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钢支撑吊装施工方案

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新建铁路长株潭城际铁路TA1 施工组织设计/方案报审表工程项目名称：长株潭城际铁路CZTZH-1 施工合同段：综合Ⅰ标（DK1+440~WDK13+187）编号：CZT-ZTSDJ4-2012-注：本表一式4份，施工单位2份，监理、建设单位各1份。

中铁隧道集团有限公司CHINA RAILWAY TUNNEL GROUP CO.LTD.长株潭城际铁路CZTZH-1标市府站钢支撑吊装方案编制：审核：批准：中铁隧道集团有限公司长株潭综合Ⅰ标项目经理部二〇一二年十二月目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、工程概述 (2)4、钢支撑吊装施工 (3)4.1钢支撑施工流程 (3)4.2钢支撑架设 (4)4.3钢支撑体系安装的施工要点 (6)4.4支撑保护措施 (7)4.5钢支撑拆除 (7)5、资源配置计划 (8)6、工期与施工计划 (9)7、起重吊装安全措施 (9)7.1吊车使用安全技术措施 (9)7.2门式起重机使用安全技术措施 (9)7.3索具设备 (11)7.4吊装施工安全防护措施 (11)8、质量保证措施 (14)9、文明施工保证措施 (14)10、吊装施工应急预案 (15)长株潭综合1标四工区市府站钢支撑吊装方案1、编制目的为保证安全、优质、有序、按期地完成市府站钢支撑支撑吊装施工，确保基坑土方开挖安全按期进行，特编制本项施工方案。

2、编制依据（1）《建筑基坑支护技术规程》（2）《起重吊装安全操作规程》（3）《建筑施工手册》第4版（4）《建筑施工安全检查标准》（5）《市府站主体基坑围护结构设计图》（6）市府站实施性施工组织设计及市府站基坑开挖方案3、工程概述市府站位于长沙市岳麓区杜鹃路与金星北路交叉路口，沿杜鹃路布设，车站起点里程WDK10+312.981，车站终点里程WDK10+604.998，全长294米，采用明挖法施工。

本工程支撑体系第一道为钢筋砼支撑，水平间距约为8m，砼直撑尺寸800×800mm，联系梁尺寸600×600mm，斜撑尺寸800×800mm，斜撑联系梁尺寸600×600mm；第二道、第四道支撑为Φ609×16mm钢支撑，预加轴力800KN，水平间距约为4m/2m，支撑设计轴力约为2129.7KN（第四道撑设计轴力2113.9KN），围檩采用双拼45C工字钢组合钢围檩。

第三道支撑采用钢管支撑（西端头扩大段第二道、第三道支撑采用砼支撑，直撑尺寸800×800mm，联系梁尺寸600×600mm）。

钢支撑直径均为609mm，壁厚16mm钢管，设计预加轴力为1100KN，设计轴力3169.8KN。

换乘节点第五道支撑采用砼支撑，砼直撑尺寸800×800mm，联系梁尺寸600×600mm，斜撑尺寸800×800mm，斜撑联系梁尺寸600×600mm；第六道支撑采用Φ609×16mm钢支撑，预加轴力800KN，设计轴力为2442.2KN。

支撑特征表见表3-1。

表3-1 支撑特征表序号部位支撑类型支撑尺寸设计高程设计轴力预加轴力东端扩大段第一道撑砼斜撑800*800 52.17 813 -- 第二道撑钢管斜撑609*16 46.170 1956 800 第三道撑钢管斜撑609*16 40.67 3000 1200 第四道撑钢管斜撑609*16 37.17 4720 1800标准段第一道撑砼直撑800*800 52.13 1689.1 -- 第二道撑钢管直撑609*16 46.029 2181.4 800 第三道撑钢管直撑609*16 41.029 2937.4 1100 第四道撑钢管直撑609*16 37.529 2069 800换乘节点第一道撑砼直撑800*800 52.489 1285.9 -- 第二道撑钢管直撑609*16 46.029 2129.7 800 第三道撑钢管直撑609*16 41.029 2223.1 800 第四道撑钢管直撑609*16 37.029 2034.7 700 第五道撑砼直（斜）撑800*80033.529 3867.5 -- 第六道撑砼直（斜）撑800*80030.529 2442 --西端扩大段第一道撑砼斜（直）撑800*80053.455 1193 -- 第二道撑砼斜（直）撑800*80047.455 1916.6 -- 第三道撑砼斜（直）撑800*80043.405 2689.9 -- 第四道撑钢管斜（直）撑609*16 37.355 2113 8004.1钢支撑施工流程钢支撑施工流程见4.2钢支撑架设（1）钢围檩架设钢围檩采用20mm 厚钢板焊接成400*800H 型钢。

