循环水系统平板钢闸门技术规范教材

平板止水钢闸门安装使用说明书无锡市太湖电力成套设备有限公司二00八目录1、概述2、主要结构3、安装要求4、运行要求5、维护和保养1、概述平板钢闸门与闸门槽配套使用。

工作时通过平板钢闸门的预压量使钢闸门的“P”型橡皮紧贴闸槽的止水面，达到止水的目的。

2、主要结构：2.1、由框架结构、水封装置（包括“P”型橡皮、刀囗橡皮）、限压滑块、反向滑块等组成。

2.2、框架结构：为钢闸门的主体结构，起到承受荷载、安装水封等作用，材质为Q235。

2.3、限压滑块：此滑块装在“P”型止水橡皮一侧，起到保护橡皮作用，材质为Q235。

2.4、反向滑块（轮）：设计在迎面，起到导向的作用，材质为Q235。

3、安装要求3.1、组成安装指导小组；3.1.1、制定设备安装方案；3.1.2、及时发现并协调处理安装中出现的问题；3.1.3、负责组织安装和安装质量检测及组织验收。

3.2、安装所需图纸：平板止水钢闸门安装总图。

3.3、平板止水钢闸门的安装和检测。

3.4、复测闸门有关尺寸，如门叶厚度、门叶宽度、门叶对角线相对差值、止水橡皮表面的平面度等，并做好记录。

3.5、清除门叶上和闸槽内所有杂物。

3.6、满足以上要求后，用黄油涂刷在止水面上，防止摩擦损坏。

3.7、吊车通过起吊装置，将闸门吊起，闸门底部放入喇叭槽内约定200ｍｍ时，微调门叶在门槽前后、左右位置，基本对中后，缓慢下降，直至到底槛。

3.8将止水橡皮湿水，重复两次，闸门上下移动，闸门升降平稳，无卡阻现象，闸门止水橡胶紧贴门槽和底槛。

3.9、闸门安装过程中安全注意事项：ａ、对正吊起物件下面，不要作业或站人；ｂ、不得在空中乱扔物件；ｃ、恶劣天气（6级以上大风下雨告等）露天不得登高作业；4、运行要求4.1、运行前检查：ａ、检查闸门槽和底槛有无杂物堵塞；ｂ、检查闸门密封状况是否良好；ｃ、检查起吊执行机构是否灵活、准确。

4.2、闸门下沉后不能把水抽干，原因有：ａ、闸门未下到位；ｂ、闸门未紧靠在闸槽上；ｃ、止水橡皮失效。

BGZ-3000×2500 型平板钢闸门安装、操作和维护手册目录一、适用范围二、主要技术条件三、安装与调整四、使用与保护一、适用范围主要应用于城市给水排水、化工、防洪、水利等水工构筑物、出水口、作流道切换或截断水流之用。

可广泛用于电厂、自来水厂、污水处理厂、城市雨污水泵站、水利防汛等行业。

二、主要技术条件1、安装地点：露天2、闸门止水方向：双向止水3、启闭方式：双吊点电动螺杆启闭4、平板钢闸门参数：闸门型号：BGZ-3000×2500孔口尺寸：3000×2500mm渠深：7000mm闸门结构及构造：潜孔式平面滑块直升钢闸门（双向止水）启闭机型号：QS-2×10T电机功率：3kw三、安装与调整1、安装前应检查闸门各部件是否完整，有无损坏。

