增压泵工作原理
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增压泵工作原理引言概述:增压泵是一种常用的设备,广泛应用于工业生产和日常生活中。
它的工作原理是通过机械或者电动力源提供动力,将液体或者气体从低压区域输送到高压区域,以实现增压效果。
本文将详细介绍增压泵的工作原理,包括液体增压泵温和体增压泵两种类型。
一、液体增压泵工作原理:1.1 压力传递原理:液体增压泵通过叶轮或者齿轮等装置将液体从低压区域吸入,然后通过泵体内的压力变化将液体推入高压区域。
这一过程中,液体受到泵体内部的压力作用,从而实现增压效果。
1.2 泵体结构与工作原理:液体增压泵的泵体通常由进口、出口、泵腔和叶轮等部份组成。
当泵体内部叶轮旋转时,液体通过进口进入泵腔,然后被叶轮的旋转推入出口。
这一连续的吸入和推出过程实现了液体的增压。
1.3 增压泵的控制方式:液体增压泵的工作可以通过手动或者自动控制。
手动控制通常通过操作阀门或者开关来实现,而自动控制则需要使用传感器、控制器等设备来监测和调节泵的工作状态,以实现更精确的增压效果。
二、气体增压泵工作原理:2.1 压缩原理:气体增压泵通过压缩空气或者气体来实现增压效果。
它通常由压缩机和储气罐等部份组成。
压缩机将空气或者气体吸入,然后通过压缩机内部的压力变化将其压缩,最终推入储气罐中,实现气体的增压。
2.2 压缩机的工作原理:气体增压泵中的压缩机通常采用往复式或者离心式结构。
往复式压缩机通过活塞的往复运动将空气或者气体压缩,而离心式压缩机则通过离心力将气体压缩。
2.3 储气罐的作用:储气罐在气体增压泵中起到缓冲和储存气体的作用。
当压缩机将气体压缩后,储气罐可以暂时存储气体,以平衡压力和减少压力波动。
同时,储气罐还可以提供稳定的气体供应,满足不同场合的需求。
三、液体增压泵与气体增压泵的区别:3.1 工作介质:液体增压泵主要用于输送液体介质,如水、油等;而气体增压泵则用于压缩和输送气体介质,如空气、氮气等。
3.2 工作原理:液体增压泵通过叶轮或者齿轮等装置将液体推入高压区域,而气体增压泵则通过压缩机将气体压缩后推入储气罐中。
增压泵的工作原理
增压泵的工作原理主要通过提高液体或气体的压力,将其输送到需要增压的系统或设备中。
下面是增压泵的工作原理的详细介绍。
增压泵的工作原理是基于物理原理,利用叶轮或柱塞等装置对流体进行转动或压缩,从而达到增加流体压力的目的。
增压泵一般由驱动装置、液体进口、液体出口以及增压装置组成。
当增压泵启动时,驱动装置提供动力,使增压泵开始旋转或运动。
液体通过液体进口进入增压泵内部,然后被推送到转动的叶轮或柱塞等装置中。
随着叶轮或柱塞的旋转或振动,液体的动能转化为压力能,使液体的压力逐渐增加。
增压泵内部的增压装置在液体通过时起到关键的作用。
增压装置根据不同的工作原理,可分为离心式、柱塞式、齿轮式等。
其中离心式增压装置通过叶轮的旋转产生离心力,将液体推向液体出口,从而增加液体的压力。
柱塞式增压装置则通过柱塞的周期性运动,将液体压缩并推向液体出口。
最后,液体在增压泵内部经过一系列的转动和压缩作用后,从液体出口流出,其压力相比进入增压泵时明显增加。
这样,增压泵就成功地将液体的压力提高,并将其输送到需要增压的系统或设备中,以满足其对压力的要求。
总结起来,增压泵的工作原理是利用叶轮或柱塞等装置对液体或气体进行压缩或转动,从而提高其压力值。
根据不同的工作
原理,增压泵有多种类型,但它们的基本功能都是增压输送介质。
增压泵工作原理概述:增压泵是一种用于增加流体压力的设备,常用于工业生产、农业灌溉、建造工程等领域。
本文将详细介绍增压泵的工作原理,包括其基本构造、工作过程以及应用场景。
一、基本构造:增压泵通常由机电、泵体、叶轮、密封装置和控制系统等组成。
1. 机电:增压泵通常采用电动机作为驱动力源,通过电能转化为机械能,驱动泵体运转。
2. 泵体:泵体是增压泵的主要部件,通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