钢围檩钢牛腿三角托架采用三角钢板（长70cm 、宽25cm 、厚20mm ）三角钢板加工焊接制作而成。

将围护桩φ28mm 的主筋凿出，将三角钢板（钢牛腿）采用双面满焊的形式焊接在钻孔桩主筋上。

每层土方开挖至支撑位置后，根据测量组放出的支撑中心线反算出钢牛腿三角托架顶面标高，将钢牛腿三角托架固定于围护桩上。

钢围檩采用20t 门吊吊装就位，并将其与围护桩拉接在一起，焊好后的钢支架保证两直角边相互垂直，并有足够稳定性，不得出现歪扭、虚焊现象。

然后用细石混凝土填充钢围檩与围护桩间空隙。

（2）钢管支撑拼装根据基坑宽度提前计算好钢支撑长度，先用25t 汽车吊将每节钢支撑吊放在拼装场地上依次排开，然后在地面上提前组装，组装后在固定与活测 量 定 位基坑围护桩间喷浆找平焊接牛腿支座、焊接钢垫板和钢围檩钢围檩、支撑安装 施加预应力结 构 施 工支 撑 拆 除支 撑 拼 装图3-1 钢管支撑架设施工工艺流程图动端法兰顶部侧壁双面满焊L型挂钩，L型挂钩宽100mm,厚20mm、长400mm。

（3）钢管支撑吊装开挖到钢管支撑标高时，其两端中心连线的偏差度控制在20mm以内，经检查合格的支撑按部位进行编号以免错用。

拼装完成的钢管支撑验收合格后，吊放至钢支撑安装预定位置，最后施加预应力，东侧围挡内钢管支撑吊装采用现场20t龙门吊机进行。

换乘节点钢便桥下采用挖机人工配合架设，西侧围挡支撑架设采用50t吊机吊装到位，斜撑采用一次整体吊装，直撑分两节吊装到基坑立柱联系梁上再拼装成整根，支撑调转采用两点起吊，保持钢支撑吊装过程无碰撞及变形，现场拼装时支撑两端支撑中线的偏心度控制在2cm以内。

支撑安装按照设计道数分段、分层吊装，当每层土挖至设计支撑下1m 处，应立即安装此处的支撑，支撑架设应做到随挖随撑，开挖到位后，24小时内架设完毕，以保证基坑安全。

（4）钢支撑预加轴力钢支撑吊装到位后，先不要松开吊钩，立即组织施加预加轴力。

再将2台200t液压千金顶放入活络头顶压位置，施加预加轴力采用组合千金顶，并且保持两端对称同步进行，预加轴力分三次逐级施加。

第一次施加到预加轴力的40-50%，第二次施加到预加轴力的70%，第三次施加到预加轴力的100%。

预加轴力施加至设计要求后，千斤顶停止加压，在压力表读数稳定10分钟后，且预加轴力与钢支撑架设轴力监测数据一致时用钢楔子将活动端锁定。

图3-2 钢管横撑活动端安装方法（5）支撑保护措施基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。

为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢围檩要求通过φ16mm 钢筋固定于围护桩主筋上，即钢围檩上满焊φ16mm 钢筋斜拉600焊接至钻孔灌注桩主筋上。

