrics have beautiful patterns, strong sculptured effect and soft hand, which can provide reference for the further development of weft-knitted jacquard mattress fabrics.Key words: double-faced jacquard; weft knitting; mattress fabric; development摘要：文章首先对纬编床垫面料的研究现状进行分析，纬编床垫面料在床垫面料市场中所占比例逐渐增加，但花型单一的问题限制了其进一步发展。

纬编提花毛圈织物计算机辅助设计

纬编提花毛圈织物计算机辅助设计

纬编提花毛圈织物计算机辅助设计郭晨;蒋高明【摘要】为快速准确地设计纬编提花毛圈织物,利用二维矩阵对这类织物结构的数学模型进行描述,包括花型意匠图以及花型编织图,讨论其意匠信息向编织信息转换的相应算法.依据获得的模型和理论,借助Visual C++开发环境,自主研发了一款专业设计纬编提花毛圈织物的CAD系统,并详细说明其实际操作和使用的方法.随着对其数学模型的不断优化,可以进一步提高对这类织物的快速设计与修改,缩短产品生产周期.【期刊名称】《纺织学报》【年(卷),期】2014(035)004【总页数】6页(P142-147)【关键词】纬编;提花毛圈织物;二维矩阵;花型;计算机辅助设计系统【作者】郭晨;蒋高明【作者单位】江南大学经编技术教育部工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学经编技术教育部工程研究中心,江苏无锡214122【正文语种】中文【中图分类】TS181.8纬编提花毛圈织物是指毛圈纱线在某些线圈上根据花型形成拉长沉降弧的织物。

这类织物可以通过选针或选沉降片的技术编织，形成满地或非满地的提花毛圈结构。

毛圈组织经剪毛和起绒后可形成绒面丰满，手感柔软的绒类织物。

产品具有良好的保暖性与吸湿性[1]，适合制作睡衣、服装内衬，以及室内或车内装饰性面料。

目前，绒类产品在纺织市场中占有很大的比重[2]。

纬编提花毛圈织物以其优越的性能受到广大消费者的喜爱。

随着纬编提花毛圈织物的发展和需求量的增大，传统的手工设计已不能满足市场的需求。

运用计算机辅助设计，可以提高设计人员的工作效率和设计精度[3]，从而提高产品产量和附加值。

尽管目前市场上已经有比较成熟的纬编提花毛圈织物的设计软件，如迈耶西的PIC3。

但迈耶西的PIC3设计系统，将花型设计与工艺设计分由2个软件完成，不利于快速化设计，且其只与本厂的机型配用，兼容性不强。

本文针对纬编提花毛圈织物的计算机辅助设计软件开发进行研究，利用自主开发的CKCAD专业纬编设计软件，演示提花毛圈织物的工艺设计过程。

纬编花色组织与圆机编织工艺

纬编花色组织与圆机编织工艺
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1、提花组织的布局与分类
(二)双面提花组织 双面提花组织在具有两个针床的针织机上编织而 成，其斑纹可在织物的一面构成，也可以或许同时在 织物的两面构成。大年夜多半采取织物的正面提花， 不和不提花。正面斑纹一般由选针装配凭据斑纹需要 对下针筒织针进展选针编织而成，而不提花的不和那 么采取较为简单的组织。凭据不和组织的不合，双面 提花组织可分为完全和不完全两种类型，也有平均 (规那么)和不平均(不规那么)之分。 1.完全提花组织 完全提花组织是指每成圈系统在编织不和线圈
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3、提花组织的编织工艺
(一)单面提花组织的编织方式 上图〔1〕暗示织针1和3遭到选针而列入编织， 退圈并垫上新纱线a，织针2未遭到选针而退出工作， 但旧线圈仍保存在针钩内；图 (2)暗示织针1和3
3、提花组织的编织工艺
下落，新纱线编织成新线圈。而挂在针2针钩内的旧 线圈因为遭到牵拉力的传染感动而被拉长，要到下一 成圈系统中针2列入编织时才脱下。在针2上未垫人 的新纱线呈浮线状，处在提花线圈的后面。
两种色纱编织而成，并且线圈呈一隔一分列，其正不和线圈 纵密差别随色纱数不合而异，当色纱为2时，正不和线圈纵密 比为1:1；色纱数为3时，正不和线圈纵密比为2:3。在这些组 织中，因两个成圈系统编织一个不和线圈横列，是以正不和 的纵向密度差别较小。并且不和组织色纱分布平均，削减了 “露底”的可能性。
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本章常识点〔续〕
7.调线织物的布局特点、特征，四色调线装配的工作 事理与调线织物的编织方式。 8.绕经织物的布局特点、特征和用处，绕经装配的工 作事理与绕经织物的编织方式。 9.长毛绒组织的布局特点、分类、特征和用处，毛条 喂入式和毛纱割圈式长毛绒组织的编织方式。 10.移圈织物的布局特点、分类、特征和用处，移圈 机件的构型，纱罗组织和菠萝组织的编织方式。 11.常常使用的复合组织种类、布局特点、特征和编 织方式。