2、检查闸门安装位置及土建尺寸是否与图纸相符。

3、按图纸要求在闸门上装好密封组件。

6、检查预埋件的安装是否符合要求并进一步调整。

使预埋门槽与铅垂线重合，偏差应小于1／1000。

且不能有渗水现象。

7、插入闸门前与橡皮条接触面一定要清理干净保证表面光滑，并且在预埋件上浇上水最好涂上润滑油或脂，以防擦伤密封橡皮，影响止水橡皮的密封性能。

8、启闭机的安装方法：启闭机固定其位置时，先将启闭机的螺杆孔中心与闸门轴心调整到同一直线上，然后将丝杆插入闸门的丝杆孔并联接好，使两者位于同一铅垂线上。

再将启闭机座上的连接钢板与预埋板焊接，（如启闭机无连接板时，应用焊接螺栓先焊在土建预埋板上再将启闭机固定在所置位置）即完成闸门及启闭机的初步安装。

9、启闭机的丝杆和闸门联接后，检查各部位是否全部安装到位，方可试动启闭机，在一般情况下，启动如不灵活，可微调联接板的位置，感觉轻松灵活后方可固定。

四、使用与维护1、闸门为双向承水压闸门，因此启闭时应在静水的情况下而上下游必须满足液位差不大于500mm时方可启闭，并注意在液位差较大时必须在低液位的池内灌水后方可启闭。