泵体内部包含进口和出口两个管道,通过这两个管道实现液体的进出。
3. 叶轮:叶轮是泵体内部的旋转部件,通常由铸铁、不锈钢等材料制成。
叶轮通过机电的驱动,旋转产生离心力,从而将液体吸入泵体并增加其压力。
4. 密封装置:密封装置用于防止液体泄漏,通常采用机械密封或者填料密封。
它位于泵体与机电之间,确保泵体内外的液体不会相互混合。
5. 控制系统:控制系统用于监测和控制增压泵的运行状态,通常包括压力传感器、流量计和自动控制阀等。
控制系统可以根据实际需求来调节泵的工作参数,以达到最佳的增压效果。
二、工作过程:增压泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
1. 吸入阶段:当增压泵启动时,机电驱动叶轮开始旋转。
叶轮的旋转产生离心力,使液体从进口管道进入泵体内部。
在此过程中,泵体内部的压力低于液体的压力,因此液体味被吸入泵体。
2. 压缩阶段:当液体被吸入泵体后,叶轮的旋转将液体推向泵体的出口管道。
在这个过程中,叶轮的旋转速度和叶轮的几何形状会使液体受到压缩,从而增加其压力。
同时,泵体的出口阀门会打开,使液体顺利流出。
3. 排出阶段:在压缩阶段完成后,液体通过出口管道排出泵体,进入下一个工作环节。
此时,泵体内部的压力高于液体的压力,因此液体味被推出泵体。
三、应用场景:增压泵广泛应用于各个领域,以下列举几个常见的应用场景:1. 工业生产:增压泵可用于工业生产中的水处理、供水、加压输送等工艺过程,提高生产效率和产品质量。
2. 农业灌溉:增压泵可用于农田灌溉系统,将水源提升到所需高度,满足农作物的灌溉需求。
增压泵工作原理增压泵是一种用于增加流体压力的机械设备,广泛应用于工业生产、农业灌溉、供水系统、消防系统等领域。
本文将详细介绍增压泵的工作原理,包括结构组成、工作过程和原理分析。
一、结构组成增压泵通常由电机、泵体、叶轮、密封装置和控制系统等组成。
1. 电机:增压泵的动力源,通常采用电动机驱动,根据不同的工作条件和要求选择合适的电机功率。
2. 泵体:增压泵的主要部件,通常由铸铁、不锈钢等材料制成,具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
3. 叶轮:泵体内的旋转部件,可以分为离心式叶轮和轴流式叶轮两种。
离心式叶轮通过离心力将液体推向出口,轴流式叶轮则通过叶片的推力将液体推向出口。
4. 密封装置:用于防止泵体内的液体泄漏,通常采用机械密封或填料密封。
机械密封采用密封环和密封面的配合,填料密封则使用填料填充泵体与轴的间隙。
5. 控制系统:用于控制增压泵的启停、压力调节等操作。
常见的控制系统有手动控制、自动控制和远程控制等。
二、工作过程增压泵的工作过程可以分为吸入过程、压缩过程和排出过程。
1. 吸入过程:当增压泵启动时,电机带动叶轮旋转,泵体内形成低压区域。
此时,液体通过吸入口进入泵体,并被叶轮的旋转力推向泵体出口。
2. 压缩过程:随着叶轮的旋转,液体被推向泵体出口,同时叶轮的离心力将液体压缩。
在压缩过程中,增压泵将液体的压力逐渐提高。
3. 排出过程:当液体被压缩到一定压力后,通过出口管道排出。
同时,增压泵继续工作,不断将液体吸入、压缩和排出,从而实现对流体压力的增加。
三、原理分析增压泵工作的原理主要基于两个原理:离心力和压力传递原理。
1. 离心力原理:增压泵的叶轮旋转产生离心力,使液体受到离心力的作用,从而产生压力。
离心式叶轮通过高速旋转将液体向外推送,产生离心力,使液体的动能转化为压力能。
轴流式叶轮则通过叶片的推力将液体推向出口,同样产生离心力。
2. 压力传递原理:增压泵中的液体在叶轮的作用下,由低压区域向高压区域传递。
增压泵工作原理一、引言增压泵是一种常见的机械设备,广泛应用于工业、农业、建筑和能源领域。
本文将详细介绍增压泵的工作原理,包括其基本原理、结构组成、工作过程和应用场景。
二、基本原理增压泵的工作原理基于流体力学和能量转换原理。
其主要目的是通过增加流体的压力,提高流体的流速和流量。