纬编针织

纬编针织
1、完全组织的宽度 B 2、完全组织的高度 H 3、罗纹移圈织物组织举例
第六章 电脑提花大圆机
第四节 针织圆纬机发展趋势
（一）针织圆纬机发展状况
1、电子和信息技术应用 2、多功能技术应用 3、新技术应用 4、多路高密高速 5、产业用布专用针织机发展
第六章 电脑提花大圆机
第四节 针织圆纬机发展趋势
（三）牵拉卷取对织物的影响
第七章 纬编针织机的给纱及牵拉卷取机 构
第二节 纬编针织机的牵拉卷取
（三）牵拉卷取对织物的影响
2、扩布装置
• 分类
2、变化组织——由2个或2个以上基本组织复合 而成
第二章 针织用纱与织前准备
第二节 纬编的基本概念与组织结构 （四）纬编针织物的分类与表示方法
• 分类
3、花色组织
花色组织欣赏
第二章 针织用纱与织前准备
第二节 纬编的基本概念与组织结构 （四）纬编针织物的分类与表示方法
• 表示方法
1、线圈结构图
第二节 纬编的基本概念与组织结构 （四）纬编针织物的分类与表示方法
• 表示方法
4、三角配置
三角配置
三角配置
第三章 针织用纱与织前准备
第一节 普通单面针织大圆机
第三章 针织用纱与织前准备
第一节 普通单面针织大圆机
第三章 针织用纱与织前准备
第一节 普通单面针织大圆机
（一）成圈机件的配置
1、舌针
2、纬编针织：将纱线由纬向喂入到针织机的工 作针上，弯曲成圈、互相串套而形成的编制方法。
第一章 针织的概述
第一节 针织及其发展
（二）针织的发展
第一章 针织的概述
第一节 针织及其发展
（二）针织的发展
第一章 针织的概述

纬编针织褶棱提花织物的设计

纬编针织褶棱提花织物的设计

纬编针织褶棱提花织物的设计作者：欧阳现来源：《现代纺织技术》2016年第05期摘要：在普通4针道单面大圆机上，采用新型蛋白纤维混纺纱设计生产牛奶蛋白纤维/棉纤维纬编针织褶棱面料。

设计了组织结构和意匠，详述了设计生产褶棱面料的编织工艺和染整工艺，最后介绍了所设计的织物表面风格特征。

关键词：牛奶蛋白纤维/棉纤维；针织褶棱布；编织中图分类号：TS184.4文献标志码：B文章编号：1009-265X（2016）05-0052-02Abstract：Based on the production with common singleside big circular machine with 4 needle passages， new azelon blended yarn was used to design and produce milk protein fiber/cotton fiber weft knitted wrinkled fabrics. The design organization structure and idea were desisned， and knitting process and dyeing and finishing process of wrinkled fabrics were discussed indetail. Finally， this paper introduces style characteristics of fabric surface.Key words：milk protein fiber/cotton fiber； knitting wrinkled cloth； knitting新型蛋白纤维如大豆蛋白纤维，牛奶蛋白纤维等具有良好的蓬松性，同时具有手感柔软、光泽靓丽、吸湿透气、亲肤性好等优良性能。