钢管支撑两端采用φ16mm 钢丝绳固定在围护桩主筋上，即φ16mm 钢丝绳在钢管支撑两端各缠绕一圈采用锁扣固定，然后斜拉600栓于围护结构主筋上。

4.3钢支撑体系安装的施工要点逐层开挖，并遵循先支撑、后开挖的原则，支撑的安装应与土方施工紧密结合，在土方挖到设计标高的区段内，及时安装并发挥支撑作用。

钢管横撑按每节1m 、2m 、3m 、4m 、5m 或6m 的标准长度进行分节，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化。

管段间用法兰、高强螺栓栓接，同时每根横撑两端分别配活动端和固定端。

钢管对称确保两端同步，与钢围檩正交，斜撑要确保剪力块角度与斜置角度一致，钢管横撑安装后应及时施加预应力。

组合千斤顶预加力必须对称同步，并分级加载，为确保对称加载，可通过同一个液压泵站外接T 形阀门，分别接至组合千斤顶。

灌注桩围檩千斤顶千斤顶活络头活络端头钢管钢楔为防止钢管支撑压变形，要求活动端、固定端端承板采用3cm厚钢板。

要求专人检查钢管支撑隼子，一有松动，及时进行重新加荷打隼子。

专人检查钢管支撑时，由于高空作业，需系安全绳。

钢管支撑、钢围檩为钢构件，一定要确保焊缝质量，使用前需进行无损伤焊缝检测。

4.4支撑保护措施基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。

为防止基坑内起吊作业时碰动钢管支撑，每根钢管支撑、钢围檩要求通过钢丝绳固定在围护结构钢筋上。

施工过程中加强监测，若因侧压力造成钢管横撑轴力过大，造成横撑挠曲变形，并接近允许值时，必须及时采取增加临时竖向支撑等措施，防止横撑挠曲变形过大，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。

支撑系统工程质量检验标准见表5。

表5 支撑支护质量标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目支撑位置：标高平面mmmm30100水准仪用钢尺量预加顶力KN ±50 油泵读数一般项目钢围檩标高mm 30 水准仪立柱桩mm 100 用钢尺量立柱位置：标高平面mmmm3050水准仪用钢尺量开挖超深mm <300 水准仪支撑安装时间24h 用钟表估测支撑拆除时，应从下至上逐层拆除或换撑，拆除顺序为:当底板砼强度达到设计强度70%，拆除第四道撑，支撑拆除时分级释放轴力。

避免瞬间释放过大而导致结构局部变形、开裂。

5、资源配置计划主要工程数量见表1挡墙与冠梁及支撑梁工程量。

表1 钢支撑工程量序号工程项目材料及规格单位数量备注1 钢支撑Φ600×16mm t 18002 钢围檩(400*800)型钢t 7603 联系梁（400*400）H型钢t1204 牛腿支座20mm钢板t184.1.1施工管理组织机构施工、质量、安全管理组织机构见图4-1施工、质量管理机构图。

施工期间主要管理人员见表4-1施工期间主要管理人员配置表。

表4-1 施工期间主要管理人员配置表序号管理人员职务职称1 杨道玉项目副经理兼工区主任工程师3 刘军伟工区总工工程师4 魏利安全总负责工程师5 唐坤现场技术负责人助理工程师6 祝一友质检员工程师7 赵艳涛土木技术员助理工程师8 廖小龙土木技术员技术员9 魏雄亮安检员（兼文明施工负责人）助理工程师10 尹书云测量组组长11 黄伉材料室主任助理经济师12 吴浩飞试验员试验员13 王永亮机械与电气负责人助理工程师施工期间各施工班组人员1 钢支撑架设班负责钢支撑拼装及架设与拆除等8人根据施工总体部署及节点工程紧的特点，科学合理配置设备资源，保证机械设备的使用率和设备的完好率。

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钢支撑施工方案

钢支撑施工方案

钢支撑施工方案钢支撑施工方案施工项目：钢支撑的搭建和安装施工概述：钢支撑是一种可以承受大荷载的结构支撑物，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。

