开炼机操作注意事项一、安全操作规程
二、操作规程
生产准备：
按生产任务单领取原料。
检查密炼机、开炼机运转是否正常，必备的工具是否齐全。
对秤进行校准。
3 一段胶的炼制：
配料
a)由配料员按原料配方称量小料，误差±1g。
b)由密炼机和开炼机操作工负责称量和配制主料（三元乙丙胶、碳黑、钙粉、石腊油、环烷油等）误差±50g。
密炼机和开炼机操作工，要把机器内的余胶清理干净，以免造成原料混杂，影响质量。
混炼：主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。开机顺序：开气泵、水泵、风机。
a)启动混炼主机，提起上顶栓，将生胶投入密炼室，加压密炼3分钟。
b)提起上顶栓，将配好的小料、石蜡油等一次性投入密炼室，慢慢加压密炼，中间翻料2—3次，等温度达到150℃±5℃时，
提起上顶栓，将混炼胶排出。
3.4开炼；
a)从密炼机排出的胶料，经开炼机厚度通薄1次，然后调整辊距至6mm，合片三次后下片。
b)开炼机用水冷却，温度控制在50℃以下。
c)下片后的一段胶，挂在胶架上自然冷却，当温度降至50℃以下时，过隔离液，存放。
d)一段胶下片后，取标准试样Φ50㎜×5㎜，3片/辊，放在采样盘中，待做门尼粘度试验。
e)一段胶需停放12小时后，方可进行二段胶炼制。一段胶存放时间最长不超过3个月。
4 二段胶炼制：
配料
a)由配料员根据配方称量二段胶小料，公差±1g。
b)操作工配制和称量主料公差±50g
4.2混炼
a)主辅料配制完备，由密炼机操作工开始投料密炼。开机顺序：开气泵、水泵、风机再开密炼机、主机。密炼操作工将一段
胶和小料根据各种胶号工序卡要求的顺序投入密炼室。
b)密炼温度：胶料硬度HA80以下，不超过60℃。
胶料硬度HA80以上，不超过80℃
混炼2—3分钟，压力达到6Mpa—8Mpa，即可排料。
4.3开炼：
a)经密炼后的二段混炼胶，经开炼机炼制温度控制为不超过70℃，在炼制过程中，要做到三包、四卷保证通薄均匀。
b)通薄用风冷却，通薄厚度㎜—1㎜，通薄三次。
c)调整辊距合胶3—4次后下片，过粉隔离。
d)下片要求：硬度HA75以下厚度7㎜—9㎜，宽100㎜
硬度HA75以上厚度4㎜—5㎜，宽度100㎜
海绵类厚度5㎜—7㎜，宽度100㎜。
e)采样Φ45㎜×5㎜，1片/辊，作硫化曲线。
f)下片后存放在胶架上风冷吹干，入库停放，自然冷却，经12小时存放方可使用。胶料库房温度不超过30℃。二段胶存放
时间夏季不超过3天，冬季不超过15天。
普通机械设备电气部分月度保养规范