但此类原料的纯纺针织物有尺寸稳定性差的缺陷，与天然纤维、合成纤维混纺使用，可以改善其服用性能。

第三章常用纬编花色组织与圆机编织工艺针织学

第三章常用纬编花色组织与圆机编织工艺针织学
2.结构单元：线圈＋浮线 3.分类：单面提花组织
双面提花组织
（一）单面提花组织分类：源自匀（规则）提花 不均匀（不规则）提花
1.单面均匀提花组织
• 特点：
1）在每一个横列中，每一种色纱都出现一次，如果 是双色提花，每一个横列中有两种色纱出现；
2）线圈大小相同、结构均匀、外观平整；
3）每个线圈后面都有浮线，浮线数等于色纱数减一， 如果是双色提花，每个线圈后面只有一根浮线（两 色浮线交换处除外）；
针筒总针数N N = Z·T±r Ｚ－正整数 ；r－余数
（1）总针数N可被提花轮槽数整除，余数r =0 此时，针筒转一圈，提花轮自转Ｚ转。 花纹的最大宽度：Ｂmax＝Ｔ 花纹的最大高度：Ｈmax＝M/e Ｍ－成圈系统数（即提花轮数） e －色纱数
特点：
花纹一个接一个，平行排列，垂直重叠；
花纹没有纵移和横移；
2. 完全提花组织——指 每一路成圈系统在编 织反面线圈时，所有 反面织针（在圆机中 即上针盘织针）都参 加编织的一种双面提 花组织。
完全提花组织特点：
1）反面形成横条效应
2）反面线圈的纵密>正面线圈纵密；色纱数应在2 －3色为宜。
3.不完全提花组织——指在编织反面线圈时， 每一个横列由两种色纱编织而成的一种双面 提花组织。
不同花纹的纵行数B0取决于踵位数， B0=n 凡同一踵位的织针编织的纵行完全相同 二针道 n＝2 三针道 n＝3 四针道 n＝4
若踵位排列为：步步高”/“排列或步步低”\“排列； 则最大花宽Bmax＝B0＝n 若踵位对称排列“ ”或“ ” 则最大花宽Bmax＝2B0＝2n 将4档针踵织针以各种顺序交替排列，不成循环， 则最大花宽Bmax≤N(N为针筒总针数）
4）每枚织针编织次数相同，即每个横列中只参加一 次编织；

第三章(毛圈组织) 纬编花色组织与圆机编织工艺 PPT课件

第三章(毛圈组织) 纬编花色组织与圆机编织工艺 PPT课件

被选中织针
未被降，第二色 毛圈33纱搁持在毛圈沉降片边沿11上预弯纱形成 毛圈
8.旧线圈脱在预弯纱 的地纱和毛圈上形 成新线圈 ： 织针下降，钩住纱 线穿过位于握持沉 降片边沿6上的旧线 圈29，形成封闭的 新线圈。
（三）花式毛圈的编织
1、编织方法： （1）通过选针——编织提花毛圈组织。 （2）通过选择沉降片——编织浮雕毛圈组织。
2、选针编织提花毛圈 采用选针、双沉降片和预弯纱技术进行编织， 其基本原理是地纱和各色毛圈纱先分别单独预 弯纱，最后一起穿过旧线圈，形成新线圈。
两沉降片相邻插在同一片槽中，分别受各 自三角作用。
（二）普通毛圈的编织
（双沉降片技术） 双沉降片——由脱圈沉
降片1和握持毛圈沉降片2 组成。二片沉降片相邻排 列在同一槽中。
两种沉降片的片踵高度 不一样，因此在沉降片三 角的作用下，它们的运动 有所不同。
成圈过程
（1）织针上升退圈 • 针1上升退圈。 • 两片沉降片相对运动；握
持毛圈沉降片4向针筒中心 挺进，其片鼻伸入前几个 毛圈2中去，抽紧，使毛圈 高度均匀；脱圈沉降片3略 向外退，放松地纱线圈。
（2）垫入地纱和毛圈纱
• 地纱5垫入位置较低； • 毛圈纱7垫入位置较高； • 握持毛圈沉降片4和脱圈
沉降片3都向外退出。
（3）弯纱成圈 • 两片沉降片都朝针筒中心 运动直到弯纱结束。 •此时毛圈纱7在握持毛圈沉 降片的片鼻9上弯纱；
。
•地纱5在握持毛圈沉降片的 搁持边沿10与脱圈沉降片的 斜边沿11的相交点12处弯纱。 见书P76页图3-52（2）
三、毛圈组织的编织工艺
(一)毛圈的形成原理
1、导纱器 两个导纱孔。 1——地纱，垫纱位置较
低， 2——毛圈纱，垫入位置

