缝纫线黄变的主要原因

白色或浅色物质在外界条件如光、化学药品等作用下，表面泛黄的现象。

这种现象我们称之为“黄变”。

白色纺织品和染色纺织品泛黄后，不但外观受损，使用寿命也会大打折扣。

因此，纺织品泛黄原因和防黄变措施的研究，一直是国内外的热门课题之一。

光黄变是指纺织服装由于太阳光或紫外光的照射，引起分子氧化裂解反应而使得服装表面泛黄。

光黄变在浅色服装、漂白处理织物、增白处理织物中最为常见。

织物经光照后，光能传递到织物染料上，致使染料共轭体发生裂解，从而引起光褪色，织物表面呈现黄色。

其中，可见光和紫外光分别是引起偶氮类染料和酞菁类染料上色织物褪色的主要因素.酚黄变一般是由NOX和酚类化合物经接触转移引起的织物表面泛黄，主要反应物质通常是包装材料中含的抗氧化剂，例如丁基苯酚（BHT）。

服装和鞋类在出厂后经过长时间的包装运输，包装材料中的BHT会和空气中的NOX发生反应，从而引起服装泛黄。

氧化黄变是指织物受大气或其他物质氧化后产生的黄变。

纺织服装在染色和后整理时通常使用还原性的染料或助剂，在与氧化性气体接触后，发生氧化还原作用而产生黄变。

增白剂黄变主要发生在浅色织物上，当服装表面的残留的增白剂因为长时间贮存而产生迁移，导致局部增白剂过量，而产生服装黄变。

服装在后整理过程使用的柔软助剂，在受到热、光照等条件作用时，其中的阳离子会发生氧化，导致织物柔软处理部位泛黄。

怎样防止纺织品面料黄变？（1）企业在生产加工工艺中，应尽量减少增白剂的使用，不得超过增白剂的泛黄点。

（2）在面料后整理定型时，温度不宜太高，高温会使织物表面染料或助剂发生氧化裂解，进而引起织物泛黄。

（3）在包装贮存、运输过程中，采用BHT含量较低的包装材料，且尽量保持贮存、运输环境保持常温通风，避免产生酚黄变。

（4）在纺织服装因包装产生酚黄变的状况下，为减少损失，可在包装底上撒上一定量的还原粉，封上纸箱包装1～2天，后拆开放置6h，待气味散尽后可重新包装，这样可将黄变最大程度地修回。

17织物黄变成因与对策徐整理白色及浅色之纺织物特别容易发生黄变，黄变可能发生在染整加工流程中，也可能发生在储存时或悬挂在商店的橱窗中，甚至发生在家中。

有许多原因可能会造成黄变现象，例如纤维本身即容易产生黄变(材质相关)，或使用于织物上之化学品如油剂及柔软剂等 (化学品相关)。

通常必须进行进一步之分析才能知道黄变之成因，如何设定加工条件、应该使用何种化学品或仅能用何种化学品，及那些影响会造成黄变之相互作用、织物之包装及储存情况如何等。

本资料主要针对尼龙与聚酯纤维与弹性纤维之混纺，如Lyc ra,Spandex等，其所发生之高热黄变与储存黄变来进行探讨。

织物黄变之原因：一)瓦斯褪色(Gas fading)---a定型机之NOx ，b 烟气储存时之NOx烟气，c臭氧之暴露。

二)温度(Temperature)---a高热定型，b高温压模，c柔软剂与高温处理三)包装与储存(Packaging & Storage)---酚与胺基相关黄变。