增压泵通常由一个或多个转子和定子组成,通过转子的旋转运动,将能量传递给流体,使其产生压力。
三、结构组成1. 转子:增压泵的核心部件,通常由叶轮、叶片或齿轮等组成。
转子的旋转运动产生动能,将能量传递给流体。
2. 定子:位于转子周围,起到定位和支撑作用。
定子通常由泵壳、泵体和密封件等组成。
3. 进出口管道:连接泵体和被增压的流体系统,使流体能够进入和流出泵体。
4. 电机:为增压泵提供动力,驱动转子旋转。
四、工作过程1. 吸入过程:当电机启动后,转子开始旋转。
在吸入过程中,转子产生低压区域,使流体通过进口管道进入泵体。
2. 压缩过程:随着转子的旋转,流体被推向泵体的出口管道。
在压缩过程中,流体的压力逐渐增加。
3. 排出过程:当流体达到一定压力后,被推向出口管道,流出泵体。
同时,新的流体通过进口管道进入泵体,循环进行。
五、应用场景增压泵广泛应用于各个领域,包括但不限于以下几个方面:1. 工业领域:用于输送水、油、气体等介质,满足工业生产和制造的需求。
2. 农业领域:用于农田灌溉、水源供应和农业机械设备的动力系统。
3. 建筑领域:用于建筑工地的供水系统、消防系统和排水系统。
4. 能源领域:用于输送石油、天然气和煤炭等能源资源。
5. 污水处理:用于排放、处理和再利用污水。
六、总结增压泵是一种重要的机械设备,通过增加流体的压力,提高流速和流量。
本文详细介绍了增压泵的工作原理,包括基本原理、结构组成、工作过程和应用场景。
了解增压泵的工作原理有助于我们更好地理解其在各个领域的应用,并为相关工程和设备的选择提供参考。
增压泵工作原理引言概述:增压泵是一种常用的机械设备,广泛应用于工业生产、农业灌溉、建筑施工等领域。
它通过增加流体的压力,实现液体或气体的输送和增压。
本文将详细介绍增压泵的工作原理,包括其结构组成、工作过程以及应用领域。
一、增压泵的结构组成:1.1 泵体:增压泵的主要部件之一,通常由铸铁或不锈钢制成。
泵体内部有一定的容积,用于存储液体或气体。
1.2 叶轮:泵体内的叶轮是增压泵的核心部件,通常由金属制成。
当叶轮旋转时,通过离心力将流体推向出口,从而增加流体的压力。
1.3 导叶:导叶位于叶轮的前方,具有导向流体的作用。
它可以调节流体的流向和速度,使流体在叶轮上得到更好的加速和增压效果。
二、增压泵的工作过程:2.1 吸入过程:当泵体内部压力低于环境压力时,泵体内的液体或气体会通过吸入口进入泵体内部。
此时,叶轮处于静止状态。
2.2 增压过程:当泵体内的叶轮开始旋转时,通过离心力将流体推向出口。
流体在叶轮和导叶的作用下,逐渐增加流体的压力。
增压泵的增压效果取决于叶轮的转速和叶片的形状。
2.3 排出过程:当流体的压力达到设定值时,增压泵将流体从出口排出。
排出过程中,叶轮继续旋转,以保持流体的连续供应和增压效果。
三、增压泵的应用领域:3.1 工业生产:增压泵广泛应用于工业领域,用于输送液体或气体,满足生产过程中的增压需求。
例如,化工厂中的原料输送、石油钻井中的泥浆增压等。
3.2 农业灌溉:农业灌溉中常用增压泵将水源抽取到灌溉系统中,以提供足够的水压,实现高效的灌溉。
增压泵还可用于温室种植、农田排水等农业应用。
3.3 建筑施工:在建筑施工中,增压泵常用于输送混凝土、砂浆等材料,以满足施工过程中的增压需求。
增压泵的高压输出能力可以提高施工效率。
四、增压泵的优势:4.1 高效节能:增压泵采用离心力增压原理,具有高效能和节能的特点。
相比其他增压设备,增压泵能够以较小的能量消耗实现较大的增压效果。
4.2 稳定可靠:增压泵的结构简单,运行稳定可靠。
增压泵工作原理一、概述增压泵是一种常见的流体机械设备,用于提高流体的压力。
它广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
本文将详细介绍增压泵的工作原理及其相关知识。
二、工作原理增压泵的工作原理基于流体力学和液体静力学的基本原理。
它通过转动机械设备,将能量转化为流体的动能,从而提高流体的压力。
1. 泵体结构增压泵由泵体、叶轮、轴承、密封件等组成。