提花纬编圆机产品设计

提花纬编圆机产品设计
第三章 提花纬编圆机产品设计
1
知识点

理解纬编提花圆机的选针原理 了解此种机器所生产的产品种类 掌握纬编提花产品设计方法和上机工艺 重点掌握单、双面典型产品设计和上机
2
第一节 提花轮选针原理与上机工艺
3
一、选针机构及选针原理
（一）选针机构 织针 起针三角 压针三角 提花轮
滚筒式选针机构
46
二、形成花纹的能力分析
（一）完全组织的宽度B
不同花纹的纵行数B0与提花片片齿的档数n有关： B0=n
（二）完全组织高度H
不同花纹的横列数H0与下列参数有关： H0=m. M/e 式中：m—每个竖滚筒上安装的选针片数； M—机器的成圈系统； e—编织规则提花组织时的色纱数。
47
三、花纹设计与上机工艺举例
24
5.花纹纵移Y

花纹的纵移:两个相邻花型垂 直方向上的位移称为纵移， 以Ｙ表示。
A( K 1) -1 Y X
纵移的横列数：
M Y' Y e A( K 1) -1 M Y' X e
25
（三）工艺设计实例
1、机器条件 总针数Ｎ＝552 提花轮槽数Ｔ＝60 机器路数Ｍ＝８ 色纱数e＝２ 2、计算 求花纹完全组织宽度Ｂ N=ZT+r 552＝9×60＋12 552、60、12的最大公约数为12 Ｂmax＝12纵行 取B=Ｂmax＝12纵行

20
21
3、段的横移数X



段的横移：当r≠0时，针筒 每转过一圈，开始作用的段 号就要变更一次，这叫段的 横移。 段的横移数：余针数中所具 有的段数 即：
r 20 X 2(段) B max 10

两面提花纬编床垫面料的设计与开发

两面提花纬编床垫面料的设计与开发

两面提花纬编床垫面料的设计与开发梁佳璐;丛洪莲;徐仲贤;高哲【摘要】文章首先对纬编床垫面料的研究现状进行分析,纬编床垫面料在床垫面料市场中所占比例逐渐增加,但花型单一的问题限制了其进一步发展.使用Paint Knit MDS1花型设计软件和OVJA1.6EE双面大提花圆纬机进行两面提花纬编床垫面料的设计开发,纬编床垫面料分为提花空气层床垫面料、独立图案床垫面料和连续图案床垫面料3 种款式,详细介绍了床垫面料的花型设计和工艺设计过程,研究其在花型变化上的可能性;开发的成品床垫面料花型美观、凹凸感强、手感柔软,可以为纬编提花床垫面料的进一步发展提供一定的参考.%This paper first analyzes the research status of weft-knitted mattress fabrics. Although the proportion of weft-knitted mattress fabrics in the market has been increasing steadily, the simple and similar patterns of knitted fabrics have limited its further development. Three kinds of weft-knitted double-faced jacquard mattress fabrics were designed and developed by using Paint Knit MDS1 pattern design software and OVJA1.6EE double-faced jacquard circular weft knitting machine, i.e., mattress fabrics in jacquard air-layer structure, mattress fabrics with independent patterns and mattress fabrics with continuous patterns. This paper introduces the pattern design and process design of the mattress fabrics and studies the possibility of pattern changes. The finished mattress fabrics have beautiful patterns, strong sculptured effect and soft hand, which can provide reference for the further development of weft-knitted jacquard mattress fabrics.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2018(000)003【总页数】4页(P76-79)【关键词】两面提花;纬编;床垫面料;开发【作者】梁佳璐;丛洪莲;徐仲贤;高哲【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心;江南大学教育部针织技术工程研究中心;江苏新泰针织有限责任公司;江南大学教育部针织技术工程研究中心【正文语种】中文【中图分类】TS186.2优质的床垫可以为舒适的睡眠提供良好的条件，覆盖在床垫上层的床垫面料直接影响床垫的质量，同时床垫面料与人体接触较为密切，床垫面料的质量尤为重要。