钢闸门设计规范钢闸门作为一种常见的建筑门类，广泛应用于各种场所，为了保证其使用性能和安全性，有必要制定相关的设计规范。

以下是钢闸门设计规范的主要内容：1. 材料选择：(1) 闸门框架和门扇应采用优质钢材制成，材料应符合国家标准要求，具有足够的强度和刚度。

(2) 闸门表面应进行防腐处理，常见的方式包括热浸镀锌、喷涂防锈漆等。

2. 结构设计：(1) 闸门框架应具备足够的刚性和稳定性，能够承受门扇负荷和外部作用力。

(2) 门扇应设计合理，开闭灵活，且能够自动复位，以确保每次关闭时都能够完全密封。

(3) 闸门应设有安全装置，如防撞装置、防夹手装置等，以防止意外事故的发生。

3. 尺寸规范：(1) 闸门宽度应根据实际情况确定，一般要求能够容纳通过的人员和物品。

(2) 高度应根据场地情况和安装位置确定，要求能够满足通行要求和保证安全。

(3) 闸门框架和门扇的厚度和宽度应符合国家标准，能够满足设计要求和承受负荷。

4. 安装要求：(1) 安装前需进行场地勘察，确保闸门能够正常开闭，并且不会与建筑物或其他设施发生碰撞。

(2) 闸门的基础应该牢固，施工时要遵守相关的建筑标准和规范。

(3) 安装完成后，应进行功能性测试和安全性检查，确保闸门的正常运行和使用安全。

5. 使用与维护：(1) 闸门的使用要求应明确告知用户，包括开关方法、使用注意事项等。

(2) 定期对闸门进行维护保养，保持闸门的良好状态，延长使用寿命。

(3) 对于发现的故障或损坏，应及时修理或更换，以确保闸门的正常运行。

综上所述，钢闸门设计规范是确保闸门在使用过程中能够达到预期功能，并保证用户和工作环境安全的重要文档。

制定规范可以标准化钢闸门的设计、生产和安装过程，进一步提高钢闸门的质量和安全性。

同时，规范的执行也需要相关各方共同努力，包括制造商、施工单位和用户等，形成一个协同合作的良好环境。

04钢制平板闸阀检测作业指导书一、引言本指导书是为了指导钢制平板闸阀的检测作业，确保阀门的正常运行和安全使用。

详细介绍了检测前的准备工作、检测步骤及仪器使用等内容。

二、检测前准备工作1.检查阀门和检测仪器的完好程度，确保无漏损和损坏。

2.清洁阀门表面和内部，清除阻塞物和杂质。

3.准备所需的检测仪器，包括液压试验仪、振动测试仪、温度计等。

4.确定检测范围和目标，了解阀门的技术参数和工作条件。

5.个人防护装备的准备，包括安全帽、手套、眼镜等。

三、检测步骤1.检测外观缺陷：检查阀门外表，包括焊缝、螺纹、密封面等是否存在裂纹、破损等缺陷。

2.检测闸板和密封圈：观察闸板的开启和关闭情况，确保灵活顺畅，无卡滞现象。

检查闸板和密封圈的正常状态，是否有磨损或老化。

3.检测密封性能：使用液压试验仪，逐渐增加阀门内的液压，观察是否有渗漏情况。

测试压力一般为额定压力的1.5倍。

4.检测阀门的振动情况：使用振动测试仪，测量阀门在运行时的振动情况，检测是否超过额定振动限值。

5.检测阀门的温度变化：使用温度计等工具，测量阀门在运行时的温度变化情况，了解阀门的热稳定性和工作温度范围。

6.检测阀门的漏气情况：利用检测仪器，检测阀门是否存在泄漏现象，确保阀门的气密性能。

四、仪器使用注意事项1.使用液压试验仪时，确保测压范围正确，严格按照操作说明进行使用。

2.使用振动测试仪时，选择适当的振动传感器，并注意传感器与阀门的连接牢固性。

3.使用温度计时，选择适当的位置进行测量，确保测量结果的准确性。

4.使用漏气检测仪器时，确保仪器的灵敏度调节正确，并按照操作说明操作。

五、安全措施1.检测过程中，严禁使用力量过大的工具，以免损坏阀门。

2.液压试验时，确保阀门和管道与安全阀连接牢固，并检查设备和人员是否在安全距离之外。

3.检测过程中，严禁扩大检测范围，以免造成不必要的损失。

4.操作过程中，严格遵守操作规程，严禁擅自修改操作方法或参数。

六、检测结果处理根据检测结果，判断阀门的可用性和使用状况。

钢闸门操作规程、注意事项及维护根据水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范有关条款的规定，在安装时应对启闭机及基础工程进行全面的检查。

1、检查是否因包装、运输过程中有损坏、锈蚀及缺件等。

2、检查机器各部件装配质量是否符合要求。

3、仔细清除机件上的积灰、油污等。

4、检查基础工程起吊中心线位置是否准确。

5、基础建筑物工程质量是否稳固安全。

启闭机基础螺栓浇灌混凝土后，应达到标准强度后才允许运转。

试运转前电气及机械部分应进行下列检查：1）动力回路，控制回路的接线应正确、整齐。

其绝缘电阻不应小于技术规范规定值。

2）不带电动机情况下，对控制回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠。

3）对双电动机驱动的启闭机，其转动方向应分别通电，看是否正确。

4）检查所有的连接部件的紧固螺栓，各种保护装置及润滑注油情况等。

5）钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕应正确。

双吊点启闭机的两侧钢丝绳应尽量调至等长。

6）检查制动器是否可靠，动作是否灵活，并检查液压油是否加足，如不足应加足。

空试运转：在不带闸门的情况下，将高度指示计传动链条拆掉，电动机正反运转三次，并检查下列电气和机械部分：1）电动机运行应平稳，三相电流应平衡。

2）电气设备应无异常发热现象。

接触器触头应无烧损现象。

3）限位开关动作应可靠。

4）制动闸瓦应全部离开制动轮。

5）钢丝绳在任何情况下，不得与其他部件碰刮。

6）空试运转时，所有机械部件不应有冲击声和其它异常声音。

负荷试运转：负荷试运转，是将闸门在门槽内动水或静水中正常升降三次。

1）检查闸门在门槽内移动有否卡阻现象。

2）检查制动器抱闸是否平稳可靠。

3）高度计调整时应使上、下限位开关和高度显示准确可靠，其具体调整方法如下：经试车认为机器运转正常后，把闸板放到最低位置，排除所有间隙，切断电源。

将高度批示计侧盖取下，用手转动链轮，将指针指向刻度板上的零位。

并同时压断左端行程开关。

装好链条，接通电源，使闸板上升300~500毫米，然后停机反转下降，看指针返回零位时是否自动停机，若不能自动停机，要人工停止，找出原因，修定零位，反复试验，直至满意为止（注意调整时一定要切断电源）。