四)日光(Light)---a染料及荧光经之褪色，b纤维之退化。

五)微生物(Micro-organisms)---遭受细菌与霉菌之破坏。

六)其他(Miscellaneous )---柔软剂与荧光精之相互关系。

合成纤维黄变的一个最重要原因即是烟气褪色，瓦斯与燃油的燃烧会将NOx 带入加热的空气之中。

NOx 气体会与纤维本身及织物上的物质(如油剂腊及抗氧化剂等)反应，造成黄变现象发生。

使用本公司的产品NY于织物上时，会与NOx 发生反应，防止NOx造成织物黄变，反应后的物质很容易被洗除，使织物变得更干净与洁白。

后整理使用的定型机(Stenter)有数种不同型态应用于纺织工业中，有以燃烧瓦斯与燃油直接加热及以热油非直接加热的定型机。

燃烧加热的定型机会产生较具危害性的NOx，因为加热的空气与燃烧的瓦斯与燃油直接接触；而以热油加热的定型机不会将燃烧的瓦斯与用以定型织物之热的空气混合。

焊接表面发黄的原因随着焊接技术的不断发展，焊接的应用范围也越来越广泛。

但是在实际的焊接工作中，有时候会遇到焊接表面发黄的情况。

那么，究竟是什么原因导致焊接表面发黄呢？本文将为大家详细介绍。

首先，导致焊接表面发黄的原因有很多种，其中最主要的一个原因是氧化。

当焊接金属表面暴露于空气中时，就会和空气中的氧气发生反应，形成氧化层。

这个氧化层的颜色就是黄色，因此，长时间的暴露在空气中会导致焊接表面发黄。

除了氧化之外，焊接表面发黄的另一个原因是焊接过程中使用的材料。

如果使用的焊接材料不够纯净，其中可能会含有一些杂质，这些杂质在焊接过程中会和铁发生反应，形成一层黄色的物质，这就是黄铁矾。

而黄铁矾的出现，会使得焊接表面变得黄色。

但是，除了上面两种原因之外，还有一些其他因素会导致焊接表面发黄。

比如说，焊接时的温度过高。

因为焊接过程中需要高温，所以当温度过高时，就会出现一些化学反应，从而导致焊接表面发黄。

此外，如果焊接表面存在水分或者油脂等物质，也会对焊接表面的颜色产生影响。

这些物质容易在焊接时被加热气化，从而导致焊接表面变得黄色。

除了上述原因之外，在实际的焊接工作中，焊接面板、焊丝等材料的选择也会对焊接表面的颜色产生影响。

如果选择的材料质量不好，或者是材料规格不符合要求，那么焊接表面就会发生变化。

不论是哪种原因导致的焊接表面发黄，都会对焊接质量产生影响。

焊接表面发黄不仅会影响焊接的美观度，也会降低焊接的质量，因此，在实际的焊接工作中，我们需要注意以下几点：首先，注意选择好的焊接材料和设备，确保其质量符合标准，同时选择与焊接面板匹配的焊接丝，避免因为规格不符合要求而造成的焊接表面发黄。

其次，注意焊接环境的干燥和清洁，避免水分、油脂等物质的污染，以防止焊接表面发黄。

最后，控制好焊接的温度和时间，在控制范围内，不要让焊接表面过于受热，避免因为温度过高而导致的焊接表面发黄。

综上所述，焊接表面发黄是焊接工作中的一种常见问题，而其产生的原因也是多方面的。

漂白、增白后纱线泛黄原因分析
漂白、增白后的纱线放置一定时间后，一是产生黄斑，二是随时间延长白度下降。

一、主要原因分析
1、分析原因其产生黄斑是由于漂白用水质不良，含二价铁离子较高所致，二价铁离子日久被氧化或三价铁离子，这样就在纱线上形成黄斑。

这种黄斑不但影响外观质量，同时还会使纤维脆损。

克服的办法是：
要保证漂白纱的毛效达到13－15cm/30min，而且毛效要均匀一致，才能保证漂白、增白纱线不泛黄。

3、另外，用次氯酸钠漂白后脱氯时，大苏打用量过多或没有洗净，亦能使纱线泛黄。

4、纱线烘燥时，烘房温度过高，烘燥时间过长也会造成纱线泛黄。

二，其他原因：
1、带酸带碱,双氧水洗不干净,柔软剂等都会产生泛黄。

2、工艺不一样也会产生不一样的黄变。

如氧漂双氧水未洗净\酸碱值太高或太低\还有就是阳硅油型的柔软剂等等。

3、增白剂用量过高会使织物泛黄，尤其在放置一段时间织物含潮率越大黄变越明显，不能一味的用提高加白剂用量来达到白度要求。

荧光增白剂DT最佳使用浓度是0.8%，也就是说用量超过0.8%时，纤维白度就会下降而导致泛黄。