纬编提花床垫织物的图案设计及生产工艺

纬编提花床垫织物的图案设计及生产工艺

纬编提花床垫织物的图案设计及生产工艺
金兰名;蒋高明;徐巧;缪旭红
【期刊名称】《纺织学报》
【年(卷),期】2015(036)001
【摘要】纬编提花床垫织物的图案设计方法与普通产品不同,受生产工艺制约且设计承载面积固定,为此,参考现有市场花型设计实例及家纺产品设计理论,分析了成熟上机花型的生产工艺类型,研究了纬编床垫织物图案设计的要点和方法,归纳出优质床垫织物的设计特点.针对不同类型的图案回位提出连续式、比例式、分段式、整体式等设计手段,有助于快速完成符合工艺要求的织物图案设计.结合绗缝工艺总结出织物双立体的图案设计理念,为纬编提花床垫织物的图案开发及实际生产提供技术指导.
【总页数】7页(P43-49)
【作者】金兰名;蒋高明;徐巧;缪旭红
【作者单位】江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122;江南大学教育部针织技术工程研究中心,江苏无锡214122
【正文语种】中文
【中图分类】TS184.1
【相关文献】
1.两面提花纬编床垫面料的设计与开发 [J], 梁佳璐;丛洪莲;徐仲贤;高哲
2.咖啡炭/聚酯长丝纬编提花床垫面料的性能 [J], 丛洪莲;徐巧;金兰名
3.基于提花技术的横编针织物图案设计与工艺 [J], 李晓英;蒋高明;高哲;杨娟;于倩倩
4.基于WebGL的纬编提花织物三维仿真 [J], 郑培晓;蒋高明
5.纬编提花导电针织物的电热性能 [J], 李诗;刘夙;龙海如
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34
1、8、15
36
1、3-6、10-13、15 1、2、4-5、11-12、14-15 1-3、13-15 1-5、11-15 1-2、6、10、14-15 1、6、10、15 7、9-10 8 8 7、9-10 1、6、10、15 1-2、6、10、14-15 1-5、11-15 1-3、13-15 1、2、4-5、11-12、14-15 1、3-6、10-13、15 2-7、9-14 2-7、9-14
Y=[A(K+1)-1]/X k:正整数，可取0，1，2，3……
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5.花纹纵移Y
花纹的纵移:两个相邻花型垂 直方向上的位移称为纵移， 以Ｙ表示。
Y A(K 1) -1 X
纵移的横列数：
Y'Y M e
Y ' A(K 1) -1 M
X
e
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（三）工艺设计实例
▪ 1、机器条件 ▪ 总针数Ｎ＝552 ▪ 提花轮槽数Ｔ＝60 ▪ 机器路数Ｍ＝８ ▪ 色纱数e＝２
=
r
12 = =1
B 12
B 12
求花纹纵移Ｙ
M
8
H (K +1) -
20(0 +1) -
Y=
e=
2 = 16横列
X
1
27
段号作用顺序
28
3、设计花纹图案
29
4、 绘制上机图
提花轮顺序按 两路编织一个横 列，针筒每一转 编织四个横列， 针筒5转织一个 完全组织。
30
5.排钢米
花型上机模拟
横列 提花 号 轮号
37档。各片选针刀一一与选 针刀8的片齿对应。选针片 插在竖滚筒7的凹槽中，竖 滚筒7装在机器台面上。
滚筒式选针机构
46
二、形成花纹的能力分析
（一）完全组织的宽度B
不同花纹的纵行数B0与提花片片齿的档数n有关： B0=n
（二）完全组织高度H
不同花纹的横列数H0与下列参数有关： H0=m. M/e
式中：m—每个竖滚筒上安装的选针片数； M—机器的成圈系统； e—编织规则提花组织时的色纱数。
拨片式选针机构形成花型的大小与拨片的档数，机器的 成圈系统数以及总针数有关。
1、 花宽 ∵留齿高度不同的提花片，运动规律可不同 ∴不同花纹纵行数B0=37 当提花片留齿呈步步高“/”或步步低“\”不对称排列