本方案旨在介绍钢支撑施工的步骤、方法和安全措施，确保施工过程顺利完成。

施工步骤：1. 制定施工计划和时间表，包括施工地点、施工人员、材料采购等安排。

2. 对施工场地进行勘察，确保场地平整，无障碍物。

3. 进行预制钢支撑件的制作，包括切割、焊接、修整等工序。

4. 运输钢支撑件至施工现场，使用吊车等工具进行搬运和卸载。

5. 在施工现场进行支撑基础的施工，包括挖坑、浇筑混凝土基础等工序。

6. 将预制的钢支撑件就位，调整位置和高度，使用螺栓等固定钢支撑件。

7. 对钢支撑件进行检查和调整，确保其垂直度和稳定性。

8. 进行钢支撑的焊接和热处理，增加其强度和耐久性。

9. 进行防腐处理，包括刷涂、喷涂保护涂料等工序。

10. 进行最后的检查和测试，确保钢支撑的质量达到设计要求。

11. 清理施工现场，整理并储存多余的材料和工具。

施工方法：1. 确保施工人员具备相关的焊接、吊装等技能，且持有相关证书。

2. 严格执行施工计划和时间表，按照规定的顺序进行施工。

3. 使用合适的吊车、起重机等设备进行钢支撑件的搬运和安装。

4. 在钢支撑件安装过程中，使用水平仪、量具等工具进行测量和调整，确保其垂直度。

5. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。

6. 严格执行焊接和热处理操作规程，确保焊接接头的质量和强度。

7. 选择合适的防腐涂料和涂刷工艺，确保钢支撑的防腐效果。

安全措施：1. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒人员注意安全。

2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。

3. 施工人员应严格遵守焊接和热处理的操作规程，避免发生意外事故。

4. 施工人员应熟悉使用吊车、起重机等设备的操作规程，确保操作安全。

5. 严禁在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。

钢支撑安装及拆除施工方案

钢支撑安装及拆除施工方案

钢支撑安装及拆除施工方案钢支撑在建筑施工中起到了重要的支撑作用，而其安装和拆除也是施工流程中必要的步骤。

本文将对钢支撑安装及拆除的详细施工方案进行介绍。

一、钢支撑安装施工方案1.准备工作(1)施工现场要保持清洁和有序，严格按照设计图纸和安全规定进行施工。

(2)确定好施工方案、现场施工人员、机械设备、工具、材料等全部准备工作，经过安全人员的审核通过后，方可进行施工工作。

(3)检查所有材料、机械设备的状态，保证没有损坏、缺陷，符合安全要求。

2.组装钢支撑柱(1)首先确定支撑柱的位置，以及支座的距离和数量。

(2)将支撑柱卡子光洁无杂物后，用膨胀螺丝固定。

(3)钢支撑柱在固定的同时，还需检查尺寸是否合适，是否垂直度达到标准。

3.安装钢管(1)根据设计图纸，用木板和扣鼻钳制作合适的工作平台，并在该平台上设置支撑柱座。

(2)在钢支撑柱座上安装U型螺丝，U型螺丝为高强度的管卡固定装置，将其裹在钢管上放在支撑柱座上，并用手旋紧U型螺丝。

(3)固定好钢管后，需要检查其安装是否牢固、符合规范。

4.连接钢梁(1)钢梁与支撑柱连接一般采用焊接法，先将钢梁与搭接焊接并刷沙处理。

(2)然后将焊好接头的钢梁架于支撑柱上，调整好高度和方位，将其与支撑柱固定。

5.安装悬挂链和横向支撑杆(1)将悬挂链过隔梁，将链端接上掌鞋。

将悬挂链钩在上层钢支撑梁上，调整位置并锁紧。

(2)在每个相邻的支撑柱上装配一套横向支撑杆，用U型管卡将支撑杆固定在两个支撑柱上。

并检查其高度、位置、角度是否符合规格。

6.施工过程中的安全注意事项(1)在施工过程中需按照安全规范操作，电气设备及明火焊接必须由专业人员进行。

(2)施工人员在工作过程中必须穿戴好安全帽、防滑鞋、手套等防护用品，特别在高处作业要加强安全意识，保证人身安全。

(3)各种材料和设备必须放置整齐，不能占用道路。

二、钢支撑拆除施工方案1.准备工作(1)在拆除钢支撑前，应对当前施工环境进行评估，并告知施工人员。

钢支撑安装施工方案

钢支撑安装施工方案

钢支撑安装施工方案一、施工前准备1.初步设计工作(1)根据工程要求和设计方案，确定钢支撑的数量、型号和尺寸。

(2)编制施工图纸，标明每个支撑的定位和安装要求。