泵体是泵的主体部分,通常由铸铁或不锈钢制成。
叶轮是泵的核心部件,通过旋转产生离心力,将流体加速并提高压力。
2. 工作过程增压泵的工作过程通常分为吸入过程和压缩过程。
(1)吸入过程:当泵启动时,叶轮开始旋转。
由于叶轮的离心力作用,泵体内部的压力降低,形成负压区域。
此时,液体通过进口管道进入泵体,并填满泵腔。
(2)压缩过程:随着叶轮的旋转,液体被带到叶轮的出口处。
由于叶轮的旋转速度较快,液体被迫以高速通过叶轮的出口,并进入泵体的出口管道。
在此过程中,液体的动能转化为压力能,从而提高了流体的压力。
3. 控制系统增压泵通常配备有控制系统,用于监测和控制泵的运行状态。
控制系统可以根据需要调整泵的转速和流量,以满足不同的工作要求。
常见的控制系统包括自动控制系统和手动控制系统。
三、应用领域增压泵广泛应用于各个领域,以下是几个常见的应用领域:1. 工业生产:增压泵在工业生产中被广泛用于输送液体、供应水源、提供冷却剂等。
例如,增压泵可以用于输送原料、燃料和化学品等。
2. 农业灌溉:农业灌溉是增压泵的重要应用领域之一。
增压泵可以将水源提升到合适的高度,以满足农田灌溉的需求。
3. 城市供水:增压泵在城市供水系统中起着至关重要的作用。
它可以提供足够的水压,确保水源能够顺利供应到每个家庭和企业。
4. 石油化工:石油化工行业对增压泵的需求较大。
增压泵可以用于输送石油、天然气和化工产品等。
四、常见问题及解决方法在使用增压泵的过程中,可能会遇到一些常见的问题。
以下是几个常见问题及解决方法:1. 增压泵无法启动:可能是电源故障或电机损坏导致的。
增压泵工作原理增压泵是一种常用的机械设备,用于增加液体或者气体的压力。
它的工作原理是通过机械或者电动力量,将液体或者气体吸入泵体,然后通过柱塞、叶片或者螺杆等工作部件的运动,将液体或者气体压缩并排出。
一、液体增压泵的工作原理:液体增压泵主要用于工业领域中的液体输送和增压。
其工作原理如下:1. 吸入阶段:当泵体内部产生负压时,液体通过吸入阀进入泵体。
通常情况下,泵体内部有一个活塞或者叶片,通过运动产生负压,使液体被吸入。
2. 压缩阶段:当液体被吸入泵体后,活塞或者叶片开始运动,将液体压缩。
在这个阶段,泵体内的压力逐渐增加,液体的密度也随之增加。
3. 排出阶段:当压力达到一定程度时,排出阀打开,将压缩后的液体排出泵体。
液体经过排出阀后,压力会进一步增加,从而实现液体的增压。
二、气体增压泵的工作原理:气体增压泵主要用于气体输送和增压。
其工作原理如下:1. 吸入阶段:当泵体内部产生负压时,气体通过吸入阀进入泵体。
与液体增压泵类似,气体增压泵也通过活塞、叶片或者螺杆等工作部件的运动产生负压,使气体被吸入。
2. 压缩阶段:当气体被吸入泵体后,活塞、叶片或者螺杆等工作部件开始运动,将气体压缩。
在这个阶段,泵体内的压力逐渐增加,气体的密度也随之增加。
3. 排出阶段:当压力达到一定程度时,排出阀打开,将压缩后的气体排出泵体。
气体经过排出阀后,压力会进一步增加,从而实现气体的增压。
三、增压泵的应用领域:增压泵广泛应用于各个行业,包括石油化工、冶金、电力、航空航天、军工等领域。
具体应用包括:1. 石油化工:用于输送和增压石油、天然气、化工原料等。
2. 冶金:用于冶炼过程中的压力传递和增压。
3. 电力:用于发电厂的锅炉给水、循环水系统等。
4. 航空航天:用于飞机、火箭等的燃料供给和动力增压。
5. 军工:用于军事装备、武器系统等的液压或者气压增压。
总结:增压泵是一种将液体或者气体增压的机械设备,其工作原理主要包括吸入阶段、压缩阶段和排出阶段。
增压泵工作原理一、概述增压泵是一种用于提高流体压力的设备,广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
本文将详细介绍增压泵的工作原理,包括其结构组成、工作过程以及常见故障排除方法。
二、结构组成1. 泵体:增压泵的外壳,普通由铸铁或者不锈钢制成,具有良好的密封性能和耐腐蚀性。
2. 叶轮:位于泵体内部,由多个叶片组成。
当叶轮旋转时,会产生离心力,从而将液体吸入并推送到出口。
3. 导叶:位于叶轮的先后,用于引导流体流动的方向,提高泵的效率。
4. 泵轴:连接叶轮和机电的部件,将机电的旋转动力传递给叶轮,使其旋转。
5. 机械密封:位于泵轴和泵体之间,用于防止泵体内的液体泄漏。
三、工作过程增压泵的工作过程可以分为吸入阶段和排出阶段。
1. 吸入阶段:当泵开始运转时,叶轮开始旋转。
由于叶轮的离心力作用,液体被吸入泵体内部,形成一个低压区域。
此时,泵体内的压力低于液体所在容器的压力,液体味被自动吸入泵体。
2. 排出阶段:当液体被吸入泵体后,叶轮继续旋转,液体被推送到出口。
在此过程中,叶轮的旋转速度和泵体的结构决定了液体的流量和压力。
增压泵可以根据实际需求,通过调节叶轮的转速或者改变叶轮的直径来控制流量和压力。
四、常见故障排除方法1. 泵体漏水:可能是机械密封损坏或者安装不当导致的。
解决方法是更换机械密封或者重新安装密封件。
2. 泵体异响:可能是叶轮与泵体内壁磨擦或者轴承损坏导致的。
解决方法是检查叶轮和轴承的磨损情况,必要时更换叶轮或者轴承。
3. 泵体无法启动:可能是机电故障或者电源故障导致的。
解决方法是检查机电和电源的连接情况,确保电路正常运行。
4. 泵体出口压力过高:可能是过载或者阀门故障导致的。
解决方法是检查泵的负载情况,必要时调整阀门的开度或者更换阀门。
五、总结增压泵是一种重要的流体传输设备,通过叶轮的旋转运动,将液体吸入并推送到出口,从而提高流体的压力。
了解增压泵的工作原理对于正确使用和维护增压泵具有重要意义。
增压泵工作原理增压泵是一种用于增加流体压力的装置,广泛应用于工业生产、农业灌溉、城市供水等领域。
它通过改变流体的动能和静能,将低压流体转化为高压流体,以满足特定工艺或设备的需求。
增压泵的工作原理主要包括以下几个方面:1. 压力能转换:增压泵通过机械或电动装置提供动力,使泵体内的叶轮旋转。
当叶轮旋转时,叶片将流体从进口处吸入泵体内,并将其加速。
流体在叶轮的作用下,动能增加,压力也随之增加。
2. 转换过程:在增压泵内部,流体通过叶轮和泵壳之间的间隙,被迫通过叶片之间的缝隙,并在叶片的作用下,逐渐加速。
流体在叶轮的离心力作用下,从叶轮的中心向外部排放。
3. 压力提升:当流体被排放到泵体的出口处时,由于流体速度的增加和流道的收缩,流体的动能转化为静能,从而使流体的压力升高。
这样,泵体内的流体压力就得到了增加,达到了增压的目的。
4. 控制系统:增压泵通常配备有控制系统,用于监测和调节泵的运行状态。
控制系统可以根据工艺要求,自动调整泵的转速和出口压力,以达到稳定的工作状态。
同时,控制系统还可以监测泵的温度、振动和润滑油的情况,及时发现故障并采取相应的措施。
5. 增压泵的类型:根据不同的工作原理和结构特点,增压泵可以分为离心泵、柱塞泵、螺杆泵等多种类型。
离心泵是一种常见的增压泵,其工作原理是通过叶轮的离心力将流体加速并产生压力。
柱塞泵和螺杆泵则通过柱塞或螺杆的运动,将流体压缩并产生高压。
总结起来,增压泵通过改变流体的动能和静能,将低压流体转化为高压流体。
它的工作原理主要包括压力能转换、转换过程、压力提升和控制系统。
不同类型的增压泵具有不同的工作原理和结构特点,可以根据具体的需求选择合适的增压泵。
增压泵在工业生产和生活中起到了重要的作用,提高了流体输送的效率和质量。
增压泵工作原理
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增压泵利用大面积活塞的低压气体(2—8bar)驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体。
可用于压缩空气及其他气体,输出气压可通过驱动气压无级调节。
气体管道增压泵有单作用泵和双作用泵。
双作用泵气活塞在往复两个冲
增压泵利用大面积活塞的低压气体(2—8bar)驱动而在小面积活塞上产生高压气体/液体。
可用于压缩空气及其他气体,输出气压可通过驱动气压无级调节。
气体管道增压泵有单作用泵和双作用泵。
双作用泵气活塞在往复两个冲程中都压缩气体。
当驱动气体作用于气活塞时,工作活塞随气驱动就可获得较大的输出流量。
增压泵具有以下特点:
维护简单:增压泵的零件及密封少,维护简单且成本低着一起复增压。
性价比高:增压泵具有输出性能高而成本低的特性。
可调性强:增压泵输出压力和流量都由驱动气体的压力调节阀准确地调节。
调节驱动气压,使气压管道增压泵的输出压力在预增气压和最大输出压力之间精确调整。
输出压力高:气动液体管道增压泵的最高工作压力可达到700Mpa,气动气体管道增压泵的最高工作压力可达到300Mpa。
材质优良:增压泵高压部分材质为硬质铝合金。
高压柱塞材质为不锈钢。
并采用双层密封。
关键部位材质可以根据介质性制选配。
多种气体驱动:压缩空气、氮气、水蒸汽等。
输出流量大:气动管道增压泵只需0.2—0.8Mpa压缩空。
相同系列泵的所有“O”型圈,维修包易损部件可相互替换,大大降低了维修成本。
气动管道增压泵无需使用润滑剂。
应用灵活:增压泵从简单的手工*作到全自动化*作,增压泵适用于各个应用领域,并方便与客户的系统配套兼容。
在同一系列里的大多数型号的泵的空气马达是可互换的。
自动保压:工作时,增压泵迅速往复工作,随着输出压力接近设定压力值时泵的往复运动速度减小直至停止。
并保持这个压力,此时能量消耗很小,无热量产生,无零件运动。
当压力平衡打破增压泵自动开始工作到下一个平衡。
采购前阀门选型的步骤和依据:
在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;最高工作压力为600MPa,最大公称通径达5350mm,最高工作温度为1200℃,最低工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统最适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。
1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。
使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。
结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。
2.选择阀门的步骤和依据大体如下:
⑴选择步骤
1.明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材
料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
(在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
)根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则:
⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。
在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时,最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保养
阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容:
1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏
2、启闭状态是否正常
3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象
4、将平时常开或常闭的阀门转动1~2圈或做1次升降试验
5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑
6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。