Bmax=37 通常取Bmax＝36 当提花片留齿呈对称排列“/\”或“\/”
Bmax=74通常取Bmax＝72 当提花片留齿以各种顺序交替排列，且不成循环
33
一、机件配置
刀片拨动柄
34
二、选针原理
1、针筒中自上而下插：织针—挺针片—提花片 2、提花片有39档齿，每片保留一档齿，1～37自由选
针。 3、选针器上有39档拨片，每档可拨至左、中、右三个
位置。 4、选针器上的39档拨片 提花片的39档齿
35
中：拨片的前端作用不到留同一档齿的提花片， 这些提花片不被 压入针槽，相应的挺针片的片踵露出针筒，受挺针片三角作用， 挺针片上升， 将织针推升到退圈高度 （成圈）。
▪ 提花轮以20－40°倾斜角 安装
▪ 提花轮钢片间距＝针距 ▪ 提花轮钢片凹槽中可装高、
低钢米或不装钢米
4
（二）选针原理
▪提花轮槽中装高 钢米——织针上 升至退圈高度— —成圈
▪提花轮槽中装低 钢米——织针上 升至集圈高度— —集圈
▪提花轮槽中无钢 米——织针不编 织
5
6
7
二、矩形花纹的形成和设计
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三、花纹设计与上机工艺举例
1.机器条件 Z113A型提花圆纬机，针筒直径762mm （30英寸），成圈系统数M=48，选针片齿数n=37， 竖滚筒上选针片数m=12，机号为E18，针筒总针数 N=1656。
2.设计要求 设计一种两色规则提花织物。 3.拟定花宽、花高，画出花型图案
将花型设计成花宽B=36，花高H=48的不对称图案， 由H0的计算公式得出编织一个完全组织，需要用到 每个竖滚筒中的两种选针片，即 m’=H.e/M=48x2/48=2 在36x48区域内画出画型意匠图。
钢米排列
提花 轮号
钢米排列
1 5 91 13 17
2 6 10 3 14 18
3 7 11 5 15 19
7- 12
13-14,19-21,24
29-36
2
43,46-48
51,52,56-58
10-12
14-15,20-22,24
30-36
4
43,44,47,48
52,53,55-59
7,10-12
第三章 提花纬编圆机产品设计
1
知识点
理解纬编提花圆机的选针原理 了解此种机器所生产的产品种类 掌握纬编提花产品设计方法和上机工艺 重点掌握单、双面典型产品设计和上机
2
第一节 提花轮选针原理与上机工艺
3
一、选针机构及选针原理
（一）选针机构 ▪ 织针 ▪ 起针三角 ▪ 压针三角 ▪ 提花轮
36
右：挺针片在挺针片三角的作用下上升将织针推升到集圈 （不完全退圈）高度后，留同档片齿的提花片被拨片压入针 槽，挺针片不再继续上升退圈，从而其上方的织针集圈。
37
左：退圈一开始拨片就将留同一档齿的提花片压入针槽，使 挺针片片踵埋入针筒，导致挺针片不上升，织针也不上升即 不编织。
38
39
三、形成花纹的能力
→织针 ② 提花片有8档齿，与8级选针刀相对
应，每片仅留一齿。 ③ 提花片齿呈步步高“/”或步步低”\”，
6
1-3、13-15
8
1-5、11-15
14
横列号 提花轮号
钢米排列
提花轮号
钢米排列
11
23
35
47
钢
59
米
6 11 7 13
排
8 15
列
9 17
表
10 19 11 21
12 23
13 25
14 27
15 29
16 31
17 33
18 35
2、7- 9、14
2
3、6-10、13
4
4-12
6
6-10
▪ 2、计算 求花纹完全组织宽度Ｂ
N=ZT+r 552＝9×60＋12 552、60、12的最大公约数为12 Ｂmax＝12纵行 取B=Ｂmax＝12纵行
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▪求花纹完全组织的高度Ｈ：
H T M 60 * 8 20横列 B e 12 2
求段数Ａ和段的横移数Ｘ
T A=
=
60
= 5段 X
则 Bmax=N 通常花宽B取N的约数
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2、花高 一个完全组织的最大花高 Hmax=M/e