2.材料采购(1)根据设计要求，采购符合国家标准的钢支撑材料。

(2)确保材料的质量和数量符合工程的要求。

3.施工机械和设备准备(1)根据工程要求，确定需要使用的施工机械和设备，如起重机、吊篮等。

(2)检查和确保相关施工机械和设备的完好性和工作状态。

二、安装施工步骤1.现场勘测和标定(1)根据设计图纸和标高，确认支撑的位置和高度。

(2)利用测量工具对支撑的位置和高度进行标定，确保安装的准确性。

2.基础处理(1)对支撑基础进行清理，去除杂物和污垢。

(2)根据设计要求，进一步加固基础，确保其能够承受支撑的重量。

3.支撑组装和安装(1)按照设计要求，将支撑的各个部件进行组装，确保其能够完整、牢固地连接在一起。

(2)使用合适的起重机和吊具，将支撑吊装到预先标定的位置上，并通过调整和校正确保支撑垂直，并与地面平行。

(3)使用螺栓将支撑牢固地固定在基础上，并进行检查和测试，以确保其安装的牢固性和稳定性。

4.安装调整和检测(1)对安装好的支撑进行调整和检测，确保其在使用过程中能够承受预期的荷载和力量。

(2)根据设计要求，对支撑进行水平和垂直度的检测，并进行必要的调整和校正。

5.安全防护措施(1)在施工过程中，所有工人必须佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。

(2)施工现场应设置明显的警示标志，确保周围的人员不会发生意外伤害。

(3)严格按照相关安全规范和程序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。

三、施工质量控制1.施工过程中进行现场巡检，确保施工按照设计要求进行。

2.对施工过程中出现的问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。

3.施工完成后，进行验收和测试，确保支撑安装的质量和稳定性符合设计要求。

四、文明施工和环保措施1.施工过程中，做到文明施工，减少噪音和尘土的产生，确保周围环境的卫生和安静。

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案一、工程概述本工程为_____钢结构建筑，总建筑面积为_____平方米，建筑高度为_____米。

钢结构主要包括钢梁、钢柱等构件，其材质为_____。

本次钢结构吊装施工是整个工程建设的关键环节，直接关系到工程的质量和进度。

二、编制依据1、相关设计图纸和技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）4、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-2010）5、施工现场的实际情况和施工条件三、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案并进行技术交底。

2、计算钢结构构件的重量和重心位置，确定吊装的吊点位置和吊装方式。

（二）现场准备1、清理施工现场，平整场地，修筑临时道路，确保运输车辆和起重设备通行顺畅。

2、按照施工平面布置图，设置临时堆场，对钢结构构件进行分类堆放，并做好标识。

3、安装好起重设备，如塔吊、汽车吊等，并进行调试和验收，确保其性能良好。

（三）人员准备1、成立钢结构吊装施工领导小组，明确各成员的职责和分工。

2、配备足够的施工人员，包括起重工、焊工、测量工、安全员等，并进行培训和考核，确保其具备相应的资质和技能。

（四）材料和设备准备1、准备好吊装所需的钢丝绳、卡环、吊具等材料和设备，并进行检查和验收，确保其质量合格。

2、准备好焊接所需的焊条、焊丝、气体等材料，并进行检验和保管。

四、施工流程（一）钢柱的吊装1、基础复测对钢柱基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行复测，确保符合设计要求。

2、钢柱的运输和堆放采用平板车将钢柱运输到施工现场，按照编号和安装顺序进行堆放。

3、钢柱的吊装（1）选用合适的起重设备和吊具，将钢柱吊起。

（2）在钢柱的底部设置溜绳，控制钢柱的就位方向。

（3）将钢柱缓慢吊起，当钢柱底部高于基础顶面约 200mm 时，停止起吊，调整钢柱的位置和垂直度，然后缓慢下落，将钢柱插入地脚螺栓内。