水工钢结构课程设计任务书（平面钢闸门设计）班级：农业水利工程12-1、2一、设计任务为某水库溢洪道设计平面钢闸门一面，作为主要工作闸门。

二、设计资料1、 孔口净宽：12米。

2、 计算水头：6米。

3、 材料：门叶结构 Q235，侧止水用P －60A 型橡皮，底止水用I110—16条型橡皮，焊条 E43型，砼等级C20，采用普通螺栓。

4、参考资料：《水工钢结构》范崇仁主编，《水利水电工程钢闸门设计规范》。

三、设计要求1、 编写设计书，参照“设计计算参考提纲”的内容，对原则问题应有简略的论证并附必要的简图。

用A4打印，用铅笔绘制简图。

2、 手工绘制施工图，图幅为A2图2张（或A3图4张）。

图中包括：门叶结构总图、侧视图、俯视图、必要的大样图，闸槽尺寸及埋固构件。

比例根据布图需要自定。

3、 作出闸门的材料表附在设计图上。

四、设计参考提纲1、 根据闸门工作条件，初步拟出闸门的构造形式及其总体布置⑴ 选择闸门的基本尺寸门高：6＋0.3（门的超高，高出孔口净高）=6.3ｍ。

门宽：为了布置侧止水和行走支承闸门宽度等于孔口净宽＋2×0.3ｍ。

⑵ 选择梁格布置方案主梁根数和布置，为简化设计和制造方便，又能保持闸门的整体刚度。

对与跨度远大于门高平面闸门，宜采用双主梁的复式梁格。

主梁位置按等水压力的原则布置，上下主梁应放置在离水压合力作用线相等的位置，并要求门的下悬臂≥0.12门高，上悬臂≤0.45门高。

水平次梁的间距，根据水压力的变化，应布置上疏下密，使各区格的面板厚度大致相同。

次梁可采用槽钢（包括顶梁和底梁）。

底梁不到底，布置底止水。

设置横隔板三道，等间距。

边梁采用单腹式。

⑶ 梁格采用齐平连接水平次梁穿过横隔板成连续梁。

纵向联结系，两主梁的下翼缘设斜杆，形成纵向桁架。

将所选择的梁格布置方式、行走支承的位置绘出简图。

2、 面板设计根据梁格布置，进行面板设计。

列表估算面板厚度，结合构造要求选择面板厚度。

对底梁下的面板悬出段，应按悬臂板进行验算。

漏顶式平面钢闸门设计一、设计资料闸门形式：溢洪道漏顶式平面钢闸门孔口净宽：10m设计龙头：5.8m结构资料：3号钢（Q235）焊条：E43型止水橡皮：侧止水为P型橡皮，底止水为条形橡皮行走支承：采用双滚轮式，采用压合胶木定轮轴套，滚轮采用国家定型产品钢筋混凝土强度等级：C20二、闸门结构的形式及布置1、闸门尺寸的确定闸门高度：不考虑风浪所产生的水位超高，H=5.8m；闸门的荷载跨度为两侧止水的间距：L1=10m；闸门的计算跨度：L=L0+2d=10+2×0.2=10.4m，其中，d为行走支承中心线到闸墩侧壁的距离。

2、主梁的形式主梁的形式应根据木头和跨度大小而定，本闸门属于中等跨度，为了便于制造和维护，决定采用实腹式组合梁。

3、主梁的布置由于L>1.5H，所以采用双主梁式。

为使两个主梁在合计水位时所受的水压力相等，两个主梁的位置应对称与水压力合力的作用线y'=H/3=1.93m，并要求下悬臂a≥0.12H，且a≥0.4m，同时满足于上悬臂c≤0.45H，且a≤3.6m，今取a=0.7m≈0.12H=0.696m；主梁间距：2b=2（y'-a）=2×（1.93-0.7）=2.46m；则c=H-2b-a=5.8-2.46-0.7=2.64m≈0.45H=2.61m，且c<3.6m，满足要求；闸门的主要尺寸如图所示.4、梁格的布置和形式梁格采用复式布置和等高连接，水平次梁穿过横隔板上的小孔并被横隔板所支承，水平次梁为连续梁，其间距上疏下密，使面板各区格需要的厚度大致相等，梁格布置的具体尺寸见图2所示。

5、联结系的布置和形式（1）横向联结系根据主梁的跨度，决定布置三道横隔板，其间距为10.4/4=2.6m，横隔板兼做竖直次梁。

（2）纵向联结系设在两个主梁下翼缘的竖平面内，采用斜杠式桁架。

6、边梁采用双复板式，行走支承采用双滚轮式；滚轮安装于边梁双腹板中间，为减小滚动摩擦力，采用压合胶木定轮轴套；滚轮采用国家定型产品。

华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2x330MW）热电联产工程辅机循环水钢闸门、滤网技术规范书设计单位：2009年101.总则1.1 本技术规范书仅适用于华电新疆发电有限公司昌吉热电厂（2x330MW）热电联产工程辅机循环水系统闸门，滤网。

它包括闸门，滤网的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 招标人在本规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，但投标人应保证提供符合本规范书和现行工业标准的、功能齐全的、全新的优质产品及相应服务。

1.3 投标人所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产，并通过多年连续运行实践已证明是成熟、安全、可靠的优质产品。

1.4投标人应对其所投标范围内的闸门，滤网主体及其附属、辅助设备、其它附件负有全责，这包括其分包和外购的产品。

1.5如因投标人所负责的闸门，滤网及其附属、辅助设备和附件的选型、设计、制造质量问题而导致闸门，滤网无法正常使用，无法满足性能要求，延误施工工期，投标人必须为此负全部(直接、间接)责任。

1.6如投标人没有对本规范书提出书面异议(或差异)，招标人则可认为投标人完全接受和同意本规范书的要求。

如有异议，不管是多么微小，都应在投标书以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.7投标人须执行本规范书所列的各项现行国家标准、行业标准。

本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的现行国家标准、行业标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

在此期间若颁布有更新、更高要求的标准、规范时，则应按更新、更高要求的标准、规范执行。

1.8在签定合同之后，招标人有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求，所提出问题由招投标双方共同商定，但投标人必须予以解决。

1.9合同签订后1个月，按本规范书的要求，投标人提出合同设备的设计、选型、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单。

产品使用说明书Z43DF平板闸阀吴忠仪表有限责任公司一概述本平板闸阀系列是一种先进的闸阀结构，是在总结了第一代平板闸阀的经验与特点参照国外新型平板闸阀的特点设计而成。

它不但具有第一代闸阀的特点：开关力矩小；密封性能好、无泄露；使用寿命长等特点，还具有以下优点：⒈阀体结构更为合理，重量轻，便于野外安装作业；⒉闸板与阀座有双重密封，并且在闸板全关的状态下，可以带压清除阀腔污物和拆换填料等易损件；⒊阀杆填料处摩擦力矩小、密封性能好、可达到无泄露；⒋减小开关力矩，提高使用寿命。

在介质压力作用下，闸板阀座浮动紧贴而实现密封。

工作中阀座始终紧贴闸板，防止杂质进入密封面，加之密封脂的作用，有效地保护了密封面不受损伤，减少了密封面摩擦力，从而减少了开关力矩，提高了使用寿命；⒌阀内件抗硫、防腐、耐冲蚀性能好成本低。

产品在开关过程中，能承受含机械杂质的高流速流体的冲刷；⒍零部件互换性高。

7．可根据用户要求配用电动、气动不同型式的执行机构。

二使用范围⒈用于天然气输送。

本系列产品密封性能好，能防止天然气的漏失和对环境的污染。

闸板阀全开时，为全通口径，便于清管作业。

⒉用于石油输送。

本系列产品具有开关力矩小、操作方便、寿命长等特点，可取代楔式闸阀和球阀。

⒊用于化工、水电、冶金、城市建设等部门的气体及液体介质的输送。

三技术参数四结构及工作原理⒈Z43DF平板闸阀结构如图1所示：⒉工作原理顺时针转动手轮，（电动、气动型为输入相应的电、气信号）闸板下移，插入两阀座间，阀座密封面上镶嵌有具有弹性的矩形四氟密封圈，在介质压力作用下，阀板与密封圈强制接触，实现密封。

当阀前达到管线压力时，相应的力作用于阀板，迫使阀板进一步压缩下流阀座上的矩形四氟密封圈，直到阀板与金属阀座密封面接触，这样形成了双重密封，既一是矩形四氟密封圈与阀板过盈接触形成预紧软密封；二是金属阀座与阀板接触形成强制压紧的硬密封。

从而实现闸阀无泄露关闭。

逆时针转动手轮，闸板上移，阀打开。