M－成圈系统数 e－色纱数
实际设计中： 当Hmax /H 为整数时，编织整数个花型 当Hmax /H ≠整数时 ，可将余数的成圈系统设置 成不编织
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例1：根据所给两色均匀提花组织花纹意匠图，制定上机工艺（排出 成圈系统、提花片、拨片位置）
▪ Bmax为N 、T、r 的最大公约数 ▪ 例中：N=170,T=50,r=20 ▪ 则：三者的最大公约数为：10 ▪ 所以：Bmax=10 ▪ 取B= Bmax=10
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2、提花轮段数A
将提花轮分成几等分，每一分所包含的槽数 为完全组织的最大宽度Bmax，则段数为：
A= T/ Bmax A=50/10=5（段）
Ｍ－机器路数（即提花轮个数） e －色纱数 (编织一横列所需路数)
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例：N=12,T=4,M=4,e＝1 Bmax=T=4 Hmax=M/e＝4
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例： 在提花轮提花圆机上编织2色提花织物（e=2），总针
数 N=1500， 提花轮槽数T=15 ，机器路数 M=36 （1）计算
N/T=100 r=0 Bmax=T=15 （纵行） 取B=15纵行 Hmax =M/e =36/2=18（横列） 取H=18横列 机器1转可织一个完全组织高度
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特点：花纹平行排列，垂直重叠，没有纵移和横移
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（二）总针数N不能被提花轮槽数整除(r ≠ 0)
例： N=170 T=50 根据：N = Z T+r
170=3×50+20 得出：r=20
17
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1、完全组织的宽度B
▪ 为了保证针筒一周编织出整数个花型，完全组织的宽 度B应取N、T、r的公约数。
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4.设计上机图
（1）提花片片齿的排列：与意匠图中各纵行的花纹 分布有关。图中不同的花纹纵行，其对应的提花片的 留齿高度应不同。本例的花宽为36纵行，可将提花片 留齿排成步步高。
（2）各成圈系统（各竖滚筒）与意匠图中各横列的 对应关系：由于本设计是两色规则提花，即两路编织 一个横列。
（3）色纱配置：一般认为，要求花型中色彩突出的 色纱应排在色纱循环的第一系统。
20
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3、段的横移数X
段的横移：当r≠0时，针筒 每转过一圈，开始作用的段 号就要变更一次，这叫段的 横移。
段的横移数：余针数中所具 有的段数
即：
X r 20 2(段) B max 10
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4、花高H
H M A e
HM T e B max
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起始段号所对应的转数
第1转与第1段作用 第2转与X+1段作用 第3转与X+1 +X= 2X+1段作用 …… 第Q转与 (Q-1)X+1段作用 第A段所对应的转数 A= (QA-1)X+1 (QA -1)=(A-1)/X Y= QA -1 =(A-1)/X
4 8 12 7 16 20
7,8